反滲透安裝調(diào)試運行維護

1、1、安裝調(diào)試、維護、檢修說明1.1 高壓泵啟動前的準備工作1）水泵和電機周圍清潔，無雜物、積水，不允許有妨礙水泵運行的東西存在。2）高壓泵冷卻水暢通，并且水量充足。3）檢查高壓泵油位正常，油質(zhì)良好。4）檢查高壓泵及電機的腳螺絲牢固，無松動，靠背輪保護罩完整，并牢固，用 手盤動靠背輪轉(zhuǎn)動靈活。5）高壓泵電動機接線良好，檢查電源，電壓是否符合要求，合格后通知電氣人 員送電。6）如系檢修過或新裝的電動機，啟動前應(yīng)測量絕緣，試驗轉(zhuǎn)動方向，并檢查接 地線應(yīng)良好。7）打開高壓泵進口門， 檢查其入口壓力在 0.2-0.3MPa 之間， 將高壓泵出口門開 度調(diào)整到 2/3 處，以后根據(jù)流量調(diào)整其開度。1.2

2、反滲透啟動前的準備工作1）檢查總電源及各儀表電源已送上。2）反滲透前置所有設(shè)備與管道已沖洗完畢，并且運行正常，無泄漏。3）報警系統(tǒng)的“報警限額”已設(shè)定完，聲光信號系統(tǒng)的“校驗”及“復(fù)位”正 常。4）反滲透系統(tǒng)全部壓力表，流量表等各種化學(xué)分析儀表，在線儀表已全部校驗 ，并且指示準確無誤。5）運行中監(jiān)督化驗所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全。6）準備啟動的反滲透裝置進、出口門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。7）各取樣管路暢通，取樣閥門開關(guān)靈活。8）準備啟動反滲透設(shè)備所對應(yīng)的加藥泵處于備用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有充足的藥液。9）除炭器等后續(xù)設(shè)備處于備用狀態(tài)，打開其入口門。1.3 反滲透設(shè)備運行中的監(jiān)督和調(diào)整1

3、）值班員應(yīng)每 2 小時檢查一次所運行反滲透設(shè)備的馬達及泵部的聲音、溫度、 油位及冷卻水是否正常。2）每1小時取樣化驗反滲透進水 PH余氯及電導(dǎo)率各一次3） 每1小時抄表記錄反滲透進水流量、溫度、PH及電導(dǎo)率各一次。4）每 1 小時抄表記錄反滲透進口壓力，反滲透中段進水壓力，濃水排放壓力，濃水流量、產(chǎn)品水壓力，產(chǎn)品水流量及產(chǎn)品水電導(dǎo)率各一次。5）每2小時測算納濾進水SDI 次。6）每 2 小時記錄所運行的加藥泵的沖程和頻率各一次。7）及時調(diào)整所運行的反滲透進水水質(zhì)，壓力、流量及溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。8）每班計算所運行納濾脫鹽率一次。9）在保證高壓泵電機電流的前提下，調(diào)整納濾進口門，使其產(chǎn)品水流量達

4、到額 定出力，并根據(jù)回收率調(diào)整納濾濃水排放流量。10）運行中如果發(fā)現(xiàn)問題， 應(yīng)及時處理并增加化驗次數(shù)， 同時應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)。1.4 反滲透設(shè)備的停運1 ）打開產(chǎn)品對地排放門，并閉產(chǎn)品水出口門。2）在反滲透就地盤上按下“停止”開關(guān)，高壓泵停止運行，但此時高壓泵出口 電動慢開門仍在開啟位置， 低壓進水將繼續(xù)進入反滲透膜組件內(nèi)， 對其進行低壓 沖洗， 5分鐘后，電動慢開門自動關(guān)閉。3）打開反滲透濃水排放門。4）停止停運反滲透所對應(yīng)的加藥泵運行。5）打開5卩保安過濾器底部排水門。6）如果全部停運過濾器后部所運行反滲透時，應(yīng)打開 5卩保安過濾器前予排門，以免系統(tǒng)超壓。7）關(guān)閉反滲透沖洗水門及反滲透

5、產(chǎn)品水對地排放門。8）關(guān)閉反滲透沖洗管路與進口管路連通門。1.5 反滲透設(shè)備的運行管理污染指數(shù)的測定方法1）松開微孔膜濾器上部的3個緊固螺絲，取下微孔膜濾器的下半部及“ O型密 封圈。2）用精密過濾器出水沖洗微孔膜濾器的下半部分及密封圈。3）用鑷子輕取47mm 0.45卩m微孔濾膜一張，裝入并放正于膜濾器的下半部 分之上（注意：微孔濾膜正面向上）然后放入密封圈。4）將已放入濾膜的膜濾器下半部分安裝在上半部分的下面，不要將緊固螺絲擰緊，使其上、下兩部分之間有一小空隙。5）左手把持出口，右手慢慢開啟進口門及減壓閥，使水撅由上、下兩部分之間 緩慢流出，趕走其間空氣，待空氣排盡后擰緊緊固螺絲。6）用5

6、00ml容量瓶接持于膜濾器出口之下，開足進口閥，同時迅速調(diào)節(jié)減壓閥，使其輸出壓力在0.207MPa7）記錄裝滿水樣500ml的時間t （秒）。8）繼續(xù)放水15分鐘，同時將500ml容量瓶內(nèi)水倒掉。9）當放水15分鐘結(jié)束后，立即進行第二次裝水500ml的時間測定，并記錄裝滿 500ml水樣的時間t15 （秒）。10）關(guān)閉進口閥，取出已用過的濾膜，寫清測定人員、時間、結(jié)果后保存?zhèn)洳椤?1）計算：to （秒）1-污染指數(shù)=t15 （秒）15X1001.6反滲透系統(tǒng)一般故障原因分析1）給水壓力低的原因可能是：（1）給水流速不適當；（2）系統(tǒng)泄漏；（3）高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣；（4）保安過

7、濾器濾芯污堵；（5）高壓泵故障。2）給水壓力高的原因可能是：（1）高壓泵出口門調(diào)節(jié)不當；（2）從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞；（3）濃水調(diào)節(jié)門關(guān)的太緊或堵塞，濃水排放流量?。唬?）回收率太低。3）回收率低的原因可能是:（1）給水流速過高；（2）給水壓力或濃度低。4）回收率高的原因可能是：（1）給水壓力過高；（2）給水流速不足；5）反滲透兩端壓降高的原因可能是：（1）濃水流速高；（2）膜元件污染；6）高壓泵停止運轉(zhuǎn)的原因可能是：（1）泵出水壓力過高（大于 2.2MPa）；（2）泵入口水壓力過低（小于 0.05MPa）7）產(chǎn)品水流量降低的原因可能是：（1）給水溫度低；（2）給水壓力低；（3）濃水

8、濃度太高引起高的滲透壓；（4）膜污染。8）產(chǎn)品水流量增大的原因可能是：（ 1） 給水壓力高；（ 2） 給水溫度高。9）產(chǎn)品水電導(dǎo)和濃水電導(dǎo)率同時升高的原因可能是：（ 1） 濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵；（ 2） 回收率過高。10）產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，濃水電導(dǎo)率也高，每段壓力降也高的原因可能是：膜元件 污染，限制了濃水流速。11）產(chǎn)品水電導(dǎo)率高， 每段壓力容器兩端壓降增大， 產(chǎn)品水流量低的原因可能是 ：膜元件污染。12）每段壓力容器兩端壓降大， 產(chǎn)品水流量低， 產(chǎn)品水電導(dǎo)有所增加的原因可能 是：膜元件通道污染、堵塞。2、膜污染膜污染包括：膜表面上結(jié)垢；金屬氧化物的污染；污堵；膠體污染；微生 物污染等。膜

9、污染將導(dǎo)致透水量的下降， 壓降和透鹽率的提高。 膜的清洗可以消除污染 物，并盡量恢復(fù)膜的初始狀態(tài)。 若反滲透膜每個月需要清洗一次， 則說明預(yù)處理 是不合格的，需要重新考慮預(yù)處理方案。1）膜上結(jié)垢膜上結(jié)垢是由給水中一些難溶鹽的沉淀引起的。給水中的鹽在R0工藝中得到濃縮，回收率為 50%時濃縮 2倍，回收率為 75%時濃縮 4 倍，這引起一些鹽的 離子濃度乘積超過其溶度積而沉淀。 濃差極化和膜組件排列的不均勻分布在一些 地方會產(chǎn)生更大的濃度。 濃水流量必須維持難溶鹽不析出的狀態(tài)， 并保持合適的 水回收率。常見的垢有CaC03 CaS04其它一些化合物如硅鹽、硫酸鍶、硫酸鋇也會 出現(xiàn)。2）金屬氧化物

10、污染給水中的錳、 鐵可能沉積在膜表面上， 氧化鐵的污染是較常見的。 當給水中 鐵、錳含量大時，需采取措施予以去除。3）污堵往往由于機械過濾器出水中雜質(zhì)顆粒過多， 或微米過濾器漏過雜質(zhì)， 造成雜 質(zhì)不能通過膜元件（組件）的給水濃水通道，而留在膜表面上。該問題可通 過在R0裝置前加裝5卩m保安過濾器或更換其濾芯得以解決。實踐證明，使用 10卩m保安過濾器的精度是不夠的。如果保安過濾器的濾芯更換太頻繁，則應(yīng)重 新考慮預(yù)處理工藝。4）膠體污染膠體物質(zhì)直接殘留在膜表面上而引起膠體污染。 水中膠體污染的程序可由下 面兩個參數(shù)決定：1）膠體濃度：為確定膠體濃度，可測定水中 SDI值。SDI值大小大致可反映膠

11、 體污染程度。井水 SDI 值通常小于 3，不會發(fā)生膠體污染。地表水 SDI 值一般大 于 5，如不做必要的預(yù)處理，將會引起嚴重的膠體污染。使用石英砂、活性炭或裝有兩種濾料的過濾器，可降低膠體濃度。對 SDI50 的水，需在澄清器中做混 凝處理，然后可利用重力過濾器過濾。對 SDI50 的水，可采用直流混凝過濾。目前還沒有自動監(jiān)測SDI值的儀器，需定期取樣測定SDI值。2）膠體穩(wěn)定性，測量Z電位值可大致反映膠體在水中的穩(wěn)定性。如果 Z在-10 -30mV或更大，膠體污染的可能必大大地減少。4）微生物污染微生物污染是由于微生物、 細菌在膜上繁殖引起的。 一般情況下， 對給水進 行了加氯殺菌處理，

12、 能較好解決微生物繁殖問題。 納濾裝置停機時間較長時， 容 易發(fā)生此類問題，這要求運行人員嚴格采取停機保護措施。3、反滲透清洗、消毒及保存3.1 清洗系統(tǒng)的設(shè)計1）反滲透膜的清洗（1） 目的：保證反滲透系統(tǒng)的正常運行，延長反滲透膜元件使用壽命。（ 2） 何時需要清洗：當標準化后的產(chǎn)水流量比上次清洗后減少 10 15%當標準化后的產(chǎn)水水質(zhì)比上次清洗后降低 1015%當標準化后的壓降比上次清洗后增加 1015%在長期停用前作為日常的維護（3） 選擇和使用化學(xué)清洗藥劑時的注意事項遵循制造廠商推薦的關(guān)于藥劑品種、劑量、pH值、溫度及接觸時間的指導(dǎo)原則最佳的清洗效果最小限度地使用強烈化學(xué)試劑膜通常 pH

13、 范圍為 4 10膜最大pH范圍為212在推薦溫度清洗，一般在3040C下清洗最好需要考慮排放對環(huán)境的影響-不要將酸堿混合-用高pH的產(chǎn)水沖洗清洗劑-如果出現(xiàn)油污染，開始時不要使用低 pH值溶液清洗(4)復(fù)合膜最常用的清洗配方污染物清洗溶液碳酸鈣、磷酸鈣、金屬氧化物(鐵)pH值4.0 , 2%寧檬酸溶液+氨水，溫度40C,有時也可用pH2- 3的鹽酸水溶液清洗硫酸鈣、混合膠體、小分子天然有機物、微生物pH值10.0，2%E聚磷酸鈉溶液，溫度40C,有時也可用pH小于10的NaOH水溶液 清洗大分子天然有機物、微生物pH值10.0，2%E聚磷酸鈉溶液，0.25%十二烷基苯磺酸鈉溶液，溫度40C(

14、5) 二氧化硅垢的化學(xué)清洗對沉淀在膜上的溶解性硅，在不損壞膜的前提下很難去除在清洗前應(yīng)詢問膜廠商較高的沖洗流速有利于沖刷掉污垢反復(fù)地循環(huán)、浸泡有助于除垢對于膜，高pH值1012的堿性溶液和40C溫度有助于硅垢的去除(6) 復(fù)合膜生物污染物的清洗珊瑚礁綜合癥：無機垢、金屬氧化物、膠體物質(zhì)、有機物質(zhì)、活的及死的細 菌、生物粘泥、真菌等的復(fù)雜混合物。 解決辦法一低pH清洗高pH清洗生物殺菌劑消毒 解決辦法二利用能破壞粘泥的殺菌劑消毒高pH清洗每周停運殺菌一次，每次使用生物殺菌劑消毒 20 30分鐘（7）復(fù)合膜元件消毒用殺菌劑甲醛劑量： 0.1 1.0%在美國認為該藥劑有一定毒性對于新膜，必須在操作

15、24 小時后才可使用，否則會導(dǎo)致不可能恢復(fù)的水通量 損失可用作長期貯存時的殺菌液異噻唑啉劑量： 15 25ppm Rohm&Haa（s 羅門哈斯）的“ Kathon “或 Betz 公司的“ Simicide C-68 ” 可用作長期貯存時的殺菌液 亞硫酸氫鈉劑量：500ppm使用3060分鐘 1.0%的溶液可用于長期貯存 過氧化氫 / 過乙酸劑量： 0.2%（兩種化合物之和） PH 34 （高PH值會引起膜氧化）溫度：25C（最高）如果存在鐵或過渡金屬，會引起 CPA膜氧化反復(fù)循環(huán) 2030分鐘/浸泡 2小時/隨后沖洗對于破壞生物粘膜可能需要 4 個小時的接觸時間 是有效、迅速的氧化型殺菌劑

16、對于破壞生物粘膜比較有效本殺菌液不適用于長期貯存2）反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗的一般方法1）沖洗反滲透膜組件：排除運行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物。2）清理清洗裝置：如水箱、管路、新使用的保安過濾器等。3）配制清洗溶液：使用反滲透產(chǎn)品水（至少是軟化水）混合均勻調(diào)節(jié)至所需pH值調(diào)節(jié)至所需溫度對于正常污染情況，每根4X 40膜元件配制2.2加侖溶液對于正常污染情況，每根8X40膜元件配制8.7加侖溶液 對于嚴重污染的情況，可將溶液體積加倍4）在第一段引入清洗溶液反滲透進水入口處最大壓力為 60psi （減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可 能）單支膜元件最大壓降 1015psi ，以防止膜卷突出將置換

17、出的水排入下水通道 將最初 20%已污染的、變色的化學(xué)清洗溶液排入下水通道 將干凈的化學(xué)清洗溶液再循環(huán)至清洗箱將滲出的少量產(chǎn)品水再循環(huán)至清洗箱如果pH值變化超出0.5個單位，則需要重新調(diào)整pH至指定范圍5）低流量循環(huán)循環(huán) 5 15 分鐘每根 4的壓力容器流量為 3gpm（11.4 升/ 分鐘）每根 8的壓力容器流量為 12gpm（45.5 升/ 分鐘） 盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞6）中等流量循環(huán)循環(huán) 5 15 分鐘6gpm（22.7 升/ 分鐘）24gpm（90.9 升/ 分鐘）810gpm（30.337.9 升/ 分鐘）3540gpm （ 132.5 151.4 升/ 分鐘）每

18、根 4的壓力容器流量為 每根 8的壓力容器流量為7）第一次大流量循環(huán)循環(huán) 30 60 分鐘每根 4的壓力容器流量為 每根 8的壓力容器流量為8）浸泡（選擇使用）對于膜的輕度污染可浸泡1 2小時對于嚴重污染的膜，需浸泡過夜（為保持溫度可能需要維持正常流量10%勺循環(huán)流量）浸泡有利于污染物的去除應(yīng)當在必須的情況下才進行浸泡， 原則上應(yīng)盡量減少化學(xué)試劑與膜的接觸時間9）第二高流量循環(huán)（選擇使用）循環(huán) 15 60 分鐘按需要浸泡及循環(huán)10）沖洗使用與清洗溶液pH值及溫度相同且與系統(tǒng)容積相同量的反滲透產(chǎn)品水沖洗， 并將出水排入下水通道然后使用未調(diào)節(jié)過的反滲透產(chǎn)品水反復(fù)沖洗 保證化學(xué)清洗液全部被洗出11）

19、使用第一種殺菌溶液（選擇使用）按照標準配制殺菌液 采用中等流量在已清洗各段的納濾裝置中循環(huán) 1560分鐘浸泡 12小時或按需要而定用反滲透產(chǎn)品水沖洗12）利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）低pH溶液清洗高pH溶液清洗使用第二種殺菌溶液（選擇使用）13）最終沖洗通常沖洗 1030分鐘使用經(jīng)過前處理的進水低壓沖洗直至濃水不再有氣泡直至濃水電導(dǎo)與進水電導(dǎo)相同14）運行前沖洗與正常運行操作條件相同， 但是產(chǎn)品水排入下水通道直至產(chǎn)水水質(zhì)達到所需標準3）清洗系統(tǒng)一般清洗系統(tǒng)由清洗泵、清洗箱、5卩m保安過濾器、所需的管道、閥門、 清洗軟管和控制儀表（如pH表、溫度計、流量表）等組成。特殊要求時，清洗 箱可

20、裝上加熱裝置。4）清洗設(shè)備的選擇清洗系統(tǒng)流程示意圖 1 清洗箱；2清洗泵；3保安過濾器；4 RC裝置（1）清洗箱要求防腐蝕，材料可選用玻璃鋼、聚氯乙烯塑料、鋼罐內(nèi)襯橡膠等。由于 R0膜對溫度有具體要求，在一些特別寒冷或炎熱的地區(qū)，應(yīng)考慮箱內(nèi)安裝加熱 或冷卻裝置。一般要求清洗溫度不低于 15C，因為溫度較低時，將影響清洗效 果。確定清洗箱的體積時，應(yīng)考慮壓力容器的體積、保安過濾器的體積、有關(guān) 流通管道的體積等。本項目反滲透裝置共3支膜組件清洗箱體積為：500L（2）清洗泵選用的清洗泵應(yīng)耐腐蝕，如玻璃鋼泵。清洗泵壓力應(yīng)能克服保安過濾器的壓 降、膜組件的壓降、管道阻力損失等，一般選用壓力可為0.3-

21、0.5MPa。膜生產(chǎn)廠家對清洗流速有一定限制， 見表（表中數(shù)據(jù)可供參考，具體數(shù)據(jù)向 生產(chǎn)廠商索?。毫θ萜髦睆角逑戳骼镒顔J清洗流里清洗壓力mm(in )(m/h)(m/h )(MPa50.8 (2)0.663.5 (2.5)0.7-0.90.9101.6 (4)1.8-2.32.30.3-0.5152.4 (6)3.6-4.54.5203.2 (8)6.8-9.19.1304.8 (12)18.25）清洗要求對多段R0裝置，原則上清洗應(yīng)分段進行，清洗水流方向與運行方向相同。 當污染比較輕微時，可以多段一起進行清洗。膜元件污染嚴重時，清洗液在最初幾分鐘可排地溝，然后再循環(huán)。一般情況 下，清洗液可

22、不排地溝，直接循環(huán)。在清洗膜元件時，有關(guān)的清洗系統(tǒng)應(yīng)用水沖 洗干凈，以免污染膜元件，應(yīng)認真檢查有關(guān)閥門是否嚴密。清洗過程中應(yīng)監(jiān)測清 洗溫度、pH值、運行壓力以及清洗液顏色的變化。系統(tǒng)溫度一般不應(yīng)超過40C，運行壓力以能完成清洗過程即可，壓力容器兩端壓降不應(yīng)超過0.35MPa（單個膜元件壓降不超過10psi ）。在清洗循環(huán)過程中，清洗液 pH升高較多時，需加 酸使pH恢復(fù)到設(shè)定值。清洗液pH升高，說明酸在溶解無機垢。一般情況下，清洗每一段循環(huán)時間可為 1.5h，污染嚴重時應(yīng)延長時間，清 洗完畢后，應(yīng)用反滲透出水沖洗 R0裝置，時間不少于20min。當膜污染嚴重時 ，清洗第一段的溶液不要用來清洗第

23、二段，應(yīng)重新配制清洗液。為提高清洗效果，可以讓清洗液浸泡膜元件，但時間不應(yīng)超過 24h。6）清洗液的配置清洗液原則上應(yīng)用R0出水配制。清洗劑應(yīng)充分溶解并混合均勻。對于固體 清洗藥品如檸檬酸，因為其溶解度有限（見表），所以，可以在一個小容器內(nèi)先 攪拌溶解后，再倒入清洗箱內(nèi)，一般應(yīng)用NHOH而不是NaOH來調(diào)節(jié)清洗液的pH值。例如將10ml 24.4%的NHOH加進1L 2%勺檸檬酸中，可把pH值調(diào)節(jié)至4.0由于氨水對人體器官有明顯的刺激作用，要求清洗藥間應(yīng)用良好的通風(fēng)設(shè)備。溫度C）檸檬酸溶液溶解度（%，質(zhì)量）溫度(C)檸檬酸溶液溶解度（%，質(zhì)量）105460742060707630648079406990815071100897）常見反滲透污染現(xiàn)象（1）膜降解水解（由過低或過高pH值造成）氧化（CI2、I4Q、KMn4）機械損壞（產(chǎn)水背壓、膜卷空出、過熱、由于細碳粒或砂粒造成的磨損）（2）沉淀物沉積碳酸垢（Ca）硫酸垢（Ca Ba Sr）硅垢（SiQJ（3）膠體沉積金屬氧化物（Fe、Zn、Al、Cr）污泥（4）有機物沉積天然有機物（腐殖物和灰黃素）