螺桿制冷壓縮機(jī)組操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、螺桿機(jī)維護(hù)工藝1目的規(guī)范螺桿制冷壓縮機(jī)組操作管理，確保制冷操作工能正確操作2范圍適用于螺桿制冷壓縮機(jī)組的操作維護(hù)保養(yǎng)。3職責(zé)3.1制冷操作工對本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)。3.2設(shè)備管理人員、安全管理人員對本制度實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。4內(nèi)容4.1運(yùn)行4.1.1 運(yùn)行前的準(zhǔn)備 清場檢查，確認(rèn)壓縮機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)后方可開機(jī)。 檢查過濾器的清潔度，檢查符合要求后方可開機(jī)。 檢查密封件的密封性，檢查符合要求后方可開機(jī)。 檢查冷凍機(jī)油是否足量，檢查符合要求后方可開機(jī) 。 檢查制冷劑是否足量，檢查符合要求后方可開機(jī)。 檢查經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接狀況，檢查符合要求后方可開機(jī)。 檢查油冷卻器與系統(tǒng)的連接狀況，檢查符合要求

2、后方可開機(jī)。 檢查油分離器的油位，檢查符合要求后方可開機(jī)。 檢查各自動安全保護(hù)裝置是否有效，檢查符合要求后方可開機(jī)。 檢查冷凝器和蒸發(fā)冷的供水狀況，檢查符合要求后方可開機(jī)。? 檢查能量調(diào)節(jié)滑閥的位置，檢查符合要求后方可開機(jī)。? 檢查制冷系統(tǒng)內(nèi)各閥門的狀態(tài)，檢查符合要求后方可開機(jī)。? 盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象后方可開機(jī)。? 核對開機(jī)通知單的內(nèi)容，確認(rèn)已充分理解開機(jī)通知單的內(nèi)容后方可開機(jī)4.2 開機(jī) 水冷卻油冷卻器機(jī)組向油冷卻器供水，水量視油溫而定，同時向冷凝器和蒸發(fā)器供 水； 檢查閥門狀態(tài)； 合上主電機(jī)電源和控制電源； 起動油泵，確認(rèn)油壓； 延時 20 秒后，啟動主機(jī)，同時緩慢開啟吸氣截

3、止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)； 調(diào)整油壓到高于排氣壓力 0.3MPa； 壓縮機(jī)增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在壓縮機(jī)正常工作范圍內(nèi)，且所配電 機(jī)不超載運(yùn)行，直至全部打開； 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。4.3 巡查巡查記錄的間隔不超過一小時。若負(fù)荷變化較大，巡查記錄的間隔要縮短。 巡查應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下內(nèi)容： 注意觀察視油鏡，油位降低時，要及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油； 調(diào)整油分離器的回油閥，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有 少量氣體為合適。 注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時排除。 注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過 0.1Mpa 時必

4、須及時更換油氣濾芯 觀察軸封處滴油情況，必要時進(jìn)行檢修或更換。 聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時停機(jī)檢查。 注意機(jī)組的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常振動，應(yīng)及時停機(jī)檢查。 手動型機(jī)組根據(jù)需要調(diào)整載位。 自帶經(jīng)濟(jì)器手動機(jī)組，補(bǔ)氣過熱度超出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。4.4 停機(jī)正常停機(jī) 壓縮機(jī)減載，同時關(guān)小吸氣截止閥；壓縮機(jī)到 0 載位停機(jī)；關(guān)閉吸氣閥， 15 秒后油泵自動停止；關(guān)閉排氣閥；延時 10 分鐘，停止水冷油冷卻器供水；切斷主電源。4.4.2非正常停機(jī)4.4.2.1故障停機(jī)機(jī)組裝有安全保護(hù)裝置，當(dāng)壓力、溫度等超過規(guī)定范圍時，控制器起作用使主機(jī)停車， 同時鈴響報警，故障顯示，指出事故部位，消除事故后

5、，才能再次啟動。發(fā)生故障停機(jī)時操作步驟如下： 切斷電源； 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）； 查明原因并排除故障。緊急停機(jī)當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機(jī)：4.4.2.34.4.3按急停按鈕；切斷電源；關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）； 查明原因并排除故障。斷電停機(jī)關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）； 切斷電源；查明原因并排除故障。警告機(jī)組停機(jī)后，如環(huán)境溫度低于0 C,務(wù)必將水冷油冷卻的冷卻水排空，以免凍結(jié)而損壞機(jī)組。4.5 保養(yǎng)環(huán)境定期檢測壓縮機(jī)房內(nèi)溫度及濕度變化，排除環(huán)境中的有害污染物，確保使用環(huán)境符合以 下要求：制冷機(jī)房內(nèi)通風(fēng)良好。4.

6、5.1.2 壓縮機(jī)無雨雪侵襲、無濺水、無浸水的可能。4.5.1.3 壓縮機(jī)周圍空氣最高溫度不超過+40C，且在24小時周期內(nèi)的平均溫度不超過+34C，周圍空氣溫度的下限為+15C。4.5.1.4 非防爆安裝區(qū)域內(nèi)無爆炸危險的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣 體、液體及導(dǎo)電塵埃。4.5.1.5 壓縮機(jī)周圍空氣相對濕度在最高溫度為 +40E時不超過50%最濕月平均最大相對 濕度為90%同時該月的平均最低溫度不超過+25C。對由于溫度變化發(fā)生在電器上的凝露， 必須采取去除措施。機(jī)組 應(yīng)經(jīng)常對壓縮機(jī)組外觀進(jìn)行檢查，保持清潔；若有油漆脫落現(xiàn)象，及時修補(bǔ)。4.5.2.1 壓縮機(jī)組采用的保溫材料為

7、橡塑發(fā)泡保溫板和發(fā)泡聚氨脂， 應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是 否破損。如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫的 設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型， 現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。4.5.2.2 壓縮機(jī)組運(yùn)行時，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時采 取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴(kuò)大的油 漬（排除人為滴落冷凍機(jī)油）。4.5.2.3 對于各種閥門，應(yīng)及時對閥桿進(jìn)行防銹處理。4.5.2.4 對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，及時清洗。4.5.2.5 對水冷卻油冷卻器定期檢查水

8、側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況， 制定相應(yīng)的管理措施。 具體周期 應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。4.5.2.6 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。4.5.2.7 電機(jī)、油泵、聯(lián)軸器的使用、維護(hù)、檢修詳見各自的使用說明書。4.5.2.8 各種閥門和儀器儀表 應(yīng)經(jīng)常檢查閥門盤根是否滲漏，及時采取相應(yīng)的處理措施； 安全閥不可以隨意拆卸或修理，應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進(jìn)行定期校驗(yàn)； 壓力表、傳感器等應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進(jìn)行定期校驗(yàn)。冷凍機(jī)油的管理在壓縮機(jī)機(jī)組的使用過程中，為了保證機(jī)組的正常使用壽命，機(jī)組使用的1000小時內(nèi)， 應(yīng)對油品進(jìn)行檢測，必要時更換，但到1000小時必須進(jìn)行冷凍機(jī)油更換。1000 3

9、000小時內(nèi)應(yīng)對油品進(jìn)行檢測，必要時更換，但到 3000小時必須進(jìn)行冷凍機(jī)油更換。30008000小時 內(nèi)應(yīng)對油品進(jìn)行檢測，必要時更換，但到8000小時必須進(jìn)行冷凍機(jī)油更換。8000小時以后應(yīng)對油品進(jìn)行檢測，必要時更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測項(xiàng)目、方法及更換標(biāo) 準(zhǔn)（見表1）。表1換油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目換油標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法換濁度mg/kg200400目過濾網(wǎng)過濾40 E運(yùn)動粘度mms超過土 15%GB/T265閃點(diǎn)c4GBT/6450中和值mg KOH/g0.05GB/T7304或 GB/T4945水分 mg/kg100GB/T260灰分 %0.05GB/T508腐蝕試驗(yàn)2GB/T5096介電強(qiáng)度

10、KV25GB/T5074.5.3.1 警告 嚴(yán)禁使用低于要求的冷凍機(jī)油； 要對冷凍機(jī)油進(jìn)行定期分析和日常檢驗(yàn)。4.5.3.2 冷凍機(jī)油的回收當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時，按以下步驟操作： 關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣閥； 打開油分離器上的均壓截止閥，使油分離器內(nèi)的壓力降低到0.1Mpa左右; 連接加油截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。4.5.3.3 注意： 放油時油分內(nèi)壓力不得超過 0.15Mpa； 潤滑油在熱態(tài)時（60C左右）容易放出。4.5.3.4 冷凍機(jī)油的補(bǔ)充 油位過低時應(yīng)及時補(bǔ)充冷凍機(jī)油。A 開機(jī)補(bǔ)充： 將加油管連接到補(bǔ)油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后，緩慢開啟補(bǔ)油截止閥，將油吸入

11、 觀察油分視油鏡，指導(dǎo)油位合適。B 停機(jī)補(bǔ)充方法： 關(guān)閉吸氣、排氣閥； 打開油分離器上的均壓截止閥，使油分離器內(nèi)壓力降低； 將外油泵油管連接到加油截止閥上，開頂外油泵，將油加入。 注意：補(bǔ)油過程中應(yīng)防止空氣吸入。4.5.4 冷卻水質(zhì)管理4.5.4.1 在制冷機(jī)組的使用過程中，為了保證幾組水冷式油冷卻器的換熱效率和使用壽命， 應(yīng)控制機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)。警告：對不可預(yù)見或常識性的對機(jī)組采用的材料有破壞性作用的介質(zhì)（如水系統(tǒng)中混入對銅 管有強(qiáng)烈腐蝕作用的氨）存在時，必須消除。4.5.4.2 如果所用冷卻水的水質(zhì)不能滿足機(jī)組使用要求， 則需根據(jù)使用的水質(zhì)特點(diǎn)對換熱器 的結(jié)垢、腐蝕情況進(jìn)行分析，采取相

12、應(yīng)的措施，如添加緩蝕劑、阻垢劑等，并定期檢測各換 熱器及其水質(zhì)，制定合適的清潔周期。4.5.4.3 為避免水的污染， 冷卻水需要定期進(jìn)行水質(zhì)全分析， 根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況確定采樣間 隔時間，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需符合 GB50050-1995工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.5.4.4 除定期的水質(zhì)全分析外， 還應(yīng)根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行日常水質(zhì)檢測， 檢測內(nèi)容見以 下各項(xiàng)，或根據(jù)具體水質(zhì)情況從中選擇項(xiàng)目：（1）PH值；（2）硬度；（3）堿度；（4）鉀離子；（5）電導(dǎo)率；（6）懸浮物；（ 7）游離氯； （ 8）藥劑濃度； （ 9）微生物分析； （ 10）垢層與腐蝕產(chǎn)物的成分分析； （ 11 ） 腐蝕速率測定；（

13、 13）生物粘泥測定；（ 14）藥劑質(zhì)量分析。4.5.4.5 根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整水處理方法，達(dá)到最好的水處理效果。4.5.5 長期停機(jī)保養(yǎng)4.5.5.1 未使用長期存放 存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋； 定期進(jìn)行外觀檢查； 控制箱保持通風(fēng)、防潮； 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位； 油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機(jī)； 機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03MPa的氨氣并保持； 水側(cè)的相關(guān)管路應(yīng)保持干燥； 電機(jī)應(yīng)保持干燥，且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。4.5.5.2 當(dāng)機(jī)組存放超過 6個月，每 6 個月須重復(fù)以下工作： 檢查并處理機(jī)器表面，重新包裝； 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注； 檢

14、查并修補(bǔ)銹跡，重新涂漆。4.5.5.3 使用后長期停放 利用制冷劑回收再生機(jī)組或其他制冷系統(tǒng)將制冷劑全部導(dǎo)出； 冷卻機(jī)油全部回收； 冷卻水系統(tǒng)排放清潔； 按 中各項(xiàng)工作依次進(jìn)行。4.6 安全注意事項(xiàng)4.6.1 壓縮機(jī)充注制冷劑時應(yīng)注意氣瓶內(nèi)的物質(zhì)，以防充入其它物質(zhì)而引起意外事故。4.6.2 制冷機(jī)房應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以防止制冷劑意外泄漏而發(fā)生窒息或爆炸危險。4.6.3 壓縮機(jī)使用的制冷劑都有危害性，要認(rèn)證對待，防止泄露， 以免被吸入或身體接觸而 受傷。4.6.4 壓縮機(jī)檢修時，如果有冷凍機(jī)油排放，必須注意防火，以免引起爆炸或火災(zāi)。4.6.5 壓縮機(jī)拆檢、維修、施焊過程中，必須保證部件內(nèi)外無制冷

15、劑和冷凍機(jī)油，以免引起 火災(zāi)和人身傷害4.6.6 壓縮機(jī)與電動機(jī)傳動連接部分高速旋轉(zhuǎn)，有防護(hù)罩保護(hù)，禁止身體任何部位進(jìn)入防護(hù)區(qū)域，以免受傷。4.6.7 壓縮機(jī)在啟動或運(yùn)行過程中，應(yīng)防止過量的液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)，以免產(chǎn)生液擊。 液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)可能引起設(shè)備部件爆裂等重大事故，應(yīng)避免接觸。4.6.8 壓縮機(jī)高溫和低溫部件可能造成燙傷或凍傷，應(yīng)避免接觸。4.6.9 壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和介質(zhì)進(jìn)行防靜電接地處理。4.6.10 每臺壓縮機(jī)必須分別安裝本身的安全閥排放管。4.6.11 嚴(yán)禁踩踏壓縮機(jī)，以免造成壓縮機(jī)損壞及人身傷害。4.6.12 可出現(xiàn)液體封閉的管段及設(shè)備，不允許兩端閥門均關(guān)閉。4.7

16、 常見故障分析處理（見表2）表2 常見故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析處理方法壓縮 機(jī)不 能正 常開 機(jī)（1）能量調(diào)節(jié)未至零位（1）減載至零位（2）壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度超差（2 ）重新校正冋軸度（3）壓縮機(jī)內(nèi)充滿油或液體制冷劑（3）盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)，將機(jī)腔內(nèi)積液排除（4）壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷（4 ）拆卸檢修（5）電源斷電、電壓過低（低于額定值10%或電氣故障（5）排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電（6）壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開（6）按要求調(diào)整觸頭位置（7）壓差控制器或熱繼電器斷開后未復(fù)位（7）按下復(fù)位鍵(8)電機(jī)繞組燒毀或短路(8)檢修(9)電位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀

17、或觸頭接 觸不良(9)拆檢、修復(fù)(10)溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或出故障不能打開電磁閥(10)調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器(11)電控柜或儀表箱電路接線有誤(11)檢查、改正(12)機(jī)組內(nèi)部壓力太咼(12)打開均壓閥壓縮 機(jī)在 運(yùn)轉(zhuǎn) 中突 然停 機(jī)(1)吸氣過濾器壓差保護(hù)(1 )查明原因，排除故障(2)排氣壓力過高，使高壓繼電器動作(2 )查明原因，排除故障(3)溫度控制器調(diào)得過小或失靈(3)調(diào)大控制范圍，更換溫控器(4)電機(jī)超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀(4 )排除故障，更換保險絲(5)油壓過低使壓差控制器動作(5)查明原因，排除故障(6)控制電路故障(6 )查明原因，排除故障(7)儀表箱連

18、接線段松動，接觸不良(7)查明后上緊(8)油溫過高，油溫繼電器動作(8 )增加油冷卻器冷卻水量機(jī)組 振動 過大(1)機(jī)組地腳未緊固(1)塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳螺栓(2)壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度超差(2 )重新校正冋軸度(3)機(jī)組與管道固有振動頻率相近而共振(3)改變管道支撐點(diǎn)位置(4)吸入過量的冷凍機(jī)油或液體制冷劑(4)停機(jī)，盤動聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出運(yùn)行 中有 異常 聲曰(1)壓縮機(jī)不正常磨損(1)檢查壓縮機(jī)(2)機(jī)內(nèi)噴油量不足(2)調(diào)整噴油量(3)油溫過高(3)增加油冷卻器冷卻水量， 降低油溫；檢查 系統(tǒng)工質(zhì)液流通路(4)吸氣過熱度過大(4 )適當(dāng)開大供液閥，增加供液量故障現(xiàn)象故障分析處理方法壓縮

19、基本 體溫 度過 高(1)吸氣溫度過高(1 )適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥(2)部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱(2 )停車檢杳(3)油冷卻器能力不足(3)增加冷卻水量(液氨量)，降低油溫(4)噴油量不足(4)增加噴油量(5)由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷(5 )停車檢杳油壓 過低(1)油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大(1 )適當(dāng)調(diào)節(jié)(2)右路管道或油過濾器堵塞(2)清洗(3)油泵故障、磨損(3 )檢測油泵油壓 過高(1)油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小(1 )適當(dāng)增大開啟度(2)油壓表損壞，指示錯誤(2)檢修、更換(3)油泵排出管堵塞(3)檢修油溫 過高(1)油冷卻器效果下降(1)清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低冷卻水溫或增大水量(液氨量)(2)液冷系統(tǒng)安裝不正確，不能保證充分供液、排氣(2 )檢查系統(tǒng)(3)排溫高(3)見排溫高故障分析(4)油冷殼程有過多氣體(4)排除殼程氣體排氣 壓力 過高(1)冷凝器故障(1)檢查冷凝器(2)排氣閥未開啟或開啟度不夠(2)打開排氣閥(3)系統(tǒng)內(nèi)存有過多的不凝性氣體(3)排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體冷凍 機(jī)油 消耗 量過 大(1 )加油過多(1)放油到規(guī)定量(2)壓縮機(jī)吸進(jìn)過多的液體(2 )查明原因，進(jìn)行處理(3)油分離器回油不佳(3)檢查回油通道(4)增載或減載速度過快(4 )正確操作壓縮 機(jī)能 量調(diào) 節(jié)機(jī) 構(gòu)不 動作(1)電磁閥故障(1)檢修或更換(2)