質(zhì)檢考核制度匯編

1、目錄質(zhì)檢考核制度2質(zhì)量工作流程3首件產(chǎn)品檢驗(yàn)制度7跟班質(zhì)檢工作流程 10外購物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 11外購物資檢驗(yàn)制度32產(chǎn)品標(biāo)識辦法 37塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程 38批量事故處罰規(guī)定 40制袋工序印刷標(biāo)識規(guī)定 41國外編織布檢測制度 42質(zhì)檢考核制度1、目的：規(guī)范質(zhì)檢人員的行為，提高質(zhì)檢人員的綜合素質(zhì)，維護(hù)公司的利益，避免批 量事故的發(fā)生，為質(zhì)檢的日常工作創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍。2、范圍本制度適用于本公司的質(zhì)檢所有員工。3、內(nèi)容：3.1上班遲到或早退（30分鐘以內(nèi)罰款當(dāng)事人10元，超過30分鐘到60分鐘， 罰款20元。超過一個(gè)小時(shí)，罰款30元）。3.2質(zhì)檢上班期間睡覺，罰款50元/次。3.3

2、上班期間打盹、玩手機(jī)、閑談、開小差等與工作無關(guān)的事情，罰款當(dāng)事人30元/次。3.4員工上班期間，不允許穿拖鞋、穿過于短小的衣服進(jìn)入車間，違者罰款當(dāng) 事人10元/次。3.5實(shí)驗(yàn)室設(shè)備下班之前必須擦干凈，違者罰款10元/次。3.6實(shí)驗(yàn)室必須保持一定的濕度，違者罰款10元/次。3.7實(shí)驗(yàn)室地面要始終保持干凈，不允許出現(xiàn)生活垃圾，違者罰款10元/次3.8請假、辭職按照公司里相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，違者按照公司的制度執(zhí)行。3.9實(shí)驗(yàn)室所有物品沒有按照指定位置擺放，發(fā)現(xiàn)一次罰款當(dāng)事人10元/次。3.10質(zhì)檢人員與公司其他人員，文明用語，不能說臟話，違者罰款當(dāng)事人10元/次。3.11交接班時(shí)接班人必須在交接班記錄本上

3、簽字，接班人必須注明時(shí)間（精確 到分鐘）違者罰款接班人20元/次。3.12印刷、涂復(fù)、制袋工序首件產(chǎn)品檢驗(yàn)卡必須填寫，調(diào)試合格后當(dāng)班質(zhì)檢員 沒有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)填寫首件產(chǎn)品檢驗(yàn)卡，罰款當(dāng)班質(zhì)檢50元/次。要求所有的數(shù)據(jù)必須是實(shí)際檢測的數(shù)據(jù)，如果沒有檢測而把數(shù)據(jù)填寫，罰款當(dāng) 事人100元/次。3.13出現(xiàn)批量質(zhì)量事故，按照批量事故處罰規(guī)定執(zhí)行。3.14國內(nèi)編織布檢測嚴(yán)格按照 國內(nèi)外協(xié)編織布的加工要求執(zhí)行，違者罰款30 元/次。3.15國外編織布的檢測，中午來的編織布當(dāng)天必須檢測完畢，并且匯總報(bào)告， 下午來的編織布在第二天中午之前匯總質(zhì)量報(bào)告，違者罰款30元/次。3.16不允許在空白單簽字，違者罰款

4、 50元/次。3.17新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，要求質(zhì)檢人員，全方位的檢測，違者罰款30元/次。3.18本月的克重控制必須在目標(biāo)值范圍內(nèi)，克重偏高0.1克，扣相關(guān)質(zhì)檢10元/0.1克，依次累加，對克重控制達(dá)到（-3 -2），獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)班質(zhì)檢30元從。3.19不按照國外編織布檢測制度執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元/次。3.20當(dāng)班出現(xiàn)的質(zhì)量問題要求必須當(dāng)班解決，對判斷不準(zhǔn)確的，一定要隔離出 來，違者罰款當(dāng)班質(zhì)檢10元/次。3.21對功能性缺陷的袋子，要一查到底，違者罰款20元/次。3.22袋子的判定標(biāo)準(zhǔn)按照塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)流程，對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)判斷，偏離標(biāo)準(zhǔn)較多，罰款當(dāng)班質(zhì)檢 20元/次。3.23質(zhì)檢在上班

5、期間，發(fā)現(xiàn)工序存在的重大質(zhì)量問題，此問題能帶來批量損失， 獎(jiǎng)勵(lì)質(zhì)檢員50元/次。質(zhì)量工作流程1、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，每天早上上班后，必須全面的查看各個(gè)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，全面地了解產(chǎn)品總的質(zhì)量狀況，在中午11點(diǎn)、下午2點(diǎn)、下午5點(diǎn)都要查看袋子的質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)的與 相關(guān)部門溝通。2、及時(shí)填寫生產(chǎn)任務(wù)單，并在生產(chǎn)任務(wù)單質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)人一欄上 簽字（若負(fù)責(zé)人不在，質(zhì)檢部門的質(zhì)檢員可代簽字）。3、各個(gè)工序廢品的統(tǒng)計(jì)，要在 25日之后的兩個(gè)工作日內(nèi) 把本 月數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)完畢，報(bào)給總經(jīng)理一份，生產(chǎn)部經(jīng)理一份 ；外協(xié)廠家的 扣款要在4個(gè)工作日內(nèi)匯總詳細(xì)的明細(xì)表發(fā)傳真給外協(xié)廠家， 在6 個(gè)工作日內(nèi)把罰款通知單傳給

6、外協(xié)廠家。國內(nèi)外協(xié)扣款的計(jì)算公式一一本月超過2%的袋子數(shù)量* （本月袋子的平均重量-4克）* 價(jià)格比二扣布重量。本公司的圓織廢品每個(gè)人的合格率反饋必須在 5個(gè)工作日內(nèi)匯總給統(tǒng)計(jì)。4、國外編織布的檢測：一個(gè)大柜 3個(gè)人檢測，當(dāng)天必須出報(bào)告， 以郵件的形式報(bào)告總經(jīng)理和生產(chǎn)部經(jīng)理。5、有國內(nèi)客戶質(zhì)量投訴，客戶要求去現(xiàn)場的，本公司的質(zhì)檢和生 產(chǎn)必須在客戶要求的時(shí)間去現(xiàn)場，友好的與客戶溝通，出現(xiàn)的問題，回公司立即和相關(guān)工序負(fù)責(zé)人共同分析原因，給公司造成的 損失，質(zhì)檢在一個(gè)工作日內(nèi)寫好質(zhì)量報(bào)告，包括匯總事故情況， 損失金額，處理意見，上報(bào)公司總經(jīng)理。需要拉回返撿的要在全 檢完畢的1個(gè)工作日內(nèi)，匯總廢品數(shù)量

7、，處理意見，上報(bào)公司總經(jīng)理。6、產(chǎn)品外協(xié)檢驗(yàn)，按照公司的外購物資檢驗(yàn)制度執(zhí)行，質(zhì)檢 檢驗(yàn)每批原材料需完善的記錄原材料檢測情況。白班質(zhì)檢員必須 完整的填寫檢測記錄，備案查詢。7、國內(nèi)的編織布檢測，按照外協(xié)編織布加工的要求執(zhí)行，強(qiáng) 度的要求按照650N/50mm，80g執(zhí)行，特殊要求的袋子除外（四 季寶的袋子必須在750N/50mm以上）。原則上當(dāng)天的編織布全部 檢測完畢，如果當(dāng)天的編織布數(shù)量，超過個(gè)人的檢測能力，而且當(dāng)晚需要急用的，當(dāng)班質(zhì)檢需要配合檢測，但白班質(zhì)檢第二天必 須檢測完畢，記錄完整的編織布檢測數(shù)據(jù)，建立檔案。檢測完畢 后要及時(shí)在入庫單上簽字，不合格的產(chǎn)品按照協(xié)議的要求嚴(yán)格執(zhí) 行，但要

8、注明詳細(xì)的反饋數(shù)據(jù)。&克重控制，嚴(yán)格按照（復(fù)合）塑料編織袋加工要求執(zhí)行，按照目標(biāo)值-3士 1的要求控制，核算公式目標(biāo)值 二刀in（相同產(chǎn)品 袋子的平均克重-此產(chǎn)品對應(yīng)的袋子的標(biāo)準(zhǔn)克重）*此批袋子的數(shù) 量/袋子的數(shù)量。9、產(chǎn)品判斷標(biāo)準(zhǔn)按照塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程執(zhí)行,以上標(biāo)準(zhǔn)與合同相沖突的，以合同為準(zhǔn)，具體的試驗(yàn)操作流程按照GB/T8946-1998和GB/T8947-1998執(zhí)行；新的標(biāo)準(zhǔn)取代以上標(biāo) 準(zhǔn)的，按照新的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。每個(gè)班組的判定要嚴(yán)格按照以上的標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)班的質(zhì)量必需當(dāng)班解決，對存在爭議的質(zhì)量判斷，告 知白班來處理。以后若出現(xiàn)此類的情況就按照此處理辦法執(zhí)行。10、批量事故的發(fā)

9、生按照以下的程序執(zhí)行：事故發(fā)現(xiàn)者要在發(fā)生 事故的1小時(shí)內(nèi)告知當(dāng)班質(zhì)檢判定，并及時(shí)的停機(jī)，并打電話向 上面匯報(bào)情況，由生產(chǎn)和質(zhì)檢共同分析事故發(fā)生的原因，是否有 補(bǔ)救措施，損失程度，并在事故發(fā)生的一個(gè)工作日內(nèi)，以書面的 形式上報(bào)給公司總經(jīng)理，待產(chǎn)品判定完畢，一個(gè)工作日內(nèi)，按照批量事故處罰規(guī)定上報(bào)處理意見。11、首件產(chǎn)品檢驗(yàn)卡，要在調(diào)出合格產(chǎn)品 15分鐘之內(nèi)，嚴(yán)格按照 檢驗(yàn)卡的檢測內(nèi)容，逐項(xiàng)逐項(xiàng)的檢測，填寫檢測卡，檢測不合格 的項(xiàng)目要及時(shí)通知工序整改，直至調(diào)到合格產(chǎn)品。首件產(chǎn)品必 需嚴(yán)格按照檢測內(nèi)容檢測。12、質(zhì)檢紀(jì)律按照質(zhì)檢考核制度的要求執(zhí)行，違反相關(guān)的勞動 制度處以罰款的，作為質(zhì)檢科的公共財(cái)產(chǎn)，

10、并建立流水帳本，資 金的使用在質(zhì)檢全體會議上討論后再使用。此制度可規(guī)范質(zhì)檢人 員的行為，提高質(zhì)檢人員的綜合素質(zhì)。13、每月必須開兩次全體會議，一般在每月月底和月中，月底開的 會議（一般在27、28號開會）是總結(jié)上一個(gè)的質(zhì)量報(bào)告的數(shù)據(jù)分 析，及產(chǎn)品質(zhì)量的情況，分析原因，查找不足，提出下一個(gè)月要 解決的事項(xiàng)。每月月中（一般在 10號、11號開會），總結(jié)當(dāng)月的 質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析半月的指標(biāo)完成情況，有哪些問題需要特別注意，共同討論，分析問題。平時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，不定時(shí)的召開臨時(shí) 會議（早八點(diǎn)開會）如有沒到場的質(zhì)檢員，當(dāng)班質(zhì)檢負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)達(dá)會 議內(nèi)容。14、在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)袋子存在質(zhì)量問題，質(zhì)檢要跟蹤到位，堅(jiān)

11、決不讓有問題的袋子流入到客戶手中，對有功能性缺陷的袋子， 要一查到底，保證出廠袋子的質(zhì)量。15、每個(gè)產(chǎn)品取樣袋，新的產(chǎn)品14條樣袋，舊的產(chǎn)品9條樣袋， 每個(gè)樣袋必須是合格產(chǎn)品，取樣袋袋必須在打箱之前取樣袋。特別要求的必須按照客戶的要求數(shù)量取樣袋。16、當(dāng)班質(zhì)檢員必須嚴(yán)格的按照生產(chǎn)任務(wù)通知單和（復(fù)合） 塑料編織袋工要求檢查產(chǎn)品，詳細(xì)地操作流程按照跟班質(zhì)檢 工作流程執(zhí)行。17、便于反饋原輔材料使用過程的質(zhì)量情況， 每周周五早八點(diǎn)匯總 各個(gè)工序原輔材料問卷調(diào)查表，每個(gè)班組填寫（1-3張）周六 上午匯報(bào)公司總經(jīng)理。首件產(chǎn)品檢驗(yàn)制度1、目的：生產(chǎn)過程中預(yù)防批量不合格品的產(chǎn)生。2、適用范圍：扁絲工序、圓織

12、工序、彩印工序、涂復(fù)工序、制袋工序、印刷工序、縫紉工序。3、適用條件：3.1 各生產(chǎn)工序每班加工的首件產(chǎn)品：3.2 產(chǎn)品品種規(guī)格（含版面）變更后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品；3.3 原材料、輔助材料、半成品改變后的首件產(chǎn)品；3.4 生產(chǎn)工藝或操作方法改變后的首件產(chǎn)品；3.5生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備檢修或調(diào)整后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品（對產(chǎn)品的 質(zhì)量特性有影響時(shí)）4、職責(zé)：質(zhì)檢科是本制度的主管部門，有關(guān)部門配合，各生產(chǎn)車間 負(fù)責(zé)實(shí)施。5、工作程序5.1扁絲工序跟班質(zhì)檢員按照取樣點(diǎn)將開機(jī)或接班后產(chǎn)出的絲，立即取樣，檢測絲寬，線密度。改規(guī)格時(shí)，取樣送質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室檢測絲寬，線密度， 相對拉斷力、斷裂伸長率，質(zhì)檢員檢測后，填寫測試結(jié)果

13、單（扁絲） 交質(zhì)檢員，若檢測指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)機(jī)臺必須立即調(diào)整設(shè)備， 重新取樣檢測，直至檢測合格，跟班質(zhì)檢員填寫檢測紀(jì)錄（并在該記 錄注明“首件”字樣），方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.2圓織工序521 跟班質(zhì)檢員接班后檢測各機(jī)臺編織布的幅寬、外觀、卷繞質(zhì)量、經(jīng)緯密度和單位面積質(zhì)量（在機(jī)臺上取樣）若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 立即調(diào)整設(shè)備，至檢測合格后，填寫檢測記錄（并在該記錄上注明 首 件”字樣）。522改機(jī)后卸下的首捆布由跟班質(zhì)檢員取樣送質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室檢測經(jīng)緯向伸長率、拉斷力，若指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，立即查找原因， 進(jìn)行調(diào)整，到檢測合格后，填寫檢測記錄（并在該記錄上注明首件”字樣），方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.3彩

14、印工序跟班質(zhì)檢員接班后檢測各機(jī)臺BOP的印刷幅寬、外觀，仔細(xì)核 對提供樣品或樣膜，紙樣等印刷要求和工藝要求（在機(jī)臺上取樣）若 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，立即調(diào)整設(shè)備，至調(diào)整合格后，方可離開。改機(jī)后卸下的首件產(chǎn)品必須跟蹤檢測，若指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要 求，立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整到檢測合格后，填寫印刷每批首件檢 測記錄，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.4 涂復(fù)工序5.4.1 開機(jī)后涂復(fù)班長先檢測復(fù)合布的寬度，若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即調(diào)整到檢測合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.4.2 對首件復(fù)合布由涂復(fù)人員取樣送質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室檢測寬度、 單位面積質(zhì)量、剝離力，若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備至檢測 合格后，填寫涂復(fù)首件檢測記錄，方可

15、進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.5 制袋工序、印刷工序5.5.1 生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度單、（復(fù)合）塑料 編織袋加工要求時(shí)，將業(yè)務(wù)員簽名的版樣（樣袋或版面圖樣）同時(shí) 下達(dá)給生產(chǎn)單位，生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)交生產(chǎn)機(jī)臺。5.5.2 生產(chǎn)機(jī)臺開班前，質(zhì)檢科參加首件檢驗(yàn)工作。5.5.3 跟班質(zhì)檢員對接班后的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢測，制袋工序檢 測規(guī)格尺寸、版面尺寸、壓邊及中縫強(qiáng)度（物理性能指標(biāo)送質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室檢測）、核對版面內(nèi)容；印刷工序檢測版面尺寸、印刷顏色，并核 對版面內(nèi)容。若檢測指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備，至檢測 合格后，填寫產(chǎn)品質(zhì)量檢測記錄（制袋工序），并在該記錄上注 明“首件”字樣方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.5.4 產(chǎn)品品

16、種規(guī)格（含版面）變更后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，先由小 組長檢測，檢測項(xiàng)目同條中的規(guī)定，合格后再由質(zhì)檢員復(fù)核， 合格后填寫制袋首件檢驗(yàn)卡，并簽署意見，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。5.5.5 新產(chǎn)品（指以前未生產(chǎn)過的產(chǎn)品和以前生產(chǎn)過但版面、 顏色有改變的產(chǎn)品）的首件產(chǎn)品，先由小組長檢測，檢測項(xiàng)目同條中的規(guī)定，合格后再由質(zhì)檢科質(zhì)檢員復(fù)核，合格后填寫制袋首件 檢驗(yàn)卡，并簽署意見后，方可進(jìn)行批生產(chǎn)。5.6 縫紉工序跟班質(zhì)檢員對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢測， 檢測項(xiàng)目為規(guī)格尺寸、縫向 強(qiáng)度、線距底尺寸、縫針密度、線尾尺寸、閥口尺寸等。若檢測指標(biāo) 不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備至檢測合格后，填寫縫紉首件檢 驗(yàn)卡，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。跟班質(zhì)

17、檢工作流程跟班質(zhì)檢的工作事項(xiàng)，按照以下的要求完成。一、質(zhì)檢接班時(shí)必須全面了解上一個(gè)班的質(zhì)量生產(chǎn)情況，了解全面在交接班記錄本上簽字。二、首件產(chǎn)品檢驗(yàn)必須按照首件產(chǎn)品檢驗(yàn)制度執(zhí)行。三、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1、彩膜工序：當(dāng)班質(zhì)檢簽樣確認(rèn)（平均每 2小時(shí)去車間檢查一 次）。復(fù)卷上出現(xiàn)的質(zhì)量問題當(dāng)即處理（不能確認(rèn)的，可以延后處理）。 同意流入下一道工序的彩膜質(zhì)檢員須簽字確認(rèn)（在復(fù)卷人員切下的該 樣膜反面注明生產(chǎn)日期、質(zhì)量問題的闡述、以及簽字確認(rèn)）沒有簽字 確認(rèn)的就是不合格的產(chǎn)品。成品與廢品入庫必須簽字確認(rèn)，并填寫在 交接班記錄中。2、涂復(fù)工序：把該工序生產(chǎn)的涂復(fù)布，當(dāng)班質(zhì)檢必須

18、檢測，按 照首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求檢測（出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的和事項(xiàng)要及時(shí)反饋給 涂復(fù)人員，以作質(zhì)量調(diào)整。）。3、制袋工序：除正常隨機(jī)檢查以外，還需把該工序的待檢品全 部檢查、確認(rèn)無誤，當(dāng)班質(zhì)檢要把該工序中的待檢品處理好，在跟班 質(zhì)檢跟蹤的情況下不允許有待檢檢品出現(xiàn)。 并把該情況交接于下一班 質(zhì)檢確認(rèn)，以免發(fā)生質(zhì)量問題的沖突。當(dāng)班質(zhì)檢不能把當(dāng)班的棘手問 題留給下一班質(zhì)檢。（不確定的待檢品除外，可以延后處理）廢品當(dāng) 班質(zhì)檢抽檢并在入庫單上簽字。該工序生產(chǎn)的袋片當(dāng)班質(zhì)檢必須抽測，測量規(guī)格、克重，并記錄在交接本上。4、縫紉工序：當(dāng)班質(zhì)檢除正常檢查袋子質(zhì)量外，還需抽測合格 品中有無廢品，縫紉人員檢出廢品時(shí)，由質(zhì)

19、檢員檢查后，確認(rèn)為廢品 時(shí)，把廢品交接于縫紉班長，并如實(shí)作相應(yīng)的記錄，月底統(tǒng)計(jì)給保管 和統(tǒng)計(jì)，同時(shí)還需檢測袋子的克重，并記錄在交接本上。5、打包：打包之前由質(zhì)檢人員抽檢合格后，再入箱。質(zhì)檢員必 須詳細(xì)記錄所打包的時(shí)間、數(shù)量、袋片名稱、條碼、規(guī)格、機(jī)臺號、縫紉人員的姓名并檢查每盤的數(shù)量、重量是否與之前所檢測的克重相 符，若差距較大，重新開箱檢查。6、 廢品入庫：必須清楚所入廢品的類型，然后簽字入庫： （1） 彩膜車間廢品入庫，統(tǒng)為廢品，無其它廢品可入； （2）涂復(fù)的廢布、 廢邊、廢料（機(jī)頭料）、廢彩膜入庫；（3）制袋中各工序廢品入庫；（4）縫紉工序的廢線、廢包邊布、廢邊、廢袋片以及使用過的都有

20、可能入為廢品，但廢袋片統(tǒng)一由縫紉班長入庫，由質(zhì)檢員監(jiān)督并檢查 縫紉工序有無剩余廢品，必須嚴(yán)格檢查，不允許夾帶合格品入庫。7、跟班質(zhì)檢的交接內(nèi)容必須全面、詳細(xì)的記錄交接班記錄本， 本班發(fā)生的情況，發(fā)生的質(zhì)量事情必須口頭交接。外購物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、樹脂標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍：適用于本公司生產(chǎn)使用的各種牌號的樹脂2、凡我公司生產(chǎn)使用的樹脂，購進(jìn)后按下列指標(biāo)檢驗(yàn)。樹脂名稱（牌號）熔體指數(shù)（g/10min）外觀、清潔度扁絲級PP （進(jìn)口或國產(chǎn)2.5-5無雜質(zhì)、色粒顆粒均 勻，同一廠家每批原 料色澤致HDPE5000S0.62 2.3LDPE1I2A1.7 2.3LDPE 2102 TN2624LDPE 1C7A

21、5.0 8.0PP7012620 30PP （涂復(fù)級）25 40LLDPE70421.5 2.3HDPE60981015LDPE 1F7B6.0 8.03、拉絲用的樹脂必須是扁絲級的（可查樹脂牌號）附1、進(jìn)口拉絲聚丙烯（PP樹脂牌號選擇表；附2、塑料原料的取樣方法。二、印刷油墨、稀釋劑1、油墨的標(biāo)準(zhǔn)1.1、適用范圍：適用于本公司各種膜的印刷用油墨;1.2、色別：原色蘭、復(fù)合白、黑、原色黃、原色紅、金光紅、 玫瑰紅、深藍(lán)、艷綠或根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)配的其它色墨；1.3技術(shù)要求1.3.1 苯溶性，無分層現(xiàn)象；132 附著牢固，色度均勻，顏色統(tǒng)一，批次間無變化，復(fù)合 白墨要求與涂膜料粘合牢固，剝離力 2N

22、/30M以上；無因混合不均造成的其它色塊，并滿足使用過程中對色 度的要求；2、稀釋劑的標(biāo)準(zhǔn)2.1適用范圍：適用于本公司印刷油墨的稀釋用；2.2技術(shù)要求：2.2.1 無游離水，無油性雜質(zhì)和顆粒雜質(zhì)，無渾濁現(xiàn)象，無異味，揮發(fā)徹底無殘留；2.2.2 與油墨的相溶性好，不起泡、不分層、流動性能好。3、檢驗(yàn)規(guī)則3.1由于沒有必要的檢驗(yàn)設(shè)備，以上指標(biāo)的檢測只能在試用及 使用中檢驗(yàn)，首先油墨在倒出時(shí)不準(zhǔn)有結(jié)塊、粘稠狀、分層現(xiàn)象，提 起時(shí)不斷線；3.2附著力：油墨附著力指標(biāo)的檢測只能在試用及使用中檢 驗(yàn)，油墨手擦不掉色，從印刷處反復(fù)折疊袋片，印刷處不掉色，以壓 敏膠帶于印刷油墨處，用手壓一遍，揭下壓敏膠帶，目

23、測印刷油墨的 保留率在80%以上并與涂膜料粘合牢固，剝離力2N/30MM以上。3.3干燥速度適中、油墨與稀釋劑相溶不起泡、不分層;3.4顏色及印刷質(zhì)量必須得到客戶認(rèn)可。三、縫紉線、包邊布、易拉條、麻繩標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍：適用于本公司所使用的縫紉線、包邊布、易拉條、 麻繩。2、縫紉線標(biāo)準(zhǔn)：2.1外觀：粗細(xì)均勻、卷繞平整，無明顯未捻緊或捻力太大造成 打結(jié)現(xiàn)象；2.2 拉斷力（最低值）：2.2.1 32股維綸線或滌綸線48N/根；縫紉后強(qiáng)度的保持率95% （46N/根）；2.2.2 3 3股維綸線或滌綸線75N/根；縫紉后強(qiáng)度的保持率 95% （71N/根）；2.2.3 3X 4股維綸線或滌綸線100

24、N/根；縫紉后強(qiáng)度的保持率95% （95N/根）；2.2.4 3X 5股維綸線或滌綸線125N/根；縫紉后強(qiáng)度的保持率95% （119N/根）；2.3單位長度質(zhì)量（線密度）3 3股 265 5 tex3 2股 177 5 tex2.4 使用中無斷頭；2.5 當(dāng)客戶有特殊要求時(shí),3 4 股 354 士 5tex3 5 股 442 士 5tex可根據(jù)合同的要求，與合格分供方協(xié)商米購；3、麻繩的標(biāo)準(zhǔn)：3.1 外觀；粗細(xì)均勻、卷繞平整，接頭處無明顯腫脹現(xiàn)象，無 變質(zhì)和霉?fàn)€現(xiàn)象；3.2 結(jié)構(gòu)：三股捻合為一；3.3 使用中無斷頭；4、包邊布、易拉條標(biāo)準(zhǔn)：4.1 外觀：卷繞平整，無起毛、結(jié)塊現(xiàn)象；4.2寬度

25、要求：易拉條10-12MM包邊布（特殊要求除外） 47-50MM4.3使用中無起毛、起折現(xiàn)象；5、取樣方法及判定規(guī)則：5.1 縫紉線：5.1.1 從每一包中任取一卷（不足5包時(shí)，每一包中任取2 卷），每卷外面去掉5米后，再取5米，共取10根，作為待測試樣。5.1.2 拉斷力的測定：a 、縫紉前：從待測試樣中，任取5根0.5米長，測其拉斷力, 以最小值作為判定結(jié)果：b 、縫紉后：用待測試樣縫紉5條相應(yīng)的編織袋1小時(shí)后，拆 下縫紉線作為待測試樣，測試其拉斷力，以最小值作為判定結(jié)果（用 工業(yè)縫紉機(jī)縫紉）；5.1.3 試樣按取樣檢驗(yàn)，達(dá)到2.1、2.2、4.1、4.2條 要求后，判本批產(chǎn)品合格；5.2

26、 麻繩521從一卷的外面去掉5米后，再取5米，作為試樣，共取10根作為待測試樣；5.2.2 外觀：從試樣中任取2米，共取10米，分別目測其粗 細(xì)、均勻成疊及有無變質(zhì)情況；5.2.3 試樣檢測達(dá)到3.1、3.2條要求后，判該批產(chǎn)品合格。四、改性填充母料1、適用范圍：適用于本公司的扁絲工序2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB1126-91聚烯烴填充母料3、型號、規(guī)格、顏色3.1型號：如PE80BPE :載體為聚乙烯；80 :重質(zhì)碳酸鈣的質(zhì)量含量為80%B :熔體流動速率為1.0 5.0g/10min，流動速率分為A B、CD四檔;ABCDMl203.2規(guī)格:填充母料為方形、圓柱形或其它形狀有規(guī)則的粒狀物，粒度（每1

27、0g填充母料的顆粒數(shù)目）應(yīng)在200 600個(gè)之間，顆粒均勻，無 料塊。3.3顏色填充母料的顏色為白色或乳白色，顆粒色澤均勻，同廠家、 同型號每批母料色澤一致。4、技術(shù)要求外觀：填充母料的粒度應(yīng)符合3.2的規(guī)定，不允許有長30m以上 的連粒，6 30mr的連粒不得超過總量的3%5、試驗(yàn)方法5.1取樣：從任意三個(gè)包裝袋中各取出填充母料 1KG摻混均勻 后備用。5.2外觀及粒度：把5.1所備的試樣中分別取出10 0.1g左右的三組試樣，用感 量0.1g的天平稱量，精確到0.1g，然后放在潔凈的盤中，用肉眼觀 察顏色，并計(jì)數(shù)，挑去連粒，計(jì)算每組連粒的百分?jǐn)?shù)，取三組試樣的 試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終測

28、試結(jié)果。6、檢驗(yàn)規(guī)則6.1填充母料以批為單位檢驗(yàn)，每批數(shù)量不能超過30噸，在每批 中任取三組作為檢驗(yàn)樣品。6.2檢驗(yàn)結(jié)果中若有一項(xiàng)或幾項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)加倍取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)驗(yàn)均合格時(shí)，判該批母料合格，否則判不合格。7、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志：填充母料的包裝用袋上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、名稱、商標(biāo)、型號的質(zhì)量，包裝袋內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括生產(chǎn)日期、型號、批量， 并蓋有檢驗(yàn)員章。7.2包裝：填充母料的包裝應(yīng)使用內(nèi)襯膜的塑料編織袋包裝，每袋凈重25kg 士 0.2kg.7.3運(yùn)輸：防曬、防潮7.4貯存：應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、清潔、陰涼的室內(nèi)，自生產(chǎn)之 日起貯存期為一年。五、牛皮紙標(biāo)準(zhǔn)1

29、、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所使用的牛皮紙。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB462-89紙和紙板水分的測定法；GB450-89紙和紙板試樣的采取3、技術(shù)指標(biāo)：規(guī)格（寬度mm10201140116011801200偏差（mr）士 5士 5士 5士 5士 5單位面積質(zhì)量（g/m2）708080808080偏差（g/m2）士 4交貨水分（%7-10光潔度單面壓光4、卷紙按下列要求卷?。?.1 、紙張應(yīng)卷再干燥硬實(shí)的芯子上，芯子的內(nèi)徑為 75-80mm芯 子不變形。4.2 、卷筒直徑為850 50mm或按用戶的需要協(xié)議生產(chǎn)其它規(guī)格 卷筒；4.3 、卷筒兩端應(yīng)平整，弓形不超過16mm鋸齒形不超過5mm4.4 、每個(gè)

30、卷筒的斷頭個(gè)數(shù)最多允許5處，且有明顯標(biāo)識；4.5 、運(yùn)輸過程中的端面劃傷按4.3條規(guī)定檢測，表面碰傷不超過16mm5、取樣（測克重、水分）：從每卷外部去掉全部受損的紙層，在 未受損的部分再去掉三層，取一層。5.1 、從每整張紙樣上切取一個(gè)樣品，樣品為卷筒的全幅5.2 、抽樣表批量數(shù)被抽取的卷數(shù)允許不合格卷數(shù)的上限值NNAc1-5全部06-11951120-13961140-159716、檢驗(yàn)項(xiàng)目:6.1、寬度偏差的檢驗(yàn)：將樣品平放在工作臺上，用精確到 1mm 的尺子測試，并記錄測試結(jié)果。6.2、單位面積質(zhì)量的檢驗(yàn)：在每個(gè)樣品上橫向取三個(gè)試樣，試 樣規(guī)格iox iocm用精確到o.oig的天平稱

31、取其質(zhì)量，取其平均值乘 以100即為單位面積質(zhì)量，并記錄。6.3紙張水分的檢驗(yàn)：見附3牛皮紙水分檢驗(yàn)規(guī)則。6.4使用中復(fù)合牢度的檢測：剝離力不小于1.5N/30mm7、貯存：通風(fēng)干燥處，嚴(yán)禁露天存放，特殊情況露天存放時(shí)，必 須有一定的防護(hù)措施，防潮防曬，如底部墊高、頂部加蓋。運(yùn)輸過程中不能有劃傷、碰傷、淋濕。附3、牛皮紙水分檢驗(yàn)規(guī)則。1、適用范圍：本公司所使用的精制紙、紙袋紙、尾漿紙、仿紙。2、取樣方法：將卷筒外部的損壞層全部去掉后再去掉三層，橫向切取至少5m啲樣品層，將樣品層鋪平，縱向切取寬50-75mm長200mm 的試樣組條，從靠邊兩端處各切取一組試樣條，注意切取試樣時(shí)不要 使一疊樣品中

32、的紙頁或一組樣品中的紙條分開，去每組的上下各一層 紙頁，將余下的試樣合并在一起組成待檢試樣，放入容器中蓋好蓋子 每一批任意抽取。批量數(shù)被抽數(shù)允許的不合格品卷數(shù)的上限值NnAc1-5106-99203、天平感量0.001g4、實(shí)驗(yàn)容器溫度以空制在105士 2C的烘箱。5、干燥器：溫度以控制在105士 2C的烘箱。6、取樣前將足夠的清潔干燥的容器編上號，并在大氣中平衡，然 后將每個(gè)容器稱重，并蓋好蓋子。7、試驗(yàn)步驟：將試樣放入已烘干垢恒重m密圭寸容器中（包括蓋子）， 連蓋一起稱重m（精確到0.001g），然后將容器試樣一起放入105士2C 的烘箱中烘干10分鐘，試樣也可以從容器中取出來攤開烘干或容

33、器與 蓋子加試樣一起在烘箱在烘箱中烘干，應(yīng)在烘箱中將試樣盛入容器并 將容器蓋好，移入干燥器中，冷卻到30C稱重，重復(fù)上述的操作，直 至兩次稱量相差不大于原試樣的0.1%時(shí)即為恒重m。8、計(jì)算：水分X（%按下列計(jì)算：m mX=x 100%m m式中：m烘干前試樣質(zhì)量與烘干的容器質(zhì)量之和；gm2烘干后試樣質(zhì)量與烘干的容器質(zhì)量之和；gm0烘干的容器質(zhì)量；g測試結(jié)果精確到0.1g。六、塑料薄膜內(nèi)襯袋標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍：公司生產(chǎn)需用的外購塑料內(nèi)襯袋。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB12025-89高密度聚乙烯吹塑薄膜、GB9687-88食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、GB9688-88食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3

34、、檢驗(yàn)內(nèi)容：3.1 外觀質(zhì)量氣泡、破洞不允許；底部熱合牢固，熱合線距離底部20去mm上口粘連不允許,特殊情況由供需雙方商定；上下口切割平齊；3.2 物理檢驗(yàn)指標(biāo)：厚度及偏差符合表1的要求表1單位：mm公稱厚度（t）偏差（ t）平均厚度偏差（ t%）0.02).00730.025).00730.03 0.035).00830.040 0.045).01030.050 0.060).01030.070).01500.080).01600.090 0.100).0200寬度及偏差應(yīng)符合表2的要求:單位：mm項(xiàng)目規(guī)格偏差寬度（折徑）401-500+ 10/-2501800+ 10/-2801-1000

35、+ 10/-2324長度及偏差應(yīng)符合表3的要求:表3單位：mm項(xiàng)目規(guī)格偏差長度按用戶要求+ 10 -54、 取樣：將購進(jìn)的每批內(nèi)襯袋中每包任意抽取一條，共取10條。5、檢測：5.1檢測長度：將袋子攤平，用精確到1.0mm的直尺在中間和離 邊100m處各量三處，直尺與袋邊平行，以最大偏差做測試偏差。5.2寬度：將袋子攤平，用精確到1.0mm的直尺在中間和離邊100m處各量三處，直尺應(yīng)與袋邊平行，以最大偏差做測試偏差。5.3厚度：用精確到0.001mn的厚度儀，沿袋子周長取4個(gè)點(diǎn)測 試，以最大偏差做測試偏差。6、標(biāo)志：內(nèi)襯袋的包裝外應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、名稱、規(guī)格、原料牌號、質(zhì)量等級，包裝內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格

36、證。7、包裝：內(nèi)襯薄膜的包裝應(yīng)使用二合一塑料編織袋或布包裝，按 每包內(nèi)襯袋的厚度不同，分別500條/包、800條/包、或1000條/包。8 、運(yùn)輸、貯存：運(yùn)輸過程中應(yīng)避免劃傷、碰傷、防曬、防潮、置 于干燥、通風(fēng)、清涼、陰涼的室內(nèi)，不能靠近火源、熱源。七、打包帶標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)用塑料打包帶和鐵打包帶；2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB12023-89塑料打包帶。3、產(chǎn)品分類：3.1打包帶按使用方法分為機(jī)用帶（J）型和手用帶（S）型兩類3.2打包帶按材質(zhì)、寬度和厚度的公稱尺寸及類型命名。例：PP13510J表示聚丙烯寬13.5mm厚度I.Ommt勺機(jī)用打包帶4、技術(shù)要求：4.1塑料打包帶的規(guī)

37、格按寬度劃分其規(guī)格、厚度偏差見下表規(guī)格寬度偏厚度（mm厚度偏差(mm差（mr）(mr)13.515.0).61.0).14.2鐵打包帶的規(guī)格類型寬度（mm厚度（mm鐵打包帶160.364.3外觀要求：塑料打包帶外觀應(yīng)色澤均勻、花紋整齊清晰、無明顯污染雜質(zhì)，不允許開裂、破損、穿孔等缺陷。鐵打包帶外觀色澤、 厚薄均勻、無銹，不允許寬度變化、起折等缺陷。4.4塑料打包帶物理機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定寬度：13.5mm 2.0KN;15.0mm 2.5KN19.0mm 4.5KN寬度（mm斷裂拉力（KN偏斜度（mm13.5 1.2 1.419.0 2.55、試驗(yàn)方法5.1取樣規(guī)定：隨機(jī)取樣5卷，在每卷外端

38、除去3米后，分別截取 3米長的樣帶5根；5.2寬度及偏差測定試樣：分別在5根樣帶上截取200m長的試樣5個(gè)；儀器：精度0.02mn的游標(biāo)卡尺；方法及結(jié)果表示每個(gè)試樣測二處，共10處，記錄10個(gè)測定值作為寬度偏差,精確到0.1mm5.3厚度測定試樣：用條試樣進(jìn)行；532儀器：精度0.02mm勺游標(biāo)卡尺（或者測厚規(guī)）；533方法及結(jié)果表示：測量每個(gè)試樣中間部位的厚度（包括花 紋），每個(gè)試樣測二處，共10處，記錄10個(gè)測定值，取其最大偏差值 作為厚度偏差。5.4每米克重的測定分別在5根樣帶上截取1m長的試樣5個(gè)；儀器：精度為1mr的量具及精度為0.1g的天平；測試方法：把5個(gè)試樣分別放在天平上稱量，

39、計(jì)算5個(gè)試樣 的算術(shù)平均值，精確到0.1g ；5.5外觀：在正常光線下目測；5.6塑料打包帶斷裂拉力的測定5.6.1 試樣：截取300m長試樣5個(gè)，中間有效距離為100mm室溫預(yù)處理時(shí)間為4h;斷裂拉力：取5個(gè)試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到達(dá)0.01KN；按GB104規(guī)定執(zhí)行，拉伸強(qiáng)度為100mm/min5.7偏斜度的測定試樣：分別在5根樣帶上截取1.2m長的試樣5個(gè)；儀器、用具：透明有機(jī)玻璃板和精確度為1mr的直尺；方法：固定試樣一端，自由平放，用透明有機(jī)玻璃板壓平， 用直尺測量試樣最大偏斜距離，精確到1mm取5個(gè)試樣的算術(shù)平均值， 為試樣的偏斜度；6、檢驗(yàn)規(guī)則6.1打包帶以批為單位進(jìn)行驗(yàn)

40、收6.2規(guī)格、外觀應(yīng)按4.1條、4.3條進(jìn)行判定，若其中一項(xiàng)不合 格，則該卷為不合格品。6.3物理機(jī)械性能和每米克重按批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批任意抽樣 5 卷進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果按4.2、4.3檢驗(yàn)，不合格應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若 仍不合格，該批不合格。十一、抗紫劑母料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍：適用于本公司有耐光老化要求的產(chǎn)品添加用的抗紫劑母料。2、技術(shù)要求2.1 原料為圓柱形或其它形狀有規(guī)則的粒狀物，粒度（每10g抗紫劑母料的顆粒數(shù)目）應(yīng)在5001000個(gè)之間，顆粒均勻，無料塊。2.2不允許有長30mr以上的連粒，6-30mn的連粒不得超過總質(zhì)量 的3%3、試驗(yàn)方法：3.1 取樣：從任意三個(gè)包裝袋中各取出抗紫劑

41、母料1Kg,摻混均勻 后備用。3.2 把3.1所備用的試樣中分別取出10）.5g左右的三組試樣，用 感量0.1g的天平稱量， 精確到0.1g，然后放在潔凈的盤中計(jì)數(shù)， 挑去連粒。計(jì)算每組的連粒百分?jǐn)?shù)，取三組試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平 均值作為最終測試結(jié)果。4、檢驗(yàn)規(guī)則：4.1 抗紫劑母料以批為單位檢驗(yàn)，每批數(shù)量不能超過 2噸。4.2 檢驗(yàn)結(jié)果若有一項(xiàng)或幾項(xiàng)指標(biāo)不合格，不加倍取樣，對不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格時(shí)，判該批抗紫劑母料合格。5、驗(yàn)證：抗紫劑母料除了指批須符合上述技術(shù)要求外，還必須滿足 下列穩(wěn)定性要求：5.1 使用穩(wěn)定性：抗紫劑母料必須經(jīng)過本公司連續(xù)應(yīng)用一年以上， 生產(chǎn)無異常，方視為使用穩(wěn)定

42、。5.2 質(zhì)量穩(wěn)定性：抗紫劑母料必須經(jīng)過本公司按相同添加比例生產(chǎn) 的產(chǎn)品，連續(xù)一年以上的紫外線檢測驗(yàn)證，滿足工藝需要，方視為質(zhì)6、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存6.1 標(biāo)志：抗紫劑母料的包裝用袋上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家、名稱、商標(biāo)、重量，包裝袋內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括生產(chǎn)日期、型號、批號， 并蓋有檢驗(yàn)員章。6.2 包裝：抗紫劑母料的包裝應(yīng)使用復(fù)膜塑料包裝袋。每袋凈重25）.1Kg。6.3 運(yùn)輸：防曬、防潮。6.4 貯存：應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、陰涼的室內(nèi)，自生產(chǎn)之日起貯存 期為二年。附1：進(jìn)口拉絲級聚丙烯（PP）樹脂牌號選用表日本產(chǎn)：japan公司名稱商品名牌號Ml用途三井石油化學(xué)有限公司MPC PPF4012

43、.5單絲級有二井東亞化學(xué)公司Mitsui No blen PPFH G4重型編織袋三菱石油化學(xué)有限公司No ble n PPFY62.3編織袋、扁絲東燃石油化學(xué)公司Tonen PPY2032.5擠塑級、扁絲和編織袋出光石油化學(xué)有限公司Idemitsu PPY-400G3.5扁絲、編織袋旭化成工業(yè)有限公司旭化成PPY13004.0擠塑級、單絲、扁絲住友化學(xué)有限公司Sumitomo Nohle nPPFY40124.0擠塑、單絲制品用英杰伊公司EnjayEnjayCD4173.6單絲制品用室素石油化學(xué)公司Chiss50122擠塑、單絲、帶50143.5擠塑拉伸帶昭和電工公司（昭和電工 株式會社）S

44、ho Aiiomer PPPA1102編織袋德山曹達(dá)有限公司ToRaya naY1154編織袋YE1304擠塑拉伸單絲級制品、通用 型YE1334擠塑拉伸單絲級制品、耐候 性好YE1232擠塑拉伸單絲級制品、耐候 性好美國產(chǎn)公司名稱商品名稱牌號MI用途大洋化學(xué)公司DiaondPPQ-0043.0擠塑級、單絲級殼牌化學(xué)公司Shell PP54313.0扁絲阿科化學(xué)公司Dypro PP85673.0擠塑級、編織袋86194.0擠塑級、編織袋阿莫科化學(xué)品公司Avisam PP50133.5編織袋國家聚合化學(xué)品公司50144.0編織袋美國鋼鐵化學(xué)公司UssPPC8563.0擠塑級、扁絲、編織袋C856

45、-43.0擠塑級、扁絲FO40F4.0編織袋海灣石油化學(xué)公司64904.0擠塑成型、編織袋菲利浦石油化學(xué)公司Marlen PPHGX-0303.0編織袋菲利浦石油公司Marlen PP3571BC4.0擠塑級、編織袋菲那石油化學(xué)公司Fi na PP3571BC4.0擠塑級、扁絲、編織袋赫蒙特公司Pyo Fan PP65314.0擠塑、編織袋英國產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途殼牌化學(xué)公司ShellKy61003.0擠塑級、編織袋Ky62033.0擠塑編織袋、編織袋（外用）帝國化學(xué)工業(yè)有限公司Propabe neGWB284.0擠塑級、編織袋意大利產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途意大利赫蒙特公司Mpoi

46、e n PPT30s3.0擠塑級、編織袋、袋比利時(shí)產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途索爾維和西伊公司Elte npHP200F3.4單絲級韓國產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途大韓油化工公司Yuhun PP50413.5擠出拉伸級、編織袋5041U3.5擠出拉伸級、編織袋50122擠出拉伸級、扁絲現(xiàn)代石油化學(xué)公司Hyu ndai Techleln PPH53003.7拉絲機(jī)、編織袋湖南石油化學(xué)公司Hapele n/kopele n PPH450J3.5拉絲機(jī)、編織袋H4303.5拉絲機(jī)、編織袋韓國三星綜合化學(xué)公司Samsu ng PPHY3003.5拉絲機(jī)、編織袋HY1304.02拉絲機(jī)、編織袋韓國油公公

47、司Yuple ne PPHT30F3.5拉伸級、編織袋HP550K4.36拉伸級、編織袋H030sG2.7拉伸級、編織袋澳大利亞產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途帝國化學(xué)工業(yè)有限公司Propathe ne PPGWE283.5擠塑級、編織袋GWE284.0擠塑級、編織袋巴西產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途英特勃拉斯公司In terbras coNA679-754.0編織袋聚丙烯公司Prole n PPEGC-023 12.5編織袋Propathe neEGC-02613.5編織袋加拿大產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途殼牌化學(xué)公司Shell PPKY61003.0扁絲、編織袋德國產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途巴

48、斯夫公司Nouoien PPP5200LF2.5r擠塑級、編織袋P52042.5擠塑級、編織袋土耳其產(chǎn)Turkey公司名稱商品名用途MH 4182.5擠塑級、扁絲、編織袋巴基斯坦Pakistan公司名稱商品名MI用途合成化學(xué)品公司PEG31022.17擠塑級、扁絲、編織袋臺灣產(chǎn)公司名稱商品名Ml用途聚丙烯有限公司Pro-Fan PP3.2適用于扁絲、編織袋/布香港產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途凱宇有限公司Pro-Fa n/Mople n PP65314 :擠塑級、編織袋 凱曼（遠(yuǎn)東）有限公司Pro-Fa n/Mople n PP65314擠塑級、編織袋奧地利產(chǎn)公司名稱牌號MI用途帝國化學(xué)工業(yè)有限

49、公司GWE263-4編織袋匈牙利產(chǎn)公司名稱商品名牌號MI用途蒂賽維伊化聯(lián)合工廠TVKPP4編織袋附2塑料原料的取料方法1、目的：從被檢的塑料原料中取得有代表性的樣品2、適用范圍：本取樣方法適用于同一廠家，同一批號的原料。3、引用范圍：GB6679-86固體化工產(chǎn)品采樣通則。4、取樣方法：4.1批量少于2.5噸，取樣為2袋；4.2批量為2.5-80噸，取樣為5袋；4.3批量大于80噸，取樣為10袋；4.4用取樣探子或其它合適工具，從取樣單元中按一定間隔，從袋 體的上中下不同方向插入不同深度取樣。4.5樣品取出后，有交替鏟法或其它方法混合均勻，以備檢測。外購物資檢驗(yàn)制度1、目的：對外購物資質(zhì)量進(jìn)行

50、檢驗(yàn)，防止由于使用不合格的外購物 資對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。2、范圍：適用于原輔材料、半成品。3、職責(zé)：質(zhì)檢科是本制度的主管部門，有關(guān)單位配合。4、檢驗(yàn)制度：4.1采購人員在采購過程中，嚴(yán)格按采購計(jì)劃和參照外購物資檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行米購。4.2外購物資的檢驗(yàn)包括首件（批）樣品進(jìn)貨檢驗(yàn)或成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。首件（批）樣品進(jìn)貨檢驗(yàn)在下列情況下要求進(jìn)行首件（批） 樣品進(jìn)貨檢驗(yàn)：a、產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有較大改變；b、制造工藝有較大改變，如：改變了所用的原料，改變了配比，改變了操作條件等；c、停工較長時(shí)間后又恢復(fù)供應(yīng)的；d、新牌號原料。米購人員在米購首件（批）時(shí)必須有代表性，制造首件（批） 樣品的工藝設(shè)備必須與將來大批量生產(chǎn)

51、時(shí)一致。首件（批）送檢與成批交貨應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，這樣可使供應(yīng)單位有足夠的時(shí)間糾正質(zhì)量缺陷，不至于影響正式交貨，首件（批）進(jìn)貨檢驗(yàn)按外購物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或采購計(jì)劃中的質(zhì)量要求進(jìn) 行全檢。422成批進(jìn)貨檢驗(yàn)422.1外購物資進(jìn)廠入庫，由倉庫保管員單獨(dú)存放，并做好“待 檢”標(biāo)識。422.2不在外購物資檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的貨品要提供合同規(guī)定的質(zhì) 量要求，及時(shí)交質(zhì)檢科進(jìn)貨檢驗(yàn)人員處報(bào)驗(yàn)。422.3采購人員在采購時(shí)，必須向供應(yīng)商索要質(zhì)量證明文件， 報(bào)驗(yàn)時(shí)一起交進(jìn)貨檢驗(yàn)員處（不能提供質(zhì)量證明文件的必須提供質(zhì)量 保證書），零星采購的物品要有相應(yīng)的合格證等。質(zhì)檢員及時(shí)到貨品存放地，首先核對報(bào)驗(yàn)單所列項(xiàng)目是 否與實(shí)物相符

52、，對于本公司有檢驗(yàn)?zāi)芰Φ耐赓徫镔Y，按照外購物資 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并標(biāo)注狀態(tài)。對于外協(xié)編織布由質(zhì)檢員取樣并 檢測，詳細(xì)填寫編織布檢測記錄。422.5若外購物資合格，質(zhì)檢員在入庫單上簽字，倉庫保管員 辦理入庫手續(xù)入庫。422.6對于本公司沒有檢驗(yàn)?zāi)芰Φ模瑱z驗(yàn)指標(biāo)不全的或需其他 部門協(xié)助檢驗(yàn)的貨品，首先要檢驗(yàn)外觀（包裝是否完好、有無損傷等）、 校對合格證、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)單位地址等是否齊全，并依 據(jù)生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明文件，填寫原輔材料檢驗(yàn) /驗(yàn)證報(bào)告單 一式四份，留存一份，財(cái)務(wù)聯(lián)暫存，送倉庫、生產(chǎn)科各一份，倉庫保 管員接合格的原輔材料檢驗(yàn)/驗(yàn)證報(bào)告單后方可辦理入庫手續(xù)， 將“待檢”標(biāo)識換成“合格”標(biāo)識，生產(chǎn)科接通知單后安排生產(chǎn)任務(wù)。 如果使用單位發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)要在 24小時(shí)內(nèi)反饋質(zhì)檢科，有質(zhì)檢科通知采購部門，合格方可由采購人員辦理相關(guān)手續(xù)。4.227采購人員及供應(yīng)商應(yīng)避開質(zhì)檢員的工作