鋼筋制作綁扎專項(xiàng)施工方案

1、目 錄1編制依據(jù) 31. 1、施工組織設(shè)計(jì) 31.2、施工圖 31. 3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 31. 4、主要圖集 42、工程概況 42. 1、總體概況 42. 2、建筑簡(jiǎn)介 42. 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 43施工準(zhǔn)備及部署 53. 1、施工組織及管理 53. 2、技術(shù)準(zhǔn)備 63. 3、三通一平準(zhǔn)備 63. 4、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量 73. 5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 73.6、鋼筋接頭方案的選擇 73.7、保護(hù)層墊塊選擇 73. 8物資供應(yīng)的準(zhǔn)備 73. 9、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo) 73. 10、其他準(zhǔn)備 84鋼筋采購(gòu)、加工 84. 1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序 84. 2、鋼筋的采購(gòu) 84. 3、鋼筋的驗(yàn)收

2、批 94. 4、鋼筋的驗(yàn)收 94. 5、鋼筋的堆放與加工 105主要項(xiàng)目施工方法 135.1、流水段劃分 135. 2、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度 135. 4、鋼筋接頭位置 145. 5、電渣壓力焊工藝 145. 6、直螺紋機(jī)械接頭施工 175. 7、鋼筋綁扎施工 186主要項(xiàng)目技術(shù)措施 276. 1、質(zhì)量保證措施 276. 2、成品保護(hù)措施 316. 3、安全文明施工措施 326. 4、環(huán)境保護(hù)措施 346. 5、材料管理及節(jié)約措施 341、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)編制單位編制日期湖畔雅居工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目部2013.41. 2、施工圖序號(hào)圖紙名稱出圖日期1湖畔雅居工程建筑圖

3、2012.122湖畔雅居工程結(jié)構(gòu)圖2012.121. 3、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范GB50009-20012建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-933混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-916鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-19978行業(yè)鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-20029鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200310鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ27-200111建筑機(jī)械連接通用技

4、術(shù)規(guī)程JGJ107-200312施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200513建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9914建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9115建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9716地方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200317建筑安裝工程資料管理規(guī)程DB13(J)35-200220企業(yè)鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程Q/TT02-20031. 4、主要圖集序號(hào)類別名稱編號(hào)1國(guó)家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-12混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-13混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-20

5、4G101-34地方鋼筋混凝土建筑抗震構(gòu)造遼 2002G8022、工程概況2. 1、總體概況湖畔雅居由朝陽(yáng)尊翔房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，位于朝陽(yáng)市雙塔區(qū)，交警支隊(duì)以南，西面為朝陽(yáng)大街，東臨北大街。本工程 1#、2#、3#樓為17層住宅樓，5#樓為2層 商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，地下1層?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，地基為 素混凝土樁復(fù)合地基。4#樓為6層住宅，地下車庫(kù)1座，框架結(jié)構(gòu)，采用柱下鋼筋混 凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，地基為素混凝土樁復(fù)合地基，建筑物占地面積約3000平方米。2. 2、建筑簡(jiǎn)介車庫(kù)層高為3.5米，地下室層高4.5米、首層層高為4.2米、二層為3.9米， 標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米。屋面為平

6、屋面，屋面頂標(biāo)高分別為 1.2#57.75米、3.5#57.75米、 4#19.8 米。2. 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程地下1層，地上17、6層，裙房地上兩層，本工程采用的結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式：采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。2.3.1主樓部分為：承臺(tái)鋼筋：三16、18、2010（雙向布置。筏板鋼筋：匸2515（雙層雙向布置。構(gòu)造底板鋼筋：三1220雙層雙向布置。2.3.2車庫(kù)部分為：承臺(tái)鋼筋：丄1418（雙向布置。233縱向受力鋼筋的連接：1,受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小部位，接頭應(yīng)相 互錯(cuò)開，同一縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。2.3.4柱：主筋為丄16、亠20箍筋為丄8、丄

7、10、丄12、丄14;間距為：100;2.3.5本工程構(gòu)造底板板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍 內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%接頭應(yīng)錯(cuò)開1200mm以上?；A(chǔ)板底保護(hù)層控制采用砼塊(50X 50X 40),墻、柱、梁側(cè)保護(hù)層控制采用塑料墊塊 或混凝土塊相結(jié)合。2.3.6鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度(mr)基礎(chǔ)底板40地下室外墻50地下室柱的縱向受力筋25墻、板的縱向受力筋15且不小于鋼筋直徑3、施工準(zhǔn)備及部署3. 1、施工組織及管理3. 1. 1、施工組織鋼筋工程的施工組織需按本工程施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在施工過程中必須遵循 認(rèn)真嚴(yán)密按圖紙及方

8、案組織施工的原則。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)施工紀(jì)律，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng) 一管理、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。3. 1. 2、組織管理機(jī)構(gòu)見下圖1鋼筋加工kJ”檢驗(yàn)驗(yàn)收1aJ鋼筋配料I過程控制檢查驗(yàn)收鋼筋焊接監(jiān)理驗(yàn)收?鋼筋綁扎1r下道工序丄組織管理、協(xié)調(diào)施工方案進(jìn)度控制3. 2、技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)部門組織施工、質(zhì)量、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙了解各類標(biāo)注尺寸，理解設(shè) 計(jì)意圖，對(duì)照規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，對(duì)各部構(gòu)件的主筋，構(gòu)造筋分布情況進(jìn)行核實(shí)。結(jié)合 設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審及變更洽商，正確編制鋼筋加工配料表。鋼筋配料表要表明部位， 構(gòu)件名稱并附節(jié)點(diǎn)詳圖及大樣圖。鋼筋翻樣由翻樣員、工長(zhǎng)技術(shù)員二級(jí)審核后方可加 工成型。根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施

9、(1) 、鋼筋過密：提前放樣。如梁、柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻、 門窗洞口等。(2) 、鋼筋接頭的選擇及質(zhì)量控制。(3) 、抗震結(jié)構(gòu)要求的加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊跨柱頭等。鋼筋需求計(jì)劃要提前5天向項(xiàng)目物資部申報(bào)，以便原材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，加工場(chǎng)的各 種加工機(jī)械設(shè)備要定期檢測(cè)，日常例保維修確保正常作業(yè)。機(jī)械操作手等特殊工種要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平。各作業(yè)區(qū)要依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求由各部門技術(shù)人員編寫技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書， 各工種要認(rèn)真貫徹落實(shí)技術(shù)交底或作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)施工質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)安全、文明管理 及成品保護(hù)措施。3. 3、三通一平準(zhǔn)備3. 3. 1、施工道路：施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)6m寬毛石路面。3. 3. 2、鋼筋加工場(chǎng)

10、地布置：鋼筋場(chǎng)地采用 50mn厚碎石鋪設(shè),50mm厚砼面層壓 實(shí)找平；鋼筋加工廠布置在基坑北側(cè)。3. 3. 3、施工用水、電均提供至現(xiàn)場(chǎng)，臨電至二級(jí)配電箱。3. 4、主要機(jī)械設(shè)備的選擇及數(shù)量根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司庫(kù)存能力以及由公司進(jìn)行平衡調(diào)配，對(duì)不足部分可新添置或租賃，具體計(jì)劃如下:機(jī)械名稱單 位數(shù)量型號(hào)備注彎曲成型機(jī)臺(tái)2 12 32鋼筋成型切斷機(jī)臺(tái)2 12 32鋼筋切斷鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直砂輪切割機(jī)臺(tái)2 500鋼筋切斷電焊機(jī)臺(tái)210KVA鋼筋焊接電渣壓力焊機(jī)臺(tái)240KVA鋼筋焊接3. 5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時(shí)協(xié)調(diào)各生產(chǎn)

11、要素，科 學(xué)合理組織勞動(dòng)力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度均衡。3. 6、鋼筋接頭方案的選擇本工程使用的鋼筋I(lǐng)級(jí)，II級(jí)、山 級(jí)。鋼筋接頭形式：地下室連接鋼筋 -25采 用直螺紋連接，柱立筋鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，其它接頭均采用搭接連接。3. 7、保護(hù)層墊塊選擇地下室底板采用細(xì)石混凝土墊塊；板底、梁底保護(hù)層控制采用塑料墊塊或大理石 塊；地下外墻外側(cè)保護(hù)層采用水泥墊塊，內(nèi)墻、柱、梁側(cè)面保護(hù)層控制采用加工的“ F”型支撐棍以及塑料墊塊相結(jié)合。3. &物資供應(yīng)的準(zhǔn)備本工程所用鋼筋等材料均由我公司物資供應(yīng)采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后，按照公司質(zhì)量體 系程序文件中物資采購(gòu)供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場(chǎng)材料

12、的質(zhì)量。無論是甲方提供的材料 還是自購(gòu)材料，必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用3. 9、鋼筋工程質(zhì)量目標(biāo)合格工程。3. 10、其他準(zhǔn)備做好夜間施工照明工作；保證施工機(jī)具供電電壓穩(wěn)定；做好施工機(jī)具防護(hù)工作4、鋼筋采購(gòu)、加工4. 1、鋼筋原材料質(zhì)量控制程序4. 2、鋼筋的采購(gòu)本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋直徑為 6 25等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，其品種、規(guī)格、 牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗(yàn)報(bào)告單和 進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得 進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材料入、出庫(kù)應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛

13、堆放、妥善保管，并掛標(biāo)識(shí)牌注明垛號(hào)、產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、 質(zhì)量狀態(tài)等。4. 3、鋼筋的驗(yàn)收批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交 貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。對(duì)供應(yīng)用公稱容量不大于30噸的冶煉爐冶煉 的鋼坯和連鑄坯扎制的鋼筋時(shí)，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐 號(hào)組成混合批，但每批不得超過6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐號(hào)的含碳量之差不得大于 0.02%, 含錳量之差不大于0.15%。4. 4、鋼筋的驗(yàn)收4. 4. 1、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、 銹蝕等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈

14、裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。對(duì)有 銹蝕麻點(diǎn)、油污的鋼筋應(yīng)經(jīng)處理后使用。4. 4. 2、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。復(fù) 試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批 中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格 品，立即予以退場(chǎng)。按照GB50204-2002規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先收集出廠證明書和廠方試驗(yàn)報(bào)告單， 并與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌對(duì)照檢查，填寫無誤。然后按照GB13013-9GB1499-9和GB/T701-1997標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和分批量作力學(xué)性能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報(bào)告

15、中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)值（如拉力試驗(yàn)屈服點(diǎn)、極限抗拉、伸長(zhǎng)率）是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。力學(xué)性能試驗(yàn)要求如下表:編號(hào)名稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(yàn)（T s、（T b、S 5）、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組 試件（拉伸、彎曲 各2個(gè)）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(yàn)（T s、（T b、S 10）、彎曲試驗(yàn)每一驗(yàn)收批取一組 試件（拉伸1個(gè)、 彎曲2個(gè)取自不同 盤）4. 4. 3、試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該部扎制頭未 切去者，需離端部500mn處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4. 4.

16、4、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué) 性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué) 性能的復(fù)試。4. 5、鋼筋的堆放與加工4. 5. 1、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，存放鋼筋的地方應(yīng)鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè) 排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將鋼筋原料、 半成品堆放于磚隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于250mm應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。4. 5. 2、鋼筋下料單的編寫4.5.2.1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ) 上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求

17、及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注 意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。4.522、翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、 接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。4.5.2.3、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎 安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4.5.2.4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施 工方便、節(jié)約材料。4.5.2.5、鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作， 并保留原始翻樣單備查。4. 5. 3、現(xiàn)場(chǎng)管理建立嚴(yán)格的鋼筋

18、生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗4. 5. 4、鋼筋的加工4.541、鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。 6- 10鋼筋的調(diào)直米用調(diào)直機(jī)拉直。粗鋼筋的調(diào)直主要米用錘直和扳直的方法進(jìn)行。鋼筋除銹主要 采用鋼絲刷。帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。 鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。4.5.4.2、下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī) 范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接長(zhǎng)度、平直長(zhǎng)度以及高度等都需注 意，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。4.5.4.3、 1級(jí)

19、鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。U級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折 時(shí)，d la。5）、樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng) 跨向下部主筋之下。6）、樓板短跨向上部主筋置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。7）、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲 頭必須彎頭向下。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間 加設(shè)支撐鐵，支撐鐵用 12鋼筋

20、加工成“ n”字形，設(shè)置間距不大于1000mm8）、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保 證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。9）、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mn設(shè)置一個(gè)固定 在樓板最下部鋼筋上。5. 9. 4、樓梯鋼筋綁扎5.941、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模-畫位置線-綁平臺(tái)梁主筋-綁踏步板及平臺(tái)板主筋-綁 分布筋-綁踏步筋-安裝踏步板側(cè)模-驗(yàn)收-澆筑砼5.942、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋

21、按 20d、55d （距剪力墻邊長(zhǎng)度）各50% 預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁 式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）、當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板 一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿 足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。（見下圖）4）、樓梯板鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為30d （上筋）、15d （下筋）.5）、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵5. 9.

22、 5、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎5.9.5.1、構(gòu)造柱1）、構(gòu)造柱斷面一邊寬同墻厚，另一邊寬為240,砼的強(qiáng)度等級(jí)為C20構(gòu)造柱鋼 筋為412通長(zhǎng)筋，箍筋為 6.5 200,柱內(nèi)主筋均錨入上下層梁板內(nèi)30d。2）、按設(shè)計(jì)圖紙的要求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足 30d的 錨固長(zhǎng)度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計(jì)位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。3）、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。4）、當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時(shí)，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個(gè)錨固長(zhǎng)度，待綁扎構(gòu)造 柱鋼筋時(shí)8d焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時(shí)，在上層樓板處將下層構(gòu)造 柱位置畫在樓板底模上

23、表面就，澆筑樓板時(shí)預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日 后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。見下圖：595.2、圈梁1）、圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，8d焊接成圈 梁筋。在焊接圈梁鋼筋時(shí)，必須檢查鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度均要符合 設(shè)計(jì)要求。（見下圖）rr112）、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈。6、主要項(xiàng)目技術(shù)措施6. 1、質(zhì)量保證措施6. 1. 1、質(zhì)量保證流程圖：班前隱、預(yù)檢片過程控制十L報(bào)監(jiān)理做隱蔽驗(yàn)收6. 1. 2、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、質(zhì)量人員、鋼筋工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的

24、地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種； 如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位 責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。6. 1. 3、材料質(zhì)量控制6.1.3.1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和 型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。6.1.3.2、熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收， 每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有

25、裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不 得超過橫肋的最大高度。6.133、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼 筋不得使用。6.1.3.4、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至試驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷 彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng) 試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6. 1. 4、機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保 證機(jī)具工作質(zhì)量。6. 1. 5、施工過程質(zhì)量控制及要求6.1.5.1、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管

26、理體制，嚴(yán)格按 公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件執(zhí)行、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。6.1.5.2、質(zhì)檢員、鋼筋工長(zhǎng)以及各班組長(zhǎng)要對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施 工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過程中完成后進(jìn)行 自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。合格合格合格不合格不合格不合格6.1.5.3、鋼筋檢查驗(yàn)收程序及施工過程控制1）、對(duì)照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、 尺寸、數(shù)量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)必須用鉛絲所牢，搭接部位 不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環(huán)錯(cuò)開。4

27、）、外墻、暗柱插筋彎鉤彎向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻、柱彎鉤向兩邊。5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范規(guī)定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。8）、箍筋彎鉤角度為135,彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進(jìn)行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止墻、暗柱鋼筋位移，在振搗砼時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋 位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋， 一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。11）、墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距

28、重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一 根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平 筋重點(diǎn)綁牢，防止?jié)仓艜r(shí)暗柱筋跑位。12）、鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保鋼筋保護(hù) 層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。13）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差項(xiàng)目本工程鋼筋安裝允許偏差（mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高 105尺量長(zhǎng) 10 102受力主筋間距 10 10尺量排距55彎起點(diǎn)位置 20 153箍筋、橫向 筋曰Iwl M-間距 20 10尺量網(wǎng)格尺寸 20 104焊接網(wǎng)丿丨保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 105柱、梁53板、墻、殼335直螺紋接頭外露絲扣外露

29、整扣1個(gè)1個(gè)目測(cè)6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面44尺量8梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接一 10、一 5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固一56. 1. &質(zhì)量通病預(yù)控措施分項(xiàng)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施鋼筋 工 程1、鋼筋的加工尺寸、彎 鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、 錨固長(zhǎng)度不準(zhǔn)；水平鋼 筋、豎向鋼筋的搭接長(zhǎng) 度不夠，搭接位置不正 確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項(xiàng)說明 的要求，堅(jiān)持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對(duì) 不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交 底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí) 施。2、鋼筋無定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工 現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)

30、施，對(duì)墻、柱、暗柱豎向鋼筋 的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向 鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3、鋼筋的間距、排距、鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)保護(hù)層厚度不準(zhǔn)間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不 能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取 塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不 對(duì)，數(shù)量不足，板負(fù)筋 彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在 80（范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，對(duì)上述冋 題明確專人檢杳控制。5、鋼筋成品無保護(hù)措施制訂切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)按措施的要求 的組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。&梁箍筋不垂直，

31、與板 負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對(duì)深梁、大梁先扎梁筋， 后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì) 局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7、洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。6. 1. 7、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理6.1.7.1、預(yù)防措施：1）、底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固;2）、澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。3）樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來保 證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨 澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。6.1.7.2、處理辦法：1）、鋼筋位移較