專項回收庫房施工組織設計

1、施工組織設計報審表致:河南興平工程管理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了：建井一處輔助生活基地專項回收庫工程施工組織設計的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計施工單位：平煤神馬建工六處（章） 項目經(jīng)理:日 期:工程監(jiān)理工程師審查意見:工程監(jiān)理工程師:期:（章）總監(jiān)理工程師審核意見:項目監(jiān)理單位: 總監(jiān)理工程師:期:專項回收庫工程編制人:審核人:審批人:編制日期：施工單位：平煤神馬建工六處23施工措施審批表第一章編制依據(jù)及原則4第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施5第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡第五章主要分部分項工程的施工

2、工藝、方法71、基礎土方挖運工程2、工程測量放線4、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案第六章 鋼結構工程16、鋼結構生產(chǎn)制作16、鋼結構吊裝24、主鋼結構安裝26、輔鋼結構安裝27、鋼結構涂裝28、彩鋼板安裝29章 工 程 概 況 第七章裝飾工程30、砌墻工程30、抹灰工程35、乳膠漆墻面37、門窗安裝工程38第八章質量通病的防治措施41第九章主要技術組織措施43第十章安全施工保證4650第十一章工期保證體系附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機械設備表2、工程勞動力計劃表 3 、項目經(jīng)理部管理機構圖4、質量保證體系5 、安全文明施工保證體系GB50009-2001)GB500017-2003)冷彎

3、薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002)門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102:2002)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 鋼結構高強度螺栓連接的設計、（JGJ81-2002）施工及驗收規(guī)程（JCJ82-91）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001)建筑抗震設計規(guī)范（ 2008版）GB50011-2001)第一章 編制依據(jù)及原則、編制依據(jù)1. 專項回收庫圖紙；2. 國家省有關施工驗收規(guī)范、標準；3. 國家、省、市有關文件、規(guī)定。 建筑結構荷載規(guī)范鋼結構設計規(guī)范GB50003-2001)砌體結構設計規(guī)范鋼結構高強度螺栓連接的設計、 施工及驗收規(guī)程 （JCJ82-91）建筑地基處理技

4、術規(guī)程 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(JGJ79-2001)(GB50068-2001)建筑工程抗震設防分類標準建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50223-2008)(GB50007-2002)混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002)巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001)鋼結構防火涂料(GB149072002)鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 (CECSS2：4 90)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-88)鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、(GB/T1231-91)緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱GB3098 1-2000)低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008)

5、碳素結構鋼GB/T700-2006)碳鋼焊條GB/T5117-1995)低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002)砌體工程施工質量檢驗評定標準GB/50202-2002)(GB50221-95)鋼結構工程質量檢驗評定標準4. 其他相關的規(guī)范、規(guī)程第二章 工 程 概況 一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程結構形式為門式鋼架，抗震設防烈度為 6度，建筑面積為rf,檐口高度為6.0米，長度63米，寬為9米。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1 臨建項目安排 為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜

6、、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立 的施工場地。 根據(jù)場地特點， 施工現(xiàn)場設辦公室、 會議室及材料、 工具堆放場等。2.2 主要施工機械的選擇：在基礎施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械，汽車砼輸 送泵 1臺（ 42米）， 其它詳見施工機械設備計劃表。第三章 總體施工方案、主要施 工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1 施工管理機構和勞動力組織：根據(jù)工程的特點，成立工程項目經(jīng)理部，選派素質好、協(xié)調能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的 項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進的施工工藝， 實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、 質量及安全文明施工目標的實現(xiàn)

7、。1.2 施工方案概述： 根據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、裝飾，在施工過程 中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1 項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。項目 經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調度科、技術質量科、安全設備科、預算統(tǒng)計科、材料供應科、 財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2 項目經(jīng)理部對該工程的施工準備、計劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調度、技術管理、質量控制 及檢查、計量試驗檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工 驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等

8、目標的完成，成立該工程項目經(jīng)理部， 對工程實行全過程總承包管理。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖1總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關要求, 隨建筑物升高及時搭設。3、裝飾工程按照先室外后室內，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施 工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調， 并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。4、進度計劃根據(jù)本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程 總的施工進度網(wǎng)絡計劃（見附圖）。第五章 主要分部、分項工程的施工工藝

9、、方法現(xiàn)場防護：1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程 序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2:臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3:在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4:對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經(jīng)常維護。5:現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過 程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動 。（一）基礎土石方挖運工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī)

10、范要求。2.質量要求2.1 土石方開挖允許偏差（單位：MM：表面標高：+ 0, 50;長度、寬度：0; 邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好 空間效應問題。2.3 技術人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的 測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場 的技術資料， 保證資料詳實、準確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。 （三）工程測量放線1. 場內控制點設置 定位軸線的測設，根據(jù)建設單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工 程輪廓外3n不被碰壓處，設軸線控制樁。地

11、面以上定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀進行測設 （根據(jù)甲方指定地面 0.00為本工程 0.00 ）。2. 高程傳遞 基礎施工完，用精密水準儀在建筑物周圍合適位置測出高程為 0.000的水準點， 反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。 （四）模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1. 模板方案 本工程模板設計原則：為保證施工質量和工期，墊層、獨立基礎、梁模板采用鋼模板。1.2 模板注意事項 基礎、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支 設。梁底模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的 75%；若跨度大于 8米，應達到設 計強度標準值的100%跨度在4m以上的梁，其跨中

12、按照13%0跨度的比例起拱。模板 拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸， 模板應逐塊拆卸傳遞， 拆除時不得損傷模板和砼， 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位 置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現(xiàn)，2. 鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內集中統(tǒng)一配料， 集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成 型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，

13、鋼筋的表 面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，I級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；n級 鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d,平直段按設計。箍筋末端作135彎鉤, 彎曲直徑不小于 2.5d ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按 規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格 后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選

14、用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置 正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為 行人通道，鋼筋綁扎完畢后， 必須及時檢驗， 并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。澆注砼時，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項： 鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合 同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱 內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)

15、定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前， 應認真清理好模板內的雜物， 放好墊塊， 以保證澆出的砼底面不夾渣， 無雜物。鋼筋保護層控制： 鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的 厚度按設計或規(guī)范要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于 20m時為30mM 30mm大于20m時為50mnh 50mm當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊 中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩V 600mm樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立， 保證鋼筋位置，控制保

16、護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上 下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線： 平板的鋼筋，在模板上劃線， 柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點， 梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后， 根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、 直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確， 特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定， 保護層是否夠，綁扎是否牢固， 有無松動現(xiàn)象， 表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚 度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前

17、應對鋼筋及預 埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并 斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm勺橫向裂紋。鋼筋綁扎： 鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板勺雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵 絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜勺結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位勺順序，并與模板工 協(xié)調，討論支模和綁扎鋼筋勺先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋勺位置正確，對 鋼筋密集的梁柱

18、接頭，？宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的順序進行綁扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。3.1 普通混凝土工程施工方案 施工前的準備工作： 及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系， 施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收， 簽好隱蔽驗收記錄。3.2 砼的輸送： 為保證砼坍落度，砼的供應必須保證連續(xù)澆筑。 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質量， 并檢測其坍落度， 對有質量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐， 鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查

19、砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕 潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好 50100mr厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減 石子混凝土，以防“爛根” 。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的 位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫， 因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合 泵送

20、能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不 出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工 作。3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于 25C不超過210min,高于 25C時不超過180mi n,并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的 1.25 倍；要做到快插慢拔， 插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍，與模板的距離不大于其作用半 徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、 模板和預埋件等；

21、 插入下層砼的深度不小于 50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、 表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后 12小時內即加以養(yǎng)護， 平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法 進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護， 并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。施工縫的留置 :按施工規(guī)范及設計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2 Mpa后方可進行。表面清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm(根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定)厚與

22、砼配比相同的砂漿或減 石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于2米，當可能發(fā)生離析時，應采 用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項：澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得 任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼 筋，以保證構件的質量。第六章 鋼結構工程(一)鋼結構生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性 能。必須符合以下要求：(1

23、) 牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需 進行必要的工藝性能試驗。(2) 證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑 義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。(3) 表面質量鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差 值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。(4) 平直度鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F 14MM 14MM=0.45。工程米用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求。處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不

24、得超過90天。(3) 可不處理; 直。高強螺栓連接面應平整(不平度1.0MM。當有間隙時，其間隙不大于1.0MM 間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1: 10的斜面，打磨方向與受力方向垂(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用 做施工部門復檢。2.13予拼裝：(1。予拼裝每批10-20%,但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。(2) 予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心 并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。(3) 所有進行拼裝的構件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應 能互換，而不影響

25、幾何尺寸。(4) 按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的， 允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。(5) 質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查， 焊縫的高度是否符合圖紙的要求， 并根據(jù)國家的鋼結構焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查， 通過 驗收合格的構件方可出廠。(組合構件尺寸的允許偏差附后)組合構件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾 何 形 狀翼緣板傾斜度A1 2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2 3.0J楔形構件小頭截面高度H0 4.0翼緣豎向錯位A3 2.0腹板橫截面水平弓度A4H

26、/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l 5.0翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6 2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7 2.0位置翼緣中部螺孔至構件端部距離A8 3.0孔!緣螺孔縱向間距S1 1.5翼緣螺孔縱向間距S2 1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9 3.0曲 度彎?車梁彎曲度CL且W 5 （ L以米計）其他構件彎曲度C2L且W 9 （L以米計）上撓度C12L且W 9 （L以米計）上翼緣外側中點至邊孔橫距A10 3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11 3.0孔間橫向距離A12 1.5遍間縱向距離A13 1.5櫥曲度（高度小于610MMC+3.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度小于6

27、10-1220MMC+5.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MMC+6.0 （只允許凹進）-0（二）、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易 產(chǎn)生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓 距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂

28、等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受 損，應對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母， 吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用 25 T汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時 先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現(xiàn)場可由吊車將檁 條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3 鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長 1/3 處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1）2）1.4 鋼梁吊裝鋼梁吊裝前應對梁進行吊

29、裝計算地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型。3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。 為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢， 隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進 行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定， 使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連 接處高強螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。（三）、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1 采購高強螺栓應以國家有

30、關部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結構 設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2 在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處 理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應大于 或者等于設計規(guī)定。1.3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用 的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。 轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值； 終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求。1.4 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓 孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑

31、四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得 將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在 24H內完成。1.6裝質量。1.7擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安 高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。 兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件 后次要構件2、檁條安裝2.1 當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊 接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3 將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構

32、尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁 條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4 當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與 前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致， 做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致， 僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。2.5 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、斜撐等） 的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩(wěn)定的狀態(tài)。（四）、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝11 鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過 程中穿插安裝屋面水

33、平支撐、檁條。1 2 在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和 固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差1 3 檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。1 4 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須 拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成 45度，要沿梁高布置。22 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。（五）、 鋼結構涂裝 1鋼架制作涂裝鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。111）淋雨。（2）技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。涂裝環(huán)境溫度宜在538C之間，構件表面有結露時不能噴涂，

34、噴涂后不能3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。4）漆干后進行漆膜厚度檢測， 必需檢查合格后才準進入下道工序。12 鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應。2鋼架現(xiàn)場涂裝 21 補。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準， 且應符合漆膜厚度檢測標準。1）2）鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修 涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護。3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求

35、按設計。22 鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準， 且應符合漆膜厚度檢測標準。（六）、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1 測量確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后， 開始屋面板安裝施工。1.2 本工程屋面板為 820 型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每 隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且 在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5

36、每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 裝飾工程（一）、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度(mm： 600 高度(mm : 250 厚度(mm ： 200 砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.主要機具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體 條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工 流水、工序交叉銜接施工。中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。3.3格。3.43.2放好砌體墻身位置線、

37、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙要求，預檢合3.54操作工藝4.1工藝流程:墻體放線按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。 搭設好操作和卸料架子。制備砂漿f砌塊排列f鋪砂漿f砌塊就位砌塊澆水 豎縫灌砂漿-勒縫f校正f砂筑鑲磚4.2 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖 放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法 和要求如下：(1) 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制 砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。(2) 砌塊排列應從地基或基礎面、0.00面排列，

38、排列時盡可能米用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的 75%- 80%(3) 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊 高的1/3，也不應小于150mm如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌 鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構造按設計規(guī)定。(4) 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。(5) 砌體水平灰縫厚度一般為15mm如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20 25mm垂直灰縫寬度為20mm大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。( 6)砌

39、塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散， 鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級。( 7)砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4.4 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿， 配合比應由試驗室確定， 采用重量比，計量精度為水泥 2%，砂、灰膏控制在 5%以內，應采用機械攪拌，攪拌 時間不少于 1.5min 。4.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大 鏟、灰勺進行分塊鋪灰， 較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。4.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表 面的雜物后方可吊、 運就位。砌

40、筑就位應先遠后近、 先下后上、 先外后內；每層開始時， 應從轉角處或定位砌塊處開始； 應吊砌一皮、 校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面 平整度。砌塊安裝時， 起吊砌塊應避免偏心， 使砌塊底面能水平下落； 就位時由人手扶控制， 對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫 的勒縫(原漿勾縫)，深度一般為 35mm。5 質量標準5.1 保證項目：(1) 使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并 有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。(2) 砂漿的品種，強度等級必須達到設計要求，按

41、規(guī)定制作試塊，試壓強度等級 不得低于設計強度。5.22)3)基本項目： 砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。拉結鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。次項項目允 許偏差（mm檢驗方法1 軸線位置10經(jīng)緯儀，水平 儀檢查，并檢查施 工記錄2 基礎或樓面標高15經(jīng)緯儀，水平 儀檢查，并檢查施 工記錄垂3直度每樓層5吊線檢查 i=rL高10m以全F10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204 表面平整102m長直尺和塞尺檢查水平灰縫5平直度清水墻71

42、0m長拉線和尺量檢杳混水墻106 水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7 垂直縫寬度+10、-5尺量檢查門窗洞口寬度（后8塞框）+10、-5尺量檢查9 清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢杳表 6-105.3 允許偏差項目，見表6-10。 中型砌塊砌體允許偏差6成品保護256.1 砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿 而損壞砌體的完整性。6.2 砌筑施工應及時清除落地砂漿。7 應注意的質量問題7.1 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積 過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面 清理干凈；砌塊就位后應及時校正

43、， 緊跟著用砂漿 （或細石混凝土） 灌豎縫。7.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻： 原因是基底未事先用細石混凝土找平標高， 必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。7.3 拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求：應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉 結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4 砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊 的規(guī)格并正確的組砌。7.5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌 握鋪灰厚度。8 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：8.28.38.48.1 砌塊、原材料出廠合格證。 施工試驗報告。 施工組砌圖資料。 質量檢驗

44、評定資料。（二）、抹灰工程1. 施工準備1.21.3 影響。1.41.1 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照材料計劃分批 組織進場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點準備機械設備和抹灰工具。做好材料試驗和試配工作。砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。對各班組進行技術交底。抹灰前對結構工程及其它配合工種項目進行檢查，確保抹灰質量和進度不受其1.52 基層處理2.1 混凝土、 加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多的部位， 事先要進行剔平或用 1：3 水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2 墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3 水泥砂漿堵嚴

45、。2.3 不同基層 不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)， 搭縫寬度每邊不得小于 10厘米。3 施工要點3.1 抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、 踢腳板線。3.2 室內墻面、柱面的陽角部位必須用 1：2 水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低 于2m每側寬度不得少于50mm3.3 在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中 層和面層宜用中砂。 加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫， 或采用其他 有效措施。墻面抹灰前先作灰餅沖筋， 數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.43.5 潤墻面。抹灰前，對砼基層應先刷摻 2%108膠的素水泥漿一道

46、，并提前一天澆水充分濕墻面抹灰不得一次成活， 罩面應待底層灰七成干后進行， 面層應在初凝前抹平，3.6 終凝前壓光。3.7 抹灰表面要求平滑， 接槎平整， 線角順直， 墻角刷漿之前， 基層表面必須干凈、 平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填 平，并用砂漿抹平壓光。3.8 設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。（三）、乳膠漆墻面1、施工程序： 墻面批嵌局部修補 清掃刷底面處理劑 第一道面涂 第二道面涂。1.1 在刷內墻乳膠漆前，先在內墻面石膏板上刮膩子找平。1.2 涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。1.3 根據(jù)裝飾設計的要求，確定涂

47、料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材 料標準，對材料進行檢查驗收。1.5 度、要認真了解施工涂料的基本特性和施工特性。 了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質材性、堅實度、附著能力、清潔程 干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。1.4度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。1.7 涂料的溶劑(稀釋劑) 、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用，不得亂配套。1.8 涂料使用前應調配好。乳膠漆涂料的施工，應根據(jù)施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕 度等條件調整涂料的施工粘度或稠度。 在整個施工過程中， 涂料的施工粘度應有專人負 責調配，不應任意加稀釋料或水。 施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流 墜、不濕刷紋。1.9