2012年新特種設(shè)備《壓力容器》題庫(kù)

1、2012年特種作業(yè)人員安全技術(shù)理論復(fù)習(xí)題 壓力容器 、填空題: 1、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過(guò) 程中發(fā)現(xiàn)事故隱患 或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管 理人員和單位負(fù)責(zé)人報(bào)告。 2、特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全特種設(shè)備 安全、節(jié) 能 管理制度和崗位安全、節(jié)能責(zé)任制度。特種設(shè)備生產(chǎn)、使用 單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對(duì)本單位 安全、節(jié)能 全面負(fù)責(zé)。 3、特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)， 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故 隱患或者能耗嚴(yán)重超標(biāo) 的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)告知特種設(shè)備使用單位，并 立即向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。 4、加強(qiáng)壓力容器安全管理，就是要把壓力容器的 零缺陷 零故障、點(diǎn)

2、事站作為追求的目標(biāo)。 5、壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 不得低于 最高工作 壓力。 6、壓力容器、壓力管道有毒介質(zhì)泄漏，造成5萬(wàn)人以上15萬(wàn)人 以下轉(zhuǎn)移的屬于 重大事故，特別重大事故由 國(guó)務(wù)院或者國(guó)務(wù)院授 權(quán)有關(guān)部門(mén)組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。 7、壓力容器發(fā)生 異常情況 時(shí)，操作人員應(yīng) 立即采取 緊急措 施。 35、煉油廠用的低溫壓力容器可能發(fā)生的破壞主要是 低應(yīng)力脆性 破裂。 36、特種設(shè)備作業(yè)人員是指從事特種設(shè)備作業(yè) 的人員及其相關(guān)的 管理人員。 37、壓力容器停止運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng)工作有排空放凈、干燥潔 凈、注意防腐等。 38、防止泄漏必須根據(jù)泄漏類(lèi)型 泄漏壓力、泄漏時(shí)間、泄 漏物質(zhì)狀態(tài)選擇適當(dāng)?shù)姆?/p>

3、法。 39、壓力容器常見(jiàn)的外部缺陷有裂紋 、腐蝕 變形、磨損 和滲透等 40、安全閥按照氣體排放的方式可分為 半封閉 全封閉 和敞開(kāi)式 種。 41、壓力表常見(jiàn)的故障有指針抖動(dòng) 指針不動(dòng) 指針不回 指示不正確 全啟式 42、安全閥按照閥瓣開(kāi)啟高度與閥流通直徑之比可分為 和 微啟式 兩種。 43、安全閥應(yīng)鉛直 安裝在壓力容器液面以上的氣相空間 部分，或安裝在與壓力容器 氣相空間相連的管道上。 44、壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使用 后30日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)按照要求到直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù) 監(jiān)督部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù)。 45、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條 件

4、的壓力容器: (1)工作壓力大于或者等于0.1MPa (2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于 25MPaX (3)盛裝介質(zhì)為氣體 、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度 46、安全閥、爆破片的 排氣量，必須 大于或 等于容器的安全 泄放量。 47、安全泄壓裝置按其工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為 閥型、斷裂 型、溶化型和組合型等幾種。 48、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí) 更換或檢修 49、壓力表的量程、精度 和 表盤(pán)直徑應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量 部門(mén)規(guī)定。 50、筒體內(nèi)徑小于等于 300 mm的壓力容器，可不開(kāi)設(shè)檢查孔。 51、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè) 截止閥門(mén)。如特殊 情況需要裝設(shè)的，壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，此

5、閥必須保持 全開(kāi)， 并加鉛封或鎖定。 52、安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全閥一般每年至少檢驗(yàn) 次。 53、 般來(lái)說(shuō)，壓力容器發(fā)生爆破事故時(shí)，其危害的嚴(yán)重程度 與壓力容器的 工作壓力、容器容積 及工作介質(zhì) 種類(lèi)等有關(guān)。 54、新安全閥在安裝前應(yīng)當(dāng)校驗(yàn)合格后才能安裝使用。 55、重大事故由國(guó)務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)會(huì)同有關(guān)部門(mén) 組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。 56、特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定事故應(yīng)急專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，并定期進(jìn)行 事故應(yīng)急演練。 57、對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力 容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè) 導(dǎo)管，將排放介質(zhì)弓 66、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)，是及早發(fā)現(xiàn)缺陷，消除

6、隱患 ， 至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排放大氣 58、壓力容器使用碳素鋼和低合金鋼時(shí)，按照室溫下抗拉強(qiáng)度確 定的最小安全系數(shù)為2.7 59、壓力容器的安全裝置，按其功能可分為_(kāi)聯(lián)鎖裝置 _、警報(bào)裝 置、_泄壓裝置和_計(jì)量裝置四類(lèi)；最關(guān)鍵和最重要的是 泄壓, 裝置。 60、被檢壓力容器禁止用關(guān)閉閥門(mén)來(lái)代替盲板隔斷。 61、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法規(guī)定特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng) 當(dāng)持證上崗,按章操作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處置或者報(bào)告。 62、年度檢查為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn) 為主。 行過(guò)程中的 在線檢查，每年至少 一次,以宏觀檢驗(yàn) 63、耐壓試驗(yàn)是指壓力容器 全檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的

7、超過(guò) 最咼 工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。 64、壓力容器進(jìn)罐檢驗(yàn)所使用的照明用電不得超過(guò) 24 V引入容器 內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng) 絕緣良好，接地可靠; 65、壓力容器的使用單位必須貫徹壓力容器有關(guān)的 法律法規(guī) 編制本單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。 保證壓力容器安全運(yùn)行的一項(xiàng)行之有效的措施。 即尺寸的公差檢查、焊縫檢驗(yàn)水壓試驗(yàn) 67、對(duì)運(yùn)行中發(fā)生超壓而 未爆破 的爆破片應(yīng)當(dāng)立即更 68、新的壓力容器一般應(yīng)當(dāng)于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢 驗(yàn)。下次的檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí), 按照以下要求確定: (1 )安全狀況等級(jí)為 1、2級(jí)的，一般每 6 年一次; (2)安全狀況

8、等級(jí)為 3級(jí)的，一般 3 6 年一次; (3)安全狀況等級(jí)為 4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由 81、壓力容器運(yùn)行中的工藝條件方面的檢查主要是檢查設(shè)計(jì)壓 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)仝年。 69、壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程規(guī)定：壓力容器耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地 應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢 查確認(rèn)。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān) 人員不得在實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留 。 安全技 70、壓力容器定期檢驗(yàn)的目的是及時(shí)查清壓力容器設(shè)備的 術(shù)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除壓力容器設(shè)備存在的缺陷和隱患，確 保壓力容器安全附件可靠、準(zhǔn)確、靈敏等。 71、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作包括：運(yùn)行期間

9、的維護(hù)、停用期間 的維護(hù)等兩種。 72、對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱?內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行 次耐壓試驗(yàn)。 生產(chǎn)、使 74、涉及特種設(shè)備作業(yè)人員的兩個(gè)領(lǐng)域是：特種設(shè)備的 用兩個(gè)領(lǐng)域。 75、壓力容器的使用單位及其主管部門(mén),必須及時(shí)安排壓力容器 的定期檢驗(yàn)工作。 76、壓力容器運(yùn)行中的設(shè)備狀況方面的檢查主要是檢查容器各連 接部位有無(wú) 泄漏 、滲透現(xiàn)象；容器有無(wú)明顯的 變形 、鼓包; 容器外表面有無(wú) 磨損，保溫層是否完好；容器及其連接管道 有無(wú)異常振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象；支承、支座、 緊固螺栓是否完 好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜；重要閥門(mén)的“啟” “閉”與掛牌是否 致，連鎖裝置是否完好。 77、壓力容器的安全

10、附件主要有安全閥、 爆破片、緊急切斷 裝置、 壓力表 、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等 78、 第一組介質(zhì)，包括毒性程度為極度危害、 高度危害的化學(xué)介 質(zhì)， 易燃介質(zhì)，液化氣體 79、 對(duì)運(yùn)行中的壓力容器進(jìn)行檢查，主要是對(duì)工藝條件 、設(shè)備狀 、安全裝置 及操作人員等方面的檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅 速處理，保證容器安全運(yùn)行。 80、對(duì) 作業(yè)者 本人，尤其是對(duì)他人 和周?chē)O(shè)施 的安全可能產(chǎn) 生重大危害的作業(yè)叫做特種作業(yè)。 力、操作溫度、 液位 是否在安全 操作規(guī)程 規(guī)定的范圍內(nèi) 82、安全生產(chǎn)事故等級(jí)劃分為特別重大事故 、重大事故、較 大事故、一般事故。 83、涉及特種設(shè)備作業(yè)人員的三個(gè)類(lèi)別是操作人員、安裝維修

11、充 84、 裝人員和安全管理 人員 按金屬材料破裂的現(xiàn)象不同，把壓力容器的破裂分為韌性破 裂、 脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂五種形式。 85、 許濃度的大小可分為極度危害、 高度危害、 中度危害、輕度危害 根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中規(guī)定，按其最高允 四級(jí)。 86、壓力容器的各項(xiàng)安全制度包括 安全操作規(guī)程 、定期檢驗(yàn) 和修理制度，以及各相關(guān)人員的 培訓(xùn)考核發(fā)證等制度。 87、壓力容器上壓力表一般表盤(pán)直徑不小于 100 mm精度不低 于2.5級(jí)，量程的極限刻度值為設(shè)計(jì)壓力的1.53.0倍;最好為 2倍。 88、安全附件的檢查可分為 運(yùn)行檢查和 停機(jī)檢查兩種。 89、安全閥的整定壓力

12、 是指安全閥在運(yùn)行 條件下開(kāi)始開(kāi)啟的預(yù) 定壓力，是在閥門(mén)進(jìn)口處測(cè)量的 表壓力 90、特種設(shè)備是指涉及 生命安全、危險(xiǎn)性 較大的設(shè)備和設(shè)施的總 稱。 91、新修訂的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 于 2009.5.1起施行， 稱為第549號(hào)令。 92、未經(jīng)定期檢驗(yàn)或定期檢驗(yàn) 不合格的特種設(shè)備嚴(yán)禁使用。 93、在特種設(shè)備作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全操作規(guī)程、特 種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范、特種設(shè)備安全管理規(guī)章制度; 94、用于焊接的碳素鋼和低合金鋼的化學(xué)成分要求，CW 0.25% PW 0.035%、SW 0.035%。 95、壓力容器疲勞破斷的基本形式：主要是 爆破和泄漏兩種。 96、在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)性毒

13、物常以蒸汽的形式存在，污染 環(huán)境，從而對(duì)人體產(chǎn)生毒害。 97、壓力容器的事故處理包括：事故報(bào)告和事故搶救等工作。 98、強(qiáng)度是指容器在確定的壓力或其他外部載荷作用下，抵抗 形和斷裂的能力。 99、當(dāng)壓力容器內(nèi)盛裝的為可燃?xì)怏w時(shí)，容器破裂后，還可能會(huì) 發(fā)生可燃?xì)怏w的化學(xué)爆炸，即二次爆炸 100、 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)一般采用整體補(bǔ)強(qiáng)和局部補(bǔ)強(qiáng)兩種方法。 101、 102、 對(duì)運(yùn)行中的壓力容器應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 堅(jiān)持定時(shí)、定點(diǎn)、 壓力容器的使用要實(shí)行 定人、定機(jī)、定崗位的責(zé)任制。 定線的進(jìn)行巡回檢查。 103、壓力容器的使用單位， 必須建立健全 壓力容器技術(shù)檔案并由 其管理部門(mén) 統(tǒng)一保管。 104、壓力容器

14、嚴(yán)禁 超壓、超溫、超速、超負(fù)荷 運(yùn)行。 106、特種設(shè)備的非正常操作包括特種設(shè)備的違章作業(yè)、違章指揮、 無(wú)證操作、違規(guī)操作等。 設(shè)計(jì)圖 107、壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向容器的使用單位提供 使用說(shuō)明書(shū)和技術(shù)條件。 108、壓力容器的操作人員必須達(dá)到 四懂三會(huì)的要求, 隨時(shí)掌握壓 力容器是 運(yùn)行動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理與報(bào)告。 、判斷題: （對(duì)）1、壓力容器發(fā)生事故，現(xiàn)場(chǎng)緊急處理后，必須嚴(yán)格保 護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。 （錯(cuò)）2、壓力表在裝用前應(yīng)做校驗(yàn)，并在玻璃表面上劃紅線, 指出工作時(shí)最高壓力。 （對(duì)）3、 氣壓試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱?它惰性氣體。 （錯(cuò)）4、 在有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，通風(fēng)后即可進(jìn)

15、入作業(yè)。 （對(duì)）5、 壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用壓力容器進(jìn)行經(jīng)常性 日常維護(hù)保養(yǎng)，并至少每月進(jìn)行一次自行檢查。 （對(duì)）5、壓力容器的工作壓力是指壓力容器在正常情況下, 其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）。 （對(duì)）6、壓力表的極限刻度值如選得過(guò)大，會(huì)影響指示值的 相對(duì)誤差。 （對(duì)）7、選用的壓力表必須與壓力容器內(nèi)部的壓力相適應(yīng)。 （對(duì)） C 、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于 標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體 4、壓力容器操作記錄一般應(yīng)包括哪些內(nèi)容? 答；(1)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)下達(dá)的調(diào)度令; (2)進(jìn)出容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時(shí)間、數(shù)量 和間隙操作周期; (3)容器實(shí)際操作條件; (4) 當(dāng)

16、班操作期間的操作內(nèi)容; (5) 操作工具、各項(xiàng)記錄是否齊全完整。 5、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例對(duì)壓力容器作業(yè)人員在作業(yè)中是如 何要求的? 答：在作業(yè)中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。發(fā) 現(xiàn)事故隱患或者其它的不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)的安全管理 人員和單位的有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 6、壓力容器運(yùn)行期間的檢查包括哪些內(nèi)容？其目的是什么? 答：檢查內(nèi)容包括: 工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置、操作人員工作行為。 目的: 是發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)進(jìn)行處理，從而保證壓力容器的 正常、安全運(yùn)行 7、防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施有哪些? 答：火源控制：明火控制；摩擦與撞擊火花的控制; 其他火源的控制；電器火花的控制。

17、 防止易燃介質(zhì)的泄漏。 消除容器的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”；保護(hù)好保溫層; 減少和消除容器的振動(dòng); 維護(hù)保養(yǎng)好安全裝置。 10、壓力容器事故的主要危害有哪些? 答：壓力容器發(fā)生事故的危害主要有: (1)震動(dòng)危害 碎片的破壞危害 沖擊波危害 有毒液化氣體容器破裂時(shí)的毒害 二次爆炸燃燒危害等。 11、壓力容器設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)是什么? 答：(1)零部件、安全裝置、附屬設(shè)備、儀器儀表完整、質(zhì)量符 合設(shè)計(jì)要求; (2)容器本體完整，尤其是保溫層完整，無(wú)嚴(yán)重銹蝕和機(jī)械損傷; 有襯里的容器，襯里完好，無(wú)滲漏及鼓包; 閥門(mén)及各類(lèi)可拆連接部位無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 基礎(chǔ)牢固，支座無(wú)嚴(yán)重銹蝕，外管道情況正常;

18、 各類(lèi)技術(shù)資料齊全，準(zhǔn)確，有完整的技術(shù)檔案; 容器在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，安全性能較好，并已辦 理使用登記; (8)安全附件按時(shí)檢定、校驗(yàn)和更換。 12、壓力容器安全操作的基本要求有哪些? 要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌握操作工 藝條件。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 運(yùn)行期間保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定。 嚴(yán)禁超壓超溫運(yùn)行。 堅(jiān)持運(yùn)行期間的巡回檢查。 認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄。 掌握緊急情況處理方法 13、壓力容器有哪些常用的安全防護(hù)裝置? 安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、壓力表、單向閥、 限流閥、溫度計(jì)、噴淋冷卻裝置、緊急切斷裝置、靜電消除裝置、 防雷擊裝置等。 14、安全泄壓裝置有

19、何作用? 安全泄壓裝置的作用：是當(dāng)壓力容器超壓時(shí)能自動(dòng)泄放壓力并自 動(dòng)報(bào)警。 15、簡(jiǎn)述壓力容器結(jié)構(gòu)的組成。 答：壓力容器一般由殼體、封頭（端蓋）、法蘭、密封元件、開(kāi)孔 與接管、支座等部分組成。 16、簡(jiǎn)述壓力容器容易發(fā)生各種事故的原因 答：壓力容器承受一定的壓力及溫度；使用的介質(zhì)復(fù)雜； 有較為復(fù)雜的局部應(yīng)力；有時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不能得到正常的檢驗(yàn)。 17、簡(jiǎn)述在什么條件下，壓力容器要緊急停止運(yùn)行。 答：當(dāng)壓力容器及其設(shè)備發(fā)生破裂、變形、大量泄漏，或者由于 停電、停水、停汽，迫使壓力容器不能正常運(yùn)行，或由于容器周 圍發(fā)生火災(zāi)和其他自然災(zāi)害等非正常原因時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。 18、簡(jiǎn)述為什么要制訂壓力容

20、器事故的應(yīng)急預(yù)案。 答：壓力容器是事故發(fā)生率較高的特殊設(shè)備，在做好防范事故措 施，盡力避免事故發(fā)生的同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生的可能性和可 能造成的危害制訂事故應(yīng)急預(yù)案，以便在事故發(fā)生時(shí)，立即啟動(dòng) 應(yīng)急預(yù)案，使事故能得到及時(shí)和有效的控制，防止事故的擴(kuò)大。 四、事故案例分析題: 1、某年11月13日8時(shí)50分，某石化公司芳烴重整車(chē)間發(fā)生 起氮?dú)庵舷⒅卮髠鍪鹿省?裝置分餾系統(tǒng)于11月10日做氣密工作，反應(yīng)系統(tǒng)準(zhǔn)備裝填 瓷球及催化劑。為防止氮?dú)獯敕磻?yīng)系統(tǒng)，將分餾系統(tǒng) DA202 與 反應(yīng)系統(tǒng)FA202連接閥關(guān)閉，導(dǎo)淋及換熱器EA210的5臺(tái)低點(diǎn)放 空閥等10個(gè)放空閥均打開(kāi)，反應(yīng)器DC201底部接膠皮

21、管引入工業(yè) 風(fēng)。11日11時(shí)30分，對(duì)DC201做氧含量分析合格。13時(shí)30分， 車(chē)間進(jìn)行了畫(huà)線工作，沒(méi)有出現(xiàn)任何異常情況。 12日沒(méi)有進(jìn)罐工 作。13日8時(shí)，重整車(chē)間安排三班副班長(zhǎng)帶領(lǐng) 5名操作工前往現(xiàn) 場(chǎng)， 中途一人回去取安全帽。副班長(zhǎng)先去檢查工業(yè)風(fēng)閥是否打開(kāi) 后，與另外3人爬上反應(yīng)器頂部平臺(tái)，其中兩人下反應(yīng)器時(shí)先后 跌落到反應(yīng)器內(nèi)。副班長(zhǎng)與聞?dòng)嵹s到的安全員先后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi) 救人，由上邊人員放下安全繩將昏迷的2名操作工捆上救出。不 久副班長(zhǎng)、安全員兩人相繼倒下，廠安全巡檢員戴著氧氣呼吸器， 系了安全繩進(jìn)入反應(yīng)器，先后將兩人救出。副班長(zhǎng)、安全員、 名操作工經(jīng)搶救無(wú)效相繼死亡。 試分析發(fā)生事故

22、的原因，并簡(jiǎn)述從中獲得哪些教訓(xùn)? (參考答案) 原因: 1、直接原因: 未按規(guī)定違章進(jìn)入有限空間進(jìn)行作業(yè): (1) 未開(kāi)具作業(yè)票; (2) 未穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品; (3)未檢測(cè)罐內(nèi)有毒有害氣體的含量及氧含量等， 是導(dǎo)致事故發(fā) 生的直接原因。 2、間接原因: 安全意識(shí)淡薄，存在僥幸思想。 形成習(xí)慣性違章操作。 未嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度。 救助人員沒(méi)有安全意識(shí)， 未采取相應(yīng)的安全防范措施就盲目 F去施救，導(dǎo)致先后昏迷窒息。 、吸取教訓(xùn): 1、 加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入有限空間作業(yè)的規(guī)定。 2、 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 3、 完善操作人員的安全管理規(guī)章制度。 4、 提高操作人員的安全

23、意識(shí)，從思想上重視安全。 2、 某廠合成塔1991年11月投產(chǎn)使用，筒體從未進(jìn)行過(guò)技術(shù)檢測(cè)。 1998年10月13日22時(shí)50分，發(fā)現(xiàn)該塔上部外筒壁漏氣著火， 經(jīng)蒸汽撲滅后到1998年10月14日白班，全廠停車(chē)檢修，對(duì)外部 著火部位打掉保溫層，用 、N2再次氣對(duì)該塔加壓到17MPa再用 肥皂水查漏，未找到泄漏點(diǎn)。 1998 年10月21日再次開(kāi)車(chē)使用，1999年1月10日2時(shí) 滿負(fù)荷運(yùn)行，6時(shí)左右有兩名工人分別在約 50m 30m遠(yuǎn)處看見(jiàn)該 塔上部有直徑約為 400mm 500mm勺一團(tuán)火，隨即發(fā)生爆炸。該塔 壓力為16.8MPa,觸媒反應(yīng)溫度 487C,電加熱器電壓 60V,電流 190A。

24、事故發(fā)生后經(jīng)全力搶救，半小時(shí)左右撲滅火焰。 試分析發(fā)生該事故的原因，并簡(jiǎn)述從中獲得哪些教訓(xùn)。 參考答案: 直接原因：（1）操作壓力是逐年提高，加之停電頻繁，引起壓力、 溫度波動(dòng)，加速了裂紋的擴(kuò)展。 (2) 塔壁局部超溫，弓I起氫脆，是鋼材脆化。 (3)鋼管也存在缺陷。 事故教訓(xùn): (1) 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)技術(shù)規(guī)定及標(biāo) 準(zhǔn)，應(yīng)符合安全的要求。 (2)設(shè)備上應(yīng)按規(guī)定安裝的附件應(yīng)經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。 并按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 (3) 操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有變形、漏氣、著火等異常情況時(shí)，應(yīng) 立即停車(chē)米取有效措施， 防止事故發(fā)生，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。 3、2月20 日，某石油

25、管理局建設(shè)集團(tuán)化建公司球罐分公司馬經(jīng)理、 余副經(jīng)理、趙技術(shù)員及工人史某按照甲醇分公司的安排，到合成 氯裝置火炬系統(tǒng)檢查蒸汽伴熱系統(tǒng)凍堵情況。當(dāng)檢查臥式阻火器 水封罐($ 2.4m X 8.9m)罐內(nèi)是否有漏點(diǎn)時(shí)，余某與趙某將罐頂 人孔蓋($ 480mm卸開(kāi)，余某先下到罐內(nèi)進(jìn)行檢查，暈倒在罐內(nèi)。 因罐內(nèi)充滿氮?dú)?合成氨裝置已于2006年1月2日全線停車(chē)搶修， 并用氮?dú)鈱?duì)全系統(tǒng)保護(hù)，未投入生產(chǎn))。趙某發(fā)現(xiàn)后鉆進(jìn)罐救人又 暈倒在罐內(nèi)，馬某隨后拴上繩進(jìn)到罐內(nèi)再次救人，也暈倒在罐內(nèi)。 隨同在場(chǎng)的工人史某立即呼救，施工現(xiàn)場(chǎng)附近的兩名司機(jī)趕到施 工現(xiàn)場(chǎng)將馬某拖出，同時(shí)報(bào)警。龍南醫(yī)院和消防 中隊(duì)先后到 達(dá)現(xiàn)場(chǎng)

26、，將余某和趙某抬上，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)搶救無(wú)效，馬某等三人均窒 息死亡。試分析發(fā)生該事故的原因，并簡(jiǎn)述從中獲得哪些教訓(xùn)。 (參考答案) 原因: 1、直接原因: 未按規(guī)定違章進(jìn)入有限空間進(jìn)行作業(yè): (1)未開(kāi)具作業(yè)票; (2)未穿戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品; (3)未檢測(cè)罐內(nèi)有毒有害氣體的含量及氧含量等， 是導(dǎo)致事故發(fā) 生的直接原因。 (4) 救助人員沒(méi)有安全意識(shí)， 未采取相應(yīng)的安全防范措施就盲目 F去施救，導(dǎo)致先后昏迷窒息。 2、間接原因: (1)安全意識(shí)淡薄，存在僥幸思想。 (2)形成習(xí)慣性違章操作。 (3) 未嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度。 二、吸取教訓(xùn): 1、加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入有限空間作業(yè)的規(guī)定。 2、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 3、強(qiáng)化操作人員的安全管理規(guī)章制度。 望長(zhǎng)城內(nèi)外， 失滔滔。 惟余莽莽； 大河二、， 頓 山舞銀蛇， 原馳蠟象， 欲與天公試比 高。 須晴日，看紅裝素裹， 分外妖嬈。 江山如此多嬌，弓無(wú)數(shù)英雄競(jìng)折腰。 惜秦皇漢武