GC技術標準2.7-水泥攪拌樁地基施工質量標準

1、 碧桂園集團 基礎工程 水泥攪拌樁施工工藝和質量標準文件（試行版） 碧桂園集團工程管理中心 2014年8月 目 錄一 編制說明-2二 概述-3三 適用范圍-3四 準備工作-3五 施工工藝流程-4六 施工工藝和質量標準-4 6.1 定位 -4 6.2 制備水泥漿（濕噴）-5 6.3預拌下沉噴漿-5 6.4提升噴漿-5 6.5 控制時-5 6.6 補漿-5 6.7 干法施工要求-5 6.8 記錄-6 6.9 質量標準-6 6.10 樁間土開挖和樁頭處理-7 6.11 褥墊層鋪設工藝流程和質量標準-7七 質量檢查和驗收-87.1施工前的檢驗-87.2 施工檢驗-87.3施工后檢驗-87.4 竣工驗收

2、-8一、編制說明由集團工程管理中心編制的碧桂園集團地基工程水泥攪拌樁復合地基施工工藝和質量標準，是根據： 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20012； 結合碧桂園集團樁基工程實際情況綜合編制而成。本標準為試行版，各區(qū)域、項目在執(zhí)行過程中如有疑問和建議，請與集團工程管理中心聯(lián)系。 試行期間，工程管理中心將收集和整理各方意見，調整成熟后正式出版。二、概述 利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌，將土與水泥強制（漿液噴射或粉末噴射）攪拌，利用土與水泥發(fā)生的一系列物理和化學反應，使土硬結成具有一定的整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的樁體，并與地基土共同作用，提高地基的承載力，增大地基變形模量等的特性，還可用于作基

3、坑支護結構、止水帷幕。3、 適用范圍3.1 適用：處理正常固結的淤泥、淤泥質土、素填土、黏性土（軟塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉細砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、飽和黃土等土層。含有高嶺石、多水高嶺石、蒙脫石等粘土礦物的軟土加固效果較好；3.2 不適用于含有大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填土、欠固結的淤泥河淤泥質土、硬塑及堅硬的黏性土、密實的砂類土，以及地下水滲流影響成樁質量的土層。 但地基土的天然含水量小于30%（黃土含水量小于25%）時不宜采用粉體攪拌樁。 3.3 濕法的加固深度不宜大于20m；干法的加固深度不宜大于15m。水泥土攪拌樁的樁徑不應小于500mm。單頭、雙頭加固

4、深度不宜大于20M；濕法及型鋼水泥土攪拌墻(樁)的加固深度應考慮機械性能的限制；多頭及型鋼水泥土攪拌墻(樁)的深度不宜超過35m。 3.4 冬期施工時，應注意負溫對處理效果的影響.四、準備工作水泥攪拌樁地基施工前至少應完成下列工作： 4.1巖土工程勘查報告； 4.2 施工圖紙會審并形成圖紙會審紀要；4.3 調查施工場地內的地下和地上管線、建（構）筑物及障礙物，判斷可能影響施工或施工影響的范圍和程度； 4.4 水泥攪拌樁復合地基專項施工監(jiān)理實施細則、施工組織設計或水泥攪拌樁復合地基專項施工方案得到總監(jiān)理工程師的批準；監(jiān)理規(guī)劃（可根據項目進展進行補充完善）得到監(jiān)理公司技術負責人的批準； 4.5 核

5、查攪拌機、灰漿泵、監(jiān)測器等設備的技術性能資料，其性能指標應符合現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定；水泥土攪拌樁干法施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀； 4.6 施工方應根據地勘報告，施工圖紙及相關規(guī)范規(guī)程要求，計算并提交樁的預鉆樁深度一覽表和每米樁水泥用量表給監(jiān)理工程師，作為雙方預控制樁長和水泥用量控制的依據。五、施工工藝流程 場地準備 監(jiān)理復核 測量放線制備水泥漿 樁機就位 驗成孔深、監(jiān)理復核 噴漿攪拌下沉PJ噴漿控制器控制、監(jiān)理復核 噴漿攪拌提升 重復N次攪拌下沉驗噴漿總量（水泥重量） 重復N次攪拌提升 監(jiān)理復核 樁 體 完 成 清洗噴漿管、攪拌

6、頭 竣 工 驗 收 移 機 監(jiān)理復核 鋪設褥墊層不合格另案處理 復合地基檢測 監(jiān)理組織 竣工驗收六、施工工藝和質量標準6.1 定位 現(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加白灰點作為樁位標識。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。樁位水平允許偏差50mm；6.2 制備水泥漿（濕噴） 6.2.1 水泥宜選用強度等級不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥(型鋼水泥土攪拌墻不低于42.5級)。水泥摻量應根據設計要求的水泥土強度經試驗確定；塊狀加固時水泥摻量不應小于被加固天然土質量的7%，作為復合地基增強體時不應小于12%，型鋼水泥土攪拌墻(

7、樁)不應小于20%。濕法的水泥漿水灰比可選用0.50.6， 6.2.2 施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5接樁，若停機3小時配制的漿液嚴禁使用，作廢料處理！6.3 預拌下沉噴漿（N次噴N攪由設計定或現(xiàn)場定） 啟動攪拌樁機電機，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。工作電流不應大于70A。鉆進參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉數(shù)60r/min左右，噴漿壓力1.0-1.4Mpa,水泥漿液到達噴

8、漿口的出口壓力不應小于10Mpa;噴漿量33L/min。 6.4提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。 6.5 控制時間 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 6.6補漿 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按施工規(guī)范要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報

9、于施工紀錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。6.7 干法施工要求：6.7.1 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣(粉)管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣(粉)管路的長度不宜大于60m；6.7.2 水泥土攪拌法(干法)噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀；6.7.3 攪拌頭每旋轉一周，其提升高度不得超過15mm；6.7.4 攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm；6.7.5 當攪拌頭到達設計樁底以上1.5m時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止

10、噴粉；6.7.6 成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升；6.8 記錄 現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量、水泥用量和外摻劑用量；復攪深度。旁站監(jiān)理人員應及時、準確地填寫監(jiān)理旁站水泥攪拌樁施工原始記錄。施工方必須當班當日向監(jiān)理提交水泥攪拌樁施工原始記錄，監(jiān)理必須審核無誤后應當日當班給予簽認，否則逾期無效！6.9質量標準 主控項目： a水泥及外摻劑質量：滿足規(guī)范要求 b水泥用量：滿足設計要求B、一般項目： a、樁

11、長：不小于設計 b、樁位偏差：50mmc、樁徑：不小于設計d、垂直度：1 %6.10、樁間土開挖和樁頭處理 6.10.1 水泥攪拌樁完成后，待樁體達到一定強度后（一般為5d-7d），方可進行開挖土方。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯(lián)合開挖，應有專人指揮，保證鏟斗離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。 6.10.2 挖至設計標高后，應剔除多余的樁頭，并在樁頂上找平。不得用重錘或重物橫向擊打樁體。6.11 褥墊層鋪設工藝流程和質量標準6.11.1褥墊層施工可分段進行，一般在水泥攪拌樁完成13左右后，即可鋪設褥墊層，

12、褥墊層工藝流程如下： 壓路機壓實 鋪墊層清理場地至設計標高放褥墊層鋪設范圍線再用壓路機壓實 鋪撒找平6.11.2 褥墊層施工工藝 1.褥墊層材料宜用中砂、粗砂、碎石或級配砂石等。最大粒徑不宜大于30mm。不宜選用未破碎的卵石，因卵石咬合力差； 2、褥墊層鋪設厚度（一般為100-300mm)、材料粒徑、夯填度應符合設計要求，材料使用前應復檢，嚴禁使用不合格材料。 3、褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法，當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。夯填度不大于0.9； 4、鋪設可一次完成或分層鋪設。用壓路機壓實，用水準儀控制標高，鋪撒找平，再用壓道機壓實至滿足設計要求；5、褥墊層施工完畢后，應禁

13、止機械、手推車和無關人員在褥墊層上行走，如因施工需要，應采取鋪設木板等保護措施，以免擾動樁間土。七、質量檢查和驗收7.1施工前主要檢驗水泥的細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性、強度。核驗檢測儀、自動記錄儀【記錄鉆進深度和噴漿（粉）量】7.2施工主要檢驗檢查重點是：噴漿壓力、水灰比、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。7.3施工后主要檢驗 7.3.1 成樁后3d內，可用輕型動力觸探(N10)檢查上部樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根； 7.3.2 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿(灰)面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%； 7.3.3 樁身強度檢驗應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓