壓力管道水壓試驗(yàn).docx

1、壓力管道水壓試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1、后背及堵板的設(shè)計；2、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；3、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；4、排水疏導(dǎo)措施；5、升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；6、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。二、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1、后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；2、后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。三、采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。四、水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于 600mm 時，試驗(yàn)管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。五、

2、水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、 儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合一步下列規(guī)定：1、采用彈簧壓力計時，精度不低于 1.5 壓力的 1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不宜小于級，最大量程宜為試驗(yàn) 150mm ，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；2、水泵、壓力計應(yīng)安裝的試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。六、開槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；2、管道附屬設(shè)備已按要求堅固、錨固合格；3、管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；4、未設(shè)置支墩、 錨固設(shè)施的管件， 應(yīng)采取加固措施并檢查合格。七、水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道安裝檢查合格后

3、， 應(yīng)按本規(guī)范第 4.5.1 條第 1 款的規(guī)定回填土；2、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。八、水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；2、試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；3、水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。九、試驗(yàn)管段注滿水后， 宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時間應(yīng)符合表1 的規(guī)定：表 1壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑 D （mm ）浸泡時間（ h）1球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）D1 24鋼管（有水泥砂漿襯里）D1 24化學(xué)建材管D124D1 1000 48現(xiàn)澆鋼筋混凝土

4、管渠D1 1000 72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、 預(yù)應(yīng)力鋼D1 1000 48筒混凝土管D1 1000 72十、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試驗(yàn)壓力應(yīng)按表2-1 選擇確定。表 2-1 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（Mpa ）管材種類工作壓力 P試驗(yàn)壓力鋼管PP0.5，且不小于 0.90.52P球墨鑄鐵管0.5P 0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、0.61.5P預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管0.6P 0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠0.11.5P化學(xué)建材管0.11.5P，且不小于 0.82 、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min ，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有

5、無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min ；當(dāng) 15min 后壓力下降不超過表 2-2 中所列允許壓力降數(shù)值時， 將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min ，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象， 則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（M Pa）管材種類試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P 0.5，且不小于 0.902P球墨鑄鐵管P0.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、1.5P0.03預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管P0.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠1.5P化學(xué)建材管1.5P，且不小于 0.80.024、管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)

6、現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。5、應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。6、水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。7、水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。十一、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于表3-1 的規(guī)定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。允許滲水量（ L/min km ）管道內(nèi)徑 Di(mm)球墨鑄鐵管、 預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、焊接接口鋼管玻璃鋼管預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000

7、.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.755.001、當(dāng)管道內(nèi)徑大于表3-1 規(guī)定時，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：鋼管：q=0.05Di3-1-1球墨鑄鐵管（玻璃鋼管） ：q=0.1 Di3-1-2預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管：q=0.14 Di3-1-32、現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：q=0.14Di3-1-43、硬聚氯乙烯管實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等

8、于按下式計算的允許滲水量：DiP13-1-5q=3 250.31440式中 q允許滲水量（ L/min km）；Di管道內(nèi)徑（ mm）；P壓力管道的工作壓力（Mpa ）；溫度壓力折減系數(shù)； 當(dāng)試驗(yàn)水溫 025時，取1；2535時，取0.8；3545時，取0.63。十二、聚乙烯管、聚丙烯管及其復(fù)合管的水壓試驗(yàn)除應(yīng)符合本規(guī)范第 10 條的規(guī)定外，其預(yù)試驗(yàn)、主試驗(yàn)階段應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1、預(yù)試驗(yàn)階段：按本規(guī)范第十條第二款的規(guī)定完成后，應(yīng)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min ；當(dāng) 30min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的 70%，則預(yù)試驗(yàn)結(jié)束；否則重新注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 30min 再進(jìn)行觀測，直至30min 后

9、壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70。2、主試驗(yàn)階段應(yīng)符合下列規(guī)定：在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后， 迅速將管道泄水降壓， 降壓量為試驗(yàn)壓力的 10%15%；期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量 （ V），并按下試計算允許泄出的最大水量 Vmax：V max=1.2 V P（1+D i）（4-1）EwenEp式中V試壓管段總?cè)莘e（P降壓量（ Mpa ）；L）；Ew水的體積模量， 不同水溫時Ew 值可按表4-1采用；Ep管材彈性模量（ Mpa ），與水溫及試壓時間有關(guān)；Di管材內(nèi)徑（ m）；en 管材公稱壁厚（ m ）。 V 小于或等于 V max 時，則按本款的第 2、3、4 項進(jìn)行作業(yè)； V 大于 V max 時應(yīng)停

10、止試壓，排除管內(nèi)過量空氣再從預(yù)試驗(yàn)階段開始重新試驗(yàn)。4-1溫度與體積模量關(guān)系溫度（C）體積模量（ MPa）溫度（C）體積模量（ MPa）52080202170102110252210152140302230第隔 3min 記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min ；30min 內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 30min 內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)持續(xù)觀察 60min ；整個 90min 內(nèi)壓力下降不超過 0.02Mpa ，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。十三、大口徑球墨鑄鐵管、 玻璃鋼管預(yù)

11、應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝時應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口（管材出廠時已加工）置于管道頂部；2、管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計壓力的 2 倍，且不得小于0.2Mpa；3、試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵，將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓2min ，無壓力降為合格；4、試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10 20mm 不銹鋼螺栓并擰緊；5、水壓試驗(yàn)時應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6、單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直到符合要求為止。給水管道沖洗與消毒一、給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：1、給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗(yàn)、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時， 必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗(yàn)，并按其要求在管道并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗消毒；2、管道沖洗與消毒應(yīng)編制實(shí)施方案；3、施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、 管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒；4、沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s ，連續(xù)沖洗。二、給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1、用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定；2、消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒；3、排水管道已安裝完畢，并保證暢