食堂模板施工方案

1、第1 章 編制依據(jù)1.1 施工合同開陽縣金都房地產(chǎn)有限公司與貴州源通有限公司簽署的 開陽縣金都瑞 安小區(qū)二期A、B棟工程合同。1.2 施工組織設(shè)計(jì)開陽縣金都瑞安小區(qū)二期A、B棟施工組織設(shè)計(jì)。1.3 施工圖紙1.4 主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程 JGJ 3-2002 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ 74-2003 建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程 DBJ 01-62-20021.5 其他(1) 建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。(2) 企業(yè)09

2、001:2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體 系文件。(3) 企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)。第2 章 工程結(jié)構(gòu)概況開陽縣金都瑞安小區(qū)二期A、B棟工程為二類高層一層為食堂，二層2為 禮堂總建筑面積為4000，建筑層數(shù)為2層，士 0.000以上2層，建筑高度為 22.7m；外墻采用采用M10昆合砂漿MU1頁巖燒結(jié)磚、內(nèi)墻采用空心磚砌筑， 屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，樓地面為水泥砂漿樓地面，衛(wèi)生間樓地面為陶瓷地磚地面； 衛(wèi)生間貼2100高白色瓷磚墻裙，內(nèi)墻及天棚為混合砂漿墻面，瓷粉罩面。外 墻采用外墻面磚。第3章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程， 熟悉圖紙，

3、了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間 的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料選擇3.2.1設(shè)計(jì)要求按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要 求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（1）模板材料模板使用前將表面清理干凈，涂刷油性脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與 混凝土接觸處。豎向背楞采用50X100木方300水平背楞采用100X100方條60Q起步200mm以上連續(xù)兩道間距400mm其余間距500600mm , 外加100X 100木方600豎楞加強(qiáng)。

4、（2）頂板及梁模板：采用15mm厚木膠合板和50X 100、100X 100木方現(xiàn)場(chǎng)拼制，支撐采用鋼 管頂撐腳手架，由立桿、橫桿、支座、支托組成。50X 100木方作次楞，鋼管作主楞，頂撐間距900m和1200mm底層支撐必須先對(duì)回填土方夯實(shí)，采用4025木方橫鋪于支撐架管底，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；因?qū)痈咻^高，梁 底支撐鋼管長細(xì)比過大，沒排鋼管架必須增設(shè)剪刀撐，以增加支撐系統(tǒng)的穩(wěn) 定性。（3）樓梯 本工程樓梯采用木膠合板，木方作楞，鋼管頂撐。3.3 模板加工及堆場(chǎng) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)木工棚。3.4 模板加工及堆放 本工程木模板由現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、交底、洽商、

5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺 寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖，經(jīng)項(xiàng)目工程審核后交隊(duì) 組施工。在木模板堆放區(qū)放置足夠數(shù)量的滅火器。3.5 流水段的劃分本工程按2個(gè)流水施工段，按軸至軸、軸至軸分為2個(gè)施工流水 段第4 章 模板工程施工方法4.1 統(tǒng)一要求4.1.1模板組拼100 X 100方條,模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼 裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要 加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向板面綁扎牢固，以保 持模板的整體性。項(xiàng)目允許偏差1兩塊模板之間拼縫 1mm2相鄰模板之間高低差 1mm3模板平整度 2m4 模板平面尺寸偏差 3m4.1.2 模

6、板定位當(dāng)頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度 （1.2MPa）,即用手按不松軟、 無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸 線、模板 500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢， 模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底 的控制線直接引測(cè)到墻上。 首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的 控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道墻軸線，根據(jù)軸與施工圖用墨線彈 出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的 安裝和校正。4.1.3 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫

7、表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.2 梁板模板安裝（ 1 ）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用 機(jī)油: 柴油（ 2:8）脫模劑涂刷均勻。（2）模板安裝前彈出模板就位線，模板安裝前，距梁身 3mm的位置貼 上3cmx 3cm的海綿條，海綿條順直、接頭嚴(yán)密、粘貼牢固。（ 3）模板安裝工序：彈模板就位線-做砂漿找平層-合模前鋼筋隱檢-安放角模 -安裝內(nèi)模 f 安裝穿墻螺栓 f 安裝外模固定 f 調(diào)整模板垂直度 f 預(yù) 檢f澆筑混凝土 f拆模清理（5）在柱上放出梁邊線、模板邊線、 500 控制線；并經(jīng)專業(yè)工程師驗(yàn) 收合格。4.3 上部主體板模板431上部頂

8、板模板采用15mm厚木膠合板；次龍骨用50mM 100mm木 方，間距300mm盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用鋼管，支撐 用碗口式螺旋頂撐系統(tǒng)。4.3.2 樓面混凝土澆筑后能上人時(shí)，根據(jù)碗口立桿位置在平面上彈線，搭設(shè)間距為900mm或 1200mm從墻根300mm開始彈第一道線，向中間布置。 多余小于900mm的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對(duì)齊。600mmUt 調(diào)整標(biāo)高，碗口支撐下墊100mm 100mM 500mm（長）木方以增大樓面受壓 面積。4.3.3 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格 柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙

9、用密封條圭寸孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm否則用膩?zhàn)庸绱鐥l；板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺 找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的木膠合板周邊貼密圭條，避免漏漿。4.3.4 板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對(duì)變形和四周 破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油 性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖 洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.3.5 頂板模板支設(shè)詳見圖 4-6 所示。436 跨度小于4m時(shí)，不考慮起拱，4mc L6m起 拱 15mm4.4 特殊部位模

10、板4.4.1 門窗洞口模板門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。 為防止模板跑位用頂模撐 頂死，水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，每面不少于3道。在門洞部加設(shè)45 的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。4.4.2 樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mM80mm方木與木膠合板制作而成，背面通 過方木連接成整體，鋼管支撐。樓梯模板底模采用 18mm厚木膠合板，側(cè)模 采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放 樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安 裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，

11、防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求， 使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施 工時(shí)，踏步要向里移動(dòng) 20mm。4.4.3 施工縫模板 施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下： （1 ）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。 拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工（2）樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上 留出洞口，進(jìn)墻150mm板施工縫處理同上。（3）拆模

12、后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止 使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。第 5 章 模板的拆除5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度， 符合設(shè)計(jì)要求的百分率 后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。5.2 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱 角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后方可拆除。5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先 拆。5.4 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到

13、模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在 滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。5.5 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行 清理。支模前刷脫模劑。 模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理， 以保證使用質(zhì)量。5.6 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第6 章 模板制作、安裝技術(shù)措施6.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板 出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) （通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、 霉斑、 鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。

14、每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方 米污染面積不大于 0.005m2 。6.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn), 取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距 板邊100mm處分別測(cè)量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法： 用鋼卷尺測(cè)量兩對(duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度，并 用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為 翹曲度。6.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB 50204-2002）及相 關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足

15、夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能 可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。6.2.1 主控項(xiàng)目（1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層 荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢 查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察6.2.2 一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模 板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清

16、理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 的10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得 小于 3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固， 其偏差應(yīng)符合表 6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （ 對(duì)梁、柱， 應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然 間抽查10，且不得小于 3 間） 。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。6.2.3 現(xiàn)澆結(jié)

17、構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 6-1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （ 對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10， 且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間） ?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 6-1 ：（檢驗(yàn)方法：檢查 同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)， 并取其中的較大值。 ）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6-1 允許偏差（項(xiàng) mm） 次項(xiàng) 目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1 軸線位移 柱、墻、梁 5 3 尺量2 底模上表面標(biāo)高 5 3 水準(zhǔn)儀或拉線、尺量基礎(chǔ) 10 53 截面模內(nèi)尺寸柱、墻、梁 4， 5 3尺

18、量層高不大于 5m 6 34 層高垂直度層高大于 5m 8 5 經(jīng)緯儀或拉線、尺量5 相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 陰陽角垂直 2 線尺8 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量中心線位移 3 29 預(yù)埋管、螺栓螺栓外露長度 10， 0 5，0拉線、尺量中心線 位移 10 510 預(yù)留孔洞尺寸 10， 0 5，0拉線、尺量中心線位移 311 門窗洞口 寬、高 5對(duì)角線 6拉線、尺量中心線位移 5 512 插筋外露長度 10， 0 10， 0尺量6.2.4 模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)

19、測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mn,平整度不超過2mm（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。6.2.5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高 2800m及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.2.6 模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制 在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑

20、時(shí)易觀察模板 變形，跑位；（5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。6.2.7 模板的拼縫、接頭模板拼縫、 接頭不密實(shí)時(shí)， 用塑料密封條堵塞； 鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。6.2.8 窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置 2 個(gè)排氣孔， 以防混凝土澆 筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。629清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50X 100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物， 清理干凈后， 用木膠合板背訂木方固定。6.2.10 跨度小于4m不考慮，4 6m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱 15mm。6.2.11 與安裝配合合模前與鋼筋

21、、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模 通知書發(fā)放后方可合模。6.2.12 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻 板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.2.13 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模 板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng) 采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。6.3 其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外 對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施， 防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量 嚴(yán)格執(zhí)行交底制度， 操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式 的技術(shù)交底。6.3.1

22、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。6.3.2 進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。6.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定 位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模 板前，要設(shè)置模板支撐墊帶并校正其平直。6.3.5 墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿 墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。6.3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形6.3.7 支柱所設(shè)的水平撐與剪

23、刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板工 程質(zhì)量控制（詳見圖 6-1 ）。6.4 脫模劑及模板堆放、維修6.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷 上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油=2:8。6.4.2 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)， 避免模板變形或損傷。6.4.3 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn) 模板分類清理、堆放。6.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及 時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。圖6-1 模板工程質(zhì)量控制程序第7章質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1模板加工現(xiàn)象：后臺(tái)模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面

24、變形，尺寸偏差大。7.2頂板模板現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與梁四周不平，板模伸入梁內(nèi)“吃?！?，板縫 跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊 木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂紅架子，用 U 托調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整標(biāo) 高?？v橫格柵經(jīng)過壓刨，保證尺寸一樣大，并拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板鋪完后，用水準(zhǔn) 儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理 干凈，涂刷膜劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密， 板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第 8 章 材料節(jié)約措施（1）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計(jì)算， 鋼管長切短時(shí)

25、，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn) 行施工。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，頂撐立桿以 2.1m為主，1.2m和0.9m的立桿 為輔，這樣可以有效的提高周材使用效率。（2）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放， 不得隨意切斷或鋸、割。（3）根據(jù)圖紙精心排板，每根板、每根梁盡量少拼縫。（4）安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。（5） 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋 。（6）拆除模板按標(biāo)識(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模 板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識(shí)不清的模板重新標(biāo)識(shí)；做到精心保養(yǎng)， 以延長使用期限。（7）制定材料節(jié)約管理獎(jiǎng)罰制度：拆

26、除模板要按操作要求施工，嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落，盡可能 不損壞木模板，便于周轉(zhuǎn)使用，對(duì)拆下的模板及時(shí)清除表面油污。并進(jìn)行整 修刷好脫模劑，以便再用。對(duì)故意破壞模板，且不整修、不保養(yǎng)。重新用新 料配置上層模板等按配置模板量的實(shí)際進(jìn)場(chǎng)價(jià)格罰款。第 9 章 成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐； 不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板 或或其他阻燃材料； 在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板 為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。（3）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（4

27、）門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù)。（5）樓梯踏步用15mm厚碎木膠合板保護(hù)。（ 6）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋， 使用前，必須涂刷水性脫模劑，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。（ 7）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并 保證安全。（ 8）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第10 章 質(zhì)量記錄（ 1 ）模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄；（ 2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料。第11 章 安全、環(huán)保、文明施工1 ）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、 相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前

28、不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除 頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉， 掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作 架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝 土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組 織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片 不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查） ；且電鋸必須

29、具備皮帶防護(hù)罩、 鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí) 使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木 料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加 鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作 規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn) 必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)， 且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。 不允許一次吊運(yùn)二塊模板。（7）鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜 30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆（8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù) 架放置。安

30、裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同 避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因 混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)， 可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng) 降低。當(dāng)T=15C時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)模板加 工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地 與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體 效果。第12章模板計(jì)算12.1

31、豎向模板受力計(jì)算12.1.1梁模構(gòu)造（考慮到層高及頂板厚度，以食堂首層計(jì)算，結(jié)構(gòu)高 度取4.27m,）:采用18mm厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，豎楞采用50 X100木方， 間距為300mm外楞采用50X 100木方，間距最下為400mm其次為500mn,以 上600mm12.1.2混凝土自重（c）為24kN/m3,坍落度180mm混凝土溫度為15C，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， Q235鋼為325N/mm2 木楞允許撓度（l/400）mm。12.1.3荷載設(shè)計(jì)值（1）混凝土側(cè)壓力F仁0.22 y cto B 1 p 2V1/2=0.22 x 24x 6.67 x 1.2 x 1.15 x21/2=68.73kN/m2F2=y c H=24X 4.17=100.08kN/m2取 F1=68.73kN/m2（2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F=F1x折減系數(shù)=68.73x 0.9=61.86kN/m2（3）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載查表取:2kN/m2荷載設(shè)計(jì)值為 :2 x 1.4 x 0.9=2.52kN/m2（4）荷載組合F=74.23+2.52=76.75kN/m212.1.4 驗(yàn)算（1）木膠合板加50mrx 100mm木方內(nèi)楞，間距300mm據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)完全 滿足要求，這里不驗(yàn)算面板。（ 2）內(nèi)木楞驗(yàn)算查表：50mrx 100mm木方截面特征為