談空心墩臺施工管理及質(zhì)量控制

1、談空心墩臺施工管理及質(zhì)量控制【摘要】本文通過對某項目 25m 空心墩的施工方法、施工工藝以及施工過程中應(yīng)遵循的質(zhì)量控制標 準進行概述，要求施工技術(shù)人員在施工過程中應(yīng)嚴格 按照規(guī)范施工，按照空心墩身的施工方法和標準進行 控制，確保空心墩臺的質(zhì)量?！娟P(guān)鍵詞】空心墩臺、施工管理、質(zhì)量控制 中圖分類號： O213.1 文獻標識碼： A 文章編號：一、空心墩臺施工概述及工藝流程（一）空心墩臺施工概述 為了有效控制質(zhì)量標準和加快施工進度，該項目 在墩身模板的選擇上采用大塊定做鋼模，內(nèi)模為定型 鋼模板，外模采用定制鋼模板。特別是對于該項目中 的收坡高墩，采用定型鋼模板，并分段支模板、分段 澆筑的流水作業(yè)，能

2、夠有效保證質(zhì)量和進度要求。為了能夠保證鋼筋加工的質(zhì)量，鋼筋的加工在鋼 筋預(yù)制場進行加工完成后運至施工現(xiàn)場進行安裝。定 型鋼模板采用模板廠家定制，然后運至施工現(xiàn)場，在 現(xiàn)場選擇較為平整的場地進行堆放， 并進行防雨覆蓋， 在模板安裝時以便保證質(zhì)量和及時供應(yīng)。 施工過程中， 采用汽車起重機、自制提升架負責垂直提升，混凝土 采用強制式拌和機集中拌合，用混凝土專用運輸車運 送至現(xiàn)場，混凝土泵泵送入模。空心墩底部的實心部 分單獨分次澆筑，墩身每次的最高高度控制在 5m 以 內(nèi)，空心部分墩身按照規(guī)范要求分級澆筑。根據(jù)實驗 室的試塊強度來確定墩柱拆模時間，并按照規(guī)范及相 關(guān)要求進行養(yǎng)護。二）空心墩臺施工工藝流

3、程：25m 空心墩臺施工工藝流程圖二、施工過程管理及其質(zhì)量控制要點 （一）鋼筋加工及制作安裝質(zhì)量控制 墩身鋼筋的加工質(zhì)量保證： 凡是用于墩柱的鋼筋， 必須具有出廠合格證， 并按照相關(guān)要求進行質(zhì)量檢驗， 待質(zhì)量檢驗合格后方可用于施工。鋼筋的存儲、堆放 應(yīng)嚴格按照相關(guān)規(guī)范的要求，確保加工后用于結(jié)構(gòu)的 鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折，并嚴格按照設(shè)計 進行加工。由于存儲和運輸過程中造成鋼材表面污染 或者有銹跡的時候，應(yīng)清除干凈后方可進行安裝。用 于結(jié)構(gòu)的鋼筋型號、根數(shù)、長度等都應(yīng)對照設(shè)計，帶 肋、光圓鋼筋及盤條嚴格按照設(shè)計進行下料和加工。另外，各種鋼材的尺寸、搭接長度、焊接質(zhì)量、鋼筋 的彎鉤角度符合設(shè)

4、計要求。墩身鋼筋安裝質(zhì)量控制要點：鋼筋安裝前，由測 量人員進行放線定位，確保鋼筋骨架安裝位置正確無 誤；承臺與墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢 固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保 護層的要求，墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按 50%接頭錯開配 置；墩身鋼筋規(guī)格多、數(shù)量大，為確保施工精度和綁 扎質(zhì)量，鋼筋綁扎作業(yè)在固定胎架上綁扎；采用定型 塑料墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。（二）模板工程質(zhì)量控制要點 首先，在模板的選擇上，應(yīng)選擇強度滿足要求的 整體定型鋼模板，其面板厚度應(yīng)不少于6mm,面板厚 度、平整度、接縫、尺寸誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求， 在定型鋼模加工時，應(yīng)派有經(jīng)驗的專業(yè)工程師在加工 廠家

5、進行全過程跟蹤。其次，在運送到現(xiàn)場后，應(yīng)進 行清理、打磨，以無污痕為標準，刷脫模劑，并用塑 料薄膜進行覆蓋，避免在保存的過程中產(chǎn)生銹跡，模 板堆放應(yīng)避免變形。再次，在模板開始正式安裝前應(yīng) 進行試拼，保證平整度小于3mm,鋼模板的加固應(yīng)采 用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于 5mm,模板固定應(yīng)牢固可靠，必須在兩個互相垂直的 方向加以固定。墩臺空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架， 50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位（三）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土的基本要求：要求試驗檢測人員嚴格控制 用于混凝土的原材料，保證碎石、砂、水泥和水的質(zhì) 量符合規(guī)范

6、要求。混凝土應(yīng)嚴格按照設(shè)計強度，并嚴 格按照經(jīng)實驗室確定的配合比，采用自動計量拌和站 生產(chǎn)，保證施工配合比的準確性?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)合 理組織，保證混凝土運輸?shù)募皶r性，避免混凝土澆筑 過程中的中斷現(xiàn)象產(chǎn)生。施工過程中，應(yīng)進行合理的組織，將空心墩身分 為墩底實體段、墩身空心薄壁、墩頂部實體段這三段 分階段進行。澆筑前，應(yīng)嚴格進行檢驗制度，對支架 的牢固程度進行全面檢查，對模板的定位、拼接及尺 寸等用靠尺或者測量的方式進行檢查，保護層和預(yù)埋 件應(yīng)嚴格按照設(shè)計及標準進行檢查。確保模板內(nèi)的雜 物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板縫隙應(yīng)填塞 嚴密，脫模劑涂刷到位，施工縫位置進行濕潤和鑿毛 處理，保證墩身的

7、整體性。嚴格控制混凝土質(zhì)量，對 于到場的混凝土，要求其具有符合規(guī)范要求的坍落度, 杜絕現(xiàn)場向泵車內(nèi)加水現(xiàn)象。另外，澆筑混凝土使用 的腳手架應(yīng)牢固可靠，便于人員與料具上下，操作平 臺應(yīng)便于施工，并保證安全?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm；米用振動器振動搗實。通常情況下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故 障或必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝 時間，允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時 間，按工作縫處理。墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對 于工作縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于 16mm 的鋼筋或其 他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 30 倍， 間距不應(yīng)大于直徑的 20 倍。在混凝土澆筑過程中，

8、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺 栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位 時及時校正；預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動；在 灌注過程中注意模板、 支架等支撐情況， 設(shè)專人檢查， 如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可 繼續(xù)澆筑。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時用塑料薄膜 包裹灑水養(yǎng)護。墩身下實體段、 空心段、上實體段混凝土施工時， 特別注意實體段與空心墩身連接處的混凝土質(zhì)量和外 觀。特別在實體段，由于一次澆筑混凝土體積過大， 米取和承臺相同措施降低水化熱。三、質(zhì)量控制標準 在施工過程中，嚴格按照規(guī)范進行分項工程的驗 收，對于要報監(jiān)理工程師驗收的內(nèi)容， 及時報檢驗收， 待驗收合格后方可進行下道工序的施工。對于鋼筋工 程，要按照空心墩身鋼筋加工質(zhì)量標準對照施工現(xiàn)場 進行檢驗。例如，對于模板工程檢驗方法