潛水鉆錨桿高壓旋噴樁施工組織設(shè)計

1、一、編制依據(jù)（1） 工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程（2） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)（3） 地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范(GBJ202-83)（4） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)（5） 工程錨桿設(shè)計與施工規(guī)范(CECS22:90)（6） 建筑工程施工現(xiàn)場臨時安全規(guī)范(JGJ46-88)（7） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)（8） 混凝土施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)（9） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96)省市其他相關(guān)管理條例和規(guī)定 二、工程概況太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司中板軋機(jī)改造工程（主電室、軋輥間），位于臨鋼中板廠內(nèi)，基坑支護(hù)深度6.5米10

2、.2米?；幽蟼?cè)與原有中板廠房貼建，北側(cè)與廠內(nèi)管道臨近，基坑工程施工期間，中板廠需正常生產(chǎn)，因此，努力控制基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，盡可能減小周邊建筑物、管線、道路的下沉，因該是設(shè)計本基坑支護(hù)的重點。 鑒于本基坑支護(hù)深度深，對周邊環(huán)境控制要求高，因此在選擇方案時，首先考慮的應(yīng)該是支護(hù)方案的成熟可靠性。也即支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性應(yīng)該是第一位，然后再兼顧經(jīng)濟(jì)的合理性。三、工程地質(zhì)概況 根據(jù)現(xiàn)場編錄原位測試和土工試驗結(jié)果，勘察深度范圍內(nèi)場地地基土按地層時代巖性及物理學(xué)性質(zhì)自上而下將其分為六層，現(xiàn)依次分述如下：第層雜填土（Q3a1+p1）：分布遍及整個場地，褐灰色，灰色，稍濕，稍密，主要以粉土為主，夾有石塊煤渣等

3、，不均勻，厚度一般0.402.30m,層底相對標(biāo)高97.9099.75m第層粉土（Q3a1+p1）:褐黃色,濕,中密,局部含少量質(zhì)結(jié)核,無光澤反應(yīng),韌性低,干強度低,無搖振反應(yīng),厚度2.905.10m,層底埋深4.005.70m, 層底相對標(biāo)高94.4596.00m第層粉土（Q3a1+p1）: 褐黃色,淺黃色,濕,中密,局部夾薄層粉質(zhì)粘土,無光澤反應(yīng),韌性低及干強度低,搖振反應(yīng)中等,土質(zhì)較軟,進(jìn)尺快,標(biāo)貫擊數(shù)低,厚度5.609.00m,層底埋深11.1013.40m, 層底相對標(biāo)高86.6089.00m第層粉質(zhì)粘土（Q3a1+p1）：棕黃色,灰黃色,可塑,局部夾薄層粉土,見鐵質(zhì)浸染,稍有光滑,

4、無搖振反應(yīng),干強度中等,韌性中等,厚度3.006.20m,層底埋深16.0018.00m, 層底相對標(biāo)高82.0084.30m第層粉土與粉質(zhì)粘土互層（Q3a1+p1）：粉土,褐黃色,濕,中密,見鈣質(zhì)結(jié)核,無光澤反應(yīng),干強度低, 韌性低,搖振反應(yīng)中等;粉質(zhì)粘土, 棕黃色,可塑, 見有鐵質(zhì)浸染,稍有光滑, 韌性低及干強度低,無搖振反應(yīng), 厚度5.407.50m,層底埋深22.0023.50m, 層底相對標(biāo)高76.5078.00m第層粉質(zhì)粘土（Q3a1+p1）：棕黃色, 可塑,土質(zhì)均勻, 見鐵質(zhì)浸染, 稍有光滑, 韌性低及干強度中等,無搖振反應(yīng),該層為本次鉆探終止地層,最大揭露厚度7.30 m場地地

5、下水勘察期間為枯水期,勘探深度范圍內(nèi)地下水類型為孔隙潛水,富水性較差,終孔后停待一定時間后統(tǒng)一量測的穩(wěn)定水位埋深4.805.93m,相應(yīng)水位相對標(biāo)高94.2295.20m,受季節(jié)影響,水位變幅約0.50 m另據(jù)2004年元月提交臨汾鋼鐵公司中板軋機(jī)改造工程巖土工程勘察報告,場地地下水對建筑材料無腐蝕性。場地穩(wěn)定性及適宜性評價根據(jù)勘察成果,場地范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷裂通過,無不良地質(zhì)作用存在,因此,場地穩(wěn)定性較好,經(jīng)地基處理后適宜進(jìn)行工程建設(shè)。四、項目部管理機(jī)構(gòu)及管理體系為確保工程的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、施工現(xiàn)場等進(jìn)行全過程的科學(xué)控制和管理，現(xiàn)將我公司的技術(shù)骨干和管理干部充分優(yōu)化組合、合理配置，組建強

6、有力的施工項目部。對施工全過程進(jìn)行全面的管理，并按照公司質(zhì)量體系備齊施工中用的記錄表格、驗收單，建立整套完備的技術(shù)質(zhì)量保證體系。科學(xué)的行之有效的組織機(jī)構(gòu)是確保施工順利完成的組織保障。通過對本工程工作程序的認(rèn)真研究分析，確定本工程的組織機(jī)構(gòu)如圖所示。施工人員組成：管理人員：a項目經(jīng)理： b項目副經(jīng)理： c項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： d專職質(zhì)檢員： e技術(shù)員： f施工員： g安全管理： 五.施工準(zhǔn)備和程序控制5.1施工準(zhǔn)備A.施工前項目部管理人員應(yīng)收集并熟悉下列資料：建筑場地巖土工程地勘報告設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)要求和灌注成孔技術(shù)參數(shù)地下管網(wǎng)、電纜、舊基礎(chǔ)及其它障礙物資料場地供電負(fù)荷情況鄰近及附近地區(qū)灌注樁的設(shè)

7、計施工技術(shù)經(jīng)驗和施工參數(shù) B.組織所有管理人員踏勘現(xiàn)場，落實場地“三通一平”、臨時設(shè)施、地下障礙物及基坑開挖情況等。C.踏勘后，協(xié)調(diào)業(yè)主組織圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，施工管理人員都參加，并發(fā)會審紀(jì)要。 D.對機(jī)械設(shè)備做好進(jìn)場前的檢修、保養(yǎng)、調(diào)試等工作，并做好檢修記錄卡；材料員負(fù)責(zé)備足設(shè)備備件和易損易耗材料。施工員負(fù)責(zé)實施，技術(shù)員、安全員監(jiān)督檢查。 E.采購員按技術(shù)文件規(guī)定組織材料采購。 F.技術(shù)員、質(zhì)檢員在材料進(jìn)場前，應(yīng)驗證鋼材、水泥、砂、石等供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 G.質(zhì)檢員驗證測量儀器和壓力儀表的準(zhǔn)確性和時效性。5.2程序控制A.開工前，項目經(jīng)理應(yīng)組織項目工程師、技術(shù)員、施工員、安全員、

8、材料員、質(zhì)檢員對操作人員分別進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、施工、工期等交底工作。B.施工員組織平整場地，技術(shù)員組織測量場地標(biāo)高，項目工程師確定空樁深度和實際鉆孔深度，并應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，質(zhì)檢員檢查。C.施工員、技術(shù)員組織測放軸線，確定樁位，項目工程師和質(zhì)檢員檢查、復(fù)核。D.項目經(jīng)理負(fù)責(zé)向監(jiān)理、業(yè)主辦理施工組織設(shè)計報審、設(shè)備報驗、材料報驗和施工測量放線報驗。E.項目工程師按設(shè)計文件規(guī)定組織現(xiàn)場成樁試驗。F.項目工程師按成樁結(jié)果驗證施工參數(shù)的合理性、適宜性和可靠性，并配合設(shè)計、監(jiān)理人員核定施工參數(shù)。 G.完成上述工作后，方可正式施工。H.竣工后，施工員、技術(shù)員整理原始記錄資料，繪制灌注樁竣工圖，并標(biāo)明施

9、工序號。I.項目工程師組織有關(guān)人員編制竣工資料。J.項目經(jīng)理和項目工程師組織竣工驗收準(zhǔn)備工作。六、現(xiàn)場安全保證措施貫徹“安全第一、預(yù)防為主”與“質(zhì)量第一”的方針，建立健全以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。1、建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，通過簽定安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，明確各級人員的安全責(zé)任。2、虛心采納甲方及監(jiān)理對安全生產(chǎn)的監(jiān)督意見。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全施工責(zé)任制度，定期組織安全檢查，并做好記錄，將考核結(jié)果與個人報酬掛勾。4、設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督各項安全制度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患或危險施工，有權(quán)責(zé)令停止施工，并及時向工地負(fù)責(zé)人匯報

10、。各機(jī)長、班組長、跟班技術(shù)員、值班經(jīng)理均為兼職安全員，做到安全管理時時有人抓，形成安全保證體系。5、對上崗工人必須進(jìn)行入場教育和崗位安全教育，作好技術(shù)交底工作。作好班前、班后的安全教育。6、特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁串崗操作。吊車工作時配專人指揮。機(jī)械操作員要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，對違章指揮、機(jī)械無安全防護(hù)，操作人員有權(quán)拒絕操作，現(xiàn)場機(jī)管人員或指揮人員有權(quán)制止使用；機(jī)械司機(jī)在施工操作時要思想集中，嚴(yán)禁離崗，并要經(jīng)常注意機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)情況及時報告，以及時糾正處理，嚴(yán)禁機(jī)械“帶病作業(yè)”；7、現(xiàn)場實行封閉式管理，防止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工完畢的現(xiàn)場因有空樁及泥漿池等,要進(jìn)行圍護(hù),并設(shè)醒目的

11、警示牌?？諛恫糠秩炕靥?。8、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，機(jī)械操作人員必須穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須佩帶安全帽、安全帶。9、工作開始前要對桅桿和設(shè)備各部件緊固零件，制動裝置、傳動及離合裝置，操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、緊固、修理、更換確保各部件處于正常可靠的工作狀態(tài)。10、機(jī)械開動后就不準(zhǔn)再對機(jī)械進(jìn)行檢查、潤滑、調(diào)整、緊固、修理等工作，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)先停機(jī)，然后再進(jìn)行檢修工作。11、鉆機(jī)的安裝，拆卸要按照程序圖紙進(jìn)行，移動機(jī)械時應(yīng)做好準(zhǔn)備，支撐架必須堅固、穩(wěn)定，防止傾覆，并且在場人員必須退至安全位置。12、項目部實行例會制度，每周一組織全部管理人員匯報情況，解決施工中出現(xiàn)的問題和安排下

12、周計劃，并強調(diào)管理人員對職工進(jìn)行文明施工教育。13、嚴(yán)格執(zhí)行施工用電的有關(guān)法規(guī)和制度，現(xiàn)場內(nèi)不許架設(shè)裸露導(dǎo)線。施工電閘箱須配有門、鎖、閘箱設(shè)專人管理；14、嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一箱用電制度，各種電器均要采取接零接地保護(hù)措施。15、非機(jī)電操作人員，不準(zhǔn)隨意對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行安裝和維修。機(jī)電操作人員要隨時檢查機(jī)電設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。16、嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，施工現(xiàn)場不打鬧、不睡覺、不擅自離崗，不喝酒上班，勞保用品穿戴整齊。17、有危險源均設(shè)立醒目的警示牌，施工現(xiàn)場注意防火，嚴(yán)防煤氣中毒。施工現(xiàn)場要配備消防材料和消防桶、滅火器等；18、施工完的空樁必須及時回填，對未成樁的空孔和來不及回填的空樁都要加蓋

13、安全蓋板。19、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)制度。不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。不準(zhǔn)酒后上崗，不準(zhǔn)在工作時間取笑打鬧。設(shè)備不準(zhǔn)帶病或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋、奇裝異服上班。不準(zhǔn)小孩進(jìn)入現(xiàn)場。不準(zhǔn)非專業(yè)崗位人員私自開動吊車、工具車、電、氣焊等設(shè)備。不準(zhǔn)私自拉動力、照明開關(guān)，嚴(yán)禁在高電壓、高電流區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，電源開關(guān)不準(zhǔn)一閘多用。不準(zhǔn)無防護(hù)措施進(jìn)行高空作業(yè)，嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具及材料不準(zhǔn)在吊車工作范圍400內(nèi)站人。不準(zhǔn)違章指揮。七、文明施工管理措施1、協(xié)調(diào)好與其它施工單位的關(guān)系，嚴(yán)禁施工人員在施工場地內(nèi)瞎撞亂竄、嬉戲打鬧。2、保持施工現(xiàn)場的整潔，工具擺放整齊有序，鋼筋堆放整齊，杜絕施工現(xiàn)場跑漿、

14、漏漿、水管漏水等現(xiàn)象。3、積極配合甲方及現(xiàn)場監(jiān)理的工作，虛心聽取甲方代表、現(xiàn)場監(jiān)理對文明施工的意見和要求，確保工程文明施工，優(yōu)質(zhì)高效完工。4、嚴(yán)格執(zhí)行的遵守國家法律、法規(guī)和社會公德，堅決同違法犯罪分子和擾亂施工秩序分子作斗爭。5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)文明施工的各項規(guī)章制度，經(jīng)常對職工進(jìn)行文明教育，時刻注意樹立良好的企業(yè)形象，佩戴工作卡，語言文明,禮貌待人，注意搞好與工地相鄰單位、居民的關(guān)系。6、現(xiàn)場的各種材料，施工設(shè)施，必須按總平面圖進(jìn)行布置。材料要按指定地點分類堆放整齊，不影響現(xiàn)場交通。7、施工中要做到，液漿不外溢、拋灑，沉渣及時處理，保持現(xiàn)場及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。8、嚴(yán)禁酗酒、打架斗毆、賭博

15、、色情、等丑惡行為發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)從嚴(yán)處理。9、施工機(jī)器設(shè)備使用要盡量做到不影響附近單位正常工作，要節(jié)約用水電。灌注樁施工組織設(shè)計工人數(shù)量： a機(jī)臺： 110人 b鋼筋籠制作組： 30人 c砼灌注組： 30人 d機(jī)、電維修： 5人e材料： 2人 f食堂： 3人 g其它(含排污、保衛(wèi)等)：4人 一、主要施工機(jī)械、配套設(shè)備(一)機(jī)械設(shè)備我公司根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場條件、工程特點尤其是地質(zhì)狀況，并結(jié)合我公司以往的施工實踐經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的前提下，我公司決定采用潛水鉆成孔、16t吊車吊設(shè)鋼筋籠入孔定位、強制式攪拌機(jī)及砼攪拌配料機(jī)等設(shè)備。主要設(shè)備如下：計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)

16、量產(chǎn)地制造年份規(guī)定功率KW生產(chǎn)能力m3/h備注1潛水鉆機(jī)KA-120010河北2001-2003602汽車起重機(jī)YQ2-161錦州20013強制式攪拌機(jī)JS-5001山東200418.5254砼攪拌配料機(jī)Pl8001山東20046.65鋼筋對焊機(jī)UN1501太原20021506泥漿循環(huán)泵3P10太原2001207電焊機(jī)BX3-50018太原2003118工程翻斗車JS-1J3國產(chǎn)20029裝載機(jī)ZL-301徐州200310發(fā)電機(jī)250KVA1太原200111泥漿車4M35徐州2002二、施工工藝為確保工程的優(yōu)質(zhì)高效，我公司在該工程中采用潛水鉆成孔、16t吊車吊設(shè)鋼筋籠入孔定位、安設(shè)導(dǎo)管；換漿法

17、清孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁施工工藝，詳見施工工藝流程圖(附圖)，能有效地保證成孔質(zhì)量和工程進(jìn)度。（一）、鉆進(jìn)成孔1、測放樁位：場地平整后，根據(jù)甲方提供的建筑軸線控制點，測放出建筑物軸線控制點，釘入14mm、長800mm鋼筋并用砼保護(hù)好；根據(jù)軸線控制點一次性測放出全部樁位，定位后在每個樁中心點釘入一根14mm、長500mm鋼筋，釘入自然地面以下200mm，以防車輛、機(jī)械碾壓移位。每根樁開孔前應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)查，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工。根據(jù)甲方提供的建筑水準(zhǔn)控制點，在場地四周設(shè)6個高程水準(zhǔn)點控制點，并用砼加以保護(hù)，以供測量孔口標(biāo)高用，所設(shè)水準(zhǔn)點控制點開工前必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。2、護(hù)筒

18、安放和鉆機(jī)就位：護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm，護(hù)筒頂部應(yīng)開設(shè)12個溢漿口，并高出地面0.2m。因護(hù)筒具有定位、保護(hù)孔口、維持水位的重要作用，故必須定位準(zhǔn)確；埋設(shè)護(hù)筒偏差20mm。鉆機(jī)就位偏差20mm，鉆前由技術(shù)人員依據(jù)水準(zhǔn)點測量護(hù)筒標(biāo)高并確定設(shè)計孔深。3、鉆孔：鉆孔就位后,要首先檢查機(jī)械的安全性和可靠性,各電纜嚴(yán)禁破損漏電,鉆機(jī)空轉(zhuǎn)電流不得大于15A,鉆機(jī)主卷場、付卷揚機(jī)必須同相，主臂架必須用水平尺校正保持與底盤的垂直，其垂直度要小于0.5%；開始前，要檢查吊點、合箱夾中心點和樁中心點位置，此三點必須保持在一條直線上，具體檢查方法為：將吊錘線固定在合箱上導(dǎo)輪中心，經(jīng)過下導(dǎo)輪中心再對準(zhǔn)樁中

19、心點，由班長負(fù)責(zé)操作，并經(jīng)施工員和監(jiān)理認(rèn)可后方可開鉆；在上部松散雜填土層較厚的地段鉆進(jìn)時，需要事先造漿，且控制泥漿比重1.21.3為宜;、鉆進(jìn)時，機(jī)長應(yīng)隨時掌握主卷揚機(jī)的進(jìn)度，并注意地層與地質(zhì)資料是否一致，做好記錄。控制鉆機(jī)的電流變化，一般50A為最佳進(jìn)度電流，低于20A進(jìn)度太慢，高于70A，阻力太大，容易燒電機(jī)；、鉆進(jìn)過程中要及時調(diào)整泥漿比重，在無砂的情況下鉆進(jìn)的泥漿比重應(yīng)控制在1.3以內(nèi)，在鉆進(jìn)含砂層時，為便于攜砂，泥漿比重應(yīng)在1.3 以上；、鉆桿的鑲接應(yīng)牢固，為防止鉆桿梢的脆斷，應(yīng)另加插梢以固定鉆桿梢，要及時檢查鉆桿接頭，如活動量較大，易出現(xiàn)斜孔，應(yīng)立即更換鉆桿接頭；、當(dāng)成孔較深時，下孔

20、水管和電纜每10m都要在鉆桿的接口處用鉛絲固定，以防止落孔過多，造成事故；、在鉆進(jìn)較厚的砂層時，保持一定的泥漿比重及較長的泥漿溝和較大的泥漿地，充分地將砂礫置換出來。成孔后換漿不宜一次排完泥漿，應(yīng)保持泥漿比重在1.25以上。二次清孔可將泥漿控制在1.20以內(nèi)，既保證了攜砂的要求，也保證了孔底沉渣在規(guī)范要求之內(nèi)；、鉆進(jìn)過程中遇地層發(fā)生明顯變化和接鉆桿后鉆機(jī)均要進(jìn)行充分的回掃，以保證孔的平整；、等鉆進(jìn)完成后，班長要用測繩進(jìn)行自檢，然后通知施工員和監(jiān)理驗證后再進(jìn)行第一次清孔。第一次清孔時，含砂泥漿的置換宜適當(dāng)延長時間，第一次換漿完畢測泥漿比重時必須關(guān)掉泥漿泵在孔口處測量；、灌注砼之前，孔底沉渣厚度指

21、標(biāo)應(yīng)小于100要求；、提鉆時，應(yīng)注意電纜、膠管與鉆桿同步，膠管、電纜要盤整有序，鉆桿要擺放順直，不得影響下一步工序的進(jìn)行，所有上述的操作，均應(yīng)配戴勞保用品：絕緣鞋、絕緣手套、安全帽。、清孔后開灌前泥漿比重一般控制在1.20以內(nèi)?？椎壮猎鼞?yīng)小于規(guī)定要求的數(shù)值。、清孔后應(yīng)及時驗孔。檢查人員與機(jī)組人員要密切配合，當(dāng)清孔時，機(jī)組及時通知檢查人員到現(xiàn)場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄，合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序。5、終孔檢查： 孔深應(yīng)為設(shè)計孔深（300MM、0.0）以內(nèi)。終孔垂直度偏差0.5%。終孔各項指標(biāo)測定后，及時認(rèn)真填寫鉆孔工作記錄。為確保支護(hù)的安全，灌注樁施工時必須隔樁跳打，以減少

22、對原有廠房地基的擾動。 (二)鋼筋籠制作與安設(shè)鋼筋籠制作1、鋼筋籠制作應(yīng)由電焊工和鋼筋工承擔(dān)，電焊工和鋼筋工應(yīng)有地方部頒發(fā)的有效的上崗證；2、電焊工進(jìn)入工地后，應(yīng)根據(jù)總體規(guī)劃，清理平整場地，對排列堆置及制作鋼筋籠的地方， 要充分考慮進(jìn)出通道的暢通性；3、正式開工前要認(rèn)真檢查和維修電焊機(jī)及焊把鉗等工具；4、在正式開工前要進(jìn)行焊接試驗。經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。此條需監(jiān)理見證取樣；5、主筋的切割一般要用切割機(jī)，主筋的焊接采用閃光對焊，；6、鋼筋籠的制作采用電孤焊，焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求；7、鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行如下規(guī)定：主筋間距偏差： 10mm鋼筋籠直徑偏差：10mm鋼筋籠長

23、度偏差：50mm箍筋間距偏差： 20mm主筋搭接頭應(yīng)錯開，其間距45d，且同截面的主筋焊接接頭50%。8、焊接中所有焊點與焊縫應(yīng)飽滿、充實，符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，不得出現(xiàn)虛焊、凹焊、夾渣咬肉等現(xiàn)象； 9、鋼筋籠制作時，加勁箍一般設(shè)在主筋外側(cè)，主筋不設(shè)彎鉤，焊接口不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙導(dǎo)管活動的暢通性；10、每個鋼筋籠均應(yīng)加焊砼保護(hù)層，鋼筋籠主筋的保護(hù)層用事先制作的預(yù)制水泥砂漿塊沿圓周均等的4個點上焊接，沿籠長每4米設(shè)置一組，保護(hù)層厚度50mm。11、鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修整和補焊，質(zhì)檢員檢驗并請監(jiān)理驗收后，方可進(jìn)行下道工序。12、電焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，

24、嚴(yán)禁設(shè)備及線纜漏電，要有防雨、雷、電措施，夜間施工要考慮充分的照明設(shè)施，必須配戴勞保用品(絕緣鞋、焊工手套、護(hù)目鏡等)。鋼筋籠安設(shè)鋼筋籠制做后應(yīng)進(jìn)行中間驗收，合格后方可安裝(1)鋼筋籠起吊時采用16噸吊車，吊裝時采用“鐵肩擔(dān)”上安裝定滑輪的方法可防止鋼筋籠變形。 (2)鋼筋籠安放，必須核對鋼筋籠與樁型相符后才能進(jìn)行。安放過程中必須保持垂直對中，不碰孔壁，緩慢下放。（3）鋼筋籠采取通長鋼筋籠，這樣即可保證鋼筋籠的質(zhì)量又可提高工期。 （4） 鋼筋籠安設(shè)允許偏差：鋼筋定位標(biāo)高允許偏差：50mm；鋼筋籠中心與樁位中心允許偏差：10mm。 (三)灌注水下砼成樁1、安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管安裝位置應(yīng)具中，導(dǎo)管底口距孔

25、底高度以能放出砼為宜，一般控制在500MM左右。導(dǎo)管安設(shè)完畢后,及時進(jìn)行第二次清孔,待達(dá)到規(guī)定的沉渣厚度小于100及泥漿比重小于1.20,立即灌砼。4、灌注成樁（1） 灌注順序： 安裝導(dǎo)管-放置隔水栓-初灌砼-邊灌砼邊提升導(dǎo)管-灌注完畢，拔出導(dǎo)管。（2）在二次清孔符合要求后立即放置隔水栓進(jìn)行砼灌注，清孔完畢到灌注混凝土的時間間隔不得超過45分鐘，砼初灌量應(yīng)能保證砼灌入后導(dǎo)管埋入砼不小于0.81.3米，使導(dǎo)管內(nèi)砼和導(dǎo)管外泥漿壓力平衡。（3）砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終在砼中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管埋入 砼面的深度23米為宜，最小埋深不小于1 米。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管高度不得大于6米。（4）砼灌注

26、中應(yīng)防止鋼筋籠上浮。由于樁頂部分與泥漿混雜，質(zhì)量受到很大影響，砼實際灌入量應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出一定高度，超灌高度控制在0.8米左右，確保樁頭質(zhì)量符合設(shè)計要求。灌注砼至接近設(shè)計樁頂標(biāo)高時，采用測繩、平底測錘多點位、多次測量砼面標(biāo)高，灌注完畢后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理清洗工、器具，并整齊擺放。（5）砼灌入完畢后應(yīng)及時割斷吊筋，拔出護(hù)筒、清理孔口泥漿和砼殘漿。空樁應(yīng)立即回填或加蓋，以保證安全。（6）收集、整理資料歸檔?；炷脸跄蠡靥羁諛抖?。（7）鋼筋混凝土灌注樁技術(shù)要求：樁位偏差 50mm樁身垂直度 0.5樁徑 50mm孔徑 20mm砼灌注嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）和設(shè)計要求

27、進(jìn)行水下砼灌注，孔口技術(shù)人員及時測量砼面標(biāo)高，并認(rèn)真填寫水下砼灌注記錄，并按要求制作試塊。四、工程質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量，必須自始至終堅持質(zhì)量第一的方針。以質(zhì)量贏得信譽，對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理，從原材、施工等方面采取措施，保證質(zhì)量。質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖項目工程師：負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)質(zhì)量工作 質(zhì)檢組：負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量工作技術(shù)組：負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，測量成孔，鋼筋籠制作，安放、砼攪拌、成樁、空樁、回填、資料收集等技術(shù)質(zhì)量工作技術(shù)組：負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，測量成孔，鋼筋籠制作，安放、砼攪拌、成樁、空樁、回填、資料收集等技術(shù)質(zhì)量工作井口灌注組：負(fù)責(zé)鋼筋籠運輸、安放、砼質(zhì)量、灌注成樁、資料收集等技術(shù)質(zhì)量工作鋼筋

28、籠制作組：組長兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋籠制作技術(shù)質(zhì)量工作鉆機(jī)機(jī)臺：機(jī)長、技術(shù)員和兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)成孔技術(shù)質(zhì)量工作1、嚴(yán)格工序管理。對灌注樁的各個質(zhì)量控制點，按工序先后一一檢查驗收，若上道工序不合格則不得進(jìn)行下道工序施工。每一工序完工后均應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、為保證樁頭砼質(zhì)量，超灌量控制在0.8米左右；3、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對各種進(jìn)場材料，都必須由材料員和跟班技術(shù)員進(jìn)行嚴(yán)格查驗，必須具有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)檢證明，并嚴(yán)格按規(guī)范取樣復(fù)檢，合格后方可使用，不合格的清出場外；4、強化、規(guī)范技術(shù)交底和審核工作，各種表格資料手續(xù)齊全，填寫清楚并及時歸檔；預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)組織設(shè)計為使基坑支護(hù)錨桿工

29、程保質(zhì)保量并按進(jìn)度順利進(jìn)行，我單位根據(jù)基坑錨桿設(shè)計圖紙、設(shè)計技術(shù)說明、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及以往工程進(jìn)行類比，特制定此施工技術(shù)與組織設(shè)計。1、預(yù)應(yīng)力錨索工程施工設(shè)計根據(jù)提供的設(shè)計圖紙及其說明，基坑開挖至施工面時，采用150mm、長度為18m、20m的錨索進(jìn)行加固，傾角1015，地層以粉土和粉粘土為主。錨索在混凝土灌注樁之間進(jìn)行加固。錨索施工采用長螺旋成孔全長套管跟進(jìn)的工藝，以防鉆進(jìn)過程的塌孔，要求在鉆孔完成后立即下錨索，再分段分孔進(jìn)行注漿作業(yè)。根據(jù)設(shè)計圖紙所提供的錨索結(jié)構(gòu)簡圖，采用3-75及4-75鋼絞線組成，用中心定位環(huán)固定，施工時必須保證鋼絞線不得彎曲，表面除銹，以保證其錨固力。鎖梁拉拔分別采用2

30、 -25a#工字鋼、20mm的錨墊板及QMV夾片式錨具或其它可靠性錨具，根據(jù)施工現(xiàn)場情況定。注漿采用水泥漿液，水泥漿用普通硅酸鹽42.5#（每米60公斤），如有可能則加入三乙醇氨早強劑，用量為0.030.05%，水灰比在0.450.55之間，用最大壓力為3.0Mpa的UBJ-3型砂漿泵和高壓膠管接塑料管從孔底壓漿注入，采用二次注漿，多次補漿的注漿工藝，采用油壓千斤頂及其配套設(shè)備進(jìn)行拉拔。2、施工設(shè)備2.1成孔MK系列全液壓鉆2臺 (套) 150mm螺旋鉆桿75m，電源控制柜2臺。2.2錨索制作切割機(jī)1臺、電焊機(jī)1臺2.3注漿0.8m3水泥攪拌機(jī)1臺、UBF3砂漿泵1臺2.4拉拔拉拔機(jī)1臺(套)

31、3.錨索施工工藝流程具體工藝流程見下圖： 下 料放線、定孔位設(shè) 備 就 位攪拌水泥漿錨索制作鉆 孔過 濾下 錨注 漿二 次 注 漿管路清洗錨 頭 處 理拉拔、鎖梁4、質(zhì)量保證措施為了保證錨索的施工質(zhì)量和進(jìn)度，特從以下幾個方面采取措施：4.1原材料錨索施工所用原材料必須按設(shè)計圖紙要求，從國營或質(zhì)量信譽較好的單位進(jìn)料。鋼絞線要有出廠證明和試驗報告單，水泥要有出廠合格證書，水泥出廠日期不能超過三個月，水泥進(jìn)場后應(yīng)分期分批堆放，先進(jìn)場先用，以免存放時間過久影響水泥質(zhì)量。4.2成孔搬運鉆機(jī)就位尚未固定前，先根據(jù)鉆孔設(shè)計以及現(xiàn)場具體狀況測出鉆孔孔位及傾角，待鉆機(jī)固定好后，再復(fù)測。成孔精度要求為：孔位偏差5

32、0mm，孔位水平高差100mm，傾角偏差1之間。如超過要求，需調(diào)整后，方可開孔，嚴(yán)禁未經(jīng)復(fù)測便開始鉆進(jìn)。一般狀況下，采用螺旋鉆桿全長套管跟進(jìn)的工藝成孔，鉆進(jìn)速度和壓力根據(jù)鉆進(jìn)的具體地質(zhì)條件進(jìn)行控制。遇有障礙物或不能正常鉆進(jìn)時，立即停鉆提取鉆桿，查明情況并采取措施后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆孔深度超過設(shè)計深度30 50cm后，方可提鉆。4.3錨索的制作及下入：錨索制作長度須大于設(shè)計長度1.0m左右，下入鉆孔最里端的鋼絞線端焊一長約10cm的鋼架管，起導(dǎo)向作用。在錨索制作過程中，中間每隔2m左右設(shè)置一支撐定位環(huán)。自由端采用黃油涂抹和4分塑料管加以保護(hù)。4.4制漿及注漿水泥漿液按設(shè)計的水灰比配置并攪拌均勻，且

33、配置攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結(jié)塊進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌好的漿液進(jìn)入儲漿池也要過篩，以防止未攪好的漿液及雜質(zhì)進(jìn)入儲漿池而泵入孔底，影響施工質(zhì)量。用1寸塑料管插入錨桿中間的支撐環(huán)內(nèi)，隨錨索一起插入孔內(nèi)，注漿時，水泥漿由孔底向外排出，邊注漿邊提動注漿管，以防止塑料管拔不出來，但要求注漿管始終在水泥漿內(nèi)，保證一定泵壓。當(dāng)水泥漿液全部外溢時，即可停泵，約3小時后，再進(jìn)行二次注漿，二次注漿管與一次注漿管同時隨鋼絞線下入孔內(nèi)，自由段部用無縫鋼管代替，孔外部用高壓膠管與泥漿泵連接，注漿壓力達(dá)到2.5-3.0Mpa左右或注漿量達(dá)到55-60Kg/m為止，同時注意監(jiān)測，如樁位移過大，則需降壓力或減少注漿量。如孔內(nèi)有

34、水，須待正常注漿把稀釋的漿液全部溢出后方可停止注漿，同時，要注意錨索的自由段鋼絞線與水泥漿液隔離。4.5張拉、鎖梁張拉、鎖梁應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙選定預(yù)應(yīng)力鎖定值，錨索注漿達(dá)到凝固期(即注漿8-10天后)，即可進(jìn)行張拉鎖梁工序，試驗孔可適當(dāng)加入速凝劑，張拉試驗鎖定值為320KN（300 KN、462 KN）。由此確定錨索具體長度，在試驗孔凝固的同時，可先進(jìn)行周圍錨索施工，張拉采用YCJ250200型千斤頂分級進(jìn)行即0 0.2P 0.5P 0.9P 1.05P(P為鎖定值)四級張拉，直至設(shè)計噸位級進(jìn)行鎖定，每級張拉時，應(yīng)對3束或4束錨索進(jìn)行循環(huán)操作，這樣可將應(yīng)力損失減小到最少值。4.6資料報表鉆孔、

35、注漿、拉拔要有具體記錄，每班工作結(jié)束后，將原始報表整理后交經(jīng)理部進(jìn)行統(tǒng)計匯總工作。5、人員組織人員組織如下圖所示項目負(fù)責(zé)：常志剛拉拔及后勤拉拔：3人后勤：2人注 漿孔口：1人倒灰：2人制漿：1人錨索制作下料：3人電焊：2人輔助：1人成 孔機(jī)長：6人鉆工：12人高壓旋噴樁施工組織設(shè)計一、 工程概況： 擬建工程場地位于太原市親鳳苑小區(qū)內(nèi)，基礎(chǔ)埋深約-7m，因場地南面有建筑物，故采用高壓旋噴樁進(jìn)行止水帷幕。樁長14.5m，樁徑為600mm,樁數(shù)約為45根，中間插一根18鋼筋，長9m。地質(zhì)情況祥見地質(zhì)報告。二、 主要施工機(jī)械、配套設(shè)備(一)機(jī)械設(shè)備我公司根據(jù)本工程的施工現(xiàn)場條件、工程特點尤其是地質(zhì)狀況

36、，并結(jié)合我公司以往的施工實踐經(jīng)驗，在保證質(zhì)量的前提下，我公司決定采用高壓泥漿泵及旋噴鉆機(jī)等設(shè)備。主要設(shè)備如下：計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份規(guī)定功率KW生產(chǎn)能力m3/h備注1高壓泥漿泵ACF-7001湖北200275 2旋噴鉆機(jī)SH-301湖北20025.53攪拌機(jī)1自制20025.54儲漿桶2自制20025高壓管100m6鉆 桿20m7電焊機(jī)BX3-5001太原20032三、施工工藝（一）、鉆進(jìn)成孔1、放點定位：根據(jù)控制點，采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，配合鋼尺丈量定位，測定標(biāo)高。2、鉆機(jī)就位：人工移動鉆機(jī)至設(shè)計樁位，并將鉆頭對準(zhǔn)樁位。3、鉆孔；啟動鉆機(jī)鉆孔，將鉆頭鉆至設(shè)計底標(biāo)高。4、制備水泥漿：根據(jù)設(shè)計要求的配合比拌制水泥漿，并進(jìn)行二次過濾送至高壓泵。水泥漿液按設(shè)計的水灰比配置并攪拌均勻，且配置攪拌前要過篩，防止雜物及水泥結(jié)塊進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌好的漿液進(jìn)入儲漿池也要過篩，以防止未攪好的漿液及雜質(zhì)進(jìn)入儲漿池而泵入孔底，影響施工質(zhì)量。5、啟動高壓泵：通過降壓啟動柜開啟高壓泵，加壓至20-25MPa。6、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、提升：鉆機(jī)按設(shè)定的轉(zhuǎn)速和提升速度旋轉(zhuǎn)和提升。7、成樁：鉆機(jī)提升至設(shè)計標(biāo)高，即可形成旋噴樁。8、鉆機(jī)移位：將鉆具提升至地面，卸下鉆桿，人工移動鉆機(jī)至下一樁位上。（二）、施工安排；為保證施工設(shè)備的正常和高效運