加工中心三菱操作

1、WORD格式整理MITSUBISHI相對值12/14 13:27監(jiān)視10 1225 N 500-60 副 010 N 100-30Z -500.0002800筑 DG1T 趴TGlCi;TIME；G54GOK-120.0Y80.0S2800M3；G43Z50. 0H1；GOZO.0M8;G1Z-5.0F200.；X-100,F1800.；F 1800榨對值座標值指令值呼叫榮單dHNHnllgtBlNNQZI劃IITHNINNNflNIESRE專業(yè)資料值得擁有二、軟件界面鍵盤及功能鍵介紹功能鍵說明：MONITOR-為坐標顯示切換及加工程序呼叫TOOL/PARAM-為刀補設(shè)置、刀庫管理（刀具登錄）

2、及刀具壽命管理EDIT/MDI -為MDI運行模式和程序編輯修改模式DIAGN/IN-OUT -為故障報警、診斷監(jiān)測等FO -為波形顯示和PLC梯形圖顯示等機械操作面板盤惋4進結(jié)自動 加工加工痛輯I0D怏講修調(diào)25% 60SS,山尿1050報警揩示冷卻主軸BOE脩環(huán)啟詩講給哼持C程序保護單節(jié)跳段選擇?？者\行抑鎖宦機鹹定逐壓油圧澗滑超程正轉(zhuǎn)急停四、常用操作步驟（一）回參考點操作先檢查一下各軸是否在參考點的內(nèi)側(cè)，如不在，則應手動移到參考點的內(nèi)側(cè)，以避免回參考點時產(chǎn)生超程；選擇“原點復歸”操作模式，分別按 -X、+Y、+Z 軸移動方向按鍵選擇移動 軸，此時按鍵上的指示燈將閃爍，按“回零啟動”按鍵后，

3、則Z軸先回參考點，然后X、Y再自動返回參考點?；氐絽⒖键c后，相應按鍵上的指示燈將停止閃爍。MEI 餾/ 加工 程序 編輯+2逬給蠡（二）步進、點動、手輪操作選擇“寸動進給”、“階段進給”或“手輪進給”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”鍵，則刀具相對工件向X、丫或Z軸的正方向移動， 按機床操作面板上的“一 X ”“ -Y ”或“一Z ”鍵，則刀具相對工件向X、丫或Z軸的負方向移動；（二）點動、步動、手輪操作如欲使某坐標軸快速移動，只要在按住某軸的“+”或“”鍵的同時，按住中間的“快移”鍵即可?！半A段進給”時需通過“快進修調(diào)”旋鈕選擇進給倍率、“手輪進給”時則在手輪上

4、選擇進給率。在“手輪進給” 模式下，左右旋動手輪可實現(xiàn)當前選擇軸的正、負方向的移動。(三) MDI操作使用地址數(shù)字鍵盤，輸入指令，例如：G91G28Z0 ; G28X0Y0 ;輸入完一段或幾段程序后，點“ INPUT/CALC ”鍵確認，然后點擊機械操作面板上的“循環(huán)啟動”按 鈕，執(zhí)行MDI程序。選擇操作面板上的“手動資料”操作模式，再按數(shù)控操作面板上的“EDIT/MDI功能鍵，機床進入 MDI模式，此時CRT界面出現(xiàn)MDI程序編輯窗口。另外，在任一操作模式下，按“MONITOR功能鍵，在“相對值”顯示畫頁下，可輸入M、S、T指令，然后按“INPUT ”鍵執(zhí)行這些輔助功能指令。例如：鍵入“ T

5、2 ” t “INPUT ”可選刀，接著鍵入“ M6 ” t “INPUT ” 可換刀。(四) 對刀及刀補設(shè)定(1) 工件零點設(shè)定裝夾好工件后，在主軸上裝上電子尋邊器，碰觸左右兩邊后，X軸移動到此兩邊坐標中值的位置，再碰觸前后兩邊，Y軸移到此兩邊坐標中值的位置處，然后按“ TOOL/PARAM” t菜單軟鍵t “工件”，顯示G54/G55/設(shè)置畫頁，在下方輸入?yún)^(qū)左端輸入# ( 54),移動光標到 X下方，按“ SHIFT” t“ INPUT/CALC提取當 前X機械坐標，再按“ INPUT/CALC即可將此X值自動置入G54的X設(shè)定中；按f 光標鍵，確保左端括弧內(nèi)為 # ( 54),同樣地，將

6、光標移到 Y下方，按“ SHIFT” t“INPUT/CALC t“ INPUT/CALC即可將此時機械 Y值自動置入 G54的Y設(shè)定中。如果使用Z軸設(shè)定器對刀，則 G54的Z值可設(shè)為-50。(2) 刀長補償設(shè)定使用Z軸設(shè)定器對某把刀具進行 Z軸對刀，刀具停在剛剛接觸 Z軸設(shè)定器上表面的 位置處，然后按“ TOOL/PARAM,在刀長補償設(shè)置畫頁，移光標到該刀號地址處，按“SHIFT t INPUT/CALC t“ INPUT/CALC即可將此時機械Z值自動置入對應刀長補償中。(五) 程序輸入與編輯選擇MDI手動資料以外的任一操作模式，在數(shù)控操作面板上按“EDIT/MDI ”功能按鍵按“一覽表

7、”可瀏覽檢索系統(tǒng)存貯器中已有的程序按“呼叫”然后輸入程序號可調(diào)入已有的程序按“程序”然后再輸入一個沒有的程序號可創(chuàng)建一個新程序使用地址數(shù)字鍵輸入程序，每行以“；”( EOB )號分隔，連續(xù)輸入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC ”鍵確定，否則輸入無效MITSUBISHI系統(tǒng)輸入編輯方式比較自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS、C.B/CAN編輯鍵時要注意用法，按 CAN鍵一次將刪除整行程序數(shù)據(jù)。編輯程序時，左右兩側(cè)區(qū)域都是程序顯示區(qū)，但編輯主要在左側(cè)區(qū)內(nèi)進行，局部修改時可使用翻頁鍵將右側(cè)程序翻頁至左側(cè)，從而加快光標定位速度DNC程序輸入：選擇MDI手動資料以外的任一操作模式

8、，在數(shù)控操作面板上按“DIAGN/IN -OUT功能按鍵，然后按“菜單”鍵切換到輸入 /輸出畫頁；按“輸入”菜單 項，在下部輸入?yún)^(qū)輸入#( 1),再將光標右移到下一括弧內(nèi)，當PC電腦端作好準備后，并插好RS232通訊電纜，可按“ INPUT/CLAC鍵使之處于 接受狀態(tài)，然后在PC電腦端點“發(fā)送”即可。DNC專送的波特率應設(shè)為9600。(五)加工程序呼叫、DNC連線加工選擇“自動加工(記憶操作)”操作模式，按“MONITOR功能鍵切換到坐標顯示畫頁，再按“呼叫”菜單軟鍵， 在O ( xxxx )括號中輸入欲加工運行的程序號后， 按“ INPUT/CLAC”鍵，程序即被調(diào)入。工件和刀具準備好后，

9、按“循環(huán)啟動”鍵 即可開始自動加工運行。若要從指定行開始運行，可在O ( xxxx ) N ( xxxx )括號中指定程序番號和程序行號(或程序行特征字符)，再按“INPUT/CLAC ”鍵調(diào)用程序。DNC加工：要進行連線加工，首先必須將用戶參數(shù)中輸出入?yún)?shù)的“#8109 ”號參數(shù)設(shè)為1 ，使之處于電腦連線 B傳輸模式下。選擇“連線加工”操作模式， 在PC電腦端作好傳送準備，在機床操作面板上按“循 環(huán)啟動”，然后再按下PC電腦端的“發(fā)送”鍵。DNC連線加工時的波特率應設(shè)為 38400 。五、編程實例2-R113510 1 TO 2TO 31、加工右圖 所示凸輪鋁件，編出對其上部進行輪廓銃削和鉆

10、3孔并攻絲的加工程序加工工藝：(1 )用盤刀飛上下表面。(2 )用16的銃刀粗切外形。(3 )用16的合金刀精修外形。(4 )用8.7的鉆頭鉆螺紋底孔。(5 )用M10的絲錐攻絲。以上表面為Z零平面，加工工藝參數(shù)見下表工序工序 內(nèi)容刀具 規(guī)格刀徑補 償?shù)堕L 補償主軸轉(zhuǎn)速進給速 度切削 深度1飛平面80300050002粗銃四周 輪廓1622005001-7.52-153精修四周 輪廓T0116H10=16H12500800-154鉆 3- $ 8.7底孔T028.7鉆頭H21500100-405攻 3-M10螺孔T03 M110絲錐H3600900-38精修外形和孔加工的自動換刀程序編寫如下頁

11、 程序單（1）01111主程序號G90G80G40G49G17G94T1M6G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1G43Z10H1G01Z-15.F800M8G41G1X-9.526Y-27.5H10X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9M5G91G28Z0.ZG28X0.Y0.XM01T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3G43Z10H2M8G

12、98G83Z-40.R5.Q8.F100X0Y22.Y-22.設(shè)定初始狀態(tài)選擇一號刀加工設(shè)定工件坐標原點設(shè)定刀長補償加工凸輪深度設(shè)定刀具半徑補償加工凸輪形狀加工凸輪形狀抬刀主軸停止軸回參考點、Y軸回參考點暫停換二號刀設(shè)定二號刀工件坐標原點設(shè)定刀長補償鉆孔鉆孔鉆孔主軸停止G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z-38.R5.F900X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9ZG28X0Y0X回參考點暫停換三號刀設(shè)定三號刀工件坐標原點設(shè)定三號刀刀長補償設(shè)定主軸速度攻絲軸回參考點、Y軸回參

13、考點 程序結(jié)束，復位M30三菱系統(tǒng)G代碼：G00快速定位G01直線補間切削G02圓弧補間切削CW（順時針）G03圓弧補間切削CC（逆時針）G02.3指數(shù)函數(shù)補間正轉(zhuǎn)G03.3指數(shù)函數(shù)補間逆轉(zhuǎn)G04暫停G05高速高精度制御1G05.1高速高精度制御2G06G0沒有G07.1/107圓筒補間G09正確停止檢查G10程式參數(shù)輸入/補正輸入G11程式參數(shù)輸入取消G12整圓切削CWG13整圓切削CCWG12.1/112極坐標補間 有效G13.1/113極坐標補間 取消G14沒 有G15極坐標指令取消G16極坐標指令 有效G17平面選擇X-YG18平面選擇Y-ZG19平面選擇X-ZG20英制指令G21公制

14、指令G22-G2股有G27參考原點檢查G28參考原點復歸G29開始點復歸G30第24參考點復歸G30.1復歸刀具位置1G30.2復歸刀具位置2G30.3復歸刀具位置3G30.4復歸刀具位置4G30.5復歸刀具位置5G30.6復歸刀具位置6G31跳躍機能G31.1跳躍機能1G31.2跳躍機能2G31.3跳躍機能3G32沒 有G33螺紋切削G34特別固定循環(huán)（圓周孔循環(huán)）G35特別固定循環(huán)（角度直線孔循環(huán)）G36特別固定循環(huán)（圓?。〨37自動刀具長測定G37.1特別固定循環(huán)（棋盤孔循環(huán)）G38刀具徑補正向量指定G39刀具徑補正轉(zhuǎn)角圓弧補正G40刀具徑補正取消G41刀具徑補正左G42刀具徑補正右G4

15、0.1法線制御取消G41.1法線制御左有效G42.1法線制御右有效G43刀具長設(shè)定（+）G44刀具長設(shè)定（一）G43.1第1主軸制御有效G44.1第2主軸制御有效G45刀具位置設(shè)定（擴張）G46刀具位置設(shè)定（縮小）G47刀具位置設(shè)定（二倍）G48刀具位置設(shè)定（減半）G47.1 2主軸同時制御 有效G49刀具長設(shè)定取消G50比例縮放取消G51比例縮放有效G50.1 G指令鏡象取消G51.1 G指令鏡象有效G52局部坐標系設(shè)定G53機械坐標系選擇G54工件坐標系選擇1G55工件坐標系選擇2G56工件坐標系選擇3G57工件坐標系選擇4G58工件坐標系選擇5G59工件坐標系選擇6G54.1工件坐標系選

16、擇擴張48組G60單方向定位G61正確停止檢查模式G61.1高精度制御G62自動轉(zhuǎn)角進給率調(diào)整G63攻牙模式G63.1同期攻牙模式（正攻牙）G63.2同期攻牙模式（逆攻牙）G64切削模式G65使用者巨集單一呼叫G66使用者巨集狀態(tài)呼叫AG66.1使用者巨集狀態(tài)呼叫BG67使用者巨集狀態(tài)呼叫取消G68坐標回轉(zhuǎn) 有效G69坐標回轉(zhuǎn)取消G70使用者固定循環(huán)G71使用者固定循環(huán)G72使用者固定循環(huán)G73固定循環(huán)（步進循環(huán)）G74固定循環(huán)（反向攻牙）G75使用者固定循環(huán)G76固定循環(huán)（精搪孔）G77使用者固定循環(huán)G78使用者固定循環(huán)G79使用者固定循環(huán)G80固定循環(huán)取消G81固定循環(huán)（鉆孔/鉛孔）G82固定循環(huán)（鉆孔/計數(shù)式搪孔）G83固定循環(huán)（深鉆孔）G84固定循環(huán)（攻牙）G85固定循環(huán)（搪孔）G86固定循環(huán)（搪孔）G87固定循環(huán)（反搪孔）G88固定循環(huán)（搪孔）G89固定循環(huán)（搪孔）G90絕對值指令G91增量值指令G92機械坐標系設(shè)定G93逆時間進給G94非