升壓站土建工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1工程概況及工程特點11.1 工程概況11.2工程特點和工期12編制依據(jù)23.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作準備23.1技術(shù)準備23.2作業(yè)人員配置、資格23.3作業(yè)工器具63.4材料及設(shè)備73.5安全器具73.6其他74、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容84.1整體施工順序84.2施工方法及內(nèi)容95.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防205.1質(zhì)量目標205.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防205.4質(zhì)量標準及要求226作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件246.1作業(yè)的安全措施：247. 附錄277.1 附表271工程概況及工程特點1.1 工程概況 1.2工程特點和工期1.3、安裝工程特點：1.3.1本工程施工給排水、電暖

2、、電氣安裝齊全，各專業(yè)交叉作業(yè)，要求科學組織施工。1.3.2給水管采用新材料、新工藝、新技術(shù)，施工難度大，技術(shù)含量高。1.3.4施工工期：結(jié)構(gòu)工程施工工期:2013年06月1日至2013年12月31日。2編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準（GB50068-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2002）生產(chǎn)樓結(jié)構(gòu)圖JJF-土建電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程2005 -02-14發(fā)布、200

3、5年-06-01實施電力建設(shè)安全工作規(guī)程電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作準備3.1技術(shù)準備3.1.1經(jīng)設(shè)計交底后，完成施工圖紙會審。編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書并報監(jiān)理審批完。3.1.2生產(chǎn)樓結(jié)構(gòu)工程主軸線放設(shè)完畢并經(jīng)四級驗收合格。3.1.3施工隊伍進場、完成技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工方面的交底。3.1.4根據(jù)施工圖紙作出所用材料預(yù)算并采購齊全，所用材料必須復(fù)試合格。3.1.5準備好施工過程中所用的儀器、測量器具并經(jīng)計量部門檢測合格且在有效期內(nèi)。3.1.6根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。3.2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格職責

4、1建筑專業(yè)經(jīng)理1人要求熟悉水工結(jié)構(gòu)的施工，有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。1 負責作業(yè)指導(dǎo)書、安全和文明施工保證措施、質(zhì)量保證措施審核、動態(tài)調(diào)整和組織實施，負責實施工程中質(zhì)量、安全、文明施工的控制。2 主持圖紙會審，解決施工中存在的技術(shù)問題，組織編寫專業(yè)總結(jié)。3 負責制定質(zhì)量、安全、文明施工的糾正和預(yù)防措施并組織實施，組織配合事故處理。4 組織本專業(yè)的安全、文明施工、質(zhì)量工藝檢查，組織配合項目部及上級組織的檢查并負責安排存在問題的整改和反饋。5 組織辨識、評價施工過程危險因素和環(huán)境因素，組織安全防護設(shè)施、用具、標準化設(shè)施、安全警示的設(shè)置及調(diào)整。6負責對外協(xié)調(diào)與工程施工相關(guān)的工作；及處置顧客及其

5、它相關(guān)方提出的與施工及技術(shù)相關(guān)的問題。2建筑專業(yè)主管1人熟悉水工結(jié)構(gòu)的施工及驗收，有組織才能1 負責整個施工過程的技術(shù)、行政管理工作。組織本作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書、安全和文明施工保證措施、質(zhì)量保證措施的編制。2 參加圖紙會審，解決施工中存在的技術(shù)問題，主持編寫專業(yè)總結(jié)。3 主持技術(shù)、安全的交底。4 組織驗收和過程控制資料的填報，組織三級以下質(zhì)量驗收，組織配合三級及以上質(zhì)量驗收。5 負責制定質(zhì)量、安全、文明施工的糾正和預(yù)防措施并組織實施，組織配合事故處理。6 參加本專業(yè)的安全、文明施工、質(zhì)量工藝檢查，配合項目部及上級組織的檢查并負責安排存在問題的整改和反饋。7 主持辨識、評價施工過程危險因素和環(huán)境因素

6、，組織安全防護設(shè)施、用具、標準化設(shè)施、安全警示的設(shè)置及調(diào)整。8 負責設(shè)計變更、工程委托、材料代用的管理。3技術(shù)人員1人要求有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。1參加施工圖紙會審；2辦理設(shè)計變更、設(shè)備缺陷、材料代用；3參加施工計劃及技術(shù)方案的制定，編制作業(yè)指導(dǎo)書，負責施工交底；4負責落實作業(yè)指導(dǎo)書要求，填寫施工過程記錄；5編制工程材料預(yù)算；6整理原始索賠資料，辦理相關(guān)簽證； 7掌握現(xiàn)場生產(chǎn)要素狀況,解決施工技術(shù)問題；8參加質(zhì)量驗收，填報一級驗收單； 9參加質(zhì)量、安全事故的調(diào)查分析；10參加工程技術(shù)總結(jié)編寫。4測量人員1人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。1負責結(jié)構(gòu)軸

7、線控制和大型埋件的安裝控制線的施放；2負責測量記錄資料整理； 2推廣測量專業(yè)技術(shù)及方法，解決施工中測量技術(shù)難題；5安全員1人熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)過安全員崗位培訓，持證上崗。1對分包單位安全施工負監(jiān)督檢查責任。負責檢查分包隊安全文明施工情況；2參加分包單位每天班前交底簽字。協(xié)助分包隊解決施工中的問題；3作業(yè)前檢查工作環(huán)境，如：腳手架、臨邊護欄、安全網(wǎng)、孔洞蓋板、施工用電是否有缺陷，檢查施工人員正確使用安全防護用品、用具，杜絕私改亂拆安全防護設(shè)施。4負責記錄施工過程中異常情況；負責向?qū)I(yè)經(jīng)理反饋施工信息；5負責檢查施工過程中的問題整改情況。6項目開工前無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項

8、目有權(quán)拒絕安排施工，有權(quán)制止他人違章作業(yè)，堅持原則，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并采取措施整改。負責檢查、落實項目開工前的安全施工條件，對危險作業(yè)的施工地點親自跟蹤監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重危及人身安全的緊急情況立即停止施工，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。7每天要掌握分包單位注冊人員的變換，對私自進廠未經(jīng)安全教育、體檢的人員要立即清除出廠，不得安排施工。發(fā)生人身傷害事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場并及時報告，在調(diào)查事故時必須如實反映情況，吸取教訓。6質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1.負責審核本專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)質(zhì)量條款。2.負責統(tǒng)計每月驗收項目，合格率，質(zhì)量問題的整改、驗證情況，分

9、析工程質(zhì)量狀況，制定相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施。3.負責質(zhì)量目標的分解、并落實到責任單位、責任人，監(jiān)督檢查措施的實施，目標完成情況及考核。4.負責本作業(yè)三級驗收項目的質(zhì)量檢查驗收，監(jiān)督檢查一、二級驗收項目的驗收情況；質(zhì)量記錄的收集、整理、移交。5負責與業(yè)主、監(jiān)理、總包、質(zhì)監(jiān)站的日常業(yè)務(wù)工作聯(lián)系，參加四級驗收，負責四級驗收資料的收集、整理、報驗。6負責對工程施工質(zhì)量進行過程的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出糾正（措施）要求并驗證。7負責本專業(yè)不合格品、設(shè)備缺陷處置后的驗證。適時制定糾正措施；8參加本專業(yè)質(zhì)量事故的調(diào)查分析并驗證整改情況。9負責管理、監(jiān)督本專業(yè)檢驗和試驗狀態(tài)標識。7試驗人員2人要求經(jīng)過培訓

10、,有所需試驗項目的上崗證,持證上崗。1按照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)要求及設(shè)計圖紙、施工圖集的要求，負責對進場原材料進行檢驗（主要是水泥、石子、砂子、鋼筋）；2按設(shè)計要求對混凝土的強度等級做試配，并根據(jù)原材料情況計算給出配合比。3負責混凝土強度評定等工作8架子工20人身體健康，持證上崗1負責搭設(shè)施工用腳手架及集料平臺；2按照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)要求及設(shè)計圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工；3服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查；4對檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。9起重工1人有操作證、施工經(jīng)驗責任心強1負責現(xiàn)場鋼筋、模板起吊指揮工作；2按照規(guī)程、規(guī)范、國家

11、強制性標準、行業(yè)要求及設(shè)計圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工；3服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。10焊工2人要求有3年從事電建工程施工經(jīng)驗的技術(shù)工人。有操作證、施工經(jīng)驗責任心強1負責需要現(xiàn)場焊接的鐵件的焊接；2按照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)要求及設(shè)計圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工；3服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。遇到技術(shù)問題及時向技術(shù)人員請教；4對檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。11木工20人要求有3年從事電建工程施工經(jīng)驗的技術(shù)工人。1負責模板制作、安裝、拆除及預(yù)埋件、填涵套管等的安裝工作；2按照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)要求

12、及設(shè)計圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工；3服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。遇到技術(shù)問題及時向技術(shù)人員請教；4對檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。12鋼筋工30人要求有3年從事電建工程施工經(jīng)驗的技術(shù)工人。1負責鋼筋的制作和綁扎工作；2按照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)要求及設(shè)計圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工；3服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。遇到技術(shù)問題及時向技術(shù)人員請教；4對檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。13混凝土工12要求有3年從事電建工程施工經(jīng)驗的技術(shù)工人。1負責混凝土的澆筑、振搗及抹面工作。2按照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)

13、要求及設(shè)計圖紙、施工圖集的要求從事本專業(yè)的施工3服從現(xiàn)場的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全員的指揮和監(jiān)督檢查。遇到技術(shù)問題及時向技術(shù)人員請教。4對檢查出的質(zhì)量和安全問題，配合整改。14電工1參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。1負責施工現(xiàn)場用電設(shè)備的安裝、維護、檢查工作。2按照規(guī)程、規(guī)范、國家強制性標準、行業(yè)操作規(guī)程要求及安全施工的要求，從事本專業(yè)的施工。15壯工25有施工經(jīng)驗配合其他工種施工16瓦工20熟悉本工種，技術(shù)熟練負責砌筑、抹灰等的施工3.3作業(yè)工器具3.3.1儀器、儀表序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀NTS-355S1臺校驗合格，且有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀DT2020C1臺校驗合格，且

14、有效期內(nèi)3水平儀DS31臺校驗合格，且有效期內(nèi)4鋼卷尺50m 1把校驗合格，且有效期內(nèi)5線墜0.75kg 4個3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1J3GC-400型材切割機1臺2GX-型鋼筋調(diào)直機1臺3鋼筋彎曲機GW401臺4全自動鋼筋箍筋彎曲機GF-20型1臺5交流弧焊機BX1-4001臺6切斷機GQ401臺7三相異步電動機Y90L-21臺8HZS-75攪拌機2臺9插入式振搗器4臺10模板修復(fù)機1臺11電圓鋸ZX7-40DS1臺12振搗棒（9米）2條施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力

15、鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4材料及設(shè)備3.4.1 根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、鋼板等材料的預(yù)算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。3.4.2 準備齊施工用的模板、腳手管、扣件、方木、止水片等材料。3.4.3 將施工用的對拉螺栓提前加工好。3.5安全器具3.5.1施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1安全圍欄高1.5m 70米欄桿式2安全警示牌 3塊塑料、鋼板、木質(zhì)3安全帽70頂玻璃鋼4安全帶30副要求檢驗合格絕緣手套、絕緣鞋10副3.6其他施工道路暢通，施工水、電源引設(shè)到位，照明燈具齊備。4、作業(yè)程序、方法和內(nèi)容4.1整體施工順序定位放線檢查驗收合格不

16、合格鋼筋制安檢查驗收不合格模板支設(shè)不合格檢查驗收混凝土攪拌混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護模板拆除不合格砼檢查驗收主體砌筑裝飾、裝修4.2施工方法及內(nèi)容4.2.1基層處理對生產(chǎn)樓基槽進行人工清理,剔除擾動巖層。4.2.2定位放線及土方工程根據(jù)就近的廠區(qū)測量控制點采用全站儀放出生產(chǎn)樓的主軸線，然后利用鋼尺放出各軸軸線及邊線，軸線放完經(jīng)過四級驗收合格后，方可進行下一步施工。4.2.3腳手架施工方案生產(chǎn)樓結(jié)構(gòu)工程使用的腳手架的材質(zhì)與規(guī)格：材質(zhì)為A3；規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.5mm，無裂紋。下部結(jié)構(gòu)施工時沿側(cè)壁外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架、上部結(jié)構(gòu)施工時沿柱子內(nèi)外搭設(shè)雙排腳手架。腳手架立管縱向間距為1200mm，橫向間

17、距為1200mm；橫管步距為1500mm，混凝土框架梁支撐腳手架縱向間距600mm，橫向間距900mm，內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架立管縱、橫向間距均為1500mm，橫管步距為1500mm。腳手架搭設(shè)要求及順序首先必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。按腳手架布置圖放線、鋪木腳手板、設(shè)置底部墊鐵或標定立桿位置。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。 按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。具體的做法：擺放掃底桿豎立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫

18、桿并與立桿和掃地桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜支撐，上端與大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿設(shè)擋腳板掛立網(wǎng)。1)立桿：立桿底部應(yīng)加設(shè)墊鐵（底層鋪設(shè)通長的腳手板），相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，對接扣件錯開距離應(yīng)大于500mm。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。立桿的垂直度偏差應(yīng)不大于75mm。掃地桿距地面高度不宜大于200mm。2)大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，腳手架的立桿與大橫桿交點處必須設(shè)置小橫桿，并緊固在大橫桿上。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開；應(yīng)布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)。小橫

19、桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。3)剪刀撐：應(yīng)聯(lián)系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560度，剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10米高加設(shè)一組橫向剪刀撐，剪刀撐的斜桿兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個扣緊點。剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿、大、小橫桿同步搭設(shè)。4)護欄與擋腳板：在施工平臺上必須設(shè)2道護欄和擋腳板。上欄高度為1.2m 。擋腳板高度大于150mm。5)扣件的使用要求：固定大、小橫桿，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。接扣件的開口朝上或朝內(nèi)。腳手架使用規(guī)定：1)作業(yè)層每1m2架面上實用施工荷載（人

20、員、材料）不得超過270Kg/m2。2)腳手架架面不允許堆放材料，所有材料均應(yīng)碼放在堆料平臺上。3)作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。4)人在腳手架上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5)施工人員上下腳手架必須搭設(shè)專用爬梯，嚴禁攀援腳手架上下。6)施工人員在上腳手架作業(yè)之前，應(yīng)先進行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行

21、檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。7）腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)安保部驗收合格后方可掛牌使用。4.2.4鋼筋工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，25t汽車吊配合垂直吊運。鋼筋翻樣：要根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行，做到準確無誤，翻樣時要結(jié)合鋼筋的長度考慮工程的經(jīng)濟性。鋼筋制作：鋼筋進廠要有原材報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作要嚴格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等要求加工，保證每一棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確。同時要確保鋼筋彎起角度的準確性，如箍

22、筋要做135彎鉤，級鋼端部均做180彎鉤。鋼筋制作完后要嚴格按規(guī)格、型號掛小木牌，分堆堆放，標志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工負責人經(jīng)常聯(lián)系, 加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋料牌要清晰、明了。做到隨進料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，并不應(yīng)使鋼筋表面受污染，并再次對照翻樣單，仔細檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準確。鋼筋綁扎注意事項：鋼筋綁扎成型后要在樓板底板下部及鋼筋兩側(cè)綁扎與保護層厚度相同的砂漿

23、墊塊，墊塊間距1.5m。上部結(jié)構(gòu)的梁、柱綁扎成型后也要在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊已確保鋼筋保護層的厚度。綁扎前的準備：1)鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。3)做好測量放線工作，彈好水平標高線，底板、側(cè)壁、柱、梁外皮尺寸線。4)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5)根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂）是否符合圖紙要求，混凝土表面如有

24、松散不實之處，要剔除露出石子、清除砂漿并清理干凈。鋼筋機械連接接頭工程： 本工程受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用機械連接滾軋直螺紋套筒連接接頭，其檢驗標準及施工依據(jù)為鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003。接頭在制作前同樣必須先做試件進行試驗，合格后方可大批量生產(chǎn)。其具體要求如下：1）所有參加滾壓直螺紋接頭的人員必須進行專項技術(shù)培訓考核合格后方可上崗操作。2）所用套筒必須有出廠合格證，并在運輸和儲存過程中加保護套防止銹蝕和沾污。3）直螺紋接頭的絲頭加工時必須按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，并按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，調(diào)整好各種規(guī)格鋼筋的剝勒直徑尺寸，同時調(diào)整剝肋擋塊

25、及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度和完整絲扣。絲頭加工時，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。4）絲頭加工完成經(jīng)自檢合格后，報驗二、三級質(zhì)檢員隨機抽樣進行外觀檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭，最后做好鋼筋絲頭檢驗記錄作為工程竣工資料。5）直螺紋接頭連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩扳手進行施工。擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標記，同時套簡兩端外露完整有效絲扣不得超過2

26、扣， 6）接頭的檢驗與驗收：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一規(guī)格鋼筋試件不少于一組，每組3根（試件長度為套筒長度加上240mm），取樣必須經(jīng)過監(jiān)理見證。7）鋼筋絲頭制作要嚴格按照要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全，對于特殊角度規(guī)格的尤其要嚴格控制。鋼筋絲頭應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄。制成后的成品鋼筋分類碼放整齊，并且要明

27、確掛牌。根據(jù)現(xiàn)場需要運至現(xiàn)場進行裝配施工。鋼筋絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上保護帽，防止絲頭損壞。8）鋼筋絲頭連接螺紋長度為1/2套簡長度，公差為1P（P為螺距）以保證接頭的長度，框架柱鋼筋綁扎1)工藝流程：套柱箍筋直螺紋套筒連接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，3)立柱子鋼筋，將套好套筒的上部鋼筋用扳手擰緊。外漏整絲扣不超過2扣。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主

28、筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 本工程框架有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于1Od（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋的部位，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮均為30mm?？蚣芰轰摻罱壴?)工藝流程模內(nèi)綁扎：畫圈梁箍筋間距放圈梁箍筋穿圈梁底層縱筋及彎起筋穿圈梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距在圈梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿圈梁下層縱筋穿圈

29、梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3)先穿圈梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；放圈梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋。4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合規(guī)范要求。5)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）。 7)梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm

30、處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8)在圈梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用直螺紋套筒連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

31、百分率，受拉區(qū)不大于50。10)樓梯鋼筋綁扎a)工藝流程：畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。b)在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。c)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。d)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋工程注意事項：鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；加工鋼筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；箍筋應(yīng)和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；綁扎鋼筋用的綁絲要用專用工具切成，而且要一次

32、切成，避免有毛須，綁絲長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長和過短；鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設(shè)計院工代和監(jiān)理部門的同意；保護層所用墊塊應(yīng)用與混凝土同配合比的水泥砂漿制成，大小為60mm60mm，厚度為鋼筋保護層厚度，墊塊間距為400-600mm。綁扎板上皮鋼筋時，要鋪設(shè)腳手板，不可直接踩在鋼筋上。4.2.5模板工程生產(chǎn)樓框架結(jié)構(gòu)采用1.222.44m的大塊木模板。安裝模板前先在模板底部用水泥砂漿找平，既防止漏漿又能確保模板上口水平，由此來保證模板拼縫整齊一致。所有模板水平、豎直拼縫處均應(yīng)貼雙面帶膠的薄海綿條，確保接縫不漏漿。模板安裝完畢后要進行整體加固，緊貼模板布置兩排

33、一組的橫向腳手管，各組腳手管中心間距300mm，外面布置兩排一組的豎向腳手管，各組腳手管中心間距同對拉螺栓中心間距：600mm。通過收緊對拉螺栓使腳手管、模板連成一體，形成獨立的模板及支撐體系。下部結(jié)構(gòu)對拉螺栓中間焊接50503mm的止水片。模板加固方案見附圖。配制模板前，要對木模板和木方子進行外觀檢查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板邊角必須順直、不缺邊掉角，木方子必須順直，彎曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必須按要求堆放整齊且未使用前用苫布蓋住，防止受潮晾干后變形。根據(jù)施工圖紙配制模板，模板拼接時接縫要刨平、刨直，木方子也要刨平、刨直且要保證所有木肋厚度與腳手管外徑一致。

34、模板組合時，板縫夾海綿膠條，縫隙寬度小于1mm，相鄰板平整度小于2mm；為保證砼外表美觀，木模板上的釘子帽必須與模板表面齊平。模板支設(shè)好后在模板上彈出埋件位置、四角在模板上開8的圓孔，用短鋼筋插入孔中并點焊到埋件上，模板上的孔洞必須現(xiàn)場放線后再打眼，以確保埋件位置的準確。埋件在模板拆除后表面刷防銹漆兩道、面漆兩道。安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置，然后安裝模板；還要檢查組合大模板處理是否過關(guān)，表面是否清潔，釘子帽是否與模板平齊，對拉螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動，所有螺栓要盡量保證松緊程度

35、一致，防止模板砼澆筑時局部變形過大?？蚣苤０灏惭b：1)工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐預(yù)檢。2)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3)安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用木方將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4)柱箍用鋼管制成，柱箍間距為600mm。對拉螺栓為14圓鋼，間距為600mm 。用=12mm鋼板代替

36、“3”型墊鐵，然后要擰雙螺母，防止脹模。5)將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，進行柱模預(yù)檢?？蚣芰耗０灏惭b：1)工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋 安裝側(cè)模預(yù)檢。2)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3)安裝梁的支撐之前、地基土必須夯實，腳手管下墊通長腳手板。梁支撐采用雙排，支柱的間距應(yīng)符合模板設(shè)計規(guī)定，間距為600mm。支撐雙向加剪力撐和水平拉桿，離地500mm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。4)按設(shè)計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度為凈跨的2/1000。5)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽驗收，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板固定。6)

37、用小橫桿配合腳手架支撐固定梁側(cè)模板。小橫桿間距為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。對拉螺栓間距為600mm，并加PVC套管、圓木墊（橡膠墊）。7)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。模板拆除：1)側(cè)壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把對拉螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2)頂板、梁模板拆除:先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。3)側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝

38、土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.2.6混凝土工程混凝土澆筑前應(yīng)對以下工序進行檢查并驗收合格后方可進行下一道工序，檢查工序包括鋼筋工程：鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計及施工要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求及施工要求鋼筋表面平整、潔凈、無損傷，無銹、麻點等鋼筋骨架寬度和高度偏差5mm骨架及受力筋長度偏差10mm受力筋間距偏差10mm受力筋排距偏差5mm箍筋和副筋的間距偏差20mm 主筋保護層偏差 ：5mm

39、模板工程：模板安裝及安裝支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性模板拼縫寬度小于1mm，無海綿密封條外露模板隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理干凈無雜物允許偏差范圍：軸線位移5mm 、標高5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相鄰兩模板高低偏差2mm預(yù)埋件檢查：預(yù)埋件數(shù)量一一對應(yīng)、位置正確、底部埋件與模板緊貼，埋件固定牢固。預(yù)埋套管的檢查：在以上所有內(nèi)容檢查完畢并符合要求后方可進行混凝土澆筑，混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、對拉螺栓及埋管等的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 振搗時采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即

40、振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045。本工程中，柱采用垂直振搗，基礎(chǔ)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞,混凝土澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設(shè)專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢

41、查是否振搗密實。振搗器插點要均勻排列，本方案要求插點間距500mm。對鋼筋密集無法下振搗棒的地方，調(diào)整鋼筋間距進行振搗，振搗完成后將鋼筋調(diào)整到設(shè)計間距，保證振搗密實。澆筑時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄疤幚砗?。混凝土養(yǎng)護：采用在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一層棉被保溫，養(yǎng)護期不少于7天。嚴格控制混凝土的拆模時間，必須達到規(guī)范要求的混凝土強度方可拆模?；炷敛鹉Ｒ罁?jù)同條件試塊強度達到強度為準?；炷猎噳K制作及坍落度控制：1）按工作班每100m3標養(yǎng)試塊不少于一組，不足100m3標養(yǎng)試塊不少于一組。2）同期澆筑的混凝土至少留置兩組同條件

42、試塊，一組用于拆模，一組用于實體檢測。3）混凝土坍落度按車次全數(shù)檢查，泵車澆筑控制在100mm140mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或混凝土和易性不合格，應(yīng)及時退回攪拌站。4）混凝土澆筑完12小時后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜保水，覆蓋塑料薄膜一定要嚴密，不得有漏蓋的地方。冬季混凝土施工，使用熱水攪拌，混凝土運輸過程中，要注意防止混凝土熱量散失，所以要加快運輸速度，縮短混凝土從攪拌完畢到入模的時間。本工程采用混凝土攪拌車運輸混凝土?；炷吝\輸車外面采用專用保溫被進行保溫。當采用泵送混凝土時，泵管用棉氈和巖棉被進行保溫。混凝土冬季施工養(yǎng)護措施：在混凝土澆筑完成之后，盡快在混凝土表面覆蓋一層塑料布防止水分

43、散失，在模板的側(cè)面及混凝土的頂面覆蓋一層棉被進行保溫。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標和專業(yè)分項目標，制定本項目的質(zhì)量目標。鋼筋機械連接檢驗合格率 100%；混凝土R28檢驗合格率 100%；裝飾，裝修分項工程合格率 100分部工程合格率 100混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準確、顏色一致，無蜂窩、麻面，消除配合比不準、模板漏漿、振搗不實、漏筋、埋件不平等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通

44、病預(yù)防5.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1測量定位偏差1）使用設(shè)計院提供的廠區(qū)測量控制網(wǎng)放出結(jié)構(gòu)的軸線，2）放線所用全站儀、鋼尺等必須經(jīng)校驗合格在有效期內(nèi)，3）結(jié)構(gòu)放線后要報監(jiān)理驗收后方可使用。2腳手架偏斜1）腳手架搭設(shè)嚴格按措施執(zhí)行，2）腳手管掛線搭設(shè)，橫平豎直，及時安裝剪刀撐，探出的橫管長度一致。一、鋼筋、埋件1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合格后方可使用2鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1)對操作工交底，熟悉圖紙要求2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的材質(zhì)、直徑、根數(shù)、間距；3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4)檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固；5）鋼筋翻樣、加工準確，鋼筋接頭嚴格按規(guī)范執(zhí)行；6）鋼筋

45、綁扎間距準確，綁扎牢固無松扣跳扣現(xiàn)象，綁扎時主筋掛線箍筋劃線，綁絲辮彎入鋼筋內(nèi)側(cè)，外觀整齊、美觀。3預(yù)埋件不平整1)加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接變形；加工完的埋件，采用調(diào)直機調(diào)直板、角鋼埋件的平整度和彎曲度2）安裝時確保每一塊埋件與模板緊貼。4預(yù)埋件及套管位置及標高不準1)控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確2)澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件的位置并及時糾偏；3)振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條3）振搗密實4）澆筑前，

46、將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1)模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計量準確，攪拌均勻；3)振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4)養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土

47、裂縫1)養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2)控制混凝土的坍落度；3)壓面及時并保證壓面次數(shù)。5混凝土表面的平整度超標1）模板拼縫嚴密，模板之間夾海綿膠條，模板之間縫隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸無明顯不平感），模板對角線之差小于3mm，無翹曲現(xiàn)象；2）模板在加工場編號標明部位，現(xiàn)場按編號拼裝防止錯拼；6混凝土色差、施工縫及裂縫控制1）砼配合比提前進行試配確定，保證強度與和易性。2）砼制作嚴格按配合比施工，選用優(yōu)質(zhì)砂和石子和425#水泥，充分攪拌保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量。3）每段砼澆筑連續(xù)進行，防止出現(xiàn)施工縫砼振搗密實，防止漏振；振搗時不得振動埋件、預(yù)埋管等；4）砼澆筑按順序進行，注意接茬防止出現(xiàn)冷縫；

48、5）砼表面用木抹子找平、壓實，不少于三遍，并保證終凝前壓一遍。6）采用覆蓋塑料布保濕養(yǎng)護，必要時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天；7）混凝土強度達到100%后方可拆模；拆模時必須精心施工，防止碰壞砼邊角。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位建筑組質(zhì)量部總包監(jiān)理控制方式1控制軸線放線完畢，對軸線和標高復(fù)測。H2腳手架搭設(shè)完，對其檢查驗收。R3鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質(zhì)量進行復(fù)測、檢查。W4預(yù)埋件制作完后，檢查其平面尺寸、外觀形狀、焊縫情況，并抽樣試驗。W5鋼筋接頭完成后，對其檢查驗收，并抽樣試驗。W6各段鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做隱蔽工程檢查驗收記錄。H7預(yù)埋件、

49、套管安裝完成后，檢查其型號、位置和與模板連接牢固程度。H8模板后，檢查其標高、平整度、位置。W9混凝土澆筑SR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量標準及要求5.4.1鋼筋工程5.4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。5.4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5.4.1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.1.4箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。5.4.1.5鋼

50、筋質(zhì)量要求：同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，同一連接區(qū)域內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。梁、板鋼筋綁扎先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行布筋、綁扎；綁扎的鋼筋要求橫平豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確，綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象；鋼筋綁扣不可均朝一個方向，要成“八”字扣。鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋搭接長度需滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎允許偏差（見下表）項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4

51、骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3 -010受力鋼筋保護層梁、柱-5，+4墻板-3，+25.4.2模板工程5.4.2.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。5.4.2.2模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。5.4.2.3允許偏差項目（見下表）：項 目允許偏差（mm）檢查方法清水混凝土模板柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標 高+2 3用水準儀或拉線和尺量檢

52、查墻、柱、梁截面尺寸+2 -3尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10 05.4.3混凝土工程5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告應(yīng)符合質(zhì)量要求。5.4.3.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5.4.3.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5.4.3.4混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙

53、、夾渣等缺陷。5.4.3.5拆完模板后注意成品保護。5.4.3.6混凝土允許偏差項目，見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法清水混凝土1軸線位移柱、墻、梁5吊線和尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸2尺量檢查4柱、墻垂直度每層4用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于305表面平整度2用靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移8尺量檢查7預(yù)埋管、 預(yù)留孔中心線位置偏移5 8預(yù)埋螺栓中心位置偏移59預(yù)留洞中心位置偏移15注：H為柱、墻全高。6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全措施：6.1.1所有施工人員必須認真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認真做到“四不傷害”。安全交底必須全員參加、全體人員簽字；不許有代簽和漏簽現(xiàn)象。特殊工種必須持證上崗。6.1.3施工隊伍在現(xiàn)場設(shè)立專職安全