大學(xué)體育館工程鋼筋混凝土拱施工組織設(shè)計(jì)方案

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪?hào)：）組織設(shè)計(jì)工程名稱編制單位編核人批準(zhǔn) 人編制日期年 月日審鋼筋混凝土拱施工方案一、編制依據(jù)1.1山西大同大學(xué)體育館工程施工組織設(shè)計(jì)1.2山西大同大學(xué)體育館工程施工圖1.3我國(guó)現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程主要有：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2003工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-931.4建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（北京建工集團(tuán)總公司編）1.5建筑施工手冊(cè)（中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版）1.6公路橋涵施工手冊(cè)1.7橋梁施工專項(xiàng)技

2、術(shù)手冊(cè)二、工程概況 大同大學(xué)體育館工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱自南向北跨越體育館上空,用以支承其屋蓋。拱的中心跨度115m,拱頂高度30.5m。拱的兩端為實(shí)體斷面 中部為矩形空腔斷面。截面尺寸為高2.5m,寬1.5m，空腔部分壁厚400mm拱底 基礎(chǔ)由樁基和箱型基礎(chǔ)組成，兩道拱軸線距離 24米, 兩拱之間為鋼結(jié)構(gòu)拱形網(wǎng) 殼，每個(gè)拱腳下均設(shè)計(jì)了一個(gè)箱形基礎(chǔ)，平面尺寸為18.5mXl0.5m。大型鋼筋混凝土拱是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)之一，也是本工程的施工關(guān)鍵，混凝土拱施工總體順序?yàn)椋簶痘?-箱型基礎(chǔ)-混凝土拱，樁基基礎(chǔ)施工方 案詳見(jiàn)樁基工程施工方案，整個(gè)拱按照設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施工。三、施工部署

3、： 本工程拱設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)方在交底后具體劃分了分段示意圖，經(jīng)過(guò) 技術(shù)分析和方案對(duì)比后，總體采用沿拱跨方向?qū)ΨQ分段澆注的方案。各分項(xiàng)工 程在此總體思路下穿插施工，樁基工程于 7月初完成，試樁工作在 7月1 6日前完 成，承臺(tái)于 8月 10日前施工完成，整個(gè)拱于 9月20日完成。拱分段示意圖修改后 增加合龍段，長(zhǎng) 3米。四、工程整體施工工藝流程樁基T土方工程T承臺(tái)T碾壓支撐體系基礎(chǔ)T支撐體系T拱底模板T第一 施工段（鋼筋、模板、混凝土）7第二施工段T第三施工段T第四施工段（封 頂合攏）7拆模。五、各分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)1、土方工程 土方開(kāi)挖 樁基完成后進(jìn)行樁間土開(kāi)挖工程，采用反鏟挖機(jī)一臺(tái)，從主體

4、一側(cè)向外倒退式開(kāi)挖，由測(cè)量員配合得出基礎(chǔ)輪廓線，并在兩個(gè)樁基附近300m范圍內(nèi)插方木。防止挖機(jī)碰撞樁身此范圍及標(biāo)高上 300m范圍均采用人工開(kāi)挖。挖出土方置 于現(xiàn)場(chǎng)東門外土場(chǎng)內(nèi)。 土方回填工藝流程：施工準(zhǔn)備7虛鋪3 : 7灰土 7碾壓7環(huán)刀取樣7下部回填，回 填范圍為承臺(tái)周圍。在回填前應(yīng)清除存土和垃圾，回填土采用3 : 7灰土。過(guò)篩顆粒不大于5mm回填土對(duì)稱分層回填，壓實(shí)系數(shù)0.96。施工時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)， 死角及樁邊采用立式打夯機(jī)補(bǔ)夯，保證回填土質(zhì)量。虛鋪厚度 300mm輪跡應(yīng)相 互搭接 1/3 輪寬，防止漏壓。填方完成后，表面應(yīng)拉線找平，使整個(gè)表面控制在 允許偏差范圍內(nèi)?；靥钔猎囼?yàn)采用環(huán)刀

5、取樣，每層設(shè) 4個(gè)點(diǎn)，每側(cè)一個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣后送 至質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室合格后方可進(jìn)行下一步施工。2、測(cè)量工程拱的施工應(yīng)做好測(cè)量控制工作， 在施工前先采用 8t 壓路機(jī)將拱下部碾壓密 實(shí)后（壓實(shí)系數(shù)0.96 ,根據(jù)勘察和設(shè)計(jì)單位提供的承載力為 220KP3，澆筑10m 寬150mm C20混凝土帶，抹壓平整，并將軸線彈在混凝土地面上，并在兩拱之 間做永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，用以控制拱的標(biāo)高。其余部分澆注100厚C15混凝土。如下圖:拱定位示意圖拱結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中上部無(wú)穩(wěn)定的儀器。架設(shè)結(jié)構(gòu)，無(wú)法在上部進(jìn)行標(biāo)高的 統(tǒng)一測(cè)量工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件各部位的標(biāo)高控制可采用吊掛鋼尺的方法進(jìn) 行測(cè)量，利用全站儀進(jìn)行復(fù)核。測(cè)量步

6、驟： 將50mn鋼尺從上往下垂直懸掛，零點(diǎn)向下懸掛，端頭掛10kg大線墜。 調(diào)整鋼卷尺高度，使尺寸零點(diǎn)略低于儀器視線，并在上部支撐架桿件上 按設(shè)計(jì)標(biāo)高做臨時(shí)標(biāo)志。 按照內(nèi)業(yè)計(jì)算出的各點(diǎn)標(biāo)高。測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高后用紅漆在支撐架上作出標(biāo) 記。作出控制底摸的標(biāo)高線。拱施工時(shí)和卸架后會(huì)產(chǎn)生彈性撓度及下沉變形各處需設(shè)置不同的預(yù)拱高 度，各處調(diào)整后標(biāo)高見(jiàn)下表：X值(米)預(yù)拱值(mm)原標(biāo)高(m)實(shí)際標(biāo)高(m)備注0150.0029.2529.405148.86627.82027.96910145.46327.28027.425決二二 d(1-4x 2/L2)X值為跨中到任意點(diǎn)水平距15139.79226.371

7、26.51120139.33325.07727.21625121.64523.39723.51930109.16821.22821.3373594.42318.63818.7324077.41015.46115.5384558.12911.63311.6915036.5787.3927.4295512.7601.7921.805離.預(yù)拱示意圖拱的沉降和變形可通過(guò)預(yù)埋件協(xié)助進(jìn)行，在預(yù)埋件上用紅漆做好標(biāo)記，并 標(biāo)明標(biāo)高，測(cè)量員定期觀測(cè)，并繪制沉降曲線，記錄拱的變形情況。按照設(shè)計(jì) 要求在每個(gè)承臺(tái)上還需要作一個(gè)水平觀測(cè)點(diǎn)，制作前應(yīng)在建筑物附近找一個(gè)控 制樁作為參照物。拱在澆注過(guò)程中，每隔10-15m留

8、設(shè)一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，設(shè)在側(cè)模下部，施工工過(guò)程中密切觀測(cè)。2、鋼筋工程拱內(nèi)縱向受力鋼筋設(shè)計(jì)采用新 皿級(jí)鋼，鋼筋連接方式按規(guī)定采用機(jī)械連接，本工程采用直螺紋連接技術(shù)，鋼筋工程安裝時(shí)從兩邊同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，頂部合龍 部分鋼筋接頭采用冷擠壓連接方式，保證接頭質(zhì)量。施工中，嚴(yán)格按規(guī)范及操 作規(guī)程施工，加強(qiáng)程控，嚴(yán)把鋼筋工程質(zhì)量關(guān)，以此來(lái)保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。 直螺紋連接技術(shù)要求詳見(jiàn)鋼筋工程施工方案。工藝流程：支底模T清理模板內(nèi)雜物T綁扎底部鋼筋T綁扎側(cè)壁鋼筋及腹筋T安裝預(yù) 埋件T支頂模T綁扎頂部鋼筋T施工縫模板安裝（1）畫箍筋間距并擺放箍筋，先穿拱上部縱向受力鋼筋，用鋼管架起 穿箍筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分

9、開(kāi)，最后穿下部鋼筋；（2）側(cè)壁豎向鋼筋在拱內(nèi)設(shè)計(jì)以箍筋的形式綁扎，開(kāi)口方向均向上，并應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同箍筋一起先放置在底模上，綁扎時(shí)應(yīng)先沿縱向 通長(zhǎng)穿一根鋼管支撐起鋼筋骨架后再綁扎。側(cè)壁水平筋綁扎時(shí)應(yīng) 先在豎向筋上畫出位置線，注意起步筋應(yīng)距底模 450mm在下部 及齊胸處綁扎 2道水平筋固定，接著綁扎其余水平筋，最后綁扎 拉結(jié)筋；（3）綁扎時(shí)，應(yīng)逐點(diǎn)扎牢，箍筋及拉結(jié)筋末端應(yīng)加工成 135彎鉤，平 直部分不小于10d,箍筋及拉結(jié)筋間距均為200mm;（4）按照?qǐng)D紙要求安裝預(yù)埋件，預(yù)埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方 式，為保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，在定做模板時(shí)按照?qǐng)D紙將預(yù)埋件位 置留出螺栓口，安裝時(shí)用螺栓加固于

10、模板上，保證預(yù)埋件安裝質(zhì) 量；（5）頂部鋼筋綁扎方法大致與頂部鋼筋相同，注意馬凳不得直接放置 在模板上；（6）拱內(nèi)主要縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，合龍部分無(wú)法使用時(shí)采用冷擠壓接頭，保證同一截面接頭數(shù)量不超過(guò) 50%相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)iniinimtin1400mm綁扎時(shí)應(yīng)使用“八字扣”，嚴(yán)禁使用順扣，鋼筋底部墊 塊采用硬質(zhì)花崗巖，為了防止墊塊發(fā)生滑移，在花崗巖上鋸出2mm 寬35m深細(xì)槽，用綁線將墊塊綁扎在鋼筋上；側(cè)壁采用定制的 塑料墊塊，間距1000m梅花形布置。(7)鋼筋不移位措施，本工程鋼筋較密相對(duì)固定，綁扎前先按照?qǐng)D紙放樣并制作定位箍如下圖。鋼筋間距鋼筋定位箍示意(8)鋼筋連接1)直螺紋連接

11、本工程縱向受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)工藝流程:1m 操作要點(diǎn)A.鋼筋下料時(shí)必須用砂輪切割機(jī)，使鋼筋的端頭斷面垂直于鋼筋的軸線， 嚴(yán)禁出現(xiàn)馬蹄形斜槎。B.鋼筋加工時(shí)，要嚴(yán)格檢查鋼筋的端頭，端頭不得出現(xiàn)斜槎，距端頭 范圍內(nèi)嚴(yán)禁有彎曲現(xiàn)象。C.套絲人員均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查 套絲質(zhì)量，并抽查10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。D. 套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。E.加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的范圍 內(nèi)。 材料要求套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位材質(zhì) 證明書。 外觀質(zhì)量要求絲頭A.外形飽滿

12、，牙頂寬超過(guò)0.6伽禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)（B. 外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 套筒A.表面無(wú)裂紋和其他缺陷。B. 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。D.套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。接頭A.接頭拼接時(shí)用管鉗鈑手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。B.拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外 露扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒和絲頭長(zhǎng)度是否滿足要 求。 質(zhì)量的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)接頭A.接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下米用同一材料的同等級(jí)、 同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與

13、驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也 作為一個(gè)驗(yàn)收批。B.對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng) 度試驗(yàn)。 成品保護(hù)A.鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。B.雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。C.絲頭和套筒在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損 傷。D.套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)與規(guī)格，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣2）套筒擠壓連接合龍段鋼筋由于無(wú)法扭轉(zhuǎn) , 直螺紋正反絲又無(wú)法保證接頭質(zhì)量 ,故現(xiàn) 場(chǎng)采用套筒擠壓連接技術(shù)。擠壓工藝 :A.準(zhǔn)備工作 鋼筋端頭的銹蝕、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。 鋼筋與套筒應(yīng)試套， 如鋼筋有馬蹄， 彎

14、折或縱肋過(guò)大者應(yīng)預(yù)先矯 正或用砂輪打磨，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。 鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記， 與檢查標(biāo)記， 定位標(biāo)記與鋼筋端頭的 距離為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為 20mm。 檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。B 、擠壓作業(yè) 在施工作業(yè)區(qū)上先套入一端鋼筋對(duì)擠后再套入另一端，按照作業(yè)的定 位標(biāo)記操作完成后就位。壓接鉗應(yīng)對(duì)正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱 肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面，能在鋼筋的橫肋上。壓接鉗施壓順序由套筒中部順次向端部進(jìn)行，每次施壓時(shí)，應(yīng)要控制 壓痕深度。3、模板工程混凝土拱是本工程的重要構(gòu)件 , 經(jīng)過(guò)各種方案比較后，確

15、定采用定型鋼模 板，委托專業(yè)模板廠家設(shè)計(jì)制作，按照流水段劃分配置模板加工量，采用86系列模板，8m厚面板，用槽鋼做主次龍骨，保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度，下部支 撐體系采用扣件式腳手架和特制的U型可調(diào)頂托。模板配置量如下：底模配置 2 套，不考慮周轉(zhuǎn)；側(cè)模配置 1套，頂模配置 1套，周轉(zhuǎn)使用。由于現(xiàn)場(chǎng)塔吊獨(dú)立 高度和臂長(zhǎng)無(wú)法覆蓋整個(gè)拱圈施工范圍，現(xiàn)場(chǎng)需配置 50t 汽吊一臺(tái)，用以支拆模 板和吊運(yùn)其他施工材料。（1）模板工程工藝流程：支底模T綁底筋T綁側(cè)壁鋼筋（安裝預(yù)埋件） T支側(cè)模T清理雜物T支頂模T澆鞏混凝土 T拆模1）底模配置2套，支設(shè)時(shí)為減少操作誤差，采用一次搭設(shè)成型分段澆注的方式。底模經(jīng)測(cè)

16、量定位后，支設(shè)于加工定制L形頂托上，東西向用水平尺找平; 南北向用全站儀確定標(biāo)咼，全部支設(shè)完成后，檢查校正，確保一次到位，避免 重復(fù)挪動(dòng)調(diào)整。所有模板拼縫均在2m范圍內(nèi)。模板支撐示意圖2）施工預(yù)拱度：拱施工時(shí)和卸架后會(huì)產(chǎn)生下列彈性撓度及下沉變形 拱圈由于自重所產(chǎn)生的彈性撓度 拱圈因溫度變化所產(chǎn)生的彈性撓度 拱圈因承臺(tái)受擠和位移而產(chǎn)生的彈性撓度 拱圈應(yīng)混凝土硬化收縮而產(chǎn)生的彈性撓度變形 拱架在設(shè)計(jì)荷載下的彈性和非彈性下沉 支撐體系基礎(chǔ)受載后的非彈性壓縮依據(jù)公路施工手冊(cè)（P122）預(yù)拱度取L/400L/800結(jié)合本工程具體情況拱頂預(yù)拱150mm拱腳處為零設(shè)置，其余各點(diǎn)按照二次拋物線分配，任意點(diǎn)的

17、預(yù)加高度公式如下：=o(1-4x 2/L2)拱頂總預(yù)加高度；L :拱圈跨度；X:跨中到任意點(diǎn)水平距離。標(biāo)準(zhǔn)件連接實(shí)心部分示意主龍骨梁側(cè)模腳手架標(biāo)準(zhǔn)件連接QU&2穿墻螺栓斜撐主龍骨T900900900900空腔部分示意(2) 側(cè)壁模板分兩種：實(shí)心部分：外側(cè)全部為鋼模板，采用對(duì)拉螺栓加固, 保證混凝土拱截面尺寸。側(cè)壁用特制鋼斜撐，調(diào)整側(cè)壁垂直度?？涨徊糠郑簝?nèi) 模采用竹膠板，外模采用定制鋼模板，對(duì)拉螺栓加固。在底部頂板中部范圍鉆 2cm大小排氣孔，間距500mm防止?jié)仓炷習(xí)r空氣無(wú)法排出而造成露筋(3) 施工縫摸板采用鋼絲網(wǎng)和梳子板，如下圖鋼筋廠J、vj竹膠板拱砼施工堵頭模板示意圖(4)模板拆除：

18、模板拆除時(shí)間：a頂模在混凝土終凝后即可拆除b側(cè)?；炷猎噳K強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM后方可拆除c底?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除拆除部署：頂模拆除時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)確定， 在混凝土終凝即可拆除側(cè)模在終凝后12 24小時(shí)內(nèi)將試塊送至試驗(yàn)室。試壓后達(dá)到1.2 MF即可拆除。 拆除時(shí)采用50t汽車吊配合吊走?？涨粌?nèi)部模板不做拆除。由于底模拆除時(shí)涉及到拱體應(yīng)力轉(zhuǎn)換，故應(yīng)按以下方式拆除：a 按照施工段的劃分由中部向兩端逐段拆除，為拆模方便，在拱頂設(shè)一塊八 字型模板作為母板；b 為使拱體逐漸均勻的降落和受力 , 各點(diǎn)降落應(yīng)分三次循還逐漸完成 . 按照 預(yù)拱分配值各點(diǎn)底部均卸落 1/3, 每次間歇

19、 24小時(shí), 間歇后應(yīng)將松動(dòng)的部分頂緊 , 使拱體落實(shí) ,三次循環(huán) , 直至全拱各點(diǎn)均脫離拱底 .模板拆除后，立即吊離支撐架，運(yùn)至指定地點(diǎn)，堆碼整齊。（ 5）混凝土拱在底模拆除后，應(yīng)立即用腳手架搭成“ #”形卡緊與兩旁腳 手架用扣件連接，每 5米設(shè)置一道，保證混凝土拱有足夠的側(cè)向剛度，鋼管搭設(shè) 時(shí)應(yīng)避開(kāi)預(yù)埋件，盡量不影響網(wǎng)架工程的施工，待兩拱之間網(wǎng)架完成后方可全 部拆除。4、支撐體系 鋼筋混凝土拱跨距大、高度高、施工荷載大，施工中對(duì)支撐體系的強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求，支撐架穩(wěn)定才能保證鋼筋混凝土的成型 質(zhì)量。支撐體系采用碗扣式腳手架搭設(shè)。橫向間距900mm縱向間距1200,水平

20、步距1200mm在中部立桿兩側(cè)450m處分別增設(shè)一道立桿，采用扣件式腳手架搭 設(shè),并增加雙向水平桿,以承受上部較大荷載,由于現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高較復(fù)雜,局部水 平步距需調(diào)整至600mm樓層上由于標(biāo)高不符合碗扣架步距模數(shù)（600mm,所 有樓面上立桿需要局部增加一道立桿,即采用雙立桿的形式,增加立桿高度不 得小于2m采用不少于三個(gè)扣件加固。拱頂部模板拼縫不在立桿中心位置的部 分增設(shè)一道方木支撐，下部立桿采用4m鋼管加固于中部水平桿上。兩拱之間設(shè)3 道6m寬橫向間距1500m縱向間距1200m步距1200mr的支撐體系，以增加整個(gè)體 系的橫向剛度和穩(wěn)定性，拱及拱間搭設(shè)形式見(jiàn)附圖?？紤]到拱圈截面較高（2500m

21、m，施工時(shí)需搭設(shè)兩層通道，在第2、10排和 第3、9排立桿上作1.5m立桿和兩道水平桿作防護(hù)，內(nèi)部分別用腳手架搭成臺(tái)階 狀，每300mr一步，并滿鋪腳手板作為上下部通道。（ 1 ） 施工要點(diǎn)： 結(jié)合圖紙要求拱下部地面做法支撐架基礎(chǔ)做如下處理A 將自然地坪用 8t 壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.96。B 用級(jí)配砂石（含卵石不少于 30%）回填至 0.40m。C拱下澆注150厚C20昆凝土寬度10m（以軸軸為中心線兩端各5m）。 每根立桿底部設(shè)一個(gè)可調(diào)支座，橫向及立面均每隔 6m設(shè)一道剪刀撐，連 續(xù)設(shè)置，形式見(jiàn)附圖。 由于整個(gè)體系的弧形， 上部需配置異形桿件， 局部步距需調(diào)整為 600mm。

22、（2） 碗扣架搭設(shè)工藝流程：彈線、立桿定位T擺放掃地桿T豎立桿并與掃地桿扣緊T裝掃地小橫桿、 并與立桿和掃地桿扣緊-裝第一步橫桿并與各立桿扣緊-安第二步橫桿-加設(shè) 臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）T安第三、第四 步大橫桿和小橫桿T安裝二層與柱拉桿T接立桿T加設(shè)剪刀撐T鋪設(shè)腳手板， 綁扎防護(hù)欄及擋腳板。1）扣架搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定： 首先由測(cè)量人員配合將架子按照設(shè)計(jì)彈出腳手架搭設(shè)位置線，并嚴(yán)格控 制架子安裝垂直度，保證架子安裝的質(zhì)量和安全穩(wěn)定。 由底向高搭設(shè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一將底座調(diào)整使最下面一排碗扣處于同一標(biāo)高，拉 線找平。 由于現(xiàn)場(chǎng)各處標(biāo)高相差較大，調(diào)整底座時(shí)應(yīng)考慮三處標(biāo)高連接問(wèn)題即使 相鄰兩處標(biāo)高相差為1200m的整數(shù)倍。 現(xiàn)場(chǎng)面積較大，分段支設(shè)時(shí)，須由測(cè)量員配合給出統(tǒng)一標(biāo)高，控制架子 高度。 剪刀撐跨越主桿的根數(shù)不得超過(guò) 6根，每道剪刀撐寬度不得小于 4跨，且 不