工藝紀律檢查與考核管理辦法教材

1、FOTONv 福田重H工藝紀律檢查與考核辦法FTZGN.8110400.026.0-2005福田重工農(nóng)裝管理制度制度要素1目的為了使工藝紀律檢查起到應(yīng)有的監(jiān)督檢查作用，提升現(xiàn)場工藝管理水平，確?，F(xiàn)場工藝執(zhí)行情況受控，建立起 正常的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗，提高效益。2.適用范圍本辦法適用于農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)部內(nèi)部各生產(chǎn)車間的工藝紀律檢查。制度主要內(nèi)容3職責3.1 工藝管理科負責制定工藝紀律檢查與考核辦法及重點工藝紀律檢查表的編制工作。3.2 工藝管理科、質(zhì)量管理科、質(zhì)檢科、計量理化室、能源管理科負責工藝紀律的檢查，并將檢查情況每半月一匯總， 發(fā)通報給相關(guān)部門。3.3 質(zhì)檢科負責生產(chǎn)

2、現(xiàn)場工藝紀律的日常監(jiān)督。3.4 各生產(chǎn)車間配合工藝紀律檢查，并負責生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律的日常監(jiān)督，并對檢查過程中提出的問題制定整改計劃，整改到位。3.5 工藝管理科月底負責將檢查結(jié)果報綜合管理科。3.6 人力資源科負責每月考核，并在工資中兌現(xiàn)。4 內(nèi)容與要求4.1生產(chǎn)車間工藝紀律檢查內(nèi)容4.1.1 操作者要做好生產(chǎn)前的準備工作，生產(chǎn)中必須嚴格按設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程和有關(guān)標準的要求進行加工、裝配。 對有關(guān)時間、溫度、壓力、真空度、電流、電壓、材料配方等工藝參數(shù)，除嚴格按規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)做好記錄，以 便存檔備查；4.1.2 精密、大型、稀有設(shè)備的操作者和特殊工種，如電焊工、鍋爐工、電工及無損檢測人員等必

3、須經(jīng)過嚴格考核， 持證上崗；4.1.3 新工乙、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)過驗證、鑒疋合格后納入工乙文件方可正式使用；4.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。4.2對生產(chǎn)車間工藝紀律檢查的要求4.2.1各車間主任或技術(shù)員，積極配合各檢查部門對其進行工藝紀律檢查，冋時車間主任應(yīng)組織車間技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等相關(guān)人員每半月進行一次工藝紀律自查，并將檢查結(jié)果于當月反饋工藝管理科。4.2.2工藝管理科對重點工藝紀律檢查表的內(nèi)容每半年調(diào)整一次，并及時分發(fā)相關(guān)車間和質(zhì)檢科。4.2.3各檢查部門可根據(jù)本部門的實際情況自行安排檢查時間，工藝紀律檢查每半月一次。4 內(nèi)容與要求4.2.4 各檢查部門

4、應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)車間檢查項目及考核細則進行檢查，檢查時應(yīng)對上次不合格項進行復(fù)查，重復(fù)出 現(xiàn)應(yīng)加倍扣分。制度主要內(nèi)容4.2.5各檢查部門在檢查時重點是質(zhì)控點工序和特殊工序，各車間每次檢查不低于五道工序，其中質(zhì)控點工序是必查工序。4.2.6檢查結(jié)果及上次檢查中不合格項的驗收結(jié)果，由檢查部門于次日以書面形式反饋生產(chǎn)車間和工藝管理科，反饋內(nèi)容應(yīng)包括工藝紀律得分、所查工序數(shù)、不合格內(nèi)容、扣分情況等。4.2.7 各車間將每次工藝紀律檢查結(jié)果認真分析總結(jié)，查找原因，制定整改措施、整改計劃，并在車間公示欄內(nèi)公 布。4.2.8工藝管理科將各部門工藝紀律檢查結(jié)果每月一次匯總，并計算車間平均工藝紀律貫徹率，于下月5日前經(jīng)

5、主管經(jīng)理批準后報綜合管理科。4.2.9 工藝紀律貫徹率的計算公式： 各工序扣分之和工藝紀律得分=加權(quán)分-所查工序數(shù)車間平均工藝紀律貫徹率=各部門工藝紀律得分之和 /檢查次數(shù)X100 %4.2.10檢查結(jié)果如果無不合格項，各檢查部門應(yīng)以書面形式或電子郵件將情況說明，當月的16日前和下月的1日前未收到工藝紀律檢查結(jié)果，工藝管理科將情況一并報綜合管理科考核。5考核5.考核標準5.1 各車間平均工藝紀律貫徹率98 %為合格，99 %為優(yōu)秀。5.2 各車間平均工藝紀律貫徹率每低于98 %個百分點，扣車間總收入的1 %。附錄與附則6附錄附錄一：生產(chǎn)車間工藝紀律檢查項目、具體考核細則附錄二：工藝紀律檢查流程

6、圖7附則7.1 本辦法解釋權(quán)歸工程開發(fā)部。7.2 本辦法自2005年4月5日起執(zhí)行。附加說明本制度提出部門技術(shù)中心工程開發(fā)部本制度歸口管理部門技術(shù)中心工程開發(fā)部本制度起草人鄭緒鋒本制度審核人邱明本制度審定人韓波本制度批準人朱金光下發(fā)時間：2005年4月5日附件一:生產(chǎn)車間工藝紀律檢查項目、具體考核細則檢查部門檢 查 項目加權(quán)分重要度考核細則工藝科、質(zhì)檢科（45 分）1、主要檢查項目及評分見重點工藝紀律檢查表35A具體見重點工藝紀律檢查表2、通 用 檢 查 項 目1 ）生產(chǎn)現(xiàn)場必須使用有效的工藝文件。2C對下列情況每道工序每項扣0.5分：1、使用過時無效圖紙、工藝文件等；2、工藝文件已發(fā)白看不清

7、文字；3、工藝文件有亂與、亂劃現(xiàn)象。2）輔助提問：檢查項目時，首先提問操作者其操作工序 的工藝要求，再對其操作項目內(nèi)容驗收檢查，對回答及操作與工藝要求不符的， 要當場給予指正。其次提問相應(yīng)工 位的質(zhì)檢員，質(zhì)檢員應(yīng)對負責檢查工位各項檢查內(nèi)容作流 利回答，同時應(yīng)會相應(yīng)的檢驗方法， 并能提供相應(yīng)的檢具。2C對下列情況每道工序每項扣0.5分：1、操作者對檢查項目的提冋回答有誤；2、質(zhì)檢人員對負責工位的檢驗內(nèi)容回答有誤或回答不上來；3）使用的設(shè)備或工藝裝備與工藝文件不符1B每一道工序不符扣0.2分4）車間是否按期自查工藝紀律2B每少查一次扣0.5分，每晚報一天扣 0.2分3、生產(chǎn)車間米用統(tǒng)計分析法，每月

8、25日提報一份重點工序能力統(tǒng)計分析（控制圖）報告給工藝管理科。（每月一次通報）3A未在每月25日前提報扣2分。檢查部門檢 查 項目加權(quán)分重要度考核細則4、在工藝紀律檢查中冋時注意各工位零部件工藝路線的執(zhí)行情 況，對實物與工藝路線規(guī)定不符的零部件，檢查人員應(yīng)作相應(yīng)記 錄，并及時將實物的供貨狀態(tài)情況反饋給工藝管理科工藝路線 員，由工藝路線員分析工藝路線的合理與否，原工藝路線可調(diào)整C對未按工藝路線執(zhí)行，并未及時反饋、批準執(zhí)行的責任單位： 制造部、米購部，將在工藝紀律檢查通報中進行書面通報到與實物供貨狀態(tài)一致的，及時更改，并通知各專業(yè)工藝員，由 各專業(yè)工藝重新完善工藝文件。工藝科、質(zhì)檢科（工裝部分25

9、分）1、工藝裝備、工位器具管理3C1. 工裝、器具、工具每臺（件）亂放扣1分；2. 必要的工位器具必須齊全，每缺1件扣0.5分；3. 要有必要的防磕碰劃傷措施，每缺一項扣0.5分；4. 工位器具顏色要統(tǒng)一，否則每件扣0.5分；5. 運輸時必須要有必要的搬運器具，否則每件扣0.5分；2、合理使用工裝、工具15A1. 工裝要保持在完好狀態(tài)，檢查工裝是否符合圖紙要求，每發(fā) 現(xiàn)一項扣1分，扣完8分為止；2. 不合格的工裝要修理、驗證后再用，否則每套扣1分；3. 未按工藝要求使用工裝，扣2分；4. 工裝缺損、不全扣1分；5.每臺工裝使用不合理扣1分；6.工具、工裝使用不合理，每發(fā)現(xiàn)一次扣0.5分；3、工

10、裝保養(yǎng)、維護、維修5A1. 重要的工裝要有檢驗和維修記錄，否則每套扣1分；2. 工裝要經(jīng)常保養(yǎng)，否則每套扣1分；3. 根據(jù)事業(yè)部管理制度，制定與本單位相適應(yīng)的管理制度，每 缺一項扣1分。4. 工裝不能有生銹、磕碰等現(xiàn)象，否則每發(fā)現(xiàn)1次扣0.5分；5. 工裝上不得有雜物，保持工裝清潔，否則扣0.5分。檢查部門檢 查 項目加權(quán)分重要度考核細則4、工裝改制2B1. 工裝改制必須提出申請經(jīng)主管部門冋意方可進行改制，否則每次扣1分；2. 改制工裝經(jīng)組織驗證合格后方能使用，否則每次扣1分。質(zhì)管科、計量理化室（15 分）1、實行“自檢”并做好記錄，嚴禁他人代寫或虛填檢驗卡。2A1. 未自檢或沒有記錄扣 1分

11、；2. 未配備自檢手段扣1分；3. 虛填或代寫檢驗卡扣 1分；4. 檢驗卡毀壞扣0.5分； 扣完2分為止。2、零部件在裝配中要輕拿輕放，裝配時要看清裝配關(guān)系，嚴禁 野蠻操作。2A1. 未按規(guī)定使用專用工裝扣1分；2. 錯裝和代裝扣1分；3. 違章操作造成零部件變形扣1.5分；扣完2分為止。3、特殊工種須經(jīng)考試合格，持證上崗。0.5C未按規(guī)定持證上崗扣0.5分。4、應(yīng)熟記本工位檢驗卡或驗收標準內(nèi)容，并能正確貫徹執(zhí)行。1.5B1. 對檢驗卡內(nèi)容不熟悉扣0.5分；2. 未按檢驗卡內(nèi)容執(zhí)行扣1分。5、操作者發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)馬上報告，及時進行更換，嚴禁強行 裝配及再加工。1.5B1. 明知不合格仍進行制作

12、和裝配扣1分；2. 維修粗糙扣0.5分。6、零部件必須保持清潔、完好，無嚴重銹蝕、磕碰劃傷、變形 等質(zhì)量缺陷。1.5B1. 制造及裝配零部件不清潔扣0.5分；2. 零部件磕碰劃傷、變形等質(zhì)量缺陷扣1分。7、必須是檢驗合格的零部件，未經(jīng)檢驗的零部件不準使用。1C1. 未檢驗是否合格即行使用扣0.5分；2. 擅自裝配未檢件扣1分； 扣完1分為止。檢查部門檢 查 項目加權(quán)分重要度考核細則8、未經(jīng)許可，不得擅自改變零部件的形狀、尺寸。1.5B1. 擅自改變零部件外形尺寸扣0.5分；2. 影響外觀和功能的扣1分。9、不合格零部件要有標記并隔離存放，本序周圍無廢品件，進 行清退時，必須冋時附帶不合格報告單

13、或質(zhì)量問題登記卡。1C1. 不合格品未在指定區(qū)域存放扣0.5分；2. 本序周圍存放廢品扣 0.5分；3. 不合格品清退無報告單和登記卡扣1分；扣完1分為止。10、零部件擺放整齊，并有防護措施和存放卡，存放要卡、物相 符。0.5C1. 零部件擺放不整齊或無標記、卡物不符扣0.5分；2. 未有防護措施扣0.5分?？弁?.5分為止。11、計量器具必須在規(guī)定周期（有效期）內(nèi)使用，過期、損壞的量檢具嚴禁使用0.5C使用超過有效期或損壞的的量檢具扣0.5分。12、合理使用量檢具，并保持清潔無損。1C1. 違規(guī)使用量檢具扣0.5 ；2. 量檢具不清潔扣0.5分。13、要求使用量檢具的工位必須按規(guī)定使用。0.

14、5C未按規(guī)定使用量檢具進行測量扣0.5分。能 源管理 科（15 分）通用 要求1、設(shè)備維護1B1. 設(shè)備機體有油污、灰塵、黃袍扣0.25分；2. 工作臺、導(dǎo)軌面有切屑、雜物扣0.25分；3. 未按照維修計劃進行檢修每次扣0.5分2、潤滑1A1. 各滑動副、滾動副未按照潤滑圖表和潤滑周期加注潤滑油扣0.25分/次；2. 未根據(jù)溫度變化調(diào)整潤滑油扣0.25分/次；3. 潤滑油（特別是濺油潤滑部位）未定量加注潤滑油扣0.25 分/次；4. 油箱、變速箱等有潤滑油泄露者扣0.25分/次。檢查部門檢 查 項目加權(quán)分重要度考核細則3、安全1A1. 各連接部位的螺栓松動、缺失扣0.25分；2. 各種傳動防護罩損壞、缺失扣0.25分；3. 電氣裝置有裸露線頭等現(xiàn)象扣0.25分；4. 鋼絲繩等受力裝置有毛刺、斷股等現(xiàn)象扣0.25分。4、整齊1B1.各種附件不全的扣 0.5分；2設(shè)備交接班記錄等記錄不清或不詳細扣0.5分。重要設(shè)備1、機床精度、參數(shù)是否滿足工藝要求7A具體見各車間“重要設(shè)備檢查項目與評分標準”2、重要設(shè)備操作4A1不能熟記重要設(shè)備操作方法、順序扣1分2、未按照操作規(guī)程操作設(shè)備扣1分；3、 未按要求進行機床調(diào)整，以致機床不能滿足工藝要求扣2分附錄二/ / FOTOMH是否缺勤否0805生產(chǎn)車間主管經(jīng)理綜合管理科時間工藝紀律檢查前一天正式檢查前檢查中匯總檢查結(jié)果0607