三臺(tái)階隧道施工方案

1、精品好資料學(xué)習(xí)推薦3、施工方案3.1、洞身開挖施工方案3.1.1、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法(設(shè)臨時(shí)鋼架)施工方案3.1.1.1、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法(設(shè)臨時(shí)鋼架)施工工序示意圖1.1.2、三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法(設(shè)臨時(shí)鋼架)施工工工藝 第一步：上臺(tái)階開挖 第二步：施做上臺(tái)階（拱部）初期支護(hù) 第三步：施做上臺(tái)階臨時(shí)仰拱（使上臺(tái)階在小范圍內(nèi)封閉成環(huán)） 第四步：中臺(tái)階開挖 第五步、第六步：施做中臺(tái)階初期支護(hù) 第七步：施做中臺(tái)階臨時(shí)仰拱（使中臺(tái)階在小范圍內(nèi)封閉成環(huán)） 第八步：下臺(tái)階開挖（不含仰拱部分土體） 第九步、第十步：施做下臺(tái)階初期支護(hù) 第十一步：施做仰拱初期支護(hù) 第十二步：施做仰拱砼 第十三步：施做仰拱填充砼 第

2、十四步：施做二襯砼3.1.2、六步CD法施工方案3.1.2.1、六步CD法施工工序示意圖3.1.2.2、六步CD法施工工序第一步：先行上導(dǎo)開挖第二步、第三步：施做先行上導(dǎo)及上導(dǎo)中隔墻初期支護(hù)第四步：施做先行上導(dǎo)封底C25噴砼第五步：先行中導(dǎo)開挖第六步、第七步：施做先行中導(dǎo)及中導(dǎo)中隔墻初期支護(hù)第八步：施做先行中導(dǎo)臨時(shí)仰拱（使先行中導(dǎo)、先行上導(dǎo)在小范圍內(nèi)封閉成環(huán)）第九步：先行下導(dǎo)開挖（含仰拱部分土體）第十步、第十一步：施做先行下導(dǎo)初期支護(hù)第十二步：施做先行下導(dǎo)仰拱初期支護(hù)第十三步：后行上導(dǎo)開挖第十四步：施做后行上導(dǎo)初期支護(hù)第十五步：施做后行上導(dǎo)封底C25噴砼第十六步：后行中導(dǎo)開挖第十七步：施做先行

3、中導(dǎo)初期支護(hù)第十八步：施做后行中導(dǎo)臨時(shí)仰拱（使后行中導(dǎo)、后行上導(dǎo)在小范圍內(nèi)封閉成環(huán)）第十九步：后行下導(dǎo)開挖（含仰拱部分土體）第二十步： 施做先行下導(dǎo)初期支護(hù) 第二十一步：施做后行下導(dǎo)仰拱初期支護(hù) 第二十二步：拆除臨時(shí)支撐（中隔墻） 第二十三步：施做仰拱砼 第二十四步：施做仰拱填充砼3.2、初期支護(hù)施工方案3.2.1、中空錨桿施工方案：中空錨桿施工流程為：鉆孔清孔錨桿安裝止?jié){塞注漿等強(qiáng)上墊板、螺母。錨桿所注漿液為水泥漿，水泥漿液水灰比為1:1（重量比）。錨桿安裝前，先對(duì)巖面初噴4cm厚C25砼。錨桿鉆孔采用YT28鉆機(jī)，鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置。錨桿鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，鉆孔應(yīng)與巖面垂直。孔

4、深誤差不大于5cm，鉆孔完畢后，孔內(nèi)積水、積粉及巖渣要吹洗干凈。中空錨桿注漿前必須固定。中空錨桿安設(shè)后，錨桿端頭安裝墊板并與噴砼面密貼，設(shè)好孔口注漿塞。注漿采用注漿泵，直接將輸漿管道連接到注漿塞上注漿。漿液拌合采用水泥凈漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，注漿壓力大于1.0MPa。注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。中空錨桿長(zhǎng)度為3.5m；中空錨桿縱橫向間距為0.751.0m，梅花形布置；拱腳處根據(jù)圍巖情況縮小橫向間距；錨桿施工完成后，抗拔力不小于180KN。3.2.2、鋼筋加工3.2.2.1、鋼筋的貯存、加工及安裝A、鋼筋的保護(hù)及貯存（1）、鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或

5、其他支承上，并應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）、當(dāng)安裝于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。（3）、鋼筋應(yīng)無(wú)有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過(guò)的試樣的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。B、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；II級(jí)、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。C、鋼筋的截?cái)嗉皬澢?）、除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。（2）、鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形

6、狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。（3）、箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB50162-92）的規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10 d（d為鋼筋直徑）。D、安設(shè)、支承及固定鋼筋（1）、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（2）、橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，應(yīng)避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中踞均小于300時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。（3）、用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其

7、形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時(shí)，其設(shè)計(jì)還應(yīng)避免混凝土澆筑時(shí)傾倒。墊塊混凝土的集料粒徑不得大于10，其配合比應(yīng)符合第410節(jié)規(guī)定，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。（4）、鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照?qǐng)D紙所示，在豎向不應(yīng)有大于5的偏差。（5）、任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。（6）、鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。（7

8、）、安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋。3.2.3、鋼筋接頭3.2.3.1、一般要求（1）、受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。（2）、鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。3.2.3.2、焊接接頭（1）、熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。（2）、鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對(duì)焊；當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）的有關(guān)規(guī)定

9、。（3）、在不利于焊接的氣候條件，施焊場(chǎng)地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)與預(yù)熱；當(dāng)溫度低于-200C時(shí)，不得進(jìn)行電焊。（4）、鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（5）、當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a、為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。b、在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。c、如鋼筋級(jí)別、牌號(hào)和直徑有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方

10、法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行900冷彎試驗(yàn)。900冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，I級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，II、III級(jí)鋼筋為4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)。彎曲內(nèi)側(cè)因焊接而增厚部分應(yīng)削去。如果彎曲外側(cè)的橫向裂縫寬度不超過(guò)0.15，則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。（6）、當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)：a、焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無(wú)規(guī)定，按表1及規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述二2（5）b項(xiàng)規(guī)定。對(duì)于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。 電

11、弧焊的焊縫規(guī)格 表1項(xiàng)目焊縫規(guī)格1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10 d搭接焊接，2縫（雙面焊）5 d搭接焊接，1縫（單面焊）10 d2.幫條鋼筋總面積A3.焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接20 d搭接焊接10 d4.焊縫寬度0.7d但不小于105.焊縫深度0.3d但不小于1注：“A”為被焊接的鋼筋的面積。“d”為被焊接的鋼筋的直徑。b、用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）及低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。c、如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，應(yīng)對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受

12、拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，焊接才允許進(jìn)行。3.2.3.3、綁扎搭接接頭（1）、綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無(wú)焊接及機(jī)械接頭條件時(shí)，且鋼筋直徑25）外，一般不宜采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于表2的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)1800彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加20%。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 表2混凝土級(jí)別鋼筋級(jí)別C20C25高于C25I級(jí)35d30d25dII級(jí)45d40d35dIII級(jí)55d50d45d注：、當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5 d采用；、在任何

13、情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200；、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I、II級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，III級(jí)鋼筋不宜采用；、對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)抗震等級(jí)為7級(jí)及其以上烈度應(yīng)增加5d；、當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。（2）、在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的 縱向鋼筋，巨不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于30倍鋼筋直徑。（3）、搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.71.6（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。（4）、除圖紙所示或監(jiān)

14、理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過(guò)其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過(guò)其總面積的50%。上述區(qū)段長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時(shí)，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）、鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑。3.2.3.4、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)A、適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片時(shí)，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以

15、保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。B、預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。C、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）、拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。（2）、鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。（3）、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔行卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。（4）、骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)

16、，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。?）、施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。D、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接：（1）、當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。（2）、當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的

17、全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250。3.2.4、噴射混凝土施工方案按照設(shè)計(jì)要求，本隧道工程洞內(nèi)采用C25早強(qiáng)噴射混凝土3.2.4.1、進(jìn)行噴射混凝土前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：（1）清理防護(hù)巖面雜物，清除浮石及松動(dòng)的巖石：a.按要求全面清理待噴射的基面，用噴水或噴氣法清除所有松動(dòng)巖石，并使巖面保持一定濕度。b.對(duì)破損巖面，應(yīng)清除所有暴露的破損巖石。在破損巖面范圍內(nèi)提供并安裝附加的巖石加固鋼筋或鋼支撐。c.在已有混凝土面上進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)清除剝離部分，以保證新老混凝土之間具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)備兩臺(tái)噴漿機(jī)組，以保證出現(xiàn)故障時(shí)始終有一臺(tái)正常作業(yè)。（3）用高壓水沖洗坡面，并

18、使巖面保持一定濕度。3.2.4.2、噴砼設(shè)計(jì)厚度為25cm，通過(guò)焊接在鋼筋拱架上間距為0.5m的6鋼筋來(lái)控制噴射砼厚度；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸為1515cm，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿焊接牢固，其與巖面的間隙宜為30mm。3.2.4.3、噴射混凝土：（1）噴射混凝土采用干噴法。噴射混凝土前應(yīng)先進(jìn)行試噴、調(diào)整回彈量，確定混凝土的配合比及施工操作程序。（2）噴射混凝土配合比嚴(yán)格按試噴后試驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行施工。（3）為防止巖體發(fā)生松弛，隧道開挖后應(yīng)立即對(duì)巖面初噴4cm混凝土，然后施做中空錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，同時(shí)對(duì)錨桿進(jìn)行注漿；在噴混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。噴射混凝土采用人工臺(tái)架施噴。（4）開挖斷面周邊有金屬桿件和

19、鋼支撐時(shí)，應(yīng)保證將其背面噴射填滿，粘結(jié)良好；噴射砼時(shí)先噴鋼拱架與拱（墻）壁間混凝土，后將格柵鋼架噴成龍骨狀，再將兩拱之間用混凝土噴平。（5）噴砼混合料采用JS-500強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌；混合料中速凝劑摻量為4%，拌和時(shí)間不少于2.5min；拌好的混合料存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。（6）混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過(guò)篩。（7）噴射混凝土應(yīng)分段、分片由下而上進(jìn)行。作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴層厚度應(yīng)均勻，符合要求。（8）噴射開始時(shí)，應(yīng)減小噴頭至

20、受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鐵絲網(wǎng)與巖面間混凝土的密實(shí)性。（9）噴射混凝土?xí)r分片依次自下而上進(jìn)行，每次噴層厚度控制在6cm。兩次間隔時(shí)間控制在40-60分鐘。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓控制在0.4MPa。噴嘴與受噴面距離控制在1.0m。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。（10）噴射時(shí)應(yīng)保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴射后，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于10d。（11）噴砼的回彈物，不能收集起來(lái)放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。3.2.4.4、施工結(jié)束后外觀：（1）表面平整，無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。（2）噴錨支護(hù)錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。（3）防護(hù)的表面平順

21、、密實(shí)、無(wú)脫落現(xiàn)象。3.3、洞身防排水施工方案3.3.1、施工說(shuō)明防排水原則隧道防排水采用“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。要求排水通暢，防水可靠、施工方便，保證運(yùn)營(yíng)期間隧道內(nèi)不滲不漏，達(dá)到基本干燥要求，保證襯砌結(jié)構(gòu)和洞內(nèi)設(shè)備的正常使用及行車安全。防排水措施暗洞隧道在初期支護(hù)與二次襯砌間鋪設(shè)一層復(fù)合防水板，鋪設(shè)范圍為隧道拱頂?shù)竭厜ο虏恳?；二次襯砌沉降縫采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶，施工縫采用膨脹橡膠止水條+背貼式橡膠止水帶。隧道內(nèi)設(shè)環(huán)向排水半管、縱向和橫向排水管、雙側(cè)水溝及中心排水管（溝）排水，在襯砌邊墻外側(cè)下部設(shè)置PVC排水管，初期支護(hù)與防水板間設(shè)環(huán)向HPDE

22、盲管，排水盲管管的水引入兩側(cè)邊墻外側(cè)排水溝中，縱向HPDE排水管的水途徑橫向排水管引入中心排水管（溝）中。3.3.2、工藝要求無(wú)紡布、防水板洞外準(zhǔn)備檢查無(wú)紡布、防水板質(zhì)量，用彩筆劃出焊接線及拱頂分中線，按每環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，并對(duì)稱卷起備用。洞內(nèi)準(zhǔn)備將自制簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)架推放至施工地點(diǎn)，并對(duì)待鋪設(shè)無(wú)紡布、防水板的初期支護(hù)表面進(jìn)行處理，使其平整圓順，無(wú)突出尖銳物。無(wú)紡布、防水板鋪掛無(wú)紡布采用帶熱熔墊片的鋼釘釘入初期支護(hù)中，防水板采用熱合焊機(jī)焊接。無(wú)紡布沿隧道方向鋪設(shè)的長(zhǎng)度參考襯砌臺(tái)車長(zhǎng)度9m，可超出一環(huán)土工布的寬度。利用帶熱熔墊片的鋼釘將鋪好的土工布固定，邊鋪邊固定。其中熱熔墊片的凈距為：拱0.5m0.

23、8m，邊墻1.0m，呈梅花型布置。無(wú)紡布掛設(shè)見圖1：圖1：無(wú)紡布掛設(shè)圖防水板的鋪掛采用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊在固定無(wú)紡布的熱熔墊片上，防水板間的搭接采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，焊縫嚴(yán)密，不得焊焦、焊穿。兩防水板間搭接不小于100mm，單焊縫寬度不小于12.5mm。圖2：防水板搭接示意圖圖3：防水板焊接示意圖止水帶洞外準(zhǔn)備止水帶的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工需要事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長(zhǎng)），盡量避免產(chǎn)生接頭。止水帶安放施工縫采用背貼式止水帶和膨脹止水條，沉降縫采用背貼式止水帶和中埋式止水帶。中埋式止水帶采用鋼筋卡固定，將止水帶折成90角，貼在襯砌堵頭模上，另一側(cè)在待澆襯砌的中心線位置，襯

24、砌混凝土澆注并拆模后，將鋼筋卡及止水帶拉直，澆注下組襯砌。其示意圖如圖4-12所示：圖4：止水帶安放示意圖背貼式止水帶在施工縫位置與防水板焊接，焊接采用熱熔焊槍進(jìn)行焊接；膨脹止水條施工采用提前在堵頭板襯砌中心位置預(yù)留槽，拆模后再進(jìn)行安裝。排水管沿縱向布設(shè)于隧道左、右墻腳外側(cè)橫向排水管標(biāo)高處沿隧道兩側(cè)全隧貫通，每50m安裝三通與隧道橫向排水管相連。先施工C20縱向排水管基座，基座的坡度與線路坡度一致。環(huán)向排水管施工：在初期支護(hù)施工完成后凡是噴射混凝土表面滲漏水處均敷設(shè)排水半管，在無(wú)水地段排水半管設(shè)置間距為810m?？字睆?0mm.3.3.3、施工控制要點(diǎn)無(wú)紡布、防水板無(wú)紡布、防水板應(yīng)超前二次襯砌

25、，但距離不可過(guò)長(zhǎng)，一般控制在6m左右。便于對(duì)襯砌前的初期支護(hù)進(jìn)行觀察，同時(shí)應(yīng)注意對(duì)已鋪掛完但未襯砌段防水板的保護(hù)。防水板在施工前需精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，利用測(cè)繩量測(cè)一環(huán)無(wú)紡布、防水板的長(zhǎng)度。一般無(wú)紡布在隧道環(huán)向、縱向的尺寸均應(yīng)適當(dāng)超出防水板，避免防水板受到損壞。防水板鋪設(shè)必須嚴(yán)格采用無(wú)釘鋪設(shè)，宜采用自下而上的鋪設(shè)順序，同時(shí)為防止?jié)沧⒁r砌混凝土?xí)r損壞防水板，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)考慮防水板的松緊度，一般實(shí)際鋪設(shè)長(zhǎng)度與現(xiàn)場(chǎng)的比值為10：9，鋪設(shè)后應(yīng)確保防水板全部面積能夠抵到圍巖。鋪設(shè)無(wú)紡布過(guò)程中，應(yīng)注意帶熱熔墊片的布置合理，不得隨意減少數(shù)量，同時(shí)墊片距防水板邊緣40cm左右，以便防水板與防水板焊接過(guò)程中的搭接能

26、夠得到保證。防水板鋪設(shè)應(yīng)做到先拱后墻，同時(shí)在起拱線以上嚴(yán)禁縱向接縫。防水板搭接縫與施工縫注意錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于50cm。止水帶止水帶應(yīng)盡量少產(chǎn)生接頭，如有接頭，采用專用粘結(jié)劑粘結(jié)，其搭接長(zhǎng)度不小于20cm，且搭接處不得設(shè)置在起拱線以上。止水帶在定位時(shí)，應(yīng)保持其環(huán)向平順，且嚴(yán)禁在止水帶上打孔，應(yīng)使用鋼筋卡彎鉤固定，可利用鐵絲或釘子將鋼筋卡固定。止水帶與襯砌堵頭模板盡量正交，依次保證止水帶的有效長(zhǎng)度，同時(shí)止水帶彎起部分應(yīng)盡量密貼堵頭模板。在振搗二次襯砌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗棒不得接觸止水帶，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶的緊密結(jié)合。拆除堵頭模板后，如發(fā)現(xiàn)止水帶有破裂現(xiàn)象，應(yīng)采用粘結(jié)劑和

27、新的止水帶在破損部位進(jìn)行修補(bǔ)。二次襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)止水帶有移位現(xiàn)象，適當(dāng)鑿除或補(bǔ)填部分混凝土，保證止水帶所處位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3.4、仰拱施工方案3.3.4.1、仰拱填充混凝土施工前，應(yīng)將隧道虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并采用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈。模板安裝時(shí)，按照施工放樣測(cè)量，控制模板的寬度和高度，確保模板的直順。鋼筋加工要按照底板開挖成形后下料，在鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋接頭采取綁扎或焊接。混凝土拌和嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)配合比配料，采用電子拌和、計(jì)量進(jìn)行拌和，料拌和后采取攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注，并采用插入式振搗器進(jìn)行搗固。仰拱填充緊隨開挖進(jìn)行，每46m為一段進(jìn)行跳段開挖及澆筑混凝

28、土，在施工區(qū)段搭設(shè)工字鋼棧橋保持洞內(nèi)交通暢通。仰拱鋼筋在洞內(nèi)人工綁扎。為保證仰拱的設(shè)計(jì)線形，仰拱頂模采用浮放式拱型模板。仰拱澆筑完成后方可填充混凝土。仰拱填充混凝土采用混凝土輸送泵泵送混凝土入模，澆注混凝土?xí)r由仰供中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，插入式搗固器振搗，邊墻基礎(chǔ)采用人工立模澆筑，澆注完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。仰拱鋼棧橋見下圖。仰拱鋼棧橋示意圖3.3.4.2、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)襯砌所需混凝土洞外自動(dòng)計(jì)量，集中拌合，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，泵送入模，采用附著式和插入式振搗器振搗。洞身襯砌段邊拱襯砌采用液壓式整體臺(tái)車，模板臺(tái)車長(zhǎng)12 m，臺(tái)車均通過(guò)調(diào)整液壓元件，使模板正確對(duì)位；模板接頭加硬橡膠間隙帶，防止

29、二襯混凝土灌注段施工接頭處漏漿?；炷凉嘀ㄟ^(guò)灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對(duì)稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過(guò)40cm，相鄰兩層澆注時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工縱縫，垂直自由下落高度控制不超過(guò)2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光?；炷猎谡駬v過(guò)程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。在堵頭板上沿豎向每2030cm設(shè)可以封閉的孔（1014的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時(shí)封孔。襯砌臺(tái)車由現(xiàn)場(chǎng)提供斷面尺寸及功能要求，委托專業(yè)的廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝。襯砌臺(tái)車具

30、備足夠的強(qiáng)度和剛度，并且立模方便?；炷凉嘧⒔Y(jié)束12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。3.3.5、二次襯砌施工方案3.3.5.1、襯砌施工工藝隧道襯砌遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰

31、拱施作完成后，利用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，綁扎鋼筋后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，混凝土輸送泵泵送入模。工藝要求襯砌模板采用液壓整體式襯砌臺(tái)車，采用拱墻一次性澆注，襯砌模板臺(tái)車的外輪廓在澆筑混凝土后應(yīng)保證隧道凈空，門架結(jié)構(gòu)的凈空應(yīng)保證洞內(nèi)車輛和人員的安全通行。襯砌臺(tái)車的設(shè)計(jì)制造外輪廓比隧道凈空大5cm。緊急停車帶襯砌臺(tái)車采用正常段襯砌臺(tái)車改裝。襯砌臺(tái)車按照設(shè)計(jì)要求的施工縫布置，臺(tái)車長(zhǎng)度為12m，確保每組施工時(shí)與上一組襯砌搭接，搭接長(zhǎng)度控制在1015cm為宜。襯砌模板臺(tái)車在專業(yè)廠家定制，其行走鋼軌

32、采用專用的道軌。襯砌模板臺(tái)車上安裝附著式振搗器，同時(shí)邊墻安放作業(yè)窗分層設(shè)置，并錯(cuò)開。襯砌模板臺(tái)車進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。襯砌鋼筋應(yīng)于洞外集中在胎模上彎制，彎制前調(diào)制、除銹，鋼筋綁扎在自制臺(tái)架上進(jìn)行，綁扎鋼筋必須支撐牢固，以保證施工安全。邊墻部分混凝土自襯砌臺(tái)車窗口泵送入模，由下自上，對(duì)稱分層，傾落自由高度不超過(guò)2m。模板臺(tái)車大樣圖見下圖。施工控制要點(diǎn)襯砌臺(tái)車行走的軌道中線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，臺(tái)車就位后，利用全站儀放樣，啟動(dòng)模板臺(tái)車液壓裝置，調(diào)整到模板外輪廓與設(shè)計(jì)凈空相吻合后，鎖定臺(tái)車。灌筑前，清除防水層表面灰粉并灑水潤(rùn)濕，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并且涂刷脫模劑。用臺(tái)車端頭的角

33、鋼固定堵頭模板，并且利用鋼管安裝成牛腿固定堵頭模。襯砌臺(tái)車每組與已襯砌好段的搭接控制在10cm15cm，不得縮小或者放大，防止漏漿或者出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。圖5：鋼模板襯砌臺(tái)車施工示意圖圖6：襯砌施工示意圖3.3.6、水溝、電纜槽、蓋板施工方案3.3.6.1、水溝、電纜槽、蓋板總體施工方案雷家隧道水溝、電纜槽采用分層、分段施工。每次分段施工長(zhǎng)度控制在30m為宜，電纜槽分段端頭應(yīng)于二次施工縫位置向重合。模板采用組合定型鋼模板，左右側(cè)分別加工一套。為保證電纜槽施工質(zhì)量，施工時(shí)，試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)C30砼施工進(jìn)行全程跟蹤試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼的塌落度檢測(cè)，確保砼具有良好的和易性，并做好同條件養(yǎng)護(hù)試件。3.3.6.2、 水

34、溝、電纜槽施工工藝流程圖3.3.6.3、施工準(zhǔn)備（1）、施工準(zhǔn)備1)原材料準(zhǔn)備雷家隧道水溝、C25砼電纜槽施工所需的碎石由江西省新余市眾籌貿(mào)易有限公司生產(chǎn)，水泥（PO42.5）由江西梧桐實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)，施工用水采用業(yè)主審批通過(guò)的中交隧道工程局昌贛客專四標(biāo)2號(hào)拌合站自鉆深井水（飲用水）供給,未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場(chǎng)，更不得擅自使用。2)水泥水泥選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上）且宜用PO42.5普通硅酸鹽水泥。水泥各種齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求：要求水泥初凝時(shí)間不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間不小于6小時(shí)，3d抗壓強(qiáng)度不小于18MPa。快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥每次進(jìn)

35、場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，其凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)均應(yīng)抽檢合格。未經(jīng)抽檢或抽檢不合格的水泥不得使用。3）集料集料使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久，潔凈的碎石，其壓碎值不大于30%，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)31.5mm，集料級(jí)配應(yīng)滿足透水性要求，透水系數(shù)不得小于300m/d。江西贛川建材實(shí)業(yè)有限公司出廠的中砂，其細(xì)度模數(shù)、含泥量等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）中的相關(guān)要求。不同批次的原材料進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室要按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做好原材料抽檢工作，對(duì)于沒有抽檢或抽檢不合格的原材料不得使用。4）水施工用水采用自鉆深井水（飲用水）。5）外加劑雷家隧道砼施工所用的外加劑均有業(yè)主審批通過(guò)的山西黃騰化工有限公

36、司生產(chǎn)提供。（2）清污及鑿毛電纜槽砼施工前先將電纜槽底部及二襯結(jié)合面砼進(jìn)行鑿毛處理，及時(shí)將電纜槽砼與二襯及仰拱結(jié)合面處的雜物、浮土、淤泥、浮石等污垢及時(shí)清理干凈。清污后并用高壓水槍沖洗干凈。（3）自檢和報(bào)檢質(zhì)檢工程師自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。未經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查或檢查不合格的工序不得進(jìn)入下導(dǎo)工序施工。（4）施工放樣為保證結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，電纜槽外輪廓線距隧道中線的相對(duì)尺寸必須按“昌贛客專（隧）參01-32”所示的幾何尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣。為了保證電纜槽頂面標(biāo)高平直、線型平順，每間隔5m布設(shè)一組平面控制樁頂及標(biāo)高控制點(diǎn)，并采用書面交底

37、和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和領(lǐng)工員，書面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)副經(jīng)理一份。（5）鋼筋綁扎按照“昌贛客專（隧）參01-32”中主筋鋼筋布置間距（縱向間距=20cm，分布筋20cm）進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎應(yīng)牢固、可靠，鋼筋表面應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)確保主筋及分布筋橫平豎直及鋼筋標(biāo)高準(zhǔn)確，線型平順。同一斷面鋼筋接頭不應(yīng)大于設(shè)計(jì)接頭數(shù)量的50%，鋼筋接頭應(yīng)前后、左右分別交錯(cuò)布設(shè)。主筋采用必須搭接焊連接焊接連接（當(dāng)采用單面焊連接時(shí)，焊接搭接長(zhǎng)度不得小于10d（“d”為鋼筋直徑）,連接鋼筋端頭預(yù)彎成56的折角；當(dāng)采用雙

38、面搭接焊時(shí)，焊接搭接長(zhǎng)度不得小于5d（“d”為鋼筋直徑）,連接鋼筋端頭預(yù)彎成1011的折角），當(dāng)分布筋采用綁扎連接時(shí)，綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于50mm。為了確保水溝、電纜槽鋼筋砼中的鋼筋具有足夠的保護(hù)層，鋼筋綁扎結(jié)束后，在鋼筋與模板相鄰的一側(cè)綁扎不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。砼墊塊呈梅花型布置，其數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。（6）自檢和報(bào)檢測(cè)量放樣結(jié)束后，質(zhì)檢工程師對(duì)其頂面標(biāo)高控制點(diǎn)平面控制樁及進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。未經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查或檢查不合格的工序不得進(jìn)入下導(dǎo)工序施工。（7）支護(hù)電纜槽底板砼模板電纜槽底板

39、砼模板采用長(zhǎng)*寬=150cm*30cm組合鋼模。模板應(yīng)安裝牢固、順直、平整、無(wú)扭曲，應(yīng)封閉不得漏漿。模板與水泥處治層之間的間隙用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵嚴(yán)密，拼接要求嚴(yán)密，無(wú)縫隙，角隅平整、無(wú)缺損，模板接縫處縫隙用寬度不小于5cm雙面膠帶封堵，確保路面砼在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。模板安裝合格后，在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均地薄涂一層脫模劑，脫模劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。（8）自檢和報(bào)檢電纜槽底部模板加固結(jié)束后，質(zhì)檢工程師對(duì)模板頂面標(biāo)高、平面線型、模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。未經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查或檢查不合格的工序不得進(jìn)入下導(dǎo)工序施

40、工。（9）澆筑電纜槽底板砼砼拌合機(jī)運(yùn)輸 雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板砼采用通過(guò)業(yè)主審批合格的2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化砼攪拌站集中拌和，通過(guò)砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼在運(yùn)輸過(guò)程中，一定要確保砼連續(xù)攪拌，已經(jīng)初凝的砼不得使用。砼澆筑a、砼澆筑前，認(rèn)真檢查模板的位置及加固穩(wěn)定情況，并檢查底板砼板厚符合設(shè)計(jì)，方可進(jìn)行砼攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。b、底板砼澆筑前，先用潔凈的霧狀水將基底砼面濕潤(rùn)，且不得有積水。c、砼罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安排一人專職進(jìn)行卸料，卸料時(shí)，通過(guò)砼溜槽準(zhǔn)確入模。d、因故造成1小時(shí)以上停工或到達(dá)2/3初凝時(shí)間，致使砼無(wú)法振搗密實(shí)時(shí)，在澆筑底板砼端頭設(shè)置施工縫，并廢棄不能被振搗密實(shí)的砼拌合料。砼振搗a、首先采用插入式振動(dòng)

41、棒振搗，振搗棒作業(yè)時(shí)，宜采用快插慢拔的作業(yè)原則。在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以砼表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過(guò)振，也不宜少于30s。振搗棒的移動(dòng)間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應(yīng)避免碰撞模板及鋼筋。b、振搗棒插入深度宜離下層砼澆筑面的距離控制在3050mm為宜，振搗棒應(yīng)遵循快插慢拔的施工原則，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。c、振搗時(shí)，人工輔 助平板振動(dòng)器作業(yè)進(jìn)行補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板及預(yù)埋鋼筋的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。(10）底板砼等強(qiáng)及拆模底板砼澆筑結(jié)束后必須用土工布覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，砼終凝后必須進(jìn)行灑，確保底板砼表面始終

42、保持濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不低于7d。砼拆模時(shí)間不宜過(guò)早，一般控制在10-12小時(shí)之間為宜，砼拆模時(shí)，其強(qiáng)度不得低于5MPa,具體拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓數(shù)據(jù)確定。(11）PVC橫向排水管定位與安裝為了確保隧道排水暢通，PVC橫向排水管橫坡必須滿足設(shè)計(jì)要求。其定位必須準(zhǔn)確、牢固、可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。防止因砼澆筑施工過(guò)程致使橫向排水管產(chǎn)生位移。當(dāng)橫向排水管與其他結(jié)構(gòu)物或預(yù)埋件位置發(fā)生沖突時(shí)，橫向排水管的位置可確保很破不變的情況下做微小調(diào)整，但其總量不得少于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(12）支護(hù)雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板側(cè)壁砼模板雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板為了保證鋼筋砼保護(hù)層厚度，在模板支護(hù)

43、前，先在綁扎好的鋼筋與模板接觸面處綁扎不低于設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼墊塊綁扎間距應(yīng)均勻，牢固、可靠，呈梅花型布置，且不得有松動(dòng)。每次支模前，模板必須打磨處理，并均勻涂刷同品牌、同批次的脫模劑，從而確保砼表面平整、色澤一致。為了保證雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板頂面標(biāo)高平直、線型平順，平面及頂面控制樁每間隔5m布設(shè)一組，有必要的時(shí)候必須二次加密控制點(diǎn)。模板應(yīng)緊貼綁扎好的砼墊塊。模板加固應(yīng)牢固可靠，確保足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。拼接要求嚴(yán)密，無(wú)縫隙，角隅平整、無(wú)缺損，模板接縫處縫隙用寬度不小于5cm雙面膠帶封堵，確保路面砼在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。(13)自檢和報(bào)檢雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板側(cè)壁模板加固

44、完成后，質(zhì)檢工程師對(duì)幾何尺寸、鋼筋保護(hù)層厚度、平面線型平順度、頂面標(biāo)高及模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。未經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查或檢查不合格的工序不得進(jìn)入下導(dǎo)工序施工。(14) 澆筑雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板側(cè)壁砼、砼拌合機(jī)運(yùn)輸 雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板砼采用通過(guò)業(yè)主審批合格的2號(hào)攪拌站集中拌合，通過(guò)砼運(yùn)輸罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼在運(yùn)輸過(guò)程中，一定要確保砼連續(xù)攪拌，已經(jīng)初凝的砼不得使用。、砼澆筑a、雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板側(cè)壁砼應(yīng)分層、分段連續(xù)澆筑，分段長(zhǎng)度一般控制在30m為宜且必須與二次及仰拱施工縫

45、重合，分層厚度一般控制在25cm30cm為宜。a、在每次澆筑砼的端頭處設(shè)置一道沉降縫，沉降縫應(yīng)于二襯施工縫同位置設(shè)置。沉降縫處分布鋼筋應(yīng)斷開，并在堵頭模板內(nèi)側(cè)添加一道1cm后的泡沫板，用雙面膠或其他膠水將泡沫板于堵頭模板固結(jié)成一個(gè)整體，確保沉降縫垂直，美觀。a、砼澆筑前，認(rèn)真檢查模板的位置及加固穩(wěn)定情況，并檢查底板砼板厚符合設(shè)計(jì)，方可進(jìn)行砼攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。a、側(cè)壁砼澆筑前，先用潔凈的霧狀水將基底砼面濕潤(rùn)，且不得有積水。a、砼罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，安排一人專職進(jìn)行卸料，卸料時(shí)，通過(guò)砼溜槽準(zhǔn)確入模。a、因故造成1小時(shí)以上停工或到達(dá)2/3初凝時(shí)間，致使砼無(wú)法振搗密實(shí)時(shí)，在澆筑底板砼端頭設(shè)置施工縫，并廢棄不能被振

46、搗密實(shí)的砼拌合料。、砼振搗a、首先采用插入式振動(dòng)棒振搗，作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應(yīng)垂直插入，并插到尚未初凝層中510cm，以促使上下層相互結(jié)合。b、振搗時(shí)，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥?shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來(lái)得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的空間。c、振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距均勻，一般間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。d、振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)作業(yè)時(shí)，振動(dòng)時(shí)間一般控制在2030s或混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹篂橐恕Ｈ缯衩軙r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有效作用半徑雖然能適當(dāng)增加，但總的生產(chǎn)率反而降低，而且還

47、可能使振動(dòng)棒附近混凝土產(chǎn)生離析。此外，振動(dòng)棒下部振幅要比上部大，故在振密時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)510cm，使混凝土振密均勻。e、插入式振動(dòng)棒作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件等，更不得采取通過(guò)振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振密。否則就會(huì)因振動(dòng)而使鋼筋位置變動(dòng)，還會(huì)降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，甚至?xí)嗷ッ撾x。f、振動(dòng)棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4。否則振動(dòng)棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞；更不得將軟管插入混凝土中，以防灰漿浸蝕及滲入軟管而損壞機(jī)件。g、振動(dòng)器在使用中如遇溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，如機(jī)件故障，要及時(shí)進(jìn)行修理，冬季低溫時(shí)，振動(dòng)器作業(yè)前，要采用緩慢加溫，使棒體內(nèi)

48、的潤(rùn)滑油解凍后，方能作業(yè)。(15)雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板側(cè)壁砼拆模、為了防止因拆除模板對(duì)雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板砼的棱角造成損傷，砼拆模時(shí)間不宜過(guò)早，一般控制在1012小時(shí)之間為宜，拆模時(shí),結(jié)構(gòu)物砼強(qiáng)度不得小于5MPa,具體拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓數(shù)據(jù)確定。、雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板側(cè)壁砼拆模時(shí)，先拆除模板橫向及豎向鋼釬固定支架，然后利用鋼釬通過(guò)模板側(cè)面受力使之模板脫離，堅(jiān)決杜絕通過(guò)雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板砼頂面直接與模板受力拆模，從而避免因砼拆模而致使結(jié)構(gòu)物棱角受損。、模板拆除后，要將附著在模板表面的水泥漿及時(shí)清除，以免影響下道工序施工。(16）養(yǎng)護(hù)雷家隧道水溝、電

49、纜槽及蓋板砼拆模后應(yīng)立即開始土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)齡期不得少于7天。(17）蓋板鋪設(shè)雷家隧道水溝、電纜槽及蓋板由小型預(yù)制廠統(tǒng)一工廠化預(yù)制，為了確保蓋板鋪設(shè)平整，在鋪設(shè)蓋板時(shí)，在蓋板底部施做5mm厚1:1水泥砂漿找平層，并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填塞蓋板縫隙。蓋板鋪設(shè)必須牢固、可靠，表面應(yīng)平整，兩蓋板之間的縫隙應(yīng)均勻、美觀。3.4邊坡防護(hù)施工方案1、雷家隧道邊坡防護(hù)有以下幾種形式：隧道邊仰坡噴錨防護(hù)；錨桿框架梁防護(hù)；錨固樁防護(hù)；2、雷家隧道邊坡防護(hù)施工方案2.1總體施工方案由于工期要求，通過(guò)方案對(duì)比分析，我標(biāo)段計(jì)劃通過(guò)新修一條施工便道直達(dá)明暗交界處開始進(jìn)洞（DK135+145DK135+168段地

50、形較開闊，沒有錨固樁防護(hù)設(shè)計(jì),具有足夠的管棚作業(yè)空間），洞口長(zhǎng)管棚與明洞同時(shí)平行作業(yè)，以達(dá)到盡早進(jìn)洞施工的要求。因此，我標(biāo)段承建的雷家隧道計(jì)劃邊坡防護(hù)順序?yàn)椋哼M(jìn)洞明暗交界處截（排）水天溝進(jìn)洞臨時(shí)邊仰坡噴錨防護(hù)進(jìn)口明洞段路塹截（排）水天溝進(jìn)口明洞段錨桿框架梁防護(hù)進(jìn)口明洞段錨固樁防護(hù)出口明洞段路塹截（排）水天溝出口明洞段錨桿框架梁防護(hù)出口明洞段錨固樁防護(hù)2.2、噴錨防護(hù)施工工藝2.2.1、噴錨防護(hù)施工工藝流程圖2.2.2、噴錨防護(hù)施工防護(hù)工藝1）測(cè)量及清表邊仰坡清表前，測(cè)量工程師利用全站儀（或GPS）放樣出隧道明暗交界處洞頂邊仰坡截水溝外輪廓線，人工配合挖掘機(jī)清除洞頂截水溝在內(nèi)的邊、仰坡范圍內(nèi)的灌

51、木、雜草等植被，仔細(xì)排查測(cè)量輪廓線之內(nèi)可能滑塌的浮土、危石不留后患。2）邊仰坡截水溝施工截（排）水（天）溝（以下簡(jiǎn)稱“截水溝”）位置可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形地貌情況布設(shè)，但截水溝中心線距邊仰坡開口輪廓線距離不得小于5.0m，截水溝采用C25砼現(xiàn)澆而成。自低處向高處分段開挖和澆筑，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分段，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)天溝流水坡度確定，一般情況下為1520m，相鄰兩段截水溝施工時(shí)，在先澆筑的截水溝一端用1cm泡沫板斷開，泡沫板用高強(qiáng)度膠水或雙面膠粘貼在已經(jīng)施工結(jié)束的截水溝端頭處，泡沫板安裝必須牢固、可靠，確保施工縫垂直斷開。截水溝砼拆模時(shí)將泡沫板去除，并用瀝青麻筋填塞施工縫，瀝青麻筋應(yīng)填塞密室，不

52、得有漏填、縫隙、孔洞等病害現(xiàn)象。截水溝施工必須在邊仰坡施工前完成，確保坡面穩(wěn)定。3）邊、仰坡開挖（1）明洞邊仰坡開挖必須在洞頂截水溝施工完成后施工。開挖前測(cè)量工程師先對(duì)邊仰坡開挖輪廓線進(jìn)行放樣，直線段每間隔5m、曲線段每間隔2m放樣一個(gè)控制點(diǎn)，確保邊仰坡開挖輪廓線線性平順、美觀。邊坡設(shè)計(jì)坡度采用1:0.75、1:1兩種型式，仰坡設(shè)計(jì)坡度采用1:0.75。邊坡、仰坡必須按照設(shè)計(jì)坡度開挖，并按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留平臺(tái)。（2）洞口邊仰坡開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制坡度，采用人工配合挖掘機(jī)開挖，人工修坡的方式進(jìn)行，平臺(tái)采用光輪壓路機(jī)或小型機(jī)具碾壓夯實(shí)。開挖自上而下進(jìn)行，采取分層開挖，隨挖隨支護(hù)，隨時(shí)檢查坡體穩(wěn)定情況。

53、機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留2030cm邊坡保護(hù)層，該保護(hù)層由人工開挖以保證邊坡的坡率和平整度，并每層檢查邊坡坡度。待上級(jí)邊坡防護(hù)工程全部實(shí)施并產(chǎn)生加固作用后方可進(jìn)行下級(jí)邊坡的土方作業(yè)，直至全部防護(hù)工程結(jié)束，確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全。（3）邊坡開挖應(yīng)從邊到中、從上到下分層循序進(jìn)行。當(dāng)開挖至接近明洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底面時(shí)，應(yīng)預(yù)留30cm停止機(jī)械開挖，采用人工開挖，防止超挖，同時(shí)應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。對(duì)于邊坡土層較硬的圍巖采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，減少邊、仰坡原狀土的擾動(dòng)，確保邊、仰坡穩(wěn)定，防止洞口邊、仰坡坍塌。（4）明暗交界處邊仰坡施工期間，由測(cè)量工程師對(duì)開挖斷面進(jìn)行全方位、全過(guò)程跟蹤測(cè)量，以保證開挖斷面的正確

54、性。4）邊、仰坡防護(hù)（1）邊、仰坡防護(hù)采用錨噴支護(hù)，由10cm噴砼，6鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)片規(guī)格：20cm*20cm）單層鋼筋網(wǎng)片，6.0m/根砂漿錨桿150cm*150cm組成。（2）邊仰坡、仰坡開挖結(jié)束后，質(zhì)檢工程師對(duì)其坡度進(jìn)行檢查，檢查合格后由測(cè)量工程對(duì)錨桿位置進(jìn)行施工放樣，標(biāo)記處錨桿具體位置后方可進(jìn)行鉆孔。（3）錨桿鉆孔必須在提前搭設(shè)好的作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行，作業(yè)平臺(tái)必須牢固、可靠。作業(yè)人員施工時(shí)，必須按照安全技術(shù)交底的要求全過(guò)程系好安全帶，錨桿具體施工工藝見“雷家隧道明暗分界處邊仰坡防護(hù)施工工藝流程圖”。（4）噴砼作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層由下而上依次進(jìn)行，噴砼施工前，首先用土工布或塑料薄膜將安設(shè)在邊仰坡

55、坡面上120PVC孔口進(jìn)行填塞或封閉，待噴砼施工結(jié)束后再取出（拆卸）孔口填塞材料，確保邊坡噴砼背面的積水及時(shí)排除，確保邊坡穩(wěn)定、安全。（5）噴射砼施工工藝1）噴射砼應(yīng)在邊坡開挖后及時(shí)進(jìn)行。2）噴射砼應(yīng)采用濕噴工藝。3）噴射砼的材料應(yīng)符合下列要求：、水泥：噴射砼應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可采用礦砂硅酸鹽水泥。當(dāng)有抗凍或抗?jié)B要求時(shí)，水泥強(qiáng)度不宜低于42.5級(jí)，并應(yīng)在使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。、骨料：噴射砼及砂漿采用的骨料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，應(yīng)符合以下規(guī)定：粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬耐久的碎石、卵石，或兩者的混合物，當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射砼中的石子粒經(jīng)不宜大

56、于16mm。全長(zhǎng)粘結(jié)型錨桿砂漿宜采用中細(xì)砂，粒經(jīng)不應(yīng)大于3mm。噴射砼用的骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。噴射砼用砂應(yīng)選用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜為5%7%，砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。噴射砼用水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按SO42-計(jì)超過(guò)水重1%的水。、外加劑：噴射砼使用的外加劑應(yīng)滿足以下要求：對(duì)砼的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無(wú)影響；對(duì)砼和鋼材無(wú)腐蝕作用；對(duì)砼的凝結(jié)時(shí)間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害。、速凝劑：用于噴射砼的速凝劑，除應(yīng)滿足第3條有關(guān)要求外，尚應(yīng)滿足以下要求：泥相容性和速凝效果檢驗(yàn)合格；噴射砼的初凝時(shí)間不應(yīng)小于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。4）噴射砼的施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，滿足砼強(qiáng)度和噴射工藝。5）噴