公司標(biāo)準(zhǔn)文件 電氣設(shè)備檢修規(guī)程

1、電氣設(shè)備檢修規(guī)程1 范圍為了加強(qiáng)對集團(tuán)公司供電系統(tǒng)的使用、檢修、計劃管理，確保安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理運行，依據(jù)電力部及總公司對發(fā)變配用電設(shè)備檢修規(guī)定，結(jié)合我公司歷年運行檢修經(jīng)驗，特制定適合我公司發(fā)供配用電設(shè)備的檢修規(guī)程。設(shè)備定期檢修類別：大修、中修、小修設(shè)備大修后均應(yīng)填寫大修報告書， 詳細(xì)記錄檢修后調(diào)整，試驗數(shù)據(jù)，一式兩份。上報公司機(jī)動部一份。當(dāng)設(shè)備存在缺陷影響正常運行時，則應(yīng)進(jìn)行臨時性檢修，設(shè)備下次定期檢修間隔時間應(yīng)由臨時檢修日期算起。設(shè)備檢修后，由檢修負(fù)責(zé)人會同機(jī)動部、運行單位有關(guān)人員組成驗收組織，驗收合格后方可投入運行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡

2、是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3 變壓器3.1 變壓器在運行中個別部分受到熱的、電動的、機(jī)械的作用，因之在設(shè)備投入運行的初始階段的質(zhì)量問題，只有在運行中會發(fā)現(xiàn)。對運行中的變壓器要進(jìn)行定期的試驗分析，還必須對變壓器定期內(nèi)部檢查，因為變壓器中的許多缺陷只有在檢查其內(nèi)部時才會發(fā)現(xiàn)，這類缺陷有：線卷移位，絕緣墊片干燥與脫落，線卷的匝間的絕緣破損，夾緊螺絲的絕緣不良或接地，分接開關(guān)接觸不良，接地小母線折損，接地片燒壞等。變壓器的檢修分大

3、修與小修：3.1.1 大修：打開上蓋，吊出器芯（鐵芯）3.1.2 小修：停電檢修，但不吊出器芯（鐵芯）3.2 變壓器檢修周期3.2.1 大修：每十年一次3.2.2 小修：每年至少一次。3.3 變壓器大修項目3.3.1 檢修前的準(zhǔn)備工作3.3.1.1 放油，打開油箱蓋，吊出器芯檢查器身外觀。3.3.1.2 器身檢查（鐵芯、線卷、分接開關(guān)、引出線、夾緊螺栓）。3.3.1.3 檢查器身鐵芯緊密度。3.3.1.4 檢查鐵芯接地片是否良好。3.3.1.5 檢查穿芯螺桿絕緣情況。3.3.1.6 檢查線卷絕緣情況。3.3.1.7 檢查線卷有無移位現(xiàn)象，線卷間墊片有無松動和脫落現(xiàn)象。3.3.1.8 檢查分接開

4、關(guān)有無接觸不良現(xiàn)象。3.3.1.9 檢查引線和夾件情況。3.3.2 箱體檢查3.3.2.1 箱體有無漏油情況。3.3.2.2 檢查放油閥是否靈活。3.3.2.3 檢查散熱器焊接情況，有無滲油。3.3.3 頂蓋檢查3.3.3.1 檢查油枕及油標(biāo)，瓦斯繼電器，清除油枕中沉渣及油泥。3.3.3.2 檢查防爆筒，吸油器和套管。3.3.4 清掃殼體，必要時重新添油。3.3.5 油樣檢查，必要時濾油或換油。3.3.6 器身在空氣中停留的時間不應(yīng)超過下列規(guī)定3.3.6.1 在空氣相對濕度小于65的干燥天氣不應(yīng)超過16小時。3.3.6.2 在空氣相對濕度不大于75的潮濕天氣不應(yīng)超過12小時，必要時干燥絕緣。3

5、.3.7 檢查控制測量儀表，信號和保護(hù)裝置。3.3.8 裝配3.3.8.1 在室溫低于10以下，在將器身裝入郵箱前應(yīng)將鐵芯加熱到10以上。3.3.8.2 注入清潔干燥的油，按當(dāng)時氣溫加至規(guī)定油標(biāo)。3.3.8.3 仔細(xì)處理各處的密封墊卷以便裝配后不滲油。3.3.8.4 瓦斯繼電器放氣。3.3.9 試驗檢查3.3.9.1 變壓器各部應(yīng)完整無損壞。3.3.9.2 油標(biāo)瓦斯繼電器油窗的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3.3.9.3 測量絕緣電阻（線卷）和r60/r15比值。3.3.9.4 測量直流電阻。3.3.9.5 外施工頻耐壓試驗（靜油16小時以上）。3.3.9.6 測量空載電流，空載損耗及短路損耗。3.3.9.

6、7 變比試驗3.3.9.8 檢查三項變壓器的結(jié)線組別和單變壓器引出線的極性。3.3.9.9 測量穿芯螺栓和軛鐵的絕緣電阻和穿芯螺栓的耐壓試驗。3.3.9.10 變壓器油的化學(xué)分析及試驗。3.3.10 投產(chǎn)運行3.3.10.1 整定與試驗保護(hù)裝置，恢復(fù)保護(hù)裝置正常接線。3.3.10.2 變壓器定相。3.3.10.3 變壓器額定的沖擊試驗，35次以檢驗在激磁電流沖擊下的繼電器保護(hù)裝置的動作。3.3.10.4 如試驗良好便可投入運行。3.4 變壓器小修項目3.4.1 檢修前的準(zhǔn)備工作3.4.1.1 外部檢查，修理可就地修好的外部缺陷。3.4.1.2 檢查并擰緊引出線接頭。3.4.1.3 擦凈外殼和套

7、管。3.4.1.4 放出油枕中油污，檢查油標(biāo)，必要時加油。3.4.1.5 檢查放油閥門和密封襯墊，消除滲漏缺陷。3.4.1.6 檢查和校驗瓦斯繼電器。3.4.1.7 檢查防爆簡隔膜的完整性。3.4.2 按規(guī)定項目進(jìn)行試驗3.4.2.1 絕緣電阻。3.4.2.2 直流電阻。3.4.2.3 油樣試驗。3.4.3 檢查溫度計。3.4.4 檢查工作接地和保護(hù)接地。3.4.5 檢查分接開關(guān)及傳動機(jī)構(gòu)。3.4.6 投入運行。3.5 變壓器檢修后應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)3.5.1 線卷、鐵芯完好無碰傷。3.5.2 套管清潔完整無破裂及放電痕跡。3.5.3 變壓器內(nèi)部不應(yīng)遺留任何東西。3.5.4 接線正確，不可任意改變

8、相位和極性。3.5.5 表計、信號保護(hù)的接線正確。3.5.6 線卷清潔無油垢，無移位松動，絕緣良好。3.5.7 線卷間油道暢通無堵塞。3.5.8 各絕緣物體牢固，排列整齊。3.5.9 各部連接良好，堅固。3.5.10 穿芯螺栓緊固、絕緣良好，用1000伏搖表測量絕緣電阻不小于2兆歐。3.5.11 油箱、油枕、散熱器內(nèi)部清潔干凈，無滲漏油。3.5.12 防爆簡隔膜完整密封。3.5.13 油標(biāo)清潔透明，指示準(zhǔn)確。3.5.14 分接開關(guān)各檔位置接觸良好，指示位置正確。3.5.15 瓦斯繼電器及其附屬裝置良好。3.5.16 各零部件齊全。3.5.17 試驗合格。4 電流互感器4.1 電流互感器是運行引

9、線路的保護(hù)和測量的重要工具。因此在運行中應(yīng)定期檢修和校驗。4.2 電流互感器檢修周期4.2.1 大修：每5年一次，或根據(jù)試驗成績決定；4.2.2 小修：每年一次；4.3 電流互感器的大修項目4.3.1 清掃檢查電流互感器外部，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.3.2 清掃檢查瓷瓶套管。4.3.3 檢查擰緊引出線及接地線。4.3.4 檢查二次回路接線。4.3.5 按預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定項目試驗。4.4 小修項目4.4.1 外部清掃與檢查。4.4.2 引線端子檢查。4.4.3 直流電阻與絕緣電阻試驗。4.5 電流互感器檢修后應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)4.5.1 外部清潔，接線端子緊固。4.5.2 外殼無機(jī)械損傷，瓷件無裂紋破

10、損。4.5.3 線卷潔凈，無機(jī)械損傷，絕緣良好。4.5.4 接地良好。4.5.5 二次不開路。4.5.6 油漆完整，標(biāo)志齊全。4.5.7 各項試驗合格。5 電壓互感器5.1 電壓互感器是運行中線路的保護(hù)和測量的重要工具，因此需要在運行中定期檢修和校驗。5.2 電壓互感器檢修周期5.2.1 大修：五年一次，或根據(jù)試驗成績決定；5.2.2 小修：每年一次5.3 電壓互感器大修項目5.3.1 打開箱蓋，吊出鐵芯。5.3.2 檢查線卷絕緣和引線絕緣情況。5.3.3 檢驗鐵芯緊密度和穿心螺桿絕緣情況。5.3.4 檢查一次線卷接地情況和鐵芯接地情況。5.3.5 檢查套管及大蓋各部膠墊并處理。5.3.6 外

11、殼除銹涂漆。5.3.7 絕緣油試驗。5.3.8 電氣試驗。5.4 小修項目5.4.1 檢查清掃互感器。5.4.2 測量直流電阻和絕緣電阻。5.4.3 油樣試驗。5.5 檢修后應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 外部無油垢，接線端子緊固。5.5.2 外殼無機(jī)械損傷，瓷件無裂紋和破損。5.5.3 不滲漏油。5.5.4 線卷絕緣良好。5.5.5 鐵芯緊密無銹，接地良好。5.5.6 內(nèi)部無油垢，各部螺絲不松動。5.5.7 內(nèi)部絕緣支持物無損傷，線卷無松動、扭傷斷線。5.5.8 二次不短路。5.5.9 油漆完整，標(biāo)志齊全。5.5.10 絕緣油試驗合格。5.5.11 各項試驗合格。6 斷路器 6.1 sf6斷路器檢

12、修內(nèi)容6.1.1 年檢查維護(hù)內(nèi)容6.1.1.1 檢查維護(hù)前的準(zhǔn)備工作6.1.1.2 斷路器退出運行；6.1.1.3 斷路器處于分閘位置，手車?yán)鰜恚?.1.1.4 拉開操作機(jī)構(gòu)交、直流電源和控制電源；6.1.1.5 將液壓機(jī)構(gòu)中油壓放至零表壓； 6.1.2 斷路器檢查維護(hù)項目6.1.2.1 外觀檢查、清洗；6.1.2.2 檢查滅弧室，支柱瓷套有無損壞并加以清潔；6.1.2.3 檢查不銹鋼油管、工作缸、供排油閥有無漏油處，必要時予以修理。6.1.2.4 檢查sf6氣體（用帶有壓力頭的壓力表）6.1.2.5 檢查密度繼電器的動作壓力值 從支柱上拆下，將接頭螺釘擰下，拔出密度繼電器，然后用蓋將支柱街

13、頭封好，將密度計電器接到充氣裝置上，打開上罩，每對節(jié)點串入小燈泡或儀表。重新對密度繼電器充、放氣，檢查第一、第二報警壓力值知否正確，如果超過規(guī)定值，更換新密度繼電器，換下的密度繼電器送回工廠修理。6.1.3 液壓機(jī)構(gòu)檢查6.1.3.1 檢查機(jī)構(gòu)的管路，元器件有無滲漏油現(xiàn)象。6.1.3.2 主油箱油位應(yīng)符合規(guī)定，必要時補(bǔ)充足量液壓油。6.1.3.3 檢查、清理輔助開關(guān)接點。6.1.3.4 檢查貯壓器預(yù)壓力 可用手力泵打壓，開始油壓上升迅速，當(dāng)壓力到某一值時，油上升突然緩慢，此時的壓力值即為預(yù)壓力。 注意：該壓力值與溫度有關(guān)，這時相應(yīng)的計算按 pt=p15+0.09(t-15)折算。6.1.3.5

14、 用濾油機(jī)過濾液壓油，油質(zhì)純凈。6.1.3.6 檢查油泵啟動，停止壓力值。6.1.3.7 檢查單分、單合操作油壓降。6.1.3.8 檢查時間繼電器動作三分鐘后是否可靠切斷電機(jī)電源。 斷路器檢查完畢后無其它異?？蛇M(jìn)行試驗操作。將液壓機(jī)構(gòu)電源操作電源恢復(fù)，打壓至額定油壓，電操作斷路器應(yīng)動作正常。6.1.4 五年檢查維護(hù)內(nèi)容6.1.4.1 按6.1.3進(jìn)行檢查。6.1.4.2 將液壓油全部放出，清理低壓油箱和輔助油箱。6.1.4.3 將油箱注滿新液壓油至規(guī)定油位。6.1.4.4 做排氣操作之后，放壓至額定油壓。6.1.5 設(shè)備解體時的安全防護(hù)6.1.5.1 設(shè)備解體前，必需對設(shè)備內(nèi)sf6氣體進(jìn)行全面

15、分析測定，根據(jù)有毒氣體含量，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施，解除工作方案由總工程師審批后執(zhí)行。6.1.5.2 用回收凈化裝置凈化sf6開斷氣，氣體凈化后，設(shè)備抽真空，絕對壓力打到1mpa,用高純氮氣沖洗三次，充氣沖洗壓力1個大氣壓。6.1.5.3 檢修人員穿戴防護(hù)服及防毒面具，設(shè)備封蓋打開后，檢修人員應(yīng)暫離現(xiàn)場30min。6.1.5.4 檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護(hù)手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用汽油或丙酮清洗金屬和絕緣零部件。6.1.5.5 將清出的吸附劑，金屬粉末等廢物放入20%*水溶液中浸泡12小時候深埋。6.1.5.6 工作結(jié)束后將使用過的防護(hù)用具，清洗干凈，檢修人員要洗澡

16、。6.2 油開關(guān)檢修周期6.2.1 大修：每年一次。6.2.2 小修：每半年一次。6.2.3 臨時性檢修：切斷故障電流時，速斷動作一次，檢查油質(zhì)，視情況決定是否解體；過流動作二次檢查油質(zhì)，視情況決定是否解體。存在妨礙繼續(xù)運行的缺陷進(jìn)行臨時性檢修。6.3 油開關(guān)小修項目6.3.1 sn10型油開關(guān)小修項目6.3.1.1 檢查油氣分離器排氣孔是否暢通。6.3.1.2 檢查油門油標(biāo)，以及各處密封情況。6.3.1.3 檢查支持絕緣子有否裂紋和松動情況，并用干凈布將污物擦凈。6.3.1.4 檢查絕緣拉桿（絕緣拐臂）有否起層受潮和機(jī)械性損傷。6.3.1.5 檢查接線端子，軟連接片是否壓緊。6.3.1.6

17、檢查分閘彈簧及合閘緩沖器，分閘緩沖器，有否銹蝕，變形和裂紋，如有應(yīng)進(jìn)行處理或更換。6.3.1.7 檢查動靜觸頭有否燒傷，動觸頭是否牢固無松動。6.3.1.8 檢查傳動軸拐臂，分閘定位板有否變形。6.3.1.9 檢查油位是否正常，若不正常應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)油。6.3.1.10 檢查柜架及傳動部分是否開焊等不良現(xiàn)象，并加防凍潤滑油。6.3.1.11 檢查清掃操作機(jī)構(gòu)，并加防凍潤滑油。6.3.1.12 小修結(jié)束后進(jìn)行手動操作，試驗，各部無卡阻現(xiàn)象。6.3.1.13 直流電阻為額定值時，做電動分合閘試驗23次，各部應(yīng)無不正常現(xiàn)象。6.3.1.14 檢查接地是否良好。6.3.1.15 清理現(xiàn)場，辦理竣工手續(xù)。6

18、.3.2 sn1.2型油開關(guān)小修項目6.3.2.1 套管瓷瓶清掃檢查。6.3.2.2 油箱油標(biāo)油門清掃密封、檢查。6.3.2.3 可動接觸子抽出檢查。6.3.2.4 支架、附屬設(shè)備及緩沖器檢查。6.3.2.5 操作機(jī)構(gòu)檢查，加防凍油。6.3.2.6 電氣回路接點緊固及測定絕緣。6.3.2.7 必要時換油。6.4 sn10型油開關(guān)大修項目6.4.1 油開關(guān)本體6.4.1.1 油開關(guān)處理檢查。6.4.1.2 上帽裝配及油氣分離器的分解檢修。6.4.1.3 滅弧室及導(dǎo)電系統(tǒng)的分解檢修。6.4.1.4 基座轉(zhuǎn)軸部位的分解檢修。6.4.1.5 油緩沖器的分解檢修。6.4.1.6 傳動裝置的分解檢修。a)

19、 分閘彈簧的檢查。b) 分閘定位板、主拐臂、主軸、軸承的檢查。c) 合閘緩沖器分解檢修。6.4.1.7 支持絕緣子及絕緣拉桿，絕緣拐臂的分解檢查。6.4.1.8 油箱、框架，油位計檢修。6.4.1.9 更換絕緣油。6.4.1.10 開關(guān)調(diào)整測試。6.4.1.11 整體清掃、涂漆。6.4.2 操動機(jī)構(gòu)的分解檢修sn1.2型油開關(guān)大修項目6.4.2.1 放油、解體。6.4.2.2 清洗消弧室接觸子，檢修油箱。6.4.2.3 清洗、檢查緩沖器。6.4.2.4 檢查調(diào)整操作機(jī)構(gòu)。6.4.2.5 檢查清掃瓷瓶及絕緣拉桿拐臂。6.4.2.6 電磁系統(tǒng)檢查及連接點緊固。6.4.2.7 檢查支架及其他部件。6

20、.4.2.8 換油。6.4.2.9 組裝調(diào)整與試驗。6.5 臨時性檢修項目6.5.1 sn10型油開關(guān)：6.5.1.1 取下上帽，將靜觸頭取出檢查其燒傷程度，將油開關(guān)處于合閘位置，觀察導(dǎo)線桿觸頭燒傷程度是否松動。6.5.1.2 檢查第一片隔弧片燒損程度和有否裂紋。油開關(guān)外部檢查，進(jìn)行機(jī)構(gòu)操作試驗。6.5.1.3 必要時換油。6.5.2 sn1.2型油開關(guān):6.5.2.1 抽出并檢查導(dǎo)電桿觸頭,發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)檢查靜觸頭燒傷情況。6.5.2.2 檢查滅弧室燒損情況。6.5.2.3 開關(guān)外部檢查，進(jìn)行機(jī)構(gòu)操作試驗。6.5.2.4 必要時換油。6.6 油開關(guān)檢修后，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)6.6.1 一般要求6.

21、6.1.1 油箱及本體各部清潔無污物或其他雜物，密封膠圈良好，不滲漏油，排油氣孔暢通無阻。6.6.1.2 滅弧室或隔弧片無損壞或裂紋，組裝正確。6.6.1.3 觸頭無麻點和氧化膜，接觸嚴(yán)密，接觸電阻合格。6.6.1.4 傳動裝置部件齊全、靈活、無卡阻現(xiàn)象，分合閘適當(dāng)。6.6.1.5 緩沖器調(diào)整適當(dāng)。6.6.1.6 油箱安裝牢固、垂直。6.6.1.7 輔助接點在分、合閘的位置正確，接觸嚴(yán)密。6.6.1.8 瓷件清潔完好。6.6.1.9 開合位置指示器指示正確。6.6.1.10 開關(guān)支架接地良好。6.6.1.11 油標(biāo)清潔無垢、油位正常。6.6.1.12 各部連接緊密。6.6.1.13 二次回路接

22、線正確、緊固。6.6.1.14 零部件齊全完整。 具體要求參照齊齊哈爾電業(yè)局編制的油開關(guān)檢修規(guī)程。6.6.2 sn1.2型油開關(guān)調(diào)整參數(shù)6.6.2.1 導(dǎo)電桿全行程 2505毫米6.6.2.2 接觸后行程 40毫米6.6.2.3 合閘后的預(yù)備行程 2530毫米6.6.2.4 合閘緩沖器行程 141毫米6.6.2.5 主軸拐臂轉(zhuǎn)角 546.6.2.6 合閘后緩沖器預(yù)備間隙 6.51.5毫米6.6.2.7 三項同期不超過 1毫米6.6.2.8 合閘后接觸子壓力 8公斤6.6.2.9 靜觸頭上部與消弧室下部間距 sn1 3 1毫米 sn2 151毫米6.6.2.10 分閘緩沖器行程 241毫米6.6

23、.2.11 合閘鐵芯行程 750.5毫米6.6.2.12 分閘緩沖器油面高出活塞 10毫米6.6.2.13 機(jī)構(gòu)主軸轉(zhuǎn)角 110 6.6.2.14 接觸電阻 600a 95 1000a 756.6.2.15 相鄰相間中心距 2505毫米6.6.3 sn10型油開關(guān)調(diào)整參數(shù) sn1010 sn10106.6.3.1 導(dǎo)電桿全行程 1455毫米 1555毫米6.6.3.2 接觸后行程 283毫米 303毫米6.6.3.3 三項不同時接觸 不大于3毫米 3毫米6.6.3.4 滅弧室上端距 630.5毫米 1350.5毫米絕緣筒上端6.6.3.5 合閘位置導(dǎo)電桿 1301.5毫米 1201.5毫米上端

24、距出線上端6.6.3.6 相鄰相間中心距 250毫米 250毫米6.6.3.7 接觸電阻 120 1206.6.4 dn110g油開關(guān)調(diào)整參數(shù)6.6.4.1 導(dǎo)電桿全行程 1022毫米6.6.4.2 接觸后行程 121毫米6.6.4.3 傳動軸轉(zhuǎn)動角度 90101 6.6.4.4 觸頭斷開距離 902毫米6.6.4.5 合閘后接觸子壓力 2535公斤6.6.4.6 中間一相動觸頭的中心距 268毫米6.6.4.7 旁邊兩相動觸頭的中心距 174毫米6.6.4.8 接觸電阻 300350（200a）6.7 真空斷路器滅弧室的更換：如果真空斷路器開斷短路故障電流達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的次數(shù)，或者在定期檢

25、查時，發(fā)現(xiàn)真空滅弧室漏氣，都應(yīng)更換滅弧室，更換滅弧室應(yīng)注意以下事項：6.7.1 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的順序?qū)p壞的滅弧室拆下。6.7.2 裝上新滅弧室以前，用細(xì)砂紙將導(dǎo)電接觸面砂光，砂光后嚴(yán)禁在接觸面上涂油。6.7.3 裝配好真空滅弧室以后，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整動導(dǎo)電桿，使其保持在滅弧室的中間位置，并且使動導(dǎo)電桿在分、合閘過程中不擦碰滅弧室。6.7.4 安裝完畢，應(yīng)對滅弧室進(jìn)行工頻耐壓試驗（斷路器處于分閘位置時在動、靜觸頭之間施加電壓），并將斷路器合閘測量其主回路的電阻值。6.7.5 測量觸頭超程和斷路器行程，并調(diào)整其規(guī)定值。6.8 各項試驗合格后，應(yīng)在不帶負(fù)載下進(jìn)行數(shù)十次合、分操作，確認(rèn)無故障才可投入運行

26、7 隔離開關(guān)檢修7.1 檢修周期7.1.1 大修：一年一次7.1.2 臨時性檢修：當(dāng)?shù)堕l存在過熱，變黑等設(shè)備缺陷影響正常運行時均應(yīng)進(jìn)行臨時性檢修。7.2 隔離開關(guān)大修項目7.2.1 清掃檢查瓷瓶套管。7.2.2 檢查開關(guān)接線端子。7.2.3 檢查開關(guān)刀夾、彈簧、涂凡士林油。7.2.4 檢查調(diào)整傳動機(jī)構(gòu)。7.2.5 檢查調(diào)整連鎖裝置。7.2.6 檢查擰緊開關(guān)各部螺絲，接地線，定位銷。7.2.7 檢查三相刀閘的閉合同期性。7.2.8 檢查刀閘開距。7.2.9 做35次分合閘，應(yīng)靈活可靠。7.3 刀閘檢修后應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)7.3.1 瓷瓶套管清潔，無裂紋破損。7.3.2 刀夾、刀嘴、接線端子、無氧化斑

27、點，無電弧燒損點，無過熱變色等。7.3.3 開關(guān)傳動機(jī)構(gòu)靈活，拉合后銷子復(fù)位。7.3.4 連鎖裝置準(zhǔn)確動作。7.3.5 開關(guān)接觸用0.0510塞尺檢查，線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去，面接觸應(yīng)塞入深度：接觸面寬度50毫米及以下時，不超過4毫米，接觸面寬度60毫米及以上時，不超過6毫米。7.3.6 接地線應(yīng)完整，緊固。7.3.7 合閘時不錯位，三相同期不超過3毫米。7.3.8 各連接點緊固無松動。7.3.9 其他調(diào)整參數(shù)符合有關(guān)規(guī)定。7.3.10 做35次分合閘，各部工作應(yīng)可靠。7.3.11 刀閘投入網(wǎng)絡(luò)，各部不應(yīng)有放電與震動聲音。7.3.12 試驗項目應(yīng)符合預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8 移相電容器裝置8.1 電容

28、器裝置檢修周期8.1.1 定期檢修周期：一年一次。8.1.2 臨時性檢修。8.2 電容器裝置檢修項目8.2.1 檢查瓷瓶熔斷器，更換損壞件。8.2.2 檢查修理母線聯(lián)接部分。8.2.3 檢查修理接地線。8.2.4 緊固各接點。8.2.5 檢查電容器有無鼓肚，焊縫是否裂開，是否漏油。8.2.6 測量絕緣電阻。8.3 電容器裝置檢修后達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)8.3.1 各部完整無損壞。8.3.2 瓷瓶熔斷器清潔，無裂紋。8.3.3 電容器無漏油膨脹。8.3.4 各接點應(yīng)緊固。8.3.5 試驗項目應(yīng)符合試驗規(guī)程規(guī)定。9 避雷器9.1 避雷器檢修周期9.1.1 定期檢修周期：一年一次（雷雨季節(jié)前）。9.1.2 臨

29、時性檢修。9.2 避雷器定期檢修項目9.2.1 清掃避雷器外部。9.2.2 檢查瓷套、法蘭。9.2.3 檢查各連接點導(dǎo)線，接地引線，測量接地電阻。9.2.4 試驗。9.3 避雷器臨時檢修項目9.3.1 按檢修項目檢修。9.3.2 根據(jù)落雷情況而定，解體檢查閥片。9.3.3 試驗。9.4 避雷器檢修后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)9.4.1 瓷套法蘭無裂紋破損，瓷套與鐵法蘭粘結(jié)良好，接縫表面無裂紋。9.4.2 卡具緊固。9.4.3 引線接地線完整、緊固、無燒傷痕跡。9.4.4 試驗項目應(yīng)符合試驗規(guī)程規(guī)定。10 母線瓷瓶10.1 母線瓷瓶檢修周期10.1.1 每年一次10.2 母線瓷瓶大修項目10.2.1 清掃檢

30、查瓷瓶、套管，更換損壞件。10.2.2 檢查修理、緊固母線接點。10.2.3 檢查構(gòu)架、瓷瓶、螺絲。10.2.4 構(gòu)架、母線部分或全部涂漆。10.2.5 試驗。10.3 母線瓷瓶檢修后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)10.3.1 瓷瓶、套管應(yīng)清潔無裂紋。10.3.2 母線應(yīng)規(guī)整，相序色鮮明，連接點無過熱變色。10.3.3 構(gòu)架瓷瓶母線應(yīng)無松動。10.3.4 試驗項目應(yīng)符合預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定。11 電力電纜11.1 電纜檢修周期11.1.1 定期檢修：一年一次11.1.2 臨時性檢修：電纜有缺陷影響正常運行時，均應(yīng)進(jìn)行臨時性檢修。11.2 電纜定期檢修項目11.2.1 核對線路標(biāo)牌、刷補(bǔ)引線相序色。11.2.2

31、更換部分電纜或全部電纜，更換損壞電纜標(biāo)樁，補(bǔ)填沉陷土壤。11.2.3 清掃檢修電纜中間頭、終端頭、引線及接地線。11.2.4 檢修電纜構(gòu)架、卡子。11.2.5 清掃檢修電纜溝及隧道，檢查溝蓋是否完好，溝內(nèi)是否進(jìn)水。11.2.6 按試驗規(guī)程項目試驗。11.3 電纜檢修后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)11.3.1 直埋電纜土壤無沉陷，標(biāo)樁應(yīng)完整。11.3.2 電纜溝應(yīng)完好無損，雨季不應(yīng)有雨水滲入。11.3.3 電纜構(gòu)架完整，各結(jié)點緊固。11.3.4 電纜溝內(nèi)清潔，電纜排列整齊。11.3.5 終端頭無滲漏油，清潔，相序鮮明。11.3.6 檢修后的終端頭、中間頭相序準(zhǔn)確。11.3.7 電纜溝內(nèi)中間頭應(yīng)有明顯地面標(biāo)志。

32、11.3.8 試驗項目應(yīng)符合試驗規(guī)程規(guī)定，并做記錄。12 架空線路12.1 架空線路的檢修周期12.1.1 定期檢修：每年至少一次。12.1.2 大修：根據(jù)需要決定。12.2 架空線路定期檢修項目如下12.2.1 桿塔木件腐朽程度的檢查。12.2.2 桿塔金屬表面鍍鋅層落處應(yīng)刷油漆，其周期為五年一次。12.2.3 混凝土桿面有裂紋時，參照有關(guān)規(guī)程處理或更換。12.2.4 檢修、更換耐張線夾，跳線線夾，橫擔(dān)、拉板、瓷瓶、鋁包帶及綁線。12.2.5 檢查處理導(dǎo)線斷股或掛有異物。12.2.6 檢查電桿是否歪斜，基礎(chǔ)有否變化并處理。12.2.7 檢查導(dǎo)線連接點。12.2.8 檢查調(diào)整導(dǎo)線弛度。12.2

33、.9 檢查處理接地線。12.2.10 檢查處理拉線。12.2.11 檢查更換避雷器。12.2.12 測量接地電阻。12.3 架空線路大修項目12.3.1 按定期檢修規(guī)定項目檢查并更換損壞件。12.3.2 更換電桿、橫擔(dān)、金具、瓷瓶。12.3.3 更換導(dǎo)線。12.4 架空線路檢修后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)12.4.1 電桿、橫擔(dān)、拉板應(yīng)整齊。12.4.2 瓷瓶、綁線應(yīng)無損壞。12.4.3 導(dǎo)線應(yīng)無斷股或掛異物。12.4.4 導(dǎo)線聯(lián)接應(yīng)緊固，導(dǎo)線弛度合適。12.4.5 避雷器接線，接地線應(yīng)緊固。12.4.6 拉線應(yīng)拉緊，絕緣子應(yīng)無損壞。12.4.7 電桿根部應(yīng)防腐，接腳應(yīng)緊固。12.4.8 電桿牌號應(yīng)清楚。

34、12.5 110kv架空線路的維護(hù)與檢修12.5.1 線路的維護(hù)、檢修項目、應(yīng)按照設(shè)備的狀況及巡視和測試結(jié)果確定。其標(biāo)準(zhǔn)項目及周期見下表12.5.2 更換部件的檢修（如換桿、換橫擔(dān)、換導(dǎo)線、換避雷線、換絕緣子等）要求更換后新部件的強(qiáng)度和參數(shù)，不低于原設(shè)計的要求。線路維護(hù)，檢修的標(biāo)準(zhǔn)項目及周期序號項目周期備注1絕緣子清掃定期清掃污穢區(qū)清掃每年一次每年兩次根據(jù)線路的污穢情況采取的防污措施，可適當(dāng)延長或縮短周期2鍍鋅鐵塔緊螺栓每五年一次新線路投入運行一年后緊一次3鐵塔刷油每3-5年一次根據(jù)其表層狀況決定4桿塔傾斜扶正根據(jù)巡視測量結(jié)果決定5防護(hù)區(qū)內(nèi)砍伐樹、竹每年一次根據(jù)巡視結(jié)果決定6巡線道修補(bǔ)每年一次

35、根據(jù)巡視結(jié)果決定13 接地裝置13.1 接地裝置檢修周期13.1.1 小修：一年一次13.1.2 大修：五年一次13.2 接地裝置小修項目13.2.1 檢查修補(bǔ)接地網(wǎng)、接地線外露部分。13.2.2 檢查緊固各接地點。13.2.3 測量接地電阻。13.3 接地裝置大修項目13.3.1 按小修規(guī)定項目檢查修補(bǔ)。13.3.2 更換部分接地網(wǎng)，接地線，并涂漆。13.3.3 添補(bǔ)接地極。13.4 接地裝置檢修后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)13.4.1 接地網(wǎng)、接地線應(yīng)完整無損壞。13.4.2 聯(lián)接點應(yīng)緊固。13.4.3 接地電阻應(yīng)符合預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定。14 繼電保護(hù)14.1 定期檢修結(jié)合試驗，每年一次。14.2 繼

36、電保護(hù)定期檢修（整組試驗）項目如下：14.2.1 清掃檢查繼電器外殼、玻璃、封印。14.2.2 檢查接點、接線、指示牌。14.2.3 檢查繼電器動作。14.2.4 檢修或更換零件。14.2.5 調(diào)整校驗定值及特性。14.2.6 整組試驗。14.3 繼電保護(hù)檢修后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)14.3.1 繼電保護(hù)外殼玻璃封印完整，安裝端正牢固。14.3.2 安裝結(jié)線正確緊固。14.3.3 信號、指示牌動作準(zhǔn)確。14.3.4 整定值符合規(guī)定。14.3.5 動作可靠，靈敏。14.3.6 整組試驗動作符合整定要求。14.3.7 有試驗記錄（試驗報告）。15 二次回路15.1 二次回路，包括變電所的直流系統(tǒng)，交流系統(tǒng)

37、，信號回路，互感器二次結(jié)線及附屬元件，檢修周期一年一次。15.2 二次回路的檢修項目15.2.1 清掃檢查二次回路。15.2.2 檢查緊固端子，檢查接線頭標(biāo)號。15.2.3 檢查保險器、壓板、插銷。15.2.4 檢查線路卡子，螺絲、電纜外皮接地線。15.2.5 修復(fù)更換損壞件。15.2.6 更換線路，整理零亂線路。15.2.7 測量絕緣。15.3 二次回路檢修后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)15.3.1 各接點應(yīng)緊固。15.3.2 保險器保護(hù)壓板插銷應(yīng)完整。15.3.3 接線頭標(biāo)號應(yīng)清楚，完整，正確，結(jié)線應(yīng)符合圖紙。15.3.4 線路整齊，絕緣無損壞，接地線應(yīng)緊固。15.3.5 絕緣不應(yīng)低于1。16 測量儀表

38、16.1 測量儀表檢修周期16.1.1 定期檢修：一年一次16.2 測量儀表定期檢修項目16.2.1 檢查儀表外殼、封印、玻璃。16.2.2 檢查儀表連接線路。16.2.3 檢查緊固接線端子。16.2.4 修理更換零件。16.2.5 絕緣試驗及校驗。16.3 測量儀表檢修后應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)16.3.1 儀表外殼玻璃封印及附件應(yīng)完整無損壞。16.3.2 接線應(yīng)正確緊固。16.3.3 儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確。16.3.4 絕緣良好。16.3.5 有試驗校對記錄。17 電動機(jī)17.1 電動機(jī)檢修周期17.1.1 小修：36個月17.1.2 中修：一年一次17.1.3 大修：按中小修和定期試驗所掌握的情況而定。

39、17.2 電動機(jī)小修項目小修為電動機(jī)不抽芯的檢修工作。17.2.1 外部清掃，吹除定、轉(zhuǎn)子線卷的積灰，油垢和臟物。17.2.2 檢查各引出線連接及包扎絕緣的情況。17.2.3 檢查軸承的油質(zhì)，油量，必要時加注潤滑油。17.2.4 檢查清理滑環(huán)，調(diào)整或更換電刷。17.2.5 檢查處理電動機(jī)外殼的接地線，檢查各連接螺絲和底部螺絲。17.2.6 測量定、轉(zhuǎn)子線卷及線路的絕緣電阻。17.2.7 檢查清掃高壓電動機(jī)的附屬設(shè)備和低壓電動機(jī)的開關(guān)，線路，保險器等。17.3 電動機(jī)中修項目中修包括電動機(jī)抽芯的全部工作。17.3.1 完成全部小修項目。17.3.2 電動機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子。17.3.3 檢查定子線

40、卷（磁極線卷）和槽楔的絕緣有否松動情況，清掃各部分及通風(fēng)溝內(nèi)的塵垢，檢查鐵芯有否松動變色及與轉(zhuǎn)子磨擦跡象。必要時局部絕緣處理，噴漆，刷漆和干燥。17.3.4 檢查轉(zhuǎn)子鼠籠（或線卷）有無斷裂，轉(zhuǎn)子平衡塊及風(fēng)扇螺絲情況，防松裝置是否完整。17.3.5 檢查電樞線卷有否斷線，電樞線卷與整流片間的焊接是否牢固，檢修整流子表面，必要時刮槽，研磨或車削，滑環(huán)表面不平滑超過0.5毫米時需車光。17.3.6 檢查防爆接合面，是否因裂紋磨損等原因而失去防爆性能，必要時測量防爆間隙。17.3.7 清洗檢查軸承，必要時更換。17.3.8 檢修啟動控制裝置及輔助電氣設(shè)備。17.3.9 繼電保護(hù)檢查、調(diào)整、試驗。17.

41、3.10 電動機(jī)組裝、噴漆、防腐。17.3.11 按試驗規(guī)程試驗。17.3.12 電動機(jī)檢修后試車。17.4 電動機(jī)大修項目大修包括電動機(jī)抽芯，更換部分或全部線卷的檢修工作。17.4.1 完成全部小、中修項目。17.4.2 鐵芯緊固處理。17.4.3 二次回路檢查、調(diào)整、試驗。17.4.4 清掃緊固勵磁裝置（硅勵磁裝置）并進(jìn)行必要的測試。17.4.5 組裝進(jìn)行規(guī)定試驗。17.4.6 電動機(jī)噴漆防腐。17.4.7 試運轉(zhuǎn)。17.5 電動機(jī)小、中、大修應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)17.5.1 電機(jī)定子17.5.1.1 鐵芯緊固，表面無銹斑、彎曲、絕緣脫落等現(xiàn)象。17.5.1.2 通風(fēng)槽內(nèi)無灰塵積垢，應(yīng)暢通無阻。

42、17.5.1.3 線卷表面清潔，無積垢，絕緣良好。17.5.1.4 槽楔，墊塊無斷裂，松動，燒焦變色情況，綁線應(yīng)扎緊。17.5.1.5 引線絕緣良好無損，連接緊固。17.5.1.6 各項試驗符合規(guī)定要求。17.5.2 電機(jī)轉(zhuǎn)子17.5.2.1 鐵芯緊固，表面無銹斑，彎曲，絕緣脫落等現(xiàn)象。17.5.2.2 風(fēng)扇完好無裂紋，變形，積垢，松動。17.5.2.3 繞線轉(zhuǎn)子線卷絕緣完整無損，槽楔無松動斷裂，端部綁線無脫焊，松動或移位。17.5.2.4 同步機(jī)瓷板線卷外形堅實，絕緣墊清潔完好，相鄰瓷板線卷各連接點緊密，絕緣無破損。17.5.2.5 阻尼環(huán)焊接與連接良好，無開焊過熱現(xiàn)象，各連接點墊片齊全，螺

43、栓緊固。17.5.2.6 線卷清潔無積垢，絕緣電阻合格。17.5.2.7 鼠籠轉(zhuǎn)子的端環(huán)，籠條無斷裂。17.5.2.8 各項試驗符合規(guī)定要求。17.5.2.9 軸和軸頸光潔，無碰傷，彎曲及磨損現(xiàn)象。17.5.3 滑環(huán)及碳刷17.5.3.1 滑環(huán)表面光潔，無黑斑或燒痕，無油垢，保證圓形，絕緣管、墊清潔完整。17.5.3.2 碳刷與滑環(huán)的接觸面吻合良好，壓力均勻適應(yīng)。17.5.3.3 刷架固定牢固，絕緣套管和墊完整無灰不破損。17.5.3.4 滑環(huán)緊固軸上無移位和松動。17.5.3.5 刷握下部邊緣與滑環(huán)表面的距離適宜。17.5.3.6 碳刷的規(guī)格型號符合規(guī)定。17.5.3.7 滑環(huán)引入線緊固，絕

44、緣良好。17.5.4 軸承及其他17.5.4.1 軸承臺及底座油管的絕緣墊，絕緣管應(yīng)清潔干凈。17.5.4.2 油槽、油管清潔，油管系統(tǒng)不漏油。17.5.4.3 潤滑油規(guī)貨型號符合要求，無雜質(zhì)，油量適當(dāng)。17.5.4.4 軸瓦，軸承間隙符合規(guī)定要求。17.5.4.5 軸承與軸、端蓋的配合公差符合規(guī)定。17.5.4.6 滾動軸承的滾珠（柱）與隙道無磨損，裂紋，軸動靈活無異音。17.5.4.7 定、轉(zhuǎn)子間的氣隙，最大值與最小值之差不大于平均值的10。17.5.4.8 各部緊固螺絲均勻擰緊，無松動。17.5.4.9 定子測溫元件及其線路應(yīng)清潔完好，絕緣電阻合格。17.5.4.10 電機(jī)外殼油漆完整，

45、清潔。18 防爆電氣設(shè)備18.1 檢修周期18.1.1 小修：半年一次18.1.2 中修：一年一次18.1.3 大修：根據(jù)設(shè)備狀況確定18.2 防爆設(shè)備的小修。除包括防爆設(shè)備定期檢查的內(nèi)容（見運行規(guī)程）外，還應(yīng)包括以下各點18.2.1 清除設(shè)備的外殼和內(nèi)部灰塵，污物和水份。18.2.2 更換或修補(bǔ)易耗損的零件，校對各部部件尺寸和位置。18.2.3 修理或調(diào)整設(shè)備的操作機(jī)構(gòu)和閉鎖裝置。18.2.4 取油樣試驗，補(bǔ)充更換不合格的絕緣油。18.3 防爆設(shè)備的中修，除包括小修的項目外還包括以下各點18.3.1 對設(shè)備進(jìn)行抽芯檢查，徹底清掃。18.3.2 更換或修補(bǔ)磨損的部件和零件。18.3.3 修補(bǔ)易

46、磨損的防爆零部件。18.3.4 處理線卷的絕緣，焊接端子引線。18.3.5 對電動機(jī)或其他設(shè)備的線卷進(jìn)行涂漆烘干。18.3.6 試驗并校正繼電保護(hù)裝置的靈敏度和儀表的準(zhǔn)確性。18.3.7 檢查防爆接合面，有無裂紋、磨損而失去防爆性能，必要時測量防爆間隙。18.4 防爆設(shè)備的大修除包括中修的內(nèi)容外還應(yīng)包括以下各點18.4.1 更換或修理防爆外殼，恢復(fù)防爆性能。18.4.2 更換電機(jī)，變壓器線圈。18.4.3 更換低壓開關(guān)的絕緣板及其配線。18.4.4 按試驗規(guī)程進(jìn)行絕緣保安試驗和特性試驗。18.5 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18.5.1 防爆設(shè)備外殼的檢修后應(yīng)符合以下要求：18.5.1.1 隔爆接合面的間隙應(yīng)

47、符合以下規(guī)定：防爆面裝配方式接合面間隙不動的平面對口接合面螺釘固定時操縱軸和軸孔插座內(nèi)壁與插銷接觸面軟蓋式接合面電動機(jī)和軸孔不大于0.2直徑差不大于0.3直徑差不大于0.6直徑差不大于0.5直徑差不大于0.618.5.1.2 隔爆結(jié)合面的粗糙度不低于3.2，操作桿不低于1.6。18.5.1.3 隔爆接合面的最小允許寬度應(yīng)符合下表規(guī)定：外殼容積對口接合面操縱桿或主軸防爆接合面邊緣升0.1以下0.10.50.52.02.0及以上寬度（） 581525接合面長度（）隔爆結(jié)合面允許的最小有效長度l510（15）1525至螺孔邊緣允許最小有效長度（） 561010表中（15）為滑動軸承18.5.1.4

48、防爆外殼上螺絲的護(hù)圈，必須完整無損，各部螺絲與彈簧墊圈應(yīng)齊全上緊，開關(guān)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，防爆面無銹蝕，無傷痕。18.5.1.5 操作機(jī)構(gòu)與閉鎖裝置必須靈活可靠。18.5.2 防爆設(shè)備導(dǎo)電部分的螺絲要安裝牢固，接觸良好，不得松動。18.5.3 開關(guān)的接觸子應(yīng)光滑平整，接觸嚴(yán)密，三相應(yīng)同時打開和閉合，接觸面應(yīng)不小于接觸面積的75，低壓開關(guān)接觸子的彈簧壓力，開度和間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。18.5.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確，應(yīng)有18.5.4.1 設(shè)備履歷卡。18.5.4.2 檢修試驗記錄。18.5.4.3 高壓設(shè)備應(yīng)有運行記錄。19 低壓配電裝置19.1 低壓配電裝置檢修周期19.1.1 小修：一年二次。1

49、9.1.2 大修：十年一次。19.2 低壓配電裝置小修項目19.2.1 清掃檢查配電盤（箱）及附屬設(shè)備。19.2.2 清掃檢查接觸器，按鈕，修理或更換損壞元件。19.2.3 檢修刀閘，熔斷器座。19.2.4 檢查修理各接點。19.2.5 檢查信號、儀表指示。19.2.6 檢查接地線。19.2.7 測絕緣。19.3 低壓配電裝置大修項目19.3.1 按小修規(guī)定項目檢查、修理。19.3.2 修理或更換損壞元件、儀表。19.3.3 更換部分過熱或損壞的導(dǎo)線。19.3.4 配電盤（箱）修整補(bǔ)焊、涂漆。19.4 低壓配電裝置檢修后，驗收項目19.4.1 配電盤（箱）應(yīng)完整無損壞。19.4.2 刀閘、熔斷

50、器接觸良好。19.4.3 接觸器、繼電器應(yīng)完整，啟動靈敏。19.4.4 信號、儀表指示正確。19.4.5 各接點接觸良好，無過熱。19.4.6 接地線應(yīng)緊固。19.4.7 配線應(yīng)整齊。19.4.8 絕緣電阻合格。20 照明裝置20.1 照明裝置檢修周期20.1.1 小修：一年一次20.1.2 大修：十年一次20.2 照明裝置小修項目20.2.1 清掃檢查配電箱、各元件。20.2.2 檢查接線、接地、接零。20.2.3 檢修燈具、支架，擦拭燈具。20.2.4 測量絕緣。20.3 照明裝置大修項目20.3.1 按小修規(guī)定項目檢修、修復(fù)、更換損壞元件。20.3.2 更換部分損壞線路和燈具。20.3.3 配電箱修整涂漆。20.4 照明裝置檢修后，驗收項目20.4.1 配電箱完整無損壞。20.4.2 開關(guān)、插座、燈具完整好用，線路整齊。20.4.3 插座、刀閘應(yīng)標(biāo)明回路名稱。20.4.4 絕緣良好。21 蓄 電 池21.1 蓄電池檢修周期21.1.1 小修：每月一次。21.1.2 大修：根據(jù)設(shè)備損壞情況確定。21.2 蓄電池小修項目21.2.1 調(diào)整電解液的比重，并補(bǔ)充電解液，保證液面高度。21.2.2 檢查處理連接板及螺絲有無松動及斷裂。21.2.3 檢查處理薄板有無彎曲、斷裂、短路情況。21.2.4 檢查蓄電池內(nèi)部沉淀物堆積情況。21.2.5 檢查蓄