前處理燒毛工藝

1、前處理燒毛工藝一、燒毛機(jī)的功用 紡織廠織好的織物，在坯布表面和經(jīng)緯紗之間存在許多絨毛，在印染加工會(huì)產(chǎn)生好多問(wèn)題： 1、織物易吸塵沾污，影響光潔和美觀。 2、染色時(shí)易沾在滾筒上，使色澤不易均勻。 3、絨毛落入染化料溶液或漿液中影響加工質(zhì)量。 4、織物有絨毛存在，很難印制清晰的花紋，特別是精細(xì)的花紋。 5、絳棉混紡織物上存在絨毛，因穿著磨擦易起球等 由以上可見(jiàn)，對(duì)絳綸、維綸、腈綸等混紡織物，其燒毛更為重要。二、燒毛機(jī)的種類： 根據(jù)燒毛的方法和采用的熱源不同，分類如下： 1、熱板燒毛機(jī)，按熱板的形狀和性質(zhì)不同，可分為銅板燒毛機(jī)、圓筒燒毛機(jī)、電熱板燒毛機(jī)等。 2、氣體燒毛機(jī)，按熱源的不同，可分為煤氣燒

2、毛機(jī)、石油氣燒毛機(jī)等；按火口的排列形式不同，可分為立式燒毛機(jī)、臥式氣燒毛機(jī)等。三、工藝程序 （烘干）刷毛燒毛滅火 （可惜無(wú)法附圖） 四、注意事項(xiàng)1）、為提高燒毛效率，織物在燒毛前進(jìn)行均勻烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不勻或烘干效果不好，會(huì)影響燒毛效果。2）、 除稀薄和提花織物外，在燒毛前應(yīng)刷毛。3）、刷毛輥要定期清潔，防止紗頭等纏附表面，影響刷毛效果。4）、織物入機(jī)，應(yīng)不使左右歪斜、卷邊、折皺，防止產(chǎn)生燒毛不勻疵病。5）、使用氣體燒毛機(jī)燒毛，應(yīng)經(jīng)常檢查火焰色澤，遇火焰跳動(dòng)搖晃或色澤不正常，說(shuō)明空氣和可燃性氣體比例不當(dāng)，應(yīng)調(diào)節(jié)兩者比例。6）、 經(jīng)常檢查出布質(zhì)量，主要是織物燒毛效果；也要注意局

3、部或連續(xù)性疵病，如燒毛不勻，破洞等。滌綸混紡布更應(yīng)注意織物落布溫度、手感和布幅收縮情況。如燒毛過(guò)度，一般會(huì)發(fā)生手感發(fā)硬，布幅收縮過(guò)大，斷裂強(qiáng)度特別是撕破強(qiáng)度顯著下降。五、疵病現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 克服方法（一）、燒毛不凈 1. 內(nèi)焰與布距離過(guò)大，銅板或圓筒溫度不夠 解決辦法：調(diào)節(jié)內(nèi)焰高度或提高銅板、圓筒溫度 2. 車速過(guò)快 解決辦法：減慢車速 3. 烘燥、刷毛裝置未發(fā)揮作用 解決辦法： 清潔毛刷與金剛砂輥，調(diào)整與織物的接觸面提高烘燥效果 （二）、 燒毛過(guò)度（燒焦，滌綸變硬或熔化，或布幅收縮過(guò)多） 1. 燒毛時(shí)溫度過(guò)高或織物稀薄，火口多 解決辦法：調(diào)節(jié)火焰溫度，調(diào)整燒毛面次數(shù) 2. 滌綸、維綸混紡布燒

4、毛時(shí)，織物溫度過(guò)高 解決辦法：加強(qiáng)火口間的吹風(fēng)冷卻 3. 車速太慢 解決辦法： 加快車速 （三）、燒毛不勻（燒毛條花或左右不勻） 1. 火口陰塞或變形，銅板、圓筒表面不平 解決辦法：疏通火口或校正火口隙縫，或刨平火口兩側(cè)鐵板 2. 銅板、圓筒兩端溫度不一致 解決辦法：銼平銅板或車平圓筒 3. 布折皺 解決辦法： 改進(jìn)操作 調(diào)節(jié)進(jìn)布張力導(dǎo)輥，保持吸邊器靈活 （四）、燒毛破洞或豁邊 1. 拖紗、邊紗、棉結(jié)等燃燒后及時(shí)熄滅 解決辦法：縮短火口與滅火距離 2. 火星落在布面上，未及時(shí)熄滅 解決辦法：調(diào)換霧化噴頭或提高氣化溫度， 汽油氣化不良，有油滴噴至布面 解決辦法： 3. 車速太慢 解決辦法：加快車

5、速六、燒毛聯(lián)合機(jī)主要單元機(jī) 1、刷毛箱 2、氣體燒毛機(jī) 3、滅火箱 4、軋車退漿簡(jiǎn)介去除織物上漿料的工藝過(guò)程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，在織造前大都先經(jīng)過(guò)漿紗。漿料在染整過(guò)程中會(huì)影響織物的潤(rùn)濕性，并阻礙化學(xué)品對(duì)纖維接觸。因此織物一般都先經(jīng)退漿。棉織物退漿兼有去除纖維中部分雜質(zhì)的作用;合成纖維織物有時(shí)可在精練過(guò)程中同時(shí)退漿。折疊編輯本段退漿方法各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列四種方法。折疊熱水退漿法織物浸軋熱水后，在退漿池內(nèi)保溫堆置十多小時(shí)，使?jié){料溶脹而易于用水洗去。這種方法對(duì)于用水溶性的海藻酸鈉、纖維素衍生物等為漿料的織物，有良好的退漿效果。對(duì)于用淀粉上漿的織物，

6、在2540下堆置較長(zhǎng)時(shí)間，任其自然發(fā)酵、降解，也可獲得退漿效果。折疊堿液退漿法淀粉在氫氧化鈉(燒堿)溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過(guò)程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為1020克/升?？椢锝垑A液后,在6080堆置612小時(shí);棉織物還可應(yīng)用堿、酸退漿,其方法是先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為 46克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時(shí)，進(jìn)一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無(wú)機(jī)鹽類雜質(zhì)的作用。折疊酶退漿法主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學(xué)催化劑，常用的有胰淀粉酶和細(xì)菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是-淀粉酶，能促使淀粉長(zhǎng)鏈分子的甙鍵斷裂，生成

7、糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力?？椢锝埖矸勖敢汉?，在4050堆置12小時(shí)可使淀粉充分水解。細(xì)菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以后，也可采用汽蒸35分鐘的快速工藝，為連續(xù)退漿工藝創(chuàng)造條件。折疊氧化劑退漿法有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為35克/升的過(guò)氧化氫堿性溶液中浸軋,再經(jīng)汽蒸23分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時(shí)對(duì)織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時(shí),織物以pH為9.510.5、有效溴濃度為 0.51.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對(duì)羧甲基纖維素、淀粉或聚乙烯醇上漿的

8、織物有良好的退漿效果。過(guò)硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。1、退 漿 退漿是織物練漂前的重要過(guò)程，它不僅可去除織物上的漿料，而且可除去棉纖維上的部份雜質(zhì)。退漿應(yīng)根據(jù)織物上漿料組成成分和產(chǎn)品特點(diǎn)選擇，以提高退漿效果。織物經(jīng)退漿后，一般要求退漿率在80%以上，或織物上殘漿量少于1%。 2、煮 練 煮練能去除棉籽殼和纖維素的共生物及布上殘留的漿料，使棉布獲得良好的外觀和吸水性，以利后加工。粘纖、富纖布由于纖維在制造過(guò)程中已經(jīng)過(guò)燒堿和漂白處理，天然雜質(zhì)較少，一般在加工時(shí)僅需進(jìn)行退漿、漂白，去除織物上漿料和沾污物，進(jìn)一步提高白度，不需煮練。而維綸、滌綸、腈綸本身不需煮練，它們與粘纖

9、、富纖的混紡布或滌腈混紡布也不需煮練，但與棉的混紡布，由于棉纖維含雜多，需煮練。但維綸在高溫濃堿作用下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間處理要泛黃變硬；滌綸在高溫濃堿中纖維表面會(huì)發(fā)生不同程度浸蝕作用。經(jīng)過(guò)煮練后棉半制品，毛細(xì)管效應(yīng)要求在8 cm/30min以上。 3、漂 白 棉布經(jīng)過(guò)煮練后，一般還殘留天然色素及部分雜質(zhì)，影響成品白度和色澤鮮艷度，因此除部分染深色產(chǎn)品外，均需漂白。漂白既能去除色素，又在不同程度上去除棉籽殼和含氮物質(zhì)等雜質(zhì)。漂白后的半制品白度，一般要求達(dá)到85%（以BaSO4 作100%）以上。二 、常用工藝方法的品種適應(yīng)性及優(yōu)缺點(diǎn)1、常用退漿方法的品種適應(yīng)性及優(yōu)缺點(diǎn)1.1酶退漿1.1.1酶退漿用于以

10、淀粉上漿及以淀粉為主與其它漿料混合上漿的各類織物，特別適用于以淀粉為主上漿的粘纖、富纖布以及用于染色苯胺黑棉布的退漿1.1.2酶退漿優(yōu)缺點(diǎn)1.1.2.1 去除淀粉漿料效果較佳1.1.2.2. 時(shí)間短1.1.2.3. 天然雜質(zhì)去除較少1.2酶酸退漿1.2.1酶酸退漿 用于上漿率較大，退漿要求較高的淀粉上漿及以淀粉為主與其它漿料混合上漿的棉布、粘纖、富纖布等織物退漿1.2.2酶退漿優(yōu)缺點(diǎn)1.2.2.1去除淀粉漿料較凈1.2.2.2.酸退漿時(shí)，如工藝條件控制不當(dāng)，會(huì)造成織物損傷1.3堿退漿1.3.1堿退漿堿退漿用于以化學(xué)漿料（如PVA等）上漿以及化學(xué)漿料為主與其它漿料混用上漿的各類織物,用于以淀粉或

11、淀粉為主、上漿率較低的織物1.3.2堿退漿優(yōu)缺點(diǎn)1.3.2.1酶酸退漿燒堿可利用煮練或絲光廢堿，成本低1.3.2.2.可除去棉纖維上的部份雜質(zhì)1.3.2.3. 用淀粉上漿織物堿退漿的效果不如酶退漿1.4堿酸退漿1.4.1堿酸退漿用于淀粉及淀粉為主與其它漿料混合上漿的棉布,用于含雜較多的棉布，如低級(jí)棉布等;用于對(duì)滲透要求較高的緊密織物，如府綢等1.4.2堿酸退漿優(yōu)缺點(diǎn)1.4.2.1.去除棉纖維雜質(zhì)及礦物質(zhì)效率較高，并能提高半制品白度和吸水性1.4.2.2. 半制品周轉(zhuǎn)時(shí)間較長(zhǎng)1.4.2.3. 適宜于繩狀加工1.5氧化劑退漿1.5.1 氧化劑退漿適用于以PVA以及PVA為主與其它漿料混合上漿的合纖

12、純紡及混紡織物 1.5.2.1.退漿迅速且效果好，并有部分漂白作用1.5.2.2. 雙氧水-燒堿退漿法對(duì)纖維素纖維有部分損傷1.5.2.3.用料多，成本高2.1、 煮布鍋煮練2.1.1 工藝程序：軋堿-進(jìn)鍋-煮練-水洗2.1.2 注意事項(xiàng)2.1.2.1軋堿前布含水率力求減少，以免沖淡堿液2.1.2.2 煮練用水硬度超過(guò)120ppm時(shí)，應(yīng)先用磷酸三鈉軟化后使用2.1.2.3練液應(yīng)定量加入，不宜過(guò)多，在蒸汽供應(yīng)不足時(shí)更需注意。2.1.2.4 加壓煮練起壓前，鍋內(nèi)空氣必須排盡，以免產(chǎn)生氧化纖維素。2.1.2.5煮練染色坯布，特別是厚重織物，練后排液不能過(guò)急，必要時(shí)鍋壁宜襯布，以防擦傷織物。2.1.2

13、.6維綸維的皮層，在加工過(guò)程中，容易被摩擦而損傷，所以繩狀穿布路線應(yīng)避免小轉(zhuǎn)彎。2.2、平幅軋卷汽蒸煮練2.2.1、工藝流程：軋堿-汽蒸打卷-保溫汽蒸-退卷-水洗2.2.2 注意事項(xiàng)2.2.2.1軋堿宜用多浸多軋，增加堿液滲透，最后一道軋車壓力要松，增加織物上帶液率，以利于提高煮練效果，但以控制打卷時(shí)無(wú)堿液擠出為度2.2.2.2織物上卷和保溫過(guò)程中，要開(kāi)啟汽蒸箱的直接蒸汽，使箱內(nèi)溫度保持汽蒸溫度。但棉維、滌棉混紡布采用保溫法工藝時(shí)，可不開(kāi)蒸汽。2.2.2.3打卷時(shí)嚴(yán)防起皺，如造成皺條，后工序很難消除。2.2.2.4 打卷時(shí)，布卷要整齊，布卷不齊，易產(chǎn)生邊皺或局部風(fēng)干。3.1、次氯酸鹽漂白：3.

14、1.1、主要包括 NaClO 和 Ca(ClO)2（漂白粉），但用漂白粉，織物易產(chǎn)生鈣斑疵品，一般都用NaClO。具有成本低，操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單特點(diǎn)，但工藝控制應(yīng)嚴(yán)格。3.1.2、工藝程序：水洗浸軋漂液堆置水洗酸洗堆置水洗（脫氯水洗）3.1.3注意事項(xiàng)3.1.3.1、 漂白織物絲光后復(fù)漂，漂液濃度應(yīng)較初漂時(shí)降低有效氯30-40%。3.1.3.2、常壓軋堿汽蒸及低壓煮布鍋煮練的織物漂白時(shí)，漂液濃度應(yīng)根據(jù)煮練效果適當(dāng)增加。3.1.3.3、一般織物漂白酸洗后，可不再用大蘇打脫氯。粘維、棉維混紡布由于維綸吸氯后不易洗去，因此漂白后，宜用大蘇打脫氯，以防織物帶氯烘干造成泛黃現(xiàn)象。但如酸洗后未洗凈，就用大

15、蘇打脫氯，則大蘇打在酸作用下，析出硫磺，使布帶淡黃色，難以洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須充分洗凈，或改用亞硫酸鈉。3.1.3.3、次氯酸鹽漂白時(shí)，漂液PH值如控制不當(dāng)，結(jié)纖維不比纖維損傷較大，以PH為7時(shí)最嚴(yán)重，通常情況下，漂液本身PH為11左右，一般漂白時(shí)的PH值可以達(dá)到工藝要求。如煮練后漂白前經(jīng)過(guò)酸洗的織物漂白時(shí)，必須把酸洗凈，必要時(shí)可加燒堿或純堿調(diào)節(jié)次氯酸鹽供應(yīng)液的堿度，以免脆損織物。3.1.3.4、漂液溫度的高低對(duì)漂白作用有較大影響，溫度低，漂白作用緩慢；溫度升高，作用加快，超過(guò)35度時(shí)，作用劇烈，纖維素纖維聚合度顯著下降，故夏季宜采用降溫或降低漂液有效氯濃度，并控制漂前織物的溫度，冬季

16、宜在漂液中用耐腐蝕不銹鋼管通蒸汽入漂槽中加溫或增加漂液有效氯濃度。3.1.3.5、軋漂堆置后，要充分水洗后再酸洗，以免有較多的氯氣逸出，影響織物強(qiáng)力與車間勞動(dòng)保護(hù)。3.1.3.6、漂、酸堆置過(guò)程中，織物應(yīng)避免陽(yáng)光照射和防止風(fēng)干，如遇機(jī)械故障停車，應(yīng)用水沖洗，不要使織物長(zhǎng)時(shí)間浸于漂、酸液及懸掛空中，以致過(guò)漂脆損。3.1.3.7、織物上如有鐵銹，可在漂前用草酸2-5g/L、溫度50-60度浸軋，堆置30min，充分水洗除去。3.2、雙氧水漂白雙氧水是一種良好的漂白劑，漂后白度及穩(wěn)定性較好，失重也較少?？捎糜诟黝惪椢锏钠?。設(shè)備要求和成本較次氯酸鹽高。3.2.1、雙氧水卷染機(jī)漂白：3.2.1.1、適

17、用于小批量生產(chǎn)及厚重織物的漂白，宜用加罩的不銹鋼卷染機(jī)。3.2.1.2、工藝程序：水洗漂白水洗3.2.1.3、工藝條件（滌棉混紡布）：雙氧水（100%） 4-6 g/L潤(rùn)濕劑 2-4g/L水玻璃（比重1.4） 7-10 g/L燒堿（100%） 適量（約1-2 g/L）H 10.5-11浴比1:3冷洗一道漂白8-10道（90-95度）熱洗4道（710-80度）冷洗上卷3.2.1.4、注意事項(xiàng)：3.2.1.4.1、配制漂液時(shí)應(yīng)按下列次序：即潤(rùn)濕劑、水玻璃、雙氧水、燒堿，每次加料應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?.2.1.4.2、潤(rùn)濕劑、水玻璃在第一道中全部加入，燒堿和雙氧水在第一道中加2/3，在第二道加1/3。3.2

18、.1.4.3、燒堿用量應(yīng)根據(jù)漂液PH而定。3.3、亞氯酸鈉漂白適用于各種織物的漂白，對(duì)合成纖維漂白效果更佳。對(duì)于滲透要求不高的織物，有時(shí)可省去漂前煮練。3.3.1、工藝程序：浸軋漂液汽蒸水洗去氯水洗3.3.2工藝條件（滌棉混紡布）： 亞氫酸鈉（100%） 12-25 g/L 潤(rùn)濕劑 3-5 g/L 軋漂溫度 室溫 汽蒸溫度 100-102 度 汽蒸時(shí)間 60-90min 去氯（大蘇打或亞硫酸氫鈉） 1.5-2 g/L 純堿 1.5-2 g/L3.3.3、注意事項(xiàng)： 亞氯酸鈉為易爆、有毒化學(xué)品，受熱、撞擊、磨擦及同還原劑、有機(jī)物、某些重金屬的氧化物混合時(shí)，很易升溫造成爆炸，稱量時(shí)應(yīng)有專用的耐腐蝕

19、用器/hide三、常見(jiàn)疵病及克服方法疵病現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 克服方法-強(qiáng)力下降或脆損 漂液濃度過(guò)高檢查后糾正 漂白（堆置或汽蒸）時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)熱蒸汽給濕后使用 次氯酸鹽漂液PH控制不當(dāng)或溫度過(guò)高 汽蒸使用過(guò)熱蒸汽 中途停車過(guò)久，造成局部脆損中途停車較久時(shí)，應(yīng)放導(dǎo)帶或用水沖洗-白度不足 液濃度過(guò)低檢查后糾正 堆置或汽蒸時(shí)間不足 漂液PH值控制不當(dāng) 次氯酸鹽漂白溫度過(guò)低，雙氧水或 亞氯酸鈉漂白液時(shí)，汽蒸溫度不夠 煮練不透加強(qiáng)煮練，提高漂前半制品質(zhì)量- 白度不勻 煮練不勻加強(qiáng)漂前織物檢查 漂白工藝條件前后控制不當(dāng)檢查后糾正 中途停車較久 中途停車較久應(yīng)放導(dǎo)布或用水沖洗- 泛黃 煮練不透 加強(qiáng)煮練 漂后脫氯不

20、凈加強(qiáng)脫氯 漂后水洗水質(zhì)不純，硬度高用軟水水洗-銹斑，嚴(yán)重時(shí)有破洞 漂前織物上有鐵銹 漂前織物有銹斑，以熱草酸洗去 漂白過(guò)程中與鐵器接觸 化學(xué)品過(guò)濾后使用，開(kāi)車時(shí)水管內(nèi)放去 一些存水或用紗布過(guò)濾用水 化學(xué)品及水中帶入鐵質(zhì) 加入金屬絡(luò)合物-手感粗糙 雙氧水漂白后，沉積在布上的硅酸鹽未洗凈 用磷酸鹽代替部分漂液中水玻璃漂后用2-3 g/L熱純堿液水洗棉針織物絲光工藝探討絲光 從棉針織物絲光原理和絲光工藝流程入手，著重探討了棉針織物絲光過(guò)程中堿液濃度、溫度、加工時(shí)間、施加張力、輸液率和水洗去堿等因素對(duì)工藝的影響，并提出合理的工藝建議。棉針織物絲光是指各類棉針織物在機(jī)械的張力下，用高濃度NaOH溶液進(jìn)

21、行處理。經(jīng)絲光處理后的棉針織物會(huì)產(chǎn)生象絲綢一樣耐久性好的光澤，并提高了織物對(duì)染料的吸附能力和吸濕性，成品的尺寸穩(wěn)定性也有很大的提高。1棉針織物絲光原理棉纖維經(jīng)濃燒堿溶液處理后，纖維即發(fā)生膨化，其直徑增大而長(zhǎng)度縮短，纖維從原來(lái)扁平狀變成平滑柱形，同時(shí)棉纖維所特有的胞腔及天然捻度也消失，處理時(shí)若及時(shí)加以張力，纖維表面小皺紋消失，則纖維就顯現(xiàn)出似絲一樣的光澤。棉纖維和濃燒堿溶液作用后，纖維發(fā)生膨化，生成一種新的化合物，稱堿纖維素。關(guān)于堿纖維的組成有以下兩種可能：一種認(rèn)為堿與纖維素作用后生成分子化合物，另一種認(rèn)為堿與纖維素作用后生成醇金屬化合物。以上兩類化合物都是不穩(wěn)定的，清水洗去堿后發(fā)生水解，經(jīng)水解

22、后的堿纖維素，稱為水化纖維素或絲光纖維素。絲光纖維素與未絲光纖維素化學(xué)組成相同，結(jié)晶結(jié)構(gòu)不同，稱結(jié)構(gòu)變體。纖維素結(jié)構(gòu)變體后，性能上有以下變化：a）棉纖維經(jīng)絲光后，結(jié)晶區(qū)減少，無(wú)定形區(qū)增加，改善了吸附能力，吸濕性、上染力提高。b）棉纖維膨化后，形態(tài)改變，由原來(lái)腰圓形變?yōu)閳A形，對(duì)光的反射效果增加，使織物產(chǎn)生柔和的光澤。c）氫鍵的破壞與重組，能改善織物尺寸穩(wěn)定性。2棉針織物絲光工藝按加工工藝流程不同可分為干絲光和濕絲光按絲光對(duì)象不同可分為紗線絲光、織物絲光及雙絲光。2.1干絲光干絲光又稱干熱絲光，就是用針織毛坯布直接進(jìn)行絲光處理。由于毛坯布未經(jīng)精練處理，織物吸濕性較差，所以絲光液中必須加入高效滲透劑

23、。棉針織物干絲光工藝有以下特點(diǎn)：a）絲光處理后織物不需煮練，工藝路線縮短，坯布可保持較大的抗拉強(qiáng)度和較小的變形。b）由于未進(jìn)行煮練，絲光過(guò)程中會(huì)有大量雜質(zhì)混入堿液中，既可造成織物絲光不均勻，也會(huì)對(duì)絲光工藝和堿液循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生干擾。2.2濕絲光棉針織物經(jīng)煮練后再進(jìn)行絲光，由于預(yù)先去除了棉纖維中固有的雜質(zhì)，織物絲光時(shí)滲透性好，吸堿均勻，堿液較干凈，絲光作用充分，效果均勻，布幅也比較穩(wěn)定。但由于工藝路線較長(zhǎng)，織物易產(chǎn)生較大的形變。3工藝條件分析制定合理的絲光工藝條件是保證絲光質(zhì)量的關(guān)鍵。3.1堿液濃度及助劑=#page#= 棉針織物通常采用NaOH作為絲光劑，堿液濃度高低不同，所產(chǎn)生的絲光效果也不同。

24、一般棉針織物絲光用NaOH濃度控制在250290gL，低于250gL，則不可能產(chǎn)生絲光作用或者說(shuō)絲光效果很差，但如超過(guò)300gL，由于溶液相對(duì)粘稠，NaOH分子就不能迅速進(jìn)入纖維內(nèi)部，會(huì)影響絲光效果的均勻性。絲光用坯布分為光坯布和毛坯布。毛坯布由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)煮練前處理，織物的吸濕性較差。在進(jìn)行絲光處理時(shí)，堿液較難滲透到織物的內(nèi)部。光坯布經(jīng)過(guò)前道煮練，清除了棉纖維中的部分雜質(zhì)，潤(rùn)濕性能有了較大提高，但由于絲光工藝采用的堿液濃度較高，在低溫下呈粘稠狀，而絲光過(guò)程時(shí)間短暫，所以亦不易取得較均勻的絲光效果。實(shí)際生產(chǎn)中為提高絲光產(chǎn)品質(zhì)量，獲得均勻的絲光效果，應(yīng)在絲光液中添加絲光助劑，常用的絲光助劑為高耐堿

25、，并有良好的滲透性和擴(kuò)散性的表面活性劑，以利于堿液能快速進(jìn)入棉纖維內(nèi)部，以獲得理想的絲光效果。3.2溫度棉針織物絲光作用時(shí)，絲光液的溫度對(duì)工藝有明顯的影響。由于絲光作用是放熱反應(yīng)，從理論上講降低溫度可以提高絲光效果，如在0時(shí)進(jìn)行絲光可以達(dá)到很好的絲光效果，但在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用有一定的困難：a）過(guò)低的生產(chǎn)溫度需有足夠的制冷條件。b）低溫下，高濃度NaOH粘稠性增加，使堿液向織物內(nèi)部滲透變得困難，影響了絲光的均勻性，因?qū)嶋H生產(chǎn)中通常采用常溫下生產(chǎn)。3.3時(shí)間對(duì)于絲光作用本身而言，所用時(shí)間極為短暫，所謂的絲光時(shí)間主要是指堿液均勻滲透到織物內(nèi)部所用的時(shí)間，所以絲光作用的時(shí)間與堿液的濃度、溫度以及織物的厚度、緊密度相關(guān)。堿液的濃度較低及織物較厚實(shí)、緊密時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。毛坯布與光坯布相比較潤(rùn)濕，滲透性較差，因此，光坯布絲光處理時(shí)所需時(shí)間比毛坯布要短些。3.4張力合適的張力