數(shù)據(jù)分析培訓(xùn)資料

1、數(shù)據(jù)分析培訓(xùn)提綱1概論1.1 數(shù)據(jù)分析的重要性（1）貫徹質(zhì)量管理 8 項(xiàng)原則的需要QM 的 8 項(xiàng)原則之一為：基于事實(shí)的決策方法。要避免決策失誤必 須提供足夠的信息，以及進(jìn)行科學(xué)決策。信息：有意義的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)：能客觀反映事實(shí)的資料和數(shù)字。要使數(shù)據(jù)提升為信息， 才能將其增值。 為此，必須從數(shù)據(jù)收集和分 析上運(yùn)用科學(xué)的方法，使之便于利用。（ 2）通過數(shù)據(jù)的收集和分析可證實(shí) QMS 是否適宜和有效。 （3）幫助識別和評價 QMS 持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會。（4）增強(qiáng)對各種意見和決策的分析、判斷、評審、質(zhì)疑能力因此，數(shù)據(jù)分析是保障 QMS 有效運(yùn)行的重要手段。1.2 數(shù)據(jù)分析的一般過程數(shù)據(jù)收集（1）收集范圍產(chǎn)品

2、、體系和過程的數(shù)據(jù)，如：產(chǎn)品檢測中的不合格， QMS 質(zhì)量 目標(biāo)完成情況、持續(xù)改進(jìn)情況、過程監(jiān)視和測量情況等。事實(shí)上在 QMS 的各個過程中，都會產(chǎn)生一些數(shù)據(jù)，在管理中必須 根據(jù)當(dāng)前及長遠(yuǎn)目標(biāo)的需要，確定應(yīng)收集那些數(shù)據(jù)，重點(diǎn)如何。（2）收集方法1）各種報表和原始記錄（注意分類）2）區(qū)域網(wǎng)中的數(shù)據(jù)庫3）注意明確收集人、收集時間、收集方式、傳遞方式。（3）收集的要求1）及時2）準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的質(zhì)量，“進(jìn)來的是垃圾，出去的還是垃圾”3）完整數(shù)據(jù)項(xiàng)目齊全，數(shù)量符合要求。數(shù)據(jù)分析、處理（1）數(shù)據(jù)的審查和篩選剔除奇異點(diǎn)，確定數(shù)據(jù)是否充分（2）數(shù)據(jù)排序按其重要度進(jìn)行排序，以確定分析處理的對象和順序（3）確定分析內(nèi)

3、容，進(jìn)行統(tǒng)計分析（4）分析判斷在統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)上， 以目標(biāo)值或標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)， 對統(tǒng)計分析結(jié)果（繪圖或計算）作進(jìn)一步分析，以獲得指導(dǎo)過程改進(jìn)的明確信息，找 出主要問題和薄弱環(huán)節(jié)，并提出相應(yīng)的改進(jìn)建議。（5）編寫報告對分析判斷得出的規(guī)律、趨勢整理成報告（附有直觀的圖表）數(shù)據(jù)的利用不能為分析而分析，要有“的”放矢，數(shù)據(jù)分析應(yīng)指導(dǎo)管理。數(shù)據(jù) 分析是為了科學(xué)決策，決策的結(jié)果，可通過前后對比來分析判斷其有 效性。數(shù)據(jù)分析應(yīng)對其全過程做到閉環(huán)管理。為此， 應(yīng)將數(shù)據(jù)分析信息有效地傳遞， 做到信息共享。在風(fēng)險評估 的基礎(chǔ)上，采取適當(dāng)措施。2統(tǒng)計分析技術(shù)2.1 概述什么是統(tǒng)計分析技術(shù)（1）統(tǒng)計技術(shù) 運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計的方

4、法對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其規(guī)律和趨勢。如： 常用的控制圖、回歸分析、試驗(yàn)設(shè)計等。（2）分析技術(shù)運(yùn)用邏輯分析的方法對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析， 找出影響事物的因素及其影 響程度。如常用的排列圖、因果圖、餅圖、 QFD 和 FMEA 等方法。 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)條件（1）日常管理秩序健全，產(chǎn)品質(zhì)量有可追溯性。（2）生產(chǎn)過程相對穩(wěn)定。 影響質(zhì)量的因素已規(guī)范化，過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（3）具備必要的物質(zhì)、技術(shù)基礎(chǔ) 測試手段適用，必要的圖表及計算處理用具或軟件。（4）大量的數(shù)據(jù)計算和處理運(yùn)用計算機(jī)2.2 統(tǒng)計技術(shù)的基礎(chǔ)知識221隨機(jī)變量及其分布（1）什么是隨機(jī)變量：變量數(shù)值有變化的量，相對常量而言。隨機(jī)因素 隨機(jī)（不

5、是人為偏向）因素（多種因素），如：年降雨量，拋硬幣。加工尺寸由模具磨損、機(jī)器磨損、材料、人的操作重復(fù)性、環(huán)境等決定。隨機(jī)變量一一受隨機(jī)因素影響的在一定范圍內(nèi)取值的量抽樣必須隨機(jī)，不能有傾向性，。（2）分布直方圖:A x間距參數(shù)n數(shù)第i組的頻數(shù)連續(xù)型隨機(jī)變量：A XO為一光滑曲線，此曲線為分布函數(shù)。分布的特征：形狀（對稱、偏斜）、位置、分布寬度（最大值一最 小值）。總體與樣本總體研究對象的全體，如一批電纜，可視為總體，研究其總長，每一根（或段）電纜則為總體中的一個個體（成員）一批所有電纜的總長為總體?？傮w用變量X表示-2-樣本從總體中抽出的部份個體組成的集合稱為樣本。抽樣因?yàn)椴豢赡苎芯棵恳粋€個體

6、。從樣本推斷總體，必須正確反映總體的信息，正確抽樣。隨機(jī)抽樣簡單隨機(jī)樣本、隨機(jī)數(shù)表Xi099可以構(gòu)成2500個隨機(jī)數(shù)。a正態(tài)分布檢驗(yàn):直方圖正態(tài)分布鐘形曲線，曲線下的面積表示概率 對稱，中間高，兩邊低X（卩，彷2）Xa總體的均值；彷總體標(biāo)準(zhǔn)差-概率紙橫坐標(biāo)一一X的等距取值；縱坐標(biāo)一一不等距0.01%99.99%正態(tài)分在概率紙上描出的點(diǎn)呈一直線，則為正態(tài)分布。布的分布函數(shù)值近似正態(tài)分布一一總趨勢符合正態(tài)分布，但有個別的奇異點(diǎn)。224常用統(tǒng)計特征量（樣本）統(tǒng)計量一一不含未知數(shù)的樣本函數(shù)稱為統(tǒng)計量。統(tǒng)計量是由樣本得出，但其對估計總體狀況（產(chǎn)品的某些特性值） 具有重要意義。（1 ）反映樣本位置的統(tǒng)計量

7、1） 均值一一樣本的算術(shù)平均值X樣本中的數(shù)據(jù)多數(shù)分布在樣本均值附近，因此它是表示樣本位置 的最好的統(tǒng)計量。局限性：容易受數(shù)據(jù)中的特大、特小值（異常值）的影響。若有5個樣本，觀測值為 3，5，7 9，11X=7如果誤將11記為21X=9當(dāng)數(shù)據(jù)異常時，把X作為數(shù)據(jù)的代表不太合適，需要引入新的統(tǒng) 計量。2）中位數(shù)樣本中的數(shù)據(jù)從大到小排列后處在中間位置上的數(shù)。樣本容量n為奇數(shù)時，它為中間的一個數(shù)n為偶數(shù)時，它為中間的兩個數(shù)的平均值，記為M a如樣本為10,15, 23,30貝U M a = （15+23）/2=1910,15, 23,30,35 則 M a =23中位數(shù)受異常值的影響較小，如：3, 5

8、, 7, 9,其 1M a均為 73, 5, 7, 9, 21(2) 反映數(shù)據(jù)波動的統(tǒng)計量1) 極差R=Xmax Xmi n極差計算簡便，但對樣本信息利用不夠，且它受異常值的影響較 大。女口：前例中 3，5，7，9，21則極差為差差異相當(dāng)大但中位數(shù)相同3，5，乙9，11極差為82) 方差和標(biāo)準(zhǔn)差樣本方差：較充分利用數(shù)據(jù)，反映數(shù)據(jù)的波動S22= 2( Xi X) 2/ (n 1)-3-即單個樣本數(shù)據(jù)與樣本均值之差的平方和除以(樣本容量一1)若樣本為 3，5，乙9，11n=5S2=(3 7)2+(5 7)2+(77)2+(9 7)2+(11 7)2/4=105，6，乙8，9則S2=2.5 S2小說

9、明數(shù)據(jù)波動小，即數(shù)據(jù)較為 集中。標(biāo)準(zhǔn)差一一方差的平方根S2 =S，如S2=16，則S=4因?yàn)榉讲铍m可反映數(shù)據(jù)的波動，但其量綱為原始數(shù)據(jù)的量綱的平方，在量綱上不明確，故引入標(biāo)準(zhǔn)差。正態(tài)分布總體參數(shù)估計當(dāng)一個特征量(總體函數(shù))服從正態(tài)分布時，其分布可由卩，(?唯一確定，若樣本的觀察數(shù)據(jù)服從正態(tài)分布時，則可用樣本的均值和方差去估計總體。估計值 u =X（T 2=S2這時需注意三個層次對應(yīng)的三種符號U、T總體；X、S樣本； U、T 2 估計值 2.3常用統(tǒng)計分析方法記實(shí)統(tǒng)計（描述性統(tǒng)計）（1 ）記實(shí)統(tǒng)計的概念記實(shí)統(tǒng)計是揭示數(shù)據(jù)分布特性的概述和顯示定量數(shù)據(jù)的程序。 重要的數(shù)據(jù)特性：1）趨中性（多數(shù)常常分

10、布在中間）可以通過模型或中位數(shù)來描述。2）數(shù)據(jù)范圍 如最大、最小值的區(qū)間，標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域3 ）數(shù)據(jù)分布 如對稱度，分布規(guī)律（可用數(shù)學(xué)模型描述）（2）記實(shí)統(tǒng)計的表達(dá)方法常用簡單的圖形來有效地傳遞信息，如：餅圖、條形圖表、直方 圖等，其優(yōu)點(diǎn)在于能顯示定量分析中不易發(fā)現(xiàn)的數(shù)據(jù)的異常特性，可 以顯示復(fù)雜數(shù)據(jù)，適于非專業(yè)人員分析相關(guān)數(shù)據(jù)，它易于理解并能夠 在所有層次用于分析和判斷。（3 ）記實(shí)統(tǒng)計的應(yīng)用用于數(shù)據(jù)的概述并描述特征，通常是定量數(shù)據(jù)分析的第一步，它可提供抽樣數(shù)據(jù)特性（如均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差）的定量量值，然而其量值 取決于抽樣大小和所采用的抽樣方法。記實(shí)統(tǒng)計對收集定量數(shù)據(jù)的所有領(lǐng)域均適用，如:描述產(chǎn)品特性的

11、關(guān)鍵量值（如中值或范圍） 描述過程參數(shù)（如溫度）對顧客調(diào)查中收集數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。抽樣檢查抽樣是為得到關(guān)于一個總體的一些特性的信息，而去研究總體的代表性部份（即樣本），通過樣本的特性來推斷總體的特性的方法?？衫贸闃蛹夹g(shù)，如簡單隨機(jī)的、系統(tǒng)的、連續(xù)的、跳批等，來獲 取樣本。抽樣方法的選擇取決于抽樣的目的和具體條件。針對不同的對象和目的，有許多抽樣標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T2828是針對連續(xù)批產(chǎn)品驗(yàn)收，GB/T15239針對孤立批產(chǎn)品驗(yàn)收。統(tǒng)計過程控制（SPC）概述（1）歷史：休哈特1924年發(fā)明控制圖，3060年代世界質(zhì)量管理以 此為基礎(chǔ)來控制質(zhì)量特性。（2）統(tǒng)計過程控制的作用：-4-1）完成QC的重要任務(wù)，

12、即“監(jiān)測”影響質(zhì)量的全部生產(chǎn)過程的變 量和過程參數(shù)。2） 確定過程參數(shù)和產(chǎn)品特性是在期望的范圍內(nèi)，還是偏離了上述范 圍。3）當(dāng)過程中的問題暴露無遺時，將危及產(chǎn)品特性，因此需要統(tǒng)計過 程控制來預(yù)見問題即將出現(xiàn)，從而降低生產(chǎn)費(fèi)用。4）了解過程變差，并幫助達(dá)到統(tǒng)計控制狀態(tài)，處于統(tǒng)計控制狀態(tài)， 其性能可預(yù)測。5 ）改進(jìn)受控狀態(tài)。（3）SPC的應(yīng)用條件1）測量系統(tǒng)誤差必須能被識別或給予補(bǔ)償、消除，測量系統(tǒng)誤差可 按（MSA ）去控制。2）測量過程參數(shù)的偏差，都應(yīng)是隨機(jī)誤差，并且服務(wù)正態(tài)分布。3） 過程在統(tǒng)計控制之下，均值和標(biāo)準(zhǔn)差近于恒定，分布范圍在土3 6之內(nèi)。2.332控制圖基礎(chǔ)知識（1）控制圖的優(yōu)點(diǎn)

13、1）簡便，便于現(xiàn)場操作者使用2）有助于穩(wěn)定過程和成本3）促進(jìn)過程信息交流（二、三班制工人間，工藝、質(zhì)管人員4）易識別造成變差的原因，避免混淆、減少時間和資源的浪費(fèi)（2）應(yīng)注意區(qū)別以下概念：公差（容差）：允許的參數(shù)變動范圍偏差：與公稱值之差變差：一批樣本中參數(shù)的變動范圍（3 ）變差的兩類原因1 ）普通原因造成隨時間推移，穩(wěn)定且可重復(fù)的分布過程的變差原因，對于穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因（如周期振動），需要采取系統(tǒng)措施：消除普遍原因大都由管理人員糾正 85%問題屬此類一個穩(wěn)定系統(tǒng)受到偶然因素干擾，排除干擾則受控。2）特殊原因（可查明的原因不是始終作用于過程的形成變差原因，其影響過程分布改變（如熱處理夜班工人

14、睡覺），若存在特殊原因，過程將不穩(wěn)定。對于特殊原因需要采取局部措施：消除特殊原因由與過程直接相關(guān)人員實(shí)施 15%問題屬此類控制圖的構(gòu)造 觀測值 USLUCL上偏差線（統(tǒng)計量）上控制限A線（2（T）警示仲心線）LCL下控制限LSL下偏差線-5-序號（觀測值的順序號）警示線：雖不能表明的問題已發(fā)生，但可提供重要信息。短期內(nèi)有較多的值在警示線外，應(yīng)予重視，調(diào)查其原因，加以消除。在發(fā)生問題之前予以現(xiàn)場警示（2 寸應(yīng)于概率95.4%）, 4.6%將在線外。A= k（T我國 A=3（T合格概率99.93%，不合格概率0.23%汽車、電子（如焊點(diǎn) PPM）A=6（T 不合格概率2.7%。繪制控制圖的一般步驟

15、（隨機(jī)抽樣）（1）收集數(shù)據(jù)描點(diǎn)按一定時間間隔，采集樣本，測定每一樣品特性值計數(shù)樣本容量n可相同或不同計量 分組（子組）相同子組內(nèi)ni 一般為一個樣本的樣品應(yīng)當(dāng)是在基本相同的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的（不能分層）（2）計算控制限一般無特殊原因不應(yīng)超出控制線，否則已失控，暴露出問題，應(yīng) 加以消除。（3）分析判斷是否異?；蚴芸?，有經(jīng)驗(yàn)可遵循（4）改進(jìn)針對普通原因，采取系統(tǒng)措施2.335控制圖的兩類作用（1）監(jiān)控中線CL、UCL、LCL都用以往數(shù)據(jù)可由試生產(chǎn)、以前生產(chǎn)統(tǒng)計、初次統(tǒng)計得到。（2）分析可先測出數(shù)據(jù)，在計算 UCL、LCL、Cpk均值圖X、極值圖R概述XR圖X過程突變其反應(yīng)最快R較長周期較小波動2.3

16、42繪圖步驟（1）選擇子組：子組內(nèi)樣本數(shù)口=2 5子組的作用：子組的均值，比單次測量值更能表征總體。注意事項(xiàng)：1）測量誤差帶來影響，所產(chǎn)生不合格品的概率，要比過程本身大得多 （應(yīng)測量準(zhǔn)確足夠精密）2） n Xi超過土彷的概率n i=2 概率為0.21%ni=3 概率為0.01%意味著niXi向中心線靠攏所以ni有次序的數(shù)組的均值，很有作用。3 ）周期性抽樣（抽樣頻率）應(yīng)該控制抽樣條件一致：機(jī)臺、模具不變，否則難以分清兩類（普 通、特殊）原因。持續(xù)連續(xù)過程：幾秒鐘抽取一個樣本，這對研究過程能力很方便而 可信。慢速過程：一般不頻繁抽樣。一般的周期可取15、30、60min,這可反映一段時間后過程的

17、變化。 潛在的原因：-6-如換班、操作人員更換等。初期過程不穩(wěn)定，抽樣頻率高，間隔短，生產(chǎn)過程穩(wěn)定后可放慢。（2）總樣本容量：子組數(shù)n般取n=25（樣本數(shù)），20為小樣本，100屬大樣本。通常總樣本數(shù)N=100即n=25, ni =4這樣可保證變差的主要原因有機(jī) 會出現(xiàn)。（3）繪制X-R圖1 ）計算Xi各子組的Xi的均值Ri 子組內(nèi) Ri=RimaxRimin2） 確定控制表的刻度（縱坐標(biāo)）X 2 （XimaxXimin）R: 一般可取X圖的2倍3）計算控制限X 圖：UCLx=X+A2RLCLx= X A2RR 圖：UCLr=D4RLC Lr=DsR （n7 無下限）表234567D4 :3.

18、272.572.282.11:2.001.92D3-0.08A21.881.020.730.580.480.424）將控制限畫到圖上一個受控的過程應(yīng)是只有百分率很低的點(diǎn)失控，允許在失控點(diǎn)采取措施。2.343異常情況分析（1 ）異常情況1）任何點(diǎn)超過控制線。全在中心線上或下2）“鏈”（連續(xù)形成的7個點(diǎn)）連續(xù)上升或下降3）明顯的非隨機(jī)性圖形，如周期波動，子組內(nèi)第一個數(shù)總為最大值過程分布寬度增大，過程失控，過程分布寬度增大。數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布規(guī)律。圖形趨勢。正態(tài)分布決定數(shù)據(jù)密集性，2/3點(diǎn)應(yīng)落中連續(xù)3點(diǎn)有2點(diǎn)超警示線（土 2門（2）1）連續(xù)5點(diǎn)有4點(diǎn)在1/3彷以外。描點(diǎn)、計算有誤3 (T異常原因99.73

19、%2）測量系統(tǒng)變化（如檢驗(yàn)員、量具變化有零飄）3）測量量具分辨力不夠，準(zhǔn)確度、精密度不夠，過度磨損（7個點(diǎn)偏一側(cè)）4 ）過程輸入有變化（原材料不均勻，設(shè)備故障，刀具松動）5 ）環(huán)境變化（溫度）、變速、調(diào)速（自動）過程、取樣方法分層（如材料批次混淆，幾根芯軸每軸測一個數(shù)）6) 每個樣本中有不同過程的測量值。7) 數(shù)據(jù)經(jīng)過編輯(X、R波動大的數(shù)據(jù)已被剔除，更改數(shù)據(jù)) 若超出控制限的點(diǎn)多，貝V有特殊原因存在。2.344過程能力分析若處于統(tǒng)計狀態(tài)，才能評價過程能力Cpk注意：CPK與CP之區(qū)別cp： X= 時，即中值與容差中心重合。CPK: X工卩時，即中值有偏移時。(1 )過程的標(biāo)準(zhǔn)差：Ah(T =

20、R/d2= (T R/d2d2為常數(shù)，查表可得(2)單邊容差：USL X hZ=T R/d2X LSL或Z=T R/d2Cpk=Z/3(3) 雙邊容差：USL XZuSL=CT R/d2Zlsl =X LSLCT R/d2CpK=Zmi n/3Zmin=Z usl 和 Zlsl 中的較小者(4 )提高過程能力的途徑：采取系統(tǒng)措施， 減少形成變差的普通原因， 即通過管理措施來改變 過程控制，可采?。?）將 X 調(diào)整到與目標(biāo)值一致或接近。2）保持設(shè)備性能、輸入材料的一致性。3）改進(jìn)過程操作方法4）改進(jìn)培訓(xùn)方法，提高培訓(xùn)有效性5）改善工作環(huán)境為了清楚地識別影響過程能力的原因， 運(yùn)用因果圖、 排列圖是

21、極為 有益的。（5）示例（見掃描圖）中位數(shù)X圖235.1概述（1 ）中位數(shù)如何確定奇數(shù)：1, 5,乙11, 22共5個數(shù)字，按其數(shù)值大小順序排列， 位于中間的數(shù)值7即為中位數(shù)，記為 X=7偶數(shù)：2，6，10，13，17，21共6個數(shù)字，按其數(shù)值大小順序 排列，位于中間的兩個數(shù)字為10，13,則X=1/2（ 10+13）=11.5（2）采用中位數(shù)的優(yōu)點(diǎn)1）簡便易學(xué)易用，特別適用車間工人監(jiān)控過程情況。2）可顯示過程輸出的分布及變差趨勢。3）便于比較幾個過程的輸出情況及同一過程不同階段的輸出情況（可在同一張紙上描出幾個 X圖）。中位數(shù)圖繪圖特點(diǎn)由于X （中位數(shù)）圖與 X-R相類似，故僅注意其不同之處

22、即可。（1 ）收集數(shù)據(jù)1）子組內(nèi)樣本數(shù)nW 10時，樣本數(shù)宜為奇數(shù)，以便于找出中位數(shù)。2）只繪一張X圖刻度設(shè)置 圖上刻度與量具一致，并考慮：*產(chǎn)品容差+超出規(guī)范的讀數(shù)（即可能的最大讀數(shù)）；* （1.52）（測量最大值-測量最小值）;3）將每個子組的單值描在圖中一條垂直線上并圈出每個子組的中位數(shù)，將各中位數(shù)連成一條折線，從其中可看出趨勢。4）將每個中位數(shù) （ X）和極差（R）值填入數(shù)值表，以了解其趨勢。（2）控制限_X : UCLx=X+A 2RLCIx=X - A2Rn 12345678910A21.881.190.800.690.550.510.430.410.36d21.131.692.0

23、62.232.532.702.852.973.08R: UCLr=D4RLCLr=D3R-R的控制限用來判斷是否有超出控制限的點(diǎn)，其中：D4，D3及R與（X-R ）圖的數(shù)據(jù)相同。-9-(3 )過程能力爲(wèi)=R/d2, d2可由上表查出。則可用彷直接若過程服從正態(tài)分布，中位數(shù)的極差處于統(tǒng)計狀態(tài)， 來評價過程能力。過程能力計算方法與 X-R圖相同。(4) 中位數(shù)圖的替代方法若控制限由以前數(shù)據(jù)得到，則可簡化，用于監(jiān)控。1 )只描X的點(diǎn)不必記錄數(shù)據(jù)。2 )標(biāo)出 Rnax和 Rnin(5) 示例不合格率P2.361 概述(1)_計數(shù)型數(shù)據(jù)一X-R和X圖均只適用于可通過測量得到數(shù)據(jù)的量值統(tǒng)計分析。 對生產(chǎn)中有許多項(xiàng)目只需要判斷合格與否，如擊穿、外觀等。在 管理活動中，如量具合格與否，以及其他QM管理項(xiàng)目，行政管理項(xiàng)目都可利用計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。(2)不合格率pn，發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)量為np萬一np，貝U p=1) p的概念 被檢項(xiàng)目數(shù)量2)注意：*區(qū)別不合格的百分?jǐn)?shù)為 pX 100* 一個零件上多個被檢項(xiàng)目不合格， 只能記為一個不合格 數(shù)。3 )將檢