火力發(fā)電廠煙囪磚套筒施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、煙囪磚套筒施工說明：本作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍為磚砌內(nèi)筒煙囪施工，參考一臺600MW機(jī)組工程。1工程概況1.1 工程名稱、施工地點和施工范圍某電廠一期工程 23 600MW國產(chǎn)超臨界（燃煤+脫硫）機(jī)組，煙囪為210/9.75m單套筒式鋼筋混凝 土煙囪。排煙筒位于鋼筋混凝土外筒體的里面，內(nèi)徑4.875m，與外筒體分離，排煙筒筒體主要由輕質(zhì)隔熱異形耐酸砌塊及環(huán)梁組成，自10.65m積灰平臺起至210m高，共分為11段。內(nèi)外筒體之間共設(shè) 10 道鋼結(jié)構(gòu)夾層平臺，各夾層平臺之間以環(huán)形鋼爬梯聯(lián)系，鋼爬梯沿外筒壁內(nèi)側(cè)攀援而上。排煙 筒與鋼爬梯、平臺同步施工。1.2 主要工程量異形耐酸砌塊1548m3耐酸砂漿14

2、2m3耐酸膠泥168m3超細(xì)玻璃棉氈411m3鋼絲網(wǎng)6800m2鉛絲網(wǎng)7160m2聚四氟乙烯防護(hù)條870m2扁鋼環(huán)箍7100m鍍鋅扁鋼帶13440m鋼結(jié)構(gòu)98t鋼格柵520m2柱頭釘14500 個1.3 工程特點排煙筒自標(biāo)高10.65m層積灰平臺開始至 210m筒頂全部為輕質(zhì)異形耐酸砌塊、耐酸膠泥砌筑， 分別支撐在夾層平臺的鋼筋混凝土環(huán)梁上，筒體自內(nèi)向外結(jié)構(gòu)組成依次為耐酸砌塊砌體、耐酸砂漿 粉刷層、 超細(xì)玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。 粉刷層外側(cè)從 10.65m 標(biāo)高起沿高度方向 按1000外包扁鋼環(huán)箍，環(huán)箍上再按 500焊接釘尖朝外的柱頭釘，用以固定超細(xì)玻璃棉氈隔熱層， 隔熱層外表

3、面用鋼絲網(wǎng)包裹。夾層平臺共10層，間隔1520m設(shè)一道，為鋼梁、鋼柱和鋼格柵板以及混凝土支撐環(huán)梁組成， 鋼梁、鋼柱支撐在混凝土外筒壁上，混凝土環(huán)梁分段預(yù)制，現(xiàn)場拼接。筒頂用C30水玻璃耐酸混凝土壓頂，跨壓于內(nèi)外筒的頂部，混凝土表面涂刷“MC防腐涂料，再粉刷48mm厚內(nèi)襯鉛絲網(wǎng)的耐酸砂漿封閉層， 并貼以聚四氟乙烯防護(hù)層一道， 以保護(hù)筒頂不受煙氣 的腐蝕。2編寫依據(jù)2.1 某電廠一期工程 210/9.75m 套筒式煙囪煙囪筒身施工圖 37-F2441S-T0702 及相應(yīng)的設(shè)計 變更和圖紙會審紀(jì)要。2.2 某電廠一期工程施工組織總設(shè)計之土建篇。2.3 某電廠一期工程土建施工組織總設(shè)計2.4 電力建

4、設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 （第 1 部分：土建工程） DL/T5210.1-20052.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012.6 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-962.7 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-912.8 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ321-902.9煙囪工程施工及驗收規(guī)范GBJ78-852.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （第1部分：火力發(fā)電廠） DL5009.1-20023.開工應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備3.1施工前，單項工程負(fù)責(zé)人必須編制出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施，并對所有參與施 工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.2施工用的材料、

5、機(jī)械及工器具都應(yīng)備齊；材料通過實驗室檢驗，機(jī)械使用前應(yīng)檢修完畢， 所用工器具必須經(jīng)過檢驗，合格后方可使用，尤其是起重工具。3.3檢查提模系統(tǒng)中吊籠系統(tǒng)的各個部位，如鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、剎車、限位、天地輪等，如發(fā) 現(xiàn)損傷、損壞或存在其它不適合繼續(xù)使用的問題，立即予以更換，否則不得使用。3.4勞動力必須充足，各工種搭配合理，能滿足工程需要。3.5外筒壁施工完畢，提模系統(tǒng)外門架、油站等拆除完畢。3.6預(yù)制構(gòu)件制作完畢，檢查構(gòu)件混凝土強(qiáng)度滿足100%設(shè)計強(qiáng)度，檢查構(gòu)件有無損傷、變形、裂縫，有無蜂窩、麻面、露筋等缺陷，檢查混凝土圈梁半徑是否準(zhǔn)確，所有構(gòu)件按吊裝順序編號， 吊裝時依次進(jìn)行。3.7平臺鋼梁及鋼牛

6、腿預(yù)制部分仔細(xì)檢查焊縫、防銹漆及構(gòu)件尺寸，并經(jīng)驗收合格。4人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求4.1人員組織及分工架工10人瓦工20人焊工6人起重工6人木工6人操作工2人電工2人壯工10人4.2人員的資格要求煙囪工程實行技術(shù)員負(fù)責(zé)制的安全保證體系，實現(xiàn)按系統(tǒng)，分層次，全員參與和分級負(fù)責(zé)的全過程管理。對施工人員采取強(qiáng)制式安全教育措施，以提高全員的安全意識。按部頒規(guī)定對一切新入 廠人員進(jìn)行為期 5天安全教育，每年組織全體施工人員進(jìn)行安規(guī)和安全管理制度的培訓(xùn)和考試。對 操作工、起重工、電工、架工等特殊工種進(jìn)行理論和實際操作考試，并持證上崗。實行“站班會” 推行“安全施工日志”，加強(qiáng)安全交底的針對性和施

7、工過程中的“一對一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)。強(qiáng)調(diào)正確使用 工器具、勞保用品，遵章守紀(jì)，忠于職守，注意培養(yǎng)安全意識和文明禮貌習(xí)慣。5所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求見表14-1。表14-1所需的主要施工機(jī)械、工器具及要求序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1吊車50t1臺環(huán)梁堆放、吊運# 2焊接工具4套鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼平臺安裝用3氣割工具2套焊接時調(diào)整用4倒鏈葫蘆3t，鏈長6m12只環(huán)梁安裝就位5倒鏈葫蘆2t，鏈長6m12只環(huán)梁安裝就位6卸扣2t10只環(huán)梁安裝就位7卸扣3t12只環(huán)梁安裝就位8鋼絞線u 22mm1000m用于砌磚平臺的固定和提升9鋼絲繩u 10mm( 63 37)400m用于

8、環(huán)梁就位及構(gòu)件吊裝10對講機(jī)調(diào)頻5部施工過程中聯(lián)絡(luò)11鋼卷尺30m1把測量、拉半徑、定尺寸（已檢測）6.施工進(jìn)度計劃10.65m 26.25m26.25m 35m50m210m排煙筒及煙道頂蓋板施工2005.11.152005.12.15排煙筒及35m鋼平臺施工 2005.12.162006.01.06排煙筒及鋼平臺施工 2006.01.072006.05.207施工工序、方法及要求7.1砼環(huán)梁的預(yù)制、堆放與運輸7.1.1 環(huán)梁的制作環(huán)梁制作場地位于煙囪北側(cè)道路西，東側(cè)側(cè)緊靠煙囪施工道路，距離煙囪僅40m便于材料的運輸。環(huán)梁制作采用磚地膜、5mm鋼板做側(cè)模的施工方法。首先將場地平整完畢后混凝土

9、找平，按圖 14-1照實際情況放樣，澆注混凝土?xí)r，環(huán)梁兩側(cè)鋼板外預(yù)埋插筋，用以插上鋼管，以固定鋼模。斜角以 磚和砂漿做成，底模及鋼板澆注環(huán)梁時刷上廢機(jī)油做隔離劑用，具體方法如圖14-1所示。首先依據(jù)鋼筋翻樣進(jìn)行鋼筋綁扎，底部墊好保護(hù)層，放好預(yù)埋件和吊鉤。預(yù)埋鐵件與模板緊貼、 埋設(shè)位置準(zhǔn)確無誤，吊鉤位置有計算得出，詳見計算式。然后將鐵板按弧度放好，鋼管固定，最后 進(jìn)行砼的澆筑，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。7.1.2 環(huán)梁的吊裝5構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%方可脫模，達(dá)到 100%方可翻身、吊裝。通過構(gòu)件同期養(yǎng)護(hù)試件試驗，構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求方可吊起構(gòu)件。利用 25t 汽車吊起吊，采 用一機(jī)兩點吊方案。構(gòu)件

10、翻身時，吊索與水平線的夾角不宜小于60，吊裝時不宜小于 45。綁扎中心（各支吊索內(nèi)力的合力作用點）必須在構(gòu)件重心之上。7.1.3 環(huán)梁的堆放拆模后的環(huán)梁按吊裝順序編號，每層為一編號單位，堆放時應(yīng)按號堆放，不得放混，且堆放順 序考慮吊裝順序。構(gòu)件堆放場需平整堅實，排水良好，以防止構(gòu)件因地面不均勻下降，而造成傾斜而摔壞。構(gòu)件 應(yīng)按構(gòu)件形式堆放。構(gòu)件堆放應(yīng)具有掛鉤和綁扎操作的空間。構(gòu)件堆放上下層間墊木上下對正，并緊靠吊環(huán)外側(cè)，底層構(gòu)件下先鋪木板再放方木，各層支點 必須墊實，以防止構(gòu)件損壞。7.1.4 環(huán)梁的運輸構(gòu)件水平運輸利用 50 型拖拉機(jī)從預(yù)制場地運至煙囪。7.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作7.2.1 正式

11、施工之前，必須先組織圖紙會審，對圖紙中出現(xiàn)的設(shè)計問題，應(yīng)在施工之前解決。 施工必須尊重設(shè)計，按施工圖紙的要求進(jìn)行，并遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及本作業(yè)指導(dǎo)書要 求。制作、安裝、質(zhì)檢所用的鋼尺必須經(jīng)計量檢驗合格并具有相同的精度。所有鋼結(jié)構(gòu)制作件必須 經(jīng)現(xiàn)場放樣制作。施工時需按圖中控制尺寸放樣、切割、下料。722斷料：厚度在12mm以下的鋼板必須用剪板機(jī)斷料，角鋼、圓鋼、鋼管等必須用無齒鋸斷料，12mm厚度以上的鋼板、槽鋼及大口徑鋼管等可用氣割斷料，但切口處的氧化鐵必須清除干凈，用磨光機(jī)將切口打磨平整光滑，斷料尺寸必須精確，與圖示尺寸相差不得超過3mm。所有構(gòu)件的螺栓孔必須用鉆床鉆孔，鉆孔直徑與

12、要求直徑及鉆孔中心位置偏差相差不得超過 0.5mm,嚴(yán)禁用氣割割孔。7.2.3 矯正：焊接時應(yīng)采取防變形措施，必要時應(yīng)使用夾具或?qū)⒑讣c焊在組裝平臺上固定。焊接前采取充分的防止變形措施（予留反變形、小規(guī)范施焊、臨時點固、臨時支撐等），焊接過程中經(jīng)常檢查構(gòu)件變形情況，隨時采取措施減小至最??；焊后超標(biāo)變形要機(jī)械（大錘、葫蘆，千斤頂）矯正，環(huán)境溫度低于-16OC不能進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，且不能超出最小曲率半徑和最大彎曲失高， 熱矯正時，不能超過 900 OC。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。7.2.4 鋼材表面處理：采用砂輪打磨。用手提式電動砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂 直，打磨時注

13、意不應(yīng)在鋼材表面磨出凹坑，處理好的摩擦面嚴(yán)禁有飛邊、毛刺、焊疤和污染等。7.2.5 施工要求：制作時要先對鋼平臺進(jìn)行測平，組裝前應(yīng)先在平臺上點焊控制點，防止幾何 尺寸誤差，并注意焊接變形（及時矯正） 。焊條采用 E43 型，且須經(jīng)過烘焙，焊工須用焊條保溫桶領(lǐng) 取焊條。焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。保溫桶應(yīng)接好電源扣好蓋。使用的焊條藥皮應(yīng)完整，脫落 藥皮的焊條應(yīng)報廢處理。所用鋼材的規(guī)格、型號、材質(zhì)要完全符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)以小代大、以弱代強(qiáng)、以次代好 的現(xiàn)象。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序。用夾具（臨時支撐）組裝時， 4 拆除夾具（臨時支撐）時不得損傷母材；殘留焊疤應(yīng)修磨平

14、整。所有金屬構(gòu)件采用 Q235B鋼，焊接時其焊縫厚度都需大于或等于連接件的最小厚度，且不小于 6mm焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊接接頭應(yīng)齊整，無弧坑。除現(xiàn)場施焊的安裝焊縫外，所有構(gòu)件間的焊接均應(yīng)在刷漆前完成。7.2.6 涂料、涂刷遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件除銹 Sa2.5 級，然后刷環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜50um,再刷環(huán)氧三鐵中間漆一道，干膜厚度40um,最后刷聚氨酯面漆兩道，干膜厚度60um顏色為灰色，所有桿件間的焊接均應(yīng)在刷漆前完成，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。涂刷時的環(huán)境溫度和相對濕度，環(huán)境溫度宜在538度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%雨雪天不得室外作業(yè)。最佳涂刷時間是當(dāng)日出 3h以后，

15、這時附在鋼材表面的露點基本干燥，日落后3h之內(nèi)停止，此時空氣中的相對濕度尚未回升 , 鋼材表面尚存的溫度不會導(dǎo)致露點形成。涂層在 4h 之內(nèi)，漆膜表面尚未固化， 容易被雨水沖壞，故規(guī)定在 4h 之內(nèi)不得淋雨。安裝焊縫處在焊接后補(bǔ)刷面漆兩道。7.2.7 支撐堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。堆放時放置楞木， 其間距以不引起鋼材明顯彎曲變形為宜。7.3 砌磚平臺的制作、安裝砌磚平臺由 16 根輻射梁，三道圈梁，輻射梁梁皆為兩道槽鋼扣在一起組成的口子型的結(jié)構(gòu)。每道輻射梁外側(cè)內(nèi)部皆有長1m的伸縮節(jié)，配有三個定位銷插孔，平時施工時伸出，提升時縮回，結(jié)構(gòu)組成與上述梁一致，型號較小，

16、可于輻射梁內(nèi)部伸縮。砌磚平臺用4只10t的液壓千斤頂及 4根u 15.2mm的鋼絞線進(jìn)行提升，鋼絞線下端固定到砌磚 平臺上，上端固定在頂部平臺輻射梁上，千斤頂與輻射梁進(jìn)行固定牢固，提升后的鋼絞線盤在頂部 平臺上。為保持平臺提升時的同步，四只千斤頂每升高57個行程，重新調(diào)整一次平臺。砌磚平臺提升速度為 15m/h。7.4 腳手架的搭設(shè) 排煙筒耐酸磚砌筑采用砌磚平臺，耐酸砂漿粉刷、超細(xì)玻璃棉氈施工采用搭設(shè)腳手架鋪腳手板的方法。內(nèi)煙道處采用內(nèi)外滿堂架施工。腳手架10.65m26.25m之間搭設(shè)滿堂架，其余各層采用雙排架，腳手架立桿距離0.9m，橫桿間距為1.2m。內(nèi)側(cè)立桿距離內(nèi)筒壁約 30cm,外側(cè)

17、緊貼混凝土筒壁，鋼爬梯及休息平臺處預(yù)留施工空 間，此部分腳手架同鋼爬梯一樣螺旋而上。腳手架的立桿應(yīng)垂直，立桿下設(shè)墊木，底部設(shè)掃地桿， 橫桿應(yīng)平行并與立桿垂直,搭設(shè)嚴(yán)格按照排架圖進(jìn)行,每隔67 根立桿設(shè)剪刀撐和斜撐,剪刀撐和斜撐與地面夾角不得超過60。鋪雙塊腳手板并用 #8 鐵絲綁扎牢固,不應(yīng)有空隙和探頭板,腳手板與墻面的間距不得大于 20cm,搭接長度不得小于 20cm,對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于 20cm。每次腳手架搭設(shè)高度應(yīng)高出上平臺2m左右。腳手架與混凝土外筒壁的連接：未裝爬梯、平臺時，在外筒內(nèi)壁預(yù)埋件上焊接鋼管，與腳手架 相連；裝設(shè)爬梯、平臺后，與爬梯、平臺連接牢固。腳手架

18、上下使用的爬梯為質(zhì)量合格的軟爬梯，并配合攀登自鎖器使用。 腳手架除用做耐酸砂漿粉刷、棉氈和鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)外，還作為圈梁支撐（在雙排腳手架上挑出 三角架），詳見附圖及后面的計算。為防止上下交叉作業(yè)造成傷害，每高5m滿掛安全網(wǎng)一道。腳手架的倒運：腳手架采用兩層倒替施工，以滿足內(nèi)筒砌筑及外層粉刷和保溫的需要。當(dāng)一節(jié) 內(nèi)筒施工完畢后，腳手架管要倒運到第三節(jié)已安裝好的鋼格柵平臺上，再搭設(shè)上層腳手架。在此兩 層鋼格柵平臺的同一位置，預(yù)留一 1.2m3 1.2m 的孔洞作為吊物孔，腳手架邊拆邊向上運，首先將拆 除的腳手架管統(tǒng)一放置于一個事先準(zhǔn)備好的鐵桶內(nèi)，放滿以后用鋼絲繩捆綁好并與鐵桶連接（鐵桶 起到兜底的作

19、用，防止架管脫落傷人） ，然后用吊籠及就位卷揚(yáng)機(jī)吊運到上層，重新搭設(shè)腳手架，開 始新一層的施工。待下層腳手架管全部運到第三層后，應(yīng)及時將下層的鋼格柵板封閉、焊牢。7.5 排煙筒及內(nèi)煙道施工 排煙筒主體為分層砌筑在鋼筋混凝土環(huán)梁上的耐酸砌塊砌體，自里向外的結(jié)構(gòu)組成為耐酸砌塊 砌體、耐酸砂漿封閉層（中部配一道鉛絲網(wǎng)） 、超細(xì)玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。內(nèi)煙道在10.65m26.25m連接外煙道與排煙筒， 包括四道直段墻體，其結(jié)構(gòu)與10.65m26.25m 的排煙筒相同，包括 5道圈梁， 1 2根煙道柱及混凝土頂蓋。耐酸砌塊砌體采用擠密法砌筑。7.5.1 砌體施工排煙筒和隔煙墻由耐酸膠泥

20、砌筑的耐酸砌塊砌筑。（1）材料1 ）耐酸砌塊：耐酸砌塊選用 2403 1203 90 的輕質(zhì)隔熱異型耐酸砌塊，內(nèi)側(cè)面釉化處理，釉化層厚1mm耐酸砌塊的容重w 1300kg/m3,抗壓強(qiáng)度10Mpa導(dǎo)熱系數(shù)w 0.35W/m2 k，自然吸水率（ 5%,抗?jié)B2MPa內(nèi)筒及隔煙墻施工時釉面?zhèn)葹閮?nèi)側(cè)，積灰平臺施工時釉面處理側(cè)為上側(cè)。2） 耐酸膠泥：耐酸膠泥抗壓強(qiáng)度 7.5MPa,膠泥的凝結(jié)時間60min，終凝時間w 8h,耐高溫： 不低于250C,在該溫度下膠泥的抗壓性能不降低，抗硫酸、硝酸、鹽酸，在30%濃度中浸泡30天, 抗壓性能不降低。耐酸砌塊及膠泥使用前必須經(jīng)過實驗室檢測，符合上述指標(biāo)后方可使

21、用。砌塊要保持棱角完整 及釉面的完整。耐酸膠泥為水性耐酸膠泥，加水拌制即可用，使用時要預(yù)先考慮工作量，隨用隨加 水拌制，以免造成浪費。拌制時應(yīng)考慮氣溫高低而適當(dāng)調(diào)整氟硅酸納的含量，以便調(diào)節(jié)耐酸膠泥的 凝固時間。3） “MC防腐涂料：用于耐酸材料和混凝土結(jié)構(gòu)表面間的防腐隔離，涂刷不少于3遍，涂料厚 度不小于 2mm。4） 聚四氟乙烯防護(hù)條：用于與煙氣直接接觸的構(gòu)件表面，厚度0.4mm防護(hù)條選用表面經(jīng)過 “荼 納”處理的產(chǎn)品。（ 2）施工順序放線定位一一基層找平一一刷MC防腐涂料一一鋪貼0.4mm厚度的聚四氟乙烯一一拉基準(zhǔn)線一一拌制膠泥開始砌筑1） 先將砌筑基層混凝土（環(huán)梁）清理干凈，后用不低于1

22、00的水泥砂漿找平，然后涂刷“ MC” 防腐涂料，再粘貼 0.4mm厚度的聚四氟乙烯用作混凝土環(huán)梁保護(hù)層，聚四氟乙烯防護(hù)條搭接接縫長度為100mm “ MC防腐涂料涂刷方法：可用寬扁刷自上而下進(jìn)行涂刷23遍。涂層厚不小于 2mm應(yīng)涂刷均勻不得有漏涂。2） 基準(zhǔn)線在沿圈梁圓周每隔1.5m拉一道u 1mm鐵絲，作為砌筑的基準(zhǔn)線，鐵絲必須拉緊拉直， # 上下兩點必須在同一輻射線上。 上點綁在砌筑內(nèi)筒的腳手架上， 每次施工前仔細(xì)復(fù)核基準(zhǔn)線的尺寸。（ 3）砌筑方法、要求耐酸砌塊砌體施工的環(huán)境適宜溫度為10C。砌塊按照擠密法砌筑，砌塊灰縫厚度為4mm灰縫必須飽滿密實，各皮砌塊錯縫布置，平臺接縫處必須保證質(zhì)

23、量。鋪砌時應(yīng)防止變形和滑動，每班鋪砌高度應(yīng)依不變形為限，待凝固后，再繼續(xù) 施工，一般一次砌筑高度不超過1.5m，等待耐酸膠泥初凝時間+ 1小時后再繼續(xù)施工，耐酸膠泥初凝時間視試驗結(jié)果及氣溫而定。砌后應(yīng)將淌流在砌體表面的膠泥刮除干凈，按擠密法砌筑的耐酸砌 塊灰縫必須飽滿密實、無空隙，各皮砌塊豎縫應(yīng)錯位布置。排煙筒從各層環(huán)梁向下 3.3m的范圍內(nèi)耐酸砌塊砌體按 i = 0.1的坡度緩坡砌筑施工。（4）上下層接縫處理 根據(jù)設(shè)計要求以平臺為界，內(nèi)筒體上下層分離，在上下層筒體砌體的縫隙中填以耐酸石棉繩，石棉繩u 20mm縫寬為20mm可將石棉繩并捻后填入縫隙，操作時可用專用木扁鏟將石棉繩嵌入縫 內(nèi)。然后

24、在下層砌體的臺口頂部用耐酸膠泥抹成斜坡。（5）滴水板施工每層平臺環(huán)梁上 380mm處，設(shè)510mr3 120mr3 120mm的滴水板一圈，其中滴水板釉面部分在排 煙筒內(nèi)側(cè)。滴水板的接縫處耐酸膠泥要求飽滿密實，無空隙。上部施工時要注意對滴水板進(jìn)行保護(hù)。排煙筒環(huán)梁下方 3.3m 處砌筑及滴水板施工時，砌磚平臺輻射梁伸縮節(jié)要收回。（6）煙道柱、圈梁及內(nèi)煙道頂蓋梁板施工1） 煙道柱與混凝土環(huán)梁（底標(biāo)高為 14.25m、17.85m、21.45m、25.05m、26.05m）與砌筑同步 施工，混凝土強(qiáng)度達(dá)到總強(qiáng)度的 75%方可拆模繼續(xù)施工，煙道柱施工時預(yù)留 u 6300的方格網(wǎng)，埋入 100mm 伸出

25、 100mm柱、梁的內(nèi)表面刷“ MC防腐涂料2mm厚，在粉耐酸膠泥防護(hù)層 28mm厚，防護(hù)層中部配鉛絲網(wǎng) 一道，鉛絲網(wǎng)由柱上預(yù)留插筋固定，防護(hù)層外表面貼聚四氟乙烯防護(hù)條一道，全高設(shè)置。2） 內(nèi)煙道頂蓋需搭設(shè)滿堂腳手架施工，混凝土下表面“MC防腐涂料2mm厚，耐酸砂漿防護(hù)層28mm- 48mm厚，層內(nèi)配鉛絲網(wǎng)一道，防護(hù)層內(nèi)表面滿貼聚四氟乙烯防護(hù)條一道。上表面為60mm厚超細(xì)玻璃棉氈隔熱層，用耐熱粘結(jié)劑與混凝土板、梁連接。蓋板與外筒壁內(nèi)側(cè)之間的夾縫以耐酸石 棉繩（選用角閃石石棉材料）填塞。3）內(nèi)、外煙道接口處耐酸混凝土與筒身結(jié)合面應(yīng)先將混凝土打毛，露出新鮮混凝土后，清理干 凈浮渣，刷結(jié)合漿一層，澆

26、注耐酸混凝土。耐酸混凝土選用密實性水玻璃耐酸混凝土，以水玻璃為膠結(jié)料，氟硅化鉀為固化劑，耐酸粉料， 沙，石為填料，且加上水玻璃重量3%-5%的糠醇外加劑按一定比例配合而成，宜先做配合比試驗然后施工。水玻璃耐酸混凝土中的鋼筋應(yīng)涂刷過氯乙烯漆或環(huán)氧漆等耐酸涂料。水玻璃耐酸混凝土的施工工序、操作和養(yǎng)護(hù)均應(yīng)嚴(yán)格按照“建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范” 的要求施工。7.5.2 耐酸砂漿封閉層： 耐酸砌塊的外側(cè)封閉層，選用鉀水玻璃砂漿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 7 GB50046-95。附錄 D.表 D.0.4，附錄 C.表 C.0.1 執(zhí)行。耐酸砂漿封閉層，中部配鉛絲網(wǎng)一道。鉛絲網(wǎng)選用絲經(jīng)為2,孔徑

27、為16mm規(guī)格的拔花網(wǎng)。先將鉛絲網(wǎng)用3cm的鋼釘固定然后用鐵抹子分 23次抹成，鉀水玻璃砂漿抹面總厚度為 3mm稠度以抹 面不淌不流為合適，面層須壓實壓光。為了能固定鐵絲網(wǎng)砌磚時可先預(yù)埋u 4mm鐵絲鉤在豎向及橫向每隔0.8m最后綁固鐵絲網(wǎng)。鐵絲網(wǎng)搭接長度不小于 5cm。7.5.3 隔熱層施工(1)耐酸砂漿封閉層外表面從10.65m標(biāo)高處起沿高度方向按 1000mr間距外包扁鋼環(huán)箍，環(huán)箍上再按 500焊接頂尖朝外的 u 63 50 柱頭釘，用以固定超細(xì)玻璃棉氈隔熱層，隔熱層外表面用鋼 絲網(wǎng)包裹。待耐酸砂漿封閉層硬固后即可施工-60mn8 6mm扁鋼環(huán)箍。扁鋼環(huán)箍采用螺栓上緊的方法。26.05m

28、以下部分,煙道柱之間設(shè)一個環(huán)箍,以拉緊扁鋼； 26.05m 以上,每道扁鋼設(shè)四個環(huán)箍,均勻布置。內(nèi)煙道范圍內(nèi)的扁鋼環(huán)箍一端需提前預(yù)埋在煙道柱內(nèi),兩側(cè)預(yù)留的扁鋼必須標(biāo)高一致,中間環(huán) 箍用螺栓上緊。( 2)扁鋼包箍箍緊在筒壁上之后即可進(jìn)行保溫工作。超細(xì)玻璃棉氈為塊狀,厚度60mm, 內(nèi)外表面均設(shè)玻璃纖維布面罩，容重w48 kg /m3，導(dǎo)熱系數(shù)w 0.035W/m2 k。玻璃棉氈掛在柱頭釘上，與砂漿層貼緊,超細(xì)玻璃棉的四邊接縫均采用與之配套的膠帶粘貼牢固,(3)玻璃棉氈外罩絲號為 12,孔徑為25mm規(guī)格鍍鋅菱形鋼絲網(wǎng)，將巖棉氈箍緊，接縫要緊密，接縫處用細(xì)鐵絲將鐵絲網(wǎng)扎結(jié)固,鐵絲網(wǎng)外還需要在各道柱

29、頭釘處及柱頭釘間的中部用20mm3 1mm的鍍鋅扁鋼帶綁扎牢。內(nèi)煙道范圍內(nèi)的鍍鋅扁鋼帶做法同扁鋼環(huán)箍,需提前預(yù)埋。7.6 鋼爬梯、鋼平臺吊裝檢查編號、 標(biāo)記吊運休息平臺就位焊接鋪設(shè)梯段繼續(xù)至夾層平臺 環(huán)梁吊運就位鋼支撐、梁就位焊接補(bǔ)漆鋪設(shè)鋼格柵。7.6.1 檢查 吊裝前要仔細(xì)檢查各鋼梯、鋼梁、環(huán)梁外形尺寸是否與圖紙相符,制造誤差是否超標(biāo),外觀有 無缺陷,焊縫是否飽滿；檢查環(huán)梁的吊鉤是否牢固。仔細(xì)檢查吊裝所用的機(jī)械、鋼絲繩及人員所用的安全繩,務(wù)必做到無安全隱患。7.6.2 編號、標(biāo)記 檢查完畢后,將各構(gòu)件按施工順序編號,并標(biāo)在構(gòu)件表面上,使得施工可以按部就班進(jìn)行,并 避免出錯。另外,還應(yīng)在外筒內(nèi)

30、壁上做好以下工作： 標(biāo)注出各休息平臺的高程控制線和中心控制線。標(biāo)注出水平鋼梁標(biāo)高控制線和中心控制線。 找出鋼梁支撐標(biāo)高控制線和中心控制線。將筒壁上的粘附混凝土浮漿清除掉,并在混凝土圈梁上表面彈上半徑控制線作為控制半徑尺寸 的依據(jù),彈上支撐的中心線和圈梁連接長度的控制線。7.6.3 吊裝（ 1）吊裝前準(zhǔn)備工作吊裝前應(yīng)先清理預(yù)埋件表面混凝土砂漿。 吊裝前檢查吊裝區(qū)域，不得有防礙吊裝的腳手架管、鋼絲繩等物件。 吊裝時砌磚平臺應(yīng)無雜物，多余的砌塊應(yīng)及時運下。環(huán)梁吊裝前，用于承載環(huán)梁的三角架上部板找平，控制標(biāo)高，并放線確定環(huán)梁的位置。（ 2）通訊的協(xié)調(diào) 控制室的操作工有對講機(jī)一部；零米吊籠坑處起重工一人

31、，配對講機(jī)一部；上部砌磚平臺起重 工一人，配對講機(jī)一部。吊裝時三人密切配合，如一人緊急呼喊，則必須停止吊裝施工，吊裝中途 不得隨意換人。（ 3）吊裝工序1）休息平臺及鋼梯吊裝 內(nèi)鋼梯及休息平臺的安裝：利用已搭設(shè)好雙排腳手架，先將鋼梯休息平臺進(jìn)行安裝，然后再安 裝爬梯。首先按照圖紙設(shè)計在預(yù)埋件上做出標(biāo)高線， 定出中心線。 利用吊籠將鋼梯構(gòu)件運到相應(yīng)高度處， 小構(gòu)件可人工搬運，大構(gòu)件則可利用就位卷揚(yáng)機(jī)和倒鏈葫蘆。使用就位卷揚(yáng)機(jī)將休息平臺、鋼梯逐 漸移至焊接處，再用已加設(shè)好的倒鏈葫蘆進(jìn)行調(diào)整就位，固定后方可解開鋼絲繩，然后立即焊牢。 依次類推完成整個鋼爬梯的安裝工作。制作安裝要求：各層平臺頂板靠煙囪

32、外筒內(nèi)側(cè)必須制作成圓弧形狀，然后根據(jù)上下平臺的高度 實際尺寸確認(rèn)無誤后方可下料，鋼梯制作長度尺寸誤差在 10mm以內(nèi)，各種金屬構(gòu)件要嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求施工， 金屬構(gòu)件均需除銹等級為 Sa2.5 級，然后刷環(huán)氧富鋅底漆二道， 干膜 80um， 再刷環(huán)氧三鐵中間漆一道，干膜厚度40um,最后刷聚氨脂面漆兩道，干膜厚度60um顏色為灰色，所有桿件間的焊接均應(yīng)在刷漆前完成，安裝焊縫處在焊接后補(bǔ)刷面漆兩道。2）夾層平臺的吊裝環(huán)梁的吊裝混凝土圈梁在安裝前必須在地面上進(jìn)行整圓的試組裝, 確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行組裝。 吊裝過程如下：將預(yù)制好的環(huán)梁自堆放場地運至煙囪西側(cè)煙道口底部，按順序排列。 用

33、吊車將環(huán)梁依次送入煙道口，靠近吊籠區(qū)域的積灰平臺上。 用預(yù)先做好的吊索（千斤繩）一端拴在環(huán)梁 1/3 處（捆綁兩圈） ，另一端掛在吊籠底部預(yù)先設(shè)置 的吊鉤上，待確定綁扎牢固后，開始緩慢提升。捆綁環(huán)梁時，環(huán)梁角部應(yīng)加以保護(hù)，防止破壞混凝 土。當(dāng)環(huán)梁下部的預(yù)埋吊鉤到達(dá)砌磚平臺高度時，停止提升，將上部就位卷揚(yáng)機(jī)的吊鉤鋼絲繩掛在 環(huán)梁吊鉤上，然后緩慢提升吊籠，當(dāng)環(huán)梁下端高出平臺后，停止上升，就位卷揚(yáng)機(jī)上拉，吊籠緩緩 下降，協(xié)調(diào)就位卷揚(yáng)機(jī)和吊籠的位置，使環(huán)梁逐漸水平。然后由就位卷揚(yáng)機(jī)控制提升，將環(huán)梁上吊 索從吊籠上除去?？刂凭頁P(yáng)機(jī)的速度，將環(huán)梁逐漸移至已搭設(shè)好的三角腳手架上。期間可以利用焊在預(yù)埋件上的架

34、管及腳手架來固定倒鏈葫蘆，以便于調(diào)整圈梁標(biāo)高及位置。 依次類推，將本層的環(huán)梁全部吊裝上來，按順序擺放。 利用就位卷揚(yáng)機(jī)及倒鏈葫蘆反復(fù)調(diào)整，直至全部就位，環(huán)梁間的空隙要盡可能的均勻，要求空隙為10cm土 2cm。待調(diào)整好后，禾U用中心線重新測量，確定無誤差后，點焊連接固定。 平臺鋼結(jié)構(gòu)的吊裝： 按設(shè)計要求用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，劃出安裝標(biāo)高線，測出鋼牛腿標(biāo)高，鋼梁的具體位置，并把其中 心線標(biāo)在預(yù)埋件上，吊裝時與事先畫在構(gòu)件上的中心線對齊即可。鋼構(gòu)件吊裝： 將加工制作好的鋼構(gòu)件（除銹防腐完畢）運至零米吊籠坑旁。 禾用吊籠將鋼構(gòu)件提升到夾層平臺位置處。禾用就位卷揚(yáng)機(jī)將構(gòu)件移至合適位置，臨時加以固 定。鋼支撐

35、禾用事先焊上的吊鉤（焊處已補(bǔ)漆） ，吊至合適位置，臨時電焊固定后解開鋼絲繩。 依次類推，完成整個鋼構(gòu)件的吊裝工作。鋼構(gòu)件安裝： 待環(huán)梁位置確定后，先進(jìn)行鋼牛腿和鋼支撐的固定，禾用卷揚(yáng)機(jī)及腳手架上加設(shè)的倒鏈進(jìn)行調(diào)整，然后點焊固定。再進(jìn)行水平鋼梁的固定。同樣禾用倒鏈進(jìn)行調(diào)整固定。 然后依次安裝剪刀撐。待全部固定好后，再逐單元進(jìn)行滿焊。 全部焊好后，進(jìn)行鋼格柵的安裝。格柵板按 100間距與平臺鋼梁焊接牢固。 環(huán)梁和鋼構(gòu)件吊裝從一點開始，然后向兩側(cè)進(jìn)行。每一段以一段環(huán)梁及兩個斜撐為一單元，鋼 結(jié)構(gòu)吊裝分單元進(jìn)行，直至整層全部安裝完畢。7.6.4 就位卷揚(yáng)機(jī)就位卷揚(yáng)機(jī)采用原小拔桿一噸變幅卷揚(yáng)機(jī)。鋼絲繩擬

36、用d = 8mm勺63 37纖維芯鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度1470MPa最小破斷拉力 27.70kN，自重22.0kg/100m，總長400m左右，鋼絲繩的另一端固 定在輻射梁勺吊鼻上，形成動滑輪。7.6.5 焊接 安裝時焊接要按照順序焊接，基本順序為：承重的部位先焊，次要部位后焊，不得漏焊。鋼爬梯應(yīng)先焊接休息平臺，焊完后方能安裝爬梯；夾層平臺的焊接需多組同時施工，按統(tǒng)一方向，未焊 區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。圈梁與圈梁、圈梁與斜撐之間的間隙，應(yīng)以同等厚度鋼板塞緊并焊接固 定，中間鋼板件不到位處用二次灌漿料灌滿填實。焊條采用 E43 型，且須經(jīng)過烘焙，焊工須用焊條保溫桶領(lǐng)取焊條。焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)隨用

37、隨 取。保溫桶應(yīng)接好電源扣好蓋。使用的焊條藥皮應(yīng)完整，脫落藥皮的焊條應(yīng)報廢處理。焊接時注意 變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時矯正。焊縫厚度都需大于或等于連接件的最小厚度，且不小于6mm焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；焊接區(qū)不得有飛 濺殘留物；直徑小于 1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過 5個。所有焊縫必須嚴(yán)格齊整，無弧坑，不允許有塞焊、補(bǔ)接的現(xiàn)象；所有鋼件應(yīng)畫線切割，確保焊 9 接平整、工藝美觀。焊接工作完成后，所有焊縫區(qū)補(bǔ)漆防繡面漆一道，鋼格柵焊縫處補(bǔ)刷銀粉漆。環(huán)梁接縫處應(yīng)用 二次灌漿料灌滿填實。8安全控制措施及要求8.1

38、安全管理的一般要求凡參加高空作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體，合格后辦理高空作業(yè)證方可工作，凡有高血壓精神病，心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)人員，不得參加高空作業(yè)（包括質(zhì)檢人員等所有登高人員，嚴(yán)禁無關(guān)人員登高上煙囪）。高空作業(yè)必須正確扎好安全帶，穿防滑鞋、戴安全帽、安全帶必須拴在牢固可靠的上方，高度1.5m以上，安全防護(hù)用品要有試驗證明或由我公司提供。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁向地面拋落任何物體，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。所有施工人員必須睡眠充足，嚴(yán)禁班前喝酒。遇有6級以上的大風(fēng)，雷雨和大霧天氣，要停止一切高空作業(yè)，并且所有人員下到地面，吊籠 下降到地面并切斷電源。架工、電工、電氣焊工、操作工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。各

39、專業(yè)人員相互配合，不得越權(quán)操作。非電氣焊操作人員不得動用電氣焊，非架子工不得搭設(shè)、拆除腳手架，非卷揚(yáng)機(jī)操作工 不得操作卷揚(yáng)機(jī)。所有機(jī)械、工器具等都必須絕緣良好，并且都應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。接地線必須連接正確、牢 固。在煙囪的出入口處及卷揚(yáng)機(jī)棚、平臺上各設(shè)置兩臺滅火器，滅火器要可靠，由專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常 檢查。施工人員能熟練操作滅火器，應(yīng)付突發(fā)火災(zāi)。焊接、切割結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場地周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)氧氣、乙炔氣源 已切斷，且無起火危險后方可離開夜間施工要有足夠的照明。8.2危險因素辨識危險因素辨識見圖14-2。圖14-2危險因素辨識序號施工工序危險因素控 制 措 施備注1內(nèi)筒砌筑起吊

40、工具、索具保險系數(shù)太小a）按規(guī)范規(guī)定選用起吊工具及索具。b）所用鋼絲繩、繩卡型號要事先計算通 過，不得以小代大，以次代好。c）使用前要仔細(xì)檢查，不得錯拿錯用。2吊裝過程吊運時未臨時固定即解繩a）施工人員加強(qiáng)責(zé)任心，每道工序派專 人監(jiān)督。b）每件物件拆除吊裝前，現(xiàn)場管理人員 應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絲繩固定捆綁措施，確認(rèn)安 全后方可吊下。3吊裝過程吊運時觸碰其它構(gòu)件a）構(gòu)件起吊時必須有專業(yè)起重工指 揮，并派專人監(jiān)督。b）吊運前應(yīng)仔細(xì)檢查所吊構(gòu)件下降路 線上是否有其它物品，若有應(yīng)及時清理。4吊裝過程吊運時通訊設(shè)備失靈a）指揮人員應(yīng)配備對講機(jī)及雙電池， 以保持電源充足。b）每班開始工作前，指揮人員之間應(yīng) 相互試

41、機(jī)，要求通話信號良好、及時。5吊裝過程起重設(shè)備失靈a）起重設(shè)備在使用前必須認(rèn)真檢查、 維修，并派專人負(fù)責(zé)。b）右吊運前或吊運中發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備出 現(xiàn)異常，能停止立即停止。右不能停止應(yīng) 在吊完此構(gòu)件后立即停止。停機(jī)后仔細(xì)檢 查維修，經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)方可使用。9 環(huán)境及文明施工措施及要求9.1重要的環(huán)境因素及控制措施根據(jù)現(xiàn)場情況編寫。9.2主要文明施工措施9.2.1 施工現(xiàn)場的各種材料和機(jī)械器具必須按批準(zhǔn)的施工平面布置存放，擺放整齊穩(wěn)固。9.2.2強(qiáng)制執(zhí)行“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”，確保施工現(xiàn)場整潔有序。9.2.3現(xiàn)場使用各種廢料，分類存放，定期按排專人進(jìn)行清理。9.2.4 施工現(xiàn)場禁止

42、吸煙。9.2.5 公共設(shè)施進(jìn)行全面規(guī)劃、布置，并且符合安規(guī)，做到整齊美觀。廠區(qū)和生活區(qū)的道路, 排洪溝始終保持暢通。9.2.6易燃、易爆有毒物品分類入庫，并設(shè)置明顯標(biāo)志。10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求見表 14-3。表14-3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)及驗收要求項目允許偏差（mm平臺長度和寬度 5.0平臺兩對角線差6.0平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6.0梯梁長度 5.0鋼梯寬度 5.0鋼梯安裝孔距離 3.0梯梁縱向撓曲矢咼1/1000踏步間距 5.0欄桿高度 5.0欄桿立柱間距 10.011 應(yīng)提交的技術(shù)資料根據(jù)現(xiàn)場情況編寫12.必要的計算/圖表12.1砌磚平臺的計算：12.1.1 鋼絞

43、線采用直徑15.2mm最小破斷力為 260.70kN故每根鋼絞線的可最大拉力260.70kN，共四根鋼絞線，可承受最大拉力為260.70 3 4 =1042.8kN，可承重 106408kg12.1.2 砌磚平臺自重：內(nèi)圈14a 槽鋼重量=(1.8 3 2+ 1.858 3 2 + 3.574 3 2) 3 16.733=242.03kg鋼圈一 14a 槽鋼重量=12.88 3 16.733=215.52kg鋼圈二口 14a 槽鋼重量=19.164 3 23 16.733=661.42kg鋼圈三10 槽鋼重量=25.447 3 10.007=254.65kg輻射梁口 10 槽鋼重量=(4.8

44、- 2.05 ) 3 23 163 10.007=880.62kg伸縮節(jié)口 8 槽鋼重量=0.8 3 23 163 8.045=205.95kg木板重量=5003 ( 3.14 3 4.8 2-3.14 3 2.052 ) 3 0.05=1478.74kg內(nèi)圈處鋼板及角鋼重量=(3.14 3 2.052 - 1.9 3 3.6) 3 47.10 = 299.36kg故砌磚平臺自重為 4247.29kg12.1.3 平臺荷載：砌磚平臺預(yù)計上人15人：153 75=1125kg平臺上部考慮4臺焊機(jī)，總重約500kg12.1.4 平臺上部可堆磚數(shù)為：平臺堆磚最大不得超過3匹及2003 3= 600塊

45、案耐酸砌塊最大容重為1300kg/m3,385塊/m3故砌塊總重為(600/385 ) 3 1300= 2025.97kg此時砌磚平臺總重為 4247.29+1125+500+2025.97=7898.26kg此時鋼絞線保險系數(shù)為106408/7898.26 = 13.47符合要求12.2腳手架驗算12.2.1 懸挑三角架驗算：腳手架離內(nèi)筒壁耐酸砌塊層300mm由環(huán)梁的就位位置確定懸挑三角架為(見圖 14-2 )：圖 14-2各層平臺最重的環(huán)梁每根重1.65t，弧長3.986m，因腳手架立桿間距為0.9m，故環(huán)梁作用在 5個懸挑三角架上，平均每個三角架上部受力為 (1.65 3 9.8)/6=3.234kN。35m層平臺時環(huán)梁自重為1.30t，弧長為3.19m，每個三角架受力為3.185kN ； 50m平臺時環(huán)梁自重為1.