公司職工宿舍樓施工組織設計

1、畢 業(yè) 設 計 論 文題目：系 別：專 業(yè)：姓 名：馬俊學 號：指導教師：河南城建學院年 月 日目錄摘要4前言41 工程的總體規(guī)劃和部署51.1：工程概括：51.2工程特點51.3施工部署原則51.31在時間上的部署原則62 施工管理體系及組織協(xié)調72.1 施工管理體系72.2 項目組織機構示意圖72.3 工程項目質量、安全、進度、施工管理模式92.4 實施目標及項目經理部主要崗位職責93 施工總體部署123.1 施工任務劃分123.1.1 施工準備123.1.2 技術準備123.1.3 施工機械準備133.2 部署安排：144 施工方案及主要分部、分項施工方法144.1樁基工程144.1.1

2、 樁基施工準備144.1.2 樁基施工工藝和方法154.1.3 樁基施工特殊措施174.1.4 樁基施工過程控制174.2 模板工程194.3 鋼筋工程204.4 混凝土工程224.5 砌體工程254.5.1 材料要求254.5.2 配合比254.5.3 砂漿試塊的留置264.5.4 作業(yè)準備264.5.5 砌體施工工藝流程264.5.6 腳手架工程274.5.7 地磚面層施工284.6 屋面工程294.7裝修工程314.7.1 抹灰工程314.7.2 樓地面工程324.7.3 外墻面工程324.7.4 門窗施工334.7.5 門窗安裝施工335安全生產和文明施工措施345.1 安全生產措施3

3、45.2 文明施工措施35致 謝37摘要隨著我國經濟的不斷發(fā)展，把國家建設成小康社會的戰(zhàn)略計劃正在實施。小康社會不僅體現人民物質生活極大豐富，它的一個重要標志，就是一座座現代化的城市拔地而起。一份合理、科學的施工組織設計關系著整個工程的質量、進度、經濟效益等，因此施工組織設計要合理的運用人力、物力、財力等資源并結合工程實際情況和社會現實，以承包合同和設計圖紙以及國家相關法律法規(guī)為依據，在保證質量和安全的前提下，秉承技術先進、經濟合理的原則，使建筑施工活動全過程能夠科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化，達到工程要求,使各方都能獲得最大的利益。 前言施工組織設計是以整個建設項目為對象，根據初步設計或擴大設計圖紙

4、以及其他有關資料和現場施工條件編制，用以指導全工地各項施工準備和施工活動的技術經濟文件。本施工組織設計作為主導施工的依據，包括以下幾個方面的內容:編制依據、工程概況、施工部署、施工準備、施工進度計劃、施工平面布置、擬投入本工程資源計劃、總承包管理協(xié)調配合方案、主要分部（分項）工程施工技術方案、專項施工方案和施工組織各項管理保證措施。編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突科學性及可行性。關鍵詞：現場施工；組織設計；施工管理 1 工程

5、的總體規(guī)劃和部署1.1：工程概括：工程名稱：新鄉(xiāng)市平原新區(qū)某公司職工宿舍樓建設地點：新鄉(xiāng)市平原新區(qū)平原大道 工期： 197天工程內容：職工宿舍樓的土建，安裝，一般建筑裝飾。設計單位：新鄉(xiāng)建筑設計院建筑總面積：2884.7平方米本工程主題結構設計合理使用年限50年本工程等級為三級，耐火等級三級本工程所標尺寸以mm為單位，標高以m為單位1.2工程特點1.建筑設計：本工程為一字型三個單元，標準層層高為3.0m。五層上有一樓梯間，層高3.0m，整棟全長為31.5m，總高18m，最大寬度為90m。外墻為水刷石面，內墻和頂棚為混合砂漿面罩乳膠漆，水泥砂漿地面。2.結構設計：基礎為等高式大放腳磚基礎，一磚墻

6、，預制空心樓板，最大預制板重量為045噸；現澆整體樓梯，層層設有圈梁。1.3施工部署原則本工程單體工期只有197天，中間夾雜著春夏秋三個季節(jié)工期。為了保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，投入充足的勞力、機具設備、材料。如：（1）農忙和節(jié)假日期間，我公司將多方組織施工力量，保證在農忙及節(jié)假日期間不減員，保證出勤率。（2）在秋收期間考慮施工人員的需要，對個別困難的人員，在不影響工程進度的前提下根據工程進度情況可以安排休假，并規(guī)定返回時間。1.31在時間上的部署原則（1）根據總施工進度的安排，采取科學與經驗相結合的專業(yè)施工方法，在每一個施工

7、段內可分別組織流水施工，做到施工過程中不窩工，保證工程順利進行。工程實施中集中技術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學合理安排施工，充分調動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經濟激勵措施，確保197天完成整個工程。（3）根據基礎、結構、屋面、裝修、水暖氣各個階段施工不同的特點安排總體施工部署 （4） 基礎工程的施工順序 場地平整軟弱地基處理沉管打樁挖土做墊層綁扎鋼筋支基礎模板澆基礎混凝土養(yǎng)護拆基礎模板土方回填支柱與剪力墻模板澆筑柱與剪力墻混凝土支梁板模板綁扎梁板鋼筋澆筑梁板混凝土養(yǎng)護拆模板回填土 （5）主體結構工程的施工順序 放線綁扎柱子鋼筋支柱子模板澆筑柱子混凝土支梁板模板綁扎梁板鋼筋

8、澆筑梁板混凝土養(yǎng)護拆梁板模板拆柱子模板 （6）屋面工程的施工順序 屋面找平屋面保溫層鋪設防水層輕鋼屋面（7）裝飾工程的施工順序 門窗安裝墻面抹灰樓地面抹灰外墻涂料、面磚樓地面整體面層（內外墻裝飾同時進行） （8）水電氣等工程的施工順序 在基礎工程施工時，先將相上下應的水管溝的墊層、管溝墻做好，然后回填土。在主體結構工程施工時，應在砌墻或現澆鋼筋混凝土樓板同時，預留上下水管的孔洞、電線孔槽或預埋木磚和其他預埋件。在裝飾工程施工前，安設相應的各種管道和電氣照明用的附墻暗管、接線盒等，水電氣安裝一般在樓地面抹灰前或后穿插施工。 2 施工管理體系及組織協(xié)調2.1 施工管理體系 根據本工程特點，從項目管

9、理成員施、工機械、物資供應、施工技術管理等方面都必須做到充分保證。（1）執(zhí)行項目經理負責制，項目成本核算制的項目法施工模式。以項目經理及主要管理、技術、質安、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。 （2）施工過程中，項目經理實行以項目法施工為核心，以“優(yōu)質、高速、安全、文明”為主軸，不斷優(yōu)化生產要素，加強動態(tài)管理，科學組織，精心施工，大力推廣先進技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量的同時，力爭提前完成。2.2 項目組織機構示意圖項目經理部組織結構圖2.3 工程項目質量、安全、進度、施工

10、管理模式1、質量、安全管理模式 根據公司的管理規(guī)定，項目經理是質量管理的第一責任人，和工程技術組、質量安全組成立質量預控QC小組。制訂創(chuàng)優(yōu)計劃，對工程質量進行三檢制、三級安全教育。對常出現通病的部位制訂預防措施，并進行深入透徹的技術交底，把事前控制放在第一位。實施完畢后檢查實施效果，對發(fā)生的質量問題進行分析原因，提出糾正方法，制訂預防措施，并不斷加以改進，防止以后繼續(xù)發(fā)生類似問題。2、施工進度管理模式本工程實行開工前有總進度計劃，每個月有分進度計劃，每周有詳細的小工作計劃。對施工總進度進行動態(tài)管理，每周、每月檢查計劃完成的情況，找出提前或滯后的真正原因，并及時進行相應的調整，確保工期按時完成。

11、2.4 實施目標及項目經理部主要崗位職責 一、實施目標 1、質量目標：分項工程一次交驗合格率100，確保該工程項目質量達到業(yè)主要求的國家合格標準。 2、工期目標：在確保工程質量和施工安全的前提下，通過優(yōu)化施工組織方案，化施工管理，合理安排，確保工程197天完成。 3、安全目標：通過全面安全教育，加強安全管理，杜絕重傷、死亡事故。輕傷千人負傷率控制在千分之三范圍內。（1）項目經理職責1、在公司經理領導下，會同有關部門協(xié)商組建項目經理部2、貫徹實施公司質量方針和質量目標，領導本工程項目部制定項目質量目標和項目經理3、負責組織各種資源，完成本次項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以

12、控制。4、負責對一般質量事故的調查、評審和處置。5、領導技術人員完成質量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修。 6、以企業(yè)法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關系，對公司總經理負責。 （2）質量安全組職責 1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標。 2、負責施工過程的檢查、驗收和質量評定，并將質量檢查結果上報工程部。 3、負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。 4、負責質量記錄的收集、整理、移交工作。 5、參加一般質量和安全事故的調查評審，并負責上報有關材料（3）物資設備組職責 1、編制物資采購申請計劃。 2、負責項目分管物資的采購工作。 3、負責進場物資的驗

13、收，搬運，貯存，標識，保管保養(yǎng)，發(fā)放工作。 4、負責貯存物資檢驗和試驗狀態(tài)的標識工作。 5、負責物資驗證的各種質量證明文件的收集，分類整理和移交。 6、搞好部門間協(xié)作，做好材料和工具的使用管理工作。 7、及時準確地向有關部門提報物資報表（4）經營計劃組職責 1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件。 2、配合經營計劃部做好工程變更或其它特殊情況而影響合同執(zhí)行時的合同評工作。 3、負責對工程分承包方和勞務分承包方進行評價，并從合格工程分承包方名錄和合格勞務分承包名錄 中選定合格分承包方。 4、按時完成工程預、決算工作。（5）項目辦公室職責 1、執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件。

14、2、負責上報項目培訓計劃，根據人才勞務中心統(tǒng)一安排組織培訓。 3、主要負責培訓程序和過程控制程序中人員持證上崗的管理工作。（6）項目試驗室職責（暨項目試驗員質量職責） 1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件。 2、負責檢驗和試驗產品的取樣、養(yǎng)護、送檢工作。 3、負責產品的試驗狀態(tài)標識工作 4、負責現場計量工作，對檢驗、測量和試驗設備進行維護保養(yǎng)，并按規(guī)定要求及時送計量部門校準（7）材料員職責 1、負責對進場所有物資進行驗證，并對物資數量和外觀質量進行檢驗。 2、對必須檢驗和試驗的材料，通知試驗人員抽樣送檢。 3、做好原材料，成品和半成品的標識和狀態(tài)標識，并隨時檢查，保護標識。 4、負

15、責物資的堆碼，貯存，保管和發(fā)放工作 5、負責現場周轉材料，工具的使用管理工作（8）項目質量檢查員質量職責 1、貫徹執(zhí)行質量方針和質量目標，執(zhí)行質量體系文件。 2、負責工程項目施工質量檢查、監(jiān)督、評定和驗收工作，并負責定期上報質量報表。 3、參加質量事故的調查分析和糾正預防措施的實施驗證。 4、負責質量記錄的編寫、收集整理和歸檔 3 施工總體部署3.1 施工任務劃分樁基工程由具有相應資質的專業(yè)施工單位組織施工。土建工程由項目部組織綜合隊承擔。裝飾工程、門窗工程等由專業(yè)隊和廠家配合施工。給排水、電氣、暖、衛(wèi)由設備安裝專業(yè)隊配合施工。項目部將積極主動配合，確保整體工程質量。3.1.1 施工準備（1）

16、建立測量控制網點。按照總平面圖要求布置測量點。設置永久件的經緯坐標樁及水平樁、組成測量控制網（2）搞好“三通平”（路通、電通、水通、平整場地）。修通場區(qū)主要運輸干道。接通上地用電線路。布置生產生活供水管網和現場排水系統(tǒng)。按總平面確定的標高組織土方工程的挖填、找平工作等。（3）修建大型臨時設施，包括各種附屬加工場、倉庫、食堂、宿舍、廁所、辦公室以及公用設施等。3.1.2 技術準備（1）審查設計圖紙，熟悉有關資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設計內容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。同時應熟悉有關設計數據，結構特點及土層、地質、水文、工期要求等資料。 （2）搜集資料，

17、摸清情況。搜集當地的自然條件資料和技術經驗資料；深入實地摸清施工現場情況。 （3）編制施工組織設計和施工固預算3.1.3 施工機械準備樁基施工機械設備表序號機械名稱型號數量單位使用功率1塔式起重機JX1臺60KW2砂漿攪拌機J2-4002臺7.5KW3振搗棒HZ6X-305根1.11.5KWHZ6X-5064手推車/15輛/5氣夯式打夯機HW-604臺2.8KW6電焊機BX3-200-222臺23.4KW38.6KWBX3-500-27電 鋸MJ1061臺5.5KW8鋼筋彎曲機GW401臺3.5KW9鋼筋調直機GJ6-8/41臺11KW9鋼筋切斷機GW40-21臺3.0KW10電錘/電鉆/10

18、/10臺/11全轉儀南方1臺3.2 部署安排：每幢單體同時組織流水施工。施工大體分為五個階段，即樁基、基礎、主體結構、屋面防水和裝飾階段，水電安裝工程同時穿插進行。每個單體工程在基礎施工到0.00后，以主體結構施工為先導，實施平面分段、立體分層的流水作業(yè)，合理控制時差，嚴格落實進度計劃，平衡勞動力，充分利用資源和機械設備。當主體封頂后，室內的粗裝修及水電預埋、預安復式跟進，提前插入。然后，室內外裝修工作全面展開，應迅速做出樣板間，樣板塊，組織員工現場交流學習并進行實物、交底，而后裝飾裝修工程從上向下循序漸進，實施專業(yè)化施工，成為進度的主線。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝調試工作應

19、始終貫穿于主體、裝飾、收尾過程中，在時間和空間上要充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。4 施工方案及主要分部、分項施工方法4.1樁基工程樁基由具有相應資質的專業(yè)施工單位組織施工，依據招標文件、設計要求及勘察設計編制專項施工方案，保證工程質量，確保上部主體的施工，達到總承包單位對總工期及質量的承諾。4.1.1 樁基施工準備 1、組織施工人員深入現場踏勘和作詳細的調查研究，進一步了解現場的自然條件、地上地下管線、施工條件、交通條件、水電供應情況、材料具體堆放位置以及臨設位置。2、工程開工前需對場地進行平整處理，挖除可見地下基礎障礙。并在場地四周挖排水溝，做好排水工作

20、。3、進行施工測量定位復核，根據業(yè)主移交的控制點，測放座標點和臨時水準點，根據施工圖紙進行測量復核，檢查標高，如發(fā)現問題及時向業(yè)主及監(jiān)理匯報，研究制定處理方案和措施。材料試驗及備料。施工人員進場后立即編寫施工用管樁材料計劃。所有用于本樁基工程的管樁材料在進場時都必須具有材料質保合格使用證和測試資料，并按有關技術規(guī)范的規(guī)定會同現場監(jiān)理見證人員進行復檢，經檢驗合格后的材料才能進場使用。施工用材料應按施工計劃分期分批進場使用備用，以免因一時供料不及時而影響施工進度。4.1.2 樁基施工工藝和方法施工工藝流程靜壓法沉樁一般都采取分段壓入，逐漸接長的方法，按壓樁程序進行沉樁至設計要求標高。就位 吊第1節(jié)

21、樁 壓樁 吊第2節(jié)樁校正焊接 壓第2節(jié)樁 移機 至設計標高 主要施工方法及質量控制要求(1)測量定位：根據業(yè)主提供的工程座標放好定位線、主軸線，同時在每條主軸線上確定不少于兩點控制點，并用紅漆標明軸線編號，防止操作移動破壞后無法進行復線工作。根據現場放置的軸線大樣放置小樁位，小樁位與設計圖紙誤差應控制在10mm范圍內。尺寸測量時必須使用標定的鋼尺測量。0.00標高引測在施工現場固定地點不少于兩點，施工中用來控制樁頂標高。(2)樁機就位：樁機就位后，應垂直平穩(wěn)，在打樁前，應對打樁機進行垂直度校正，并應在打樁期間經常校核檢查，隨時保持樁機的垂直度和平整度。按測放好的樁位布置地樁，用白灰沿竹樁中心以

22、20cm為半徑畫圓，做醒目標記。就位時，將樁尖對準地樁。樁機就位要力求準確，偏差不大于規(guī)范要求。預制樁（管樁）位置的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：垂直基礎梁的中心線沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁其中的樁最外邊的樁中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長(3)吊樁對進場的預制管樁，嚴格按驗收程序驗收，合格后方可進場。在吊樁過程中采取一點吊法，進行吊樁。吊點布置在0.293L（樁長）處，繩索與樁的夾角應450。吊樁時，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，用兩根鋼絲繩扣樁，防

23、止鋼絲繩從樁上脫落。(4)管樁校正：管樁吊入夾樁箱后，啟動電機伸出夾樁器，抱緊管樁，壓力控制在樁身強度值內。插樁前，用經緯儀從兩個方向再次校正樁的垂直度，檢查樁位中心線是否與地樁中心線重合。垂直度偏差不得超過0.5%。(5)壓樁：樁的壓入初期應徐徐壓入，在確認樁中心位置無誤后，再正式壓入。沉樁過程中，根據沉樁阻力，施加外力，并保證沉樁施工的連續(xù)性。(6)接樁管樁焊接成整樁采用端板焊接連接焊接前應先確認管節(jié)是否合格，端板是否合格、平整，樁端埋設鐵件，特別是端板坡口上的浮銹和污蝕物應清洗干凈，露出金屬光澤。接樁就位時，上下樁節(jié)應找正接直，如樁間隙較大，可用鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不得大于2。

24、焊接時應采取措施，減少焊接變形，沿接口周圍宜對稱焊六點，待上下樁節(jié)固定后再施焊。正確掌握焊接電流和施焊速度，焊縫不應有夾渣、氣焊等缺陷。(7)送樁：壓樁后期，啟用樁機上吊機，吊送樁器至機上送樁。根據0.00標高和樁頂標高，用水準儀測量并在送樁器上醒目標記。在樁頂接近設計標高時，應放慢壓入速度，加強機下與機上操作人員的聯系，嚴格控制樁頂標高，防止樁頂不到位或超深。樁壓到位后，為防止樁的回彈，壓樁器壓在樁頂停止兩分鐘，待樁與樁周土相對穩(wěn)定后再提起送樁器。(8)移機：一根樁施工完畢，應嚴格按施工順序進行下根樁的施工。4.1.3 樁基施工特殊措施1、通過試樁了解管樁施工的擠土效應，工程樁施工前，采取有

25、效措施，控制和緩解側向擠壓力，確定合理的打樁順序。施工時采取時間差，以增加相鄰樁的間隔時間，減少相互間的影響。2、在毗鄰建筑物一側挖應力釋放溝消除部分地面震動，溝寬0.50.8米，深度按土質情況以邊坡能自立為準。3、沉樁過程中加強對鄰近建筑物的觀察、監(jiān)護。4、針對工程質量要求為合格工程的特點，成立質量管理網絡，層層把關，掛牌施工，落實到人，實行獎懲制度。4.1.4 樁基施工過程控制內部施工技術管理與控制本工程施工過程中除按技術性文件施工組織設計、相關作業(yè)指導書施工外，還實行三級書面技術交底制度即：公司工程技術部項目工程師施工員班組長，逐級技術交底。施工工序控制（1）每道工序均設有質量控制點，經

26、檢、試驗確認不合格的工序不得轉入下道工序施工。（2）嚴格隱蔽工程檢驗制度，項目質量員、施工員、項目工程師、甲方、監(jiān)理代表分別檢驗簽證記錄。（3）分項工程檢驗批質量評定表，由項目質量員填寫，自檢由作業(yè)班組填寫，交接檢驗由項目施工員填寫。安全生產過程控制本項目安全管理采取以下措施：（1）設立以項目經理為首的安全管理機構（2）施工期間嚴格按公司安全管理辦法執(zhí)行。（3）安全員每巡回檢查記錄，把安全事故隱患消滅在萌芽之中。（4）對進場管樁嚴格按預應力管樁質量檢驗標準進行驗收。預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2

27、樁位偏差見前表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲Mmmmmmmm552101/10001用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)面偏差節(jié)點彎曲矢高見下表見下表秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長minmm1.0101/100013停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm50水準儀4.2 模板工程 根據工程特點，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結合的方式進行施工；根據擬定工程進度計劃，并確保工程質量，鋼模計劃配置，木

28、模計劃配置，竹膠板計劃配置適量進行周轉；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計劃配置適量。 1材料進場堆碼：模板、支撐按計劃進場備齊，現場如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 2支模方法：2.1方柱模板方柱模板采用組合鋼模板關筑，散裝散拆，鋼夾具間距500；柱中60cm安放二根16的對拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100100鋼墊板，16螺栓固定；柱模板500用鋼管抱箍箍緊； 2.2梁底板及側模梁底板及側模均用鋼模，梁底模4m，按21000起拱；以保證砼澆筑外觀質量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間0.81.0M；橫桿間距1.21.5M；懸挑部分采用斜撐支撐， 梁底用立桿加固，梁側用鋼管抱箍6

29、00箍緊； 2.3底板鋪設方法模板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質量；竹膠板底用80木枋，300以保證底模剛度和強度 2.4轉角處理主體模板梁、柱轉角處鋼模采用角模連接，以保證結構設計尺寸； 2.5模板與砼接觸面處理模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； 2.6柱模板基腳處理柱模板基腳用1：2水泥砂漿補牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補牢，梁側鋼模如不符合模數，與現澆樓板現澆相接縫用5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。3管理人員要求模板支撐操作過程中，施工管理人員嚴格按技術規(guī)范要求進行檢驗，達到施工驗收規(guī)范及設計要求后簽證同意進行下道工序。 4模板的

30、拆除側模的拆除，在能保證構件的表面及棱角不因拆模而受損壞時拆模，對于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強度達到設計強度的100后拆模，其余構件砼強度達到設計要求強度的75后拆模；拆除的模板，人工檢測、修復、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進行堆碼整齊，進行下次周轉。5模板安裝檢驗評定 5.1保證項目模板及其支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 5.2基本項目模板最大接縫寬度不大于2.0mm。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計面積不大于2000cm2。 5.3允許偏差項目軸線位移不大于5mm 基礎截面尺寸不大于10mm 相鄰兩板表面高低差2mm 4.3 鋼筋工程1鋼筋

31、材料購置及材料檢驗鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 2鋼筋加工方案 2.1鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗配料調直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放 2.2鋼筋配料 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計 變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等； 2.3鋼筋調直采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼

32、筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1； 2.4保證措施 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度30 45 60 90 135 調整值0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d 2.5鋼筋焊接：調伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2d II級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當 2.6閃光對焊注意事項 1人員要求對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； 2材料要求對焊前，清除鋼筋端部1.5

33、m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除； 3實驗前提當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接； 4焊接注意焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。 5鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。4.4 混凝土工程一、砼施工前的檢查與準備柱、梁、板鋼筋通過項目質量員自檢后，請甲方、監(jiān)理、設計院、質檢站進行隱蔽驗收，待驗收通過后，方能澆注砼。對模板和支架進行檢查，包括模板和支架的形狀尺寸和標高，支架的穩(wěn)定性，模板拼縫，

34、孔洞封閉情況，預埋管件位置、數量和牢靠程度。清理模板及鋼筋籠內雜物，并澆水濕潤模板，但不得留有積水。砼澆筑前須對砼輸送泵等施工機械設備進行一次全面檢查。泵管檢查壁厚，對磨損嚴重的泵管須更換，保證設備在長時間運轉中不發(fā)生故障。工長、質安員對班組應做好詳盡的技術交底、安全交底工作。二、砼現場輸送施工現場采用泵送和塔吊輸送相結合方式進行。1、砼泵的布置砼泵安裝在臨近施工道路邊沿，保證其交通條件、給排水條件符合使用要求。泵機應搭有防護設施，其基礎應堅實可靠，不得有不均勻沉降，泵機就位后應立即固定。按規(guī)定進行試泵，運轉正常后再交付使用。2、管道敷設管道敷設應遵守線路短、彎道少、接頭嚴密的原則。敷設時應注

35、意以下事項：（1）泵機出口要有一段不小于10米的水平管，在距機5米處要裝一個截止閥，然后再接彎頭垂直布管輸送。（2）泵機出口要接一個錐形過度接頭，地面水平管應用活動支架架空，便于管道清洗裝拆。（3）垂直管在樓面預留洞處固定，不得有顫動和晃動現象。（4）樓面管道布置要求越短越好，用支架架設，保證管道高度超過鋼筋，砼澆筑后根隨拆除。3、混凝土運輸攪拌運輸車運送砼至現場卸料要有一個搭接的時間，即一臺車的砼未卸完，另一臺車就到現場準備卸料。攪拌運輸車卸出砼時，應先低速出一點料，檢查其質量，合格后方可卸料使用。4、混凝土泵送（1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗操作。（2）泵送前應

36、檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現超偏差時，應用耐磨焊條補焊。（3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視進料情況，當發(fā)現大塊物料時，應立即清出。（4）泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后送入水灰比為0.7的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。（5）泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送。（6）砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進

37、行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊、沉淀。同時開動料斗中攪拌器，攪拌3-5轉，防止砼離析。（7）在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再進行泵送。（8）在泵送時，應每隔2小時換一次洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整。為減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。只有在

38、啟動時和砼坍落度較小時，才使用短行程泵送砼。（9）垂直向上輸送砼時，輸送效率下降，為此應利用止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，砼順利輸送；當暫停砼輸送或砼出現倒流時，及時給予關閉。（10）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱狀，石子不露出，更不散開，證明泵送效果良好；若噴出一半就散開，說明和易性不好。（11）為防止輸送管道直接受陽光爆曬，管道應進行覆蓋，并灑水濕潤，這樣能使管道內的砼不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。（12）泵送結束后，要及時進行管道清洗。清洗前宜反轉吸料，降低管道內的壓力，減少清洗壓力。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防止砼

39、從管中突然沖出，造成人員傷害事故，確保安全作業(yè)。三、砼澆筑方法1、澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑過程中應重視澆筑接頭的停歇時間，其間歇時間應盡量縮短，接頭砼施工停歇時間不得超過砼的初凝時間。2、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為30-40cm。振動上一層時應插入下一層5cm，以清除兩層間接縫。3、平板振動器進行表面振動時，振動器移動間距應保證振動器的平板全部覆蓋砼表面。4、墻柱混凝土澆筑各層墻柱采用分層澆筑法，每層厚度不大于50cm，柱澆筑前底部應填5-10cm厚與砼同配比的水泥砂漿；使用插入式振動器時振動棒不得硬打鋼筋

40、。柱與梁節(jié)點鋼筋密集處，選用直徑35mm小棒振搗。在樓面澆砼時，應先將柱子砼一次澆筑完畢，停歇1-1.5小時，使砼得到初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼。梁板砼同時澆筑，澆筑時根據梁高分層澆搗，形成斜面，澆到板底時與板砼一起澆筑，梁板砼隨著斜面連續(xù)向前延伸。澆筑板砼時，虛鋪厚度應略高于板厚，梁板交接處先用插入式振搗器振實，不得硬撬鋼筋，然后用平板振動器來回振平，并檢查砼澆筑厚度；振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。對不同強度等級的砼澆筑采用塔吊和輸送泵分別輸送砼，砼體積大的用輸送泵，體積小的用塔吊運輸，先澆筑高強度砼，后澆低強度混凝土。四、施工縫1、施工縫留置位置與構造做法應符合施工

41、規(guī)范和圖紙設計要求，柱的施工縫留置基礎頂面、梁下面。2、施工縫澆筑前，應清除垃圾，鑿除浮漿，松動石子和軟弱砼層，鑿毛后，沖洗干凈，并充分澆水潤濕。五、砼養(yǎng)護1、豎向結構拆模后，及時涂刷砼養(yǎng)生液養(yǎng)護。砼養(yǎng)生液應涂刷均勻，不得漏刷。2、各層樓面結構采用灑水法養(yǎng)護，派專人值班，要始終保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。3、澆筑后的樓面上應控制人流，嚴禁堆放雜物，砼表面強度達1.2MPa后方可上人操作。六、砼質量要求1、砼強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定2、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。3、實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移8標高層高10全

42、高30截面尺寸+8、-5截面平整度54.5 砌體工程4.5.1 材料要求1、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如因受潮，水泥標號不明或出廠日期超三個月等情況，應經試驗鑒定后方可使用，水泥質量符合GB175-P2規(guī)定。2、砂采用天然中砂，其含泥量控制在2%范圍內，砂中不得混有草根、樹葉、樹枝、塑料品等雜物。3、石灰膏熟化時間不低于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。4、磚的外觀形狀、尺寸、強度等級必須符合設計要求，磚必須具備出廠合格證，并且到現場后抽樣復試，復試合格后方可使用。4.5.2 配合比砌筑砂漿配合比委托檢測單位試配，須嚴格執(zhí)行試驗配合比，配制砂漿采用

43、重量比，計量要準確，計量精度在5%以內。1、砂漿的流動性：砂漿拌制后，應具有良好的和易性，硬化后有一定的強度和粘結力。2、砂漿的保水性：砌筑砂漿拌和好后運輸至使用地點，應保持良好的保水性，其分層度不大于20mm。3、砂漿的粘結力：砂漿與磚的粘結力，首先取決于砂漿品種、強度等級，同時與磚及基層的清潔度和濕潤度有很大關系，因此磚在砌筑前要提前澆水濕潤，提高砂漿與磚的粘結力。4.5.3 砂漿試塊的留置砂漿在砌筑過程中應現場隨機取樣，做好試驗試塊，按每層樓或250m3砌體砂漿及每臺拌和機一個工作臺班，應至少制作一組（每組6塊）。4.5.4 作業(yè)準備1、粘土磚首先提前進行澆水濕潤，澆水程度一般以水浸入磚

44、內深度10-15mm左右為宜，含水率達到10%-15%，表面無明水為佳，并運輸到砌筑部位堆放碼好。2、制作好皮數桿，根據設計要求和磚的規(guī)格確定灰縫厚度，在皮數桿上標明每皮磚的厚度、灰縫厚度，磚的皮數以及豎向構造的變化部位。3、測量彈線：經測量確定，在基礎上彈出建筑物的軸線，并明確墻身軸線的位置。建筑測量放線和復核測量必須使用同一把鋼尺進行，允許偏差符合規(guī)范要求。4、配合比掛牌施工，現場準備好計量器具。5、砌筑前，漿墻身部位表面的砂粒和雜物清除干凈。4.5.5 砌體施工工藝流程組砌方法排磚撂底計量工具砂漿配合比盤角驗收砌磚砂漿拌和磚澆水作業(yè)準備 掛線立皮數桿測量放線4.5.6 腳手架工程1 根據

45、該工程的結構形式以及我公司的設備配合情況，外腳手架決定采用雙排單立桿式腳手架，搭設高度從室外地面算起。2 外墻腳手架構造外墻雙排腳手架，由里、外立桿，大、小橫掃地桿，拉結桿，分層承力架，工作腳手板和安全板擋板，安全網，防雷引下線，剪刀撐，墊板，底座和十字、一字、萬向扣件等組成，共包括外腳手架、工作通道和安全通道三部分。3 腳手架材料的選用外墻腳手架里、外立桿，大小橫桿，掃地桿，剪刀撐和安全欄桿全采用483.5mm腳手架專用鋼管，連接件采用十字扣、一字扣、萬向扣。底座采用倒“T”形專用管座，安全網采用具有深圳市建筑局頒發(fā)生產許可證的密目式安全網，腳手板采用450950鋼筋焊接腳手板，出入口、安全

46、棚用483.5鋼管搭架，上面滿鋪雙層竹腳手板。立桿墊板采用402005000mm木板。4 外墻雙排鋼管腳手架的搭設規(guī)格a）外墻鋼管腳手架內外立桿間距1000mm，內立桿與外墻面凈距離200mm，大橫桿步距1800mm，橫桿間距750mm，立桿間距1500mm，掃地桿距地200mm。b）方向每層每隔6m7m設一個拉接點，采用拉、頂結合。c）安全防護：每個施工出入口都設雙層嚴密的安全保護棚，上下兩層安全擋板間隔不少于500mm。每隔6層設一圈安全擋板，且用竹腳手板滿鋪。d）分層承力：由于本工程腳手架采用單立桿式，安裝時，每隔5層設一個分層承力架.具體方法見腳手架剖面圖.5 腳手架的安裝a） 腳手架

47、安裝在地下室頂板上，要求排水暢順，然后鋪上木墊板，再裝上底座，最后豎立桿和掃地桿。每隔5根立桿設一道剪刀撐，剪刀撐跨距為5根立桿，剪刀撐間距為5根立桿，剪刀撐交角為4560度，且在腳手架轉角處必須設剪刀撐。工作面以下三步必須滿鋪腳手板，且用鐵絲綁牢不能有探頭板出現。防雷天線，必須隨著架子的升高而升高。b） 剪刀撐要連續(xù)綁扎，不漏檔，落地并與掃地桿拼綁。c） 腳手架必須和小橫桿固定，不許浮放，不準有探頭板。在操作面以下兩步始終保持一層滿鋪腳手板d） 外架要始終保持高于操作面一步，并綁一道扶手欄桿，靠外側綁一道高150mm的擋腳板，里腳手板應低于工作面。e） 腳手架的立桿接頭在一個步距上不準超過總

48、數的30，不準相鄰的三根立桿在同一水平面上存在接頭，應錯開一個步距，水平大橫桿的接頭在同一斷面上不能超過1/3，相鄰水平大橫桿至少應錯開一個間距f） 腳手架外側必須滿掛密目安全網。6高度超過50m的腳手架，采用雙管立桿、分段懸挑或分段卸荷等有效措施，具體詳見腳手冊7腳手架拆除a）腳手架拆除前后由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面的檢查和簽證，確認建筑物已施工完畢方可拆除b）拆除腳手架時，應設警示區(qū)，并有專人負責警示。c）拆除腳手架前，應將腳手架上的存余材料進行清除干凈。d）腳手架拆除順序一般為安裝反方向進行，掃自上而下先裝后拆后裝先拆，一步一清，不得用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐

49、應先拆中間扣再拆兩頭扣8拆下的桿件和零碎配件應分類堆放，嚴禁高空拋物。4.5.7 地磚面層施工（1）.工藝流程基層處理水泥砂漿找平層放十字控制線、標高線排磚試鋪鋪磚養(yǎng)護踢腳磚安裝勾縫驗收（2）操作方法 1.基層處理：先把基層上的浮漿，落地灰等用鏨子、鋼絲刷清理干凈，再用掃帚將浮土掃凈，將基層檢查一遍，對基層空鼓處進行處理。 2.水泥砂漿找平層沖筋：在清理好的基層上灑水濕潤，隨后用笤帚均勻刷一道聚合物水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿。依照墻面+50cm水平線，測出面層標高，拉水平線做灰餅。灰餅頂面為地磚結合層下皮。然后先在房間四周沖筋，中間每隔1.5m左右沖筋一道。有泛水的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋

50、應朝地漏方向呈放射狀。 3.抹找平層：沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）鋪裝在沖筋之間，一般鋪設厚度不小于20mm，用平鍬將砂漿攤平，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確。放十字控制線、標高線：根據+50cm線和地磚面層設計標高，在四周墻面、柱面上，彈出面層上皮標高控制線。依照排磚圖和地磚的留縫大小，在基層地面彈出十字控制線和分格線。如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出圖案定位線，做好標記，以防差錯。 4.排磚試鋪：根據施工大樣圖進行試鋪。試鋪無誤后，進行正式鋪貼。 5.鋪磚：將磚放置在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘將磚敲平后揭起

51、，在干硬性水泥砂漿上澆適量素水泥漿，同時在磚背面刮聚合物水泥膏，再將磚放在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘按標高控制線、十字控制線和分格線敲平整，然后向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時，可以先在兩側鋪兩條控制磚，然后展開。 6.養(yǎng)護：當磚面層鋪貼完24h后應開始灑水養(yǎng)護，夏季氣溫較高時，應在鋪貼完12h后澆水養(yǎng)護并覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7d。 7.貼踢腳磚：根據設計要求選用踢腳磚。鋪貼時先在兩端陰角處各貼一塊，然后拉通線控制踢腳磚上口平直、出墻厚度一致。墻面抹灰時留出踢腳部位不抹灰，使踢腳磚不致出墻太厚。踢腳磚粘貼用1：1聚合物水泥砂漿（界面劑的摻加量按產品說明書）使砂漿粘滿

52、磚背面并及時粘貼，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清理干凈（粘貼前磚材要浸水陰干，墻面灑水濕潤）。無要求時，踢腳板宜磚采取對縫或騎馬縫方式鋪貼。 8.勾縫：當磚面層的強度達到上人的時候，（夏季一般36h左右，冬季一般60h之后）進行勾縫，用與鋪貼磚面層的同品種，同強度等級的水泥或白水泥礦物顏料調成設計要求顏色的水泥膏或1：1水泥砂漿進行勾縫，勾縫清晰、順直、平整光滑、深淺一致，并低于磚面0.51mm。也可以采用勾縫劑。4.6 屋面工程屋面工程施工前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水

53、功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。1 掌握施工操作要領 1.施工準備對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。 2.施工要求保溫層：保溫層的厚度、坡度要根據設計要求鋪設，表面平整、密實。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內，用細石混凝土找平、拍實、壓光。 3.排氣管：在澆筑細石混凝土找平層時，按6 米間距留設縱橫排氣道，十字交叉處安插排氣管，沿女兒墻或檐溝留設分格縫，縫內嵌膠泥密封膏。 4.找平的表面必須平整整齊，坡度一致，無積水，不起砂。找平層與女兒墻、煙囪、管道、必須抹成圓弧狀，以便鋪貼屋面防水卷材。2 施工工序施工順序：清理基層試鋪、彈線卷材輥壓、排氣搭接縫密封處理清理、檢查、驗收。 （1）清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、落水口、排氣道內的雜物均應清理干凈。 （2）鋪貼防水卷材：施工前先將卷材打試鋪，在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。