篩分崗位操作規(guī)程要點(diǎn)

1、篩分崗位操作規(guī)程目錄1 .崗位職責(zé)1.1 崗位職責(zé)1.2 管轄范圍2 .工藝流程2.1 工藝原理2.2 工藝流程簡圖2.3 工藝流程敘述3 .開車3.1 原始開車3.2 正常開車3.3 短期停車后的開車4 .巡檢內(nèi)容及注意事項4.1 巡檢內(nèi)容4.2 注意事項5 .停車5.1 長期停車5.2 短期停車5.3 緊急停車6 .設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)76.1 日常維護(hù)6.2 一級保養(yǎng)6.3 二級保養(yǎng)7 .不正?，F(xiàn)象原因及處理方法8 .安全生產(chǎn)注意事項9 .附錄9.1 設(shè)備一覽表1 .崗位職責(zé)1.1 崗位職責(zé)1.1.1 對磷爐所需的磷礦、硅石、進(jìn)行篩分和輸送。1.1.2 保證入爐原料水分、粒度、粉率、混料等符合工

2、藝要求，杜絕不合格原料入庫。1.1.3 保證原料篩分系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無堵塞， 保持儲存?zhèn)}原料在警戒料位以上。1.1.4 防止不合格原料或雜物進(jìn)入儲存?zhèn)}。1.1.5 防止原料倒錯倉等非工藝混合。1.2 管轄范圍1.2.1 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備巡檢、維護(hù)。1.2.2 負(fù)責(zé)本區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。1.2.3 負(fù)責(zé)保管好本崗位所需工器具。1.2.4 負(fù)責(zé)維護(hù)好區(qū)域的照明、消防等設(shè)備設(shè)施。2 .工藝流程2.1 工藝原理通過對磷礦石、 硅石進(jìn)行篩分， 過篩率為的磷礦粉及硅粉通過皮帶運(yùn)輸回轉(zhuǎn)到料場，由鏟車分別轉(zhuǎn)運(yùn)入庫。篩分合格原料通過皮帶機(jī)輸送到儲存?zhèn)}儲存。2.2 工藝流程簡圖原料系統(tǒng)方框圖2.3 工藝流程敘述進(jìn)入原

3、料場的原料由鏟車鏟進(jìn)料斗，啟動振動篩，啟動給料機(jī)給料至振動篩進(jìn)行 篩分，經(jīng)篩分合格的原料，通過1、2、3號送料皮帶送至指定儲存?zhèn)}。1、粉料經(jīng)1#粉料皮帶機(jī)送至2幽料皮帶機(jī)，2#粉料皮帶機(jī)送至3#粉料皮帶機(jī) 送至料場，料粉料累積到一定量時用鏟車鏟至粉料堆場堆放；2、篩分達(dá)到要求的原料通過下料梢送至 1號送料皮帶機(jī)，1號送料皮帶機(jī)將料 送至2號送料皮帶機(jī)，2號送料皮帶機(jī)將料送至3號送料皮帶機(jī)，3號送料皮帶機(jī)將 料分別送至指定儲存?zhèn)}。3、鏟車將白煤從料場鏟至白煤料倉，白煤料倉中的白煤經(jīng)專用皮帶送至 1號送 料皮帶機(jī)，1號送料皮帶機(jī)將料送至2號送料皮帶機(jī)，2號送料皮帶機(jī)將料送至3 號送料皮帶機(jī)，3號送

4、料皮帶機(jī)將白煤送入白煤儲存?zhèn)}；4、如硅石水分含量大，無法進(jìn)行篩分時，可通過白煤輸送路線進(jìn)行輸送至指定儲存?zhèn)}。3 . 開車3.1 原始開車3.1.1 皮帶機(jī)檢查3.1.1.1 皮帶機(jī)運(yùn)行調(diào)試。3.1.1.2 檢查減速機(jī)油位是否達(dá)到要求，軸承潤滑情況。3.1.1.3 檢查皮帶運(yùn)行時是否跑偏，滾筒是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.1.4 檢查減速機(jī)鏈條是否完好，防護(hù)罩是否穩(wěn)固安全。3.1.1.5 皮帶機(jī)電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。3.1.1.6 檢查皮帶機(jī)走廊通道是否可靠安全。3.1.1.7 檢查皮帶機(jī)上是否有異雜物。3.1.2 振動篩檢查3.1.2.1 檢查全部螺栓部位是否齊全、牢固、完好。3.1.2.2 檢查篩格上的篩面

5、是否壓緊及無異雜物。3.1.2.3 檢查彈簧與篩體以及機(jī)架連接情況，彈簧有無損壞、缺少、斷裂等現(xiàn)象。3.1.2.4 檢查振動電機(jī)與篩體的連接情況。3.1.2.5 檢查振動電機(jī)及電源電壓3.1.2.6 檢查激振器是否完好。3.1.2.7 檢查進(jìn)出料溜槽是否暢通，安全防護(hù)裝置是否安全可靠。3.1.2.8 空載運(yùn)行時檢查篩體與機(jī)架等不得有碰撞或不正常的聲音。3.1.2.9 檢查振幅，篩體作往復(fù)運(yùn)動時不得有扭曲等不正?，F(xiàn)象。3.1.2.10 運(yùn)轉(zhuǎn) 10-15 分鐘后，利用板手?jǐn)Q緊驅(qū)動機(jī)構(gòu)的所用螺栓。3.1.3 進(jìn)料斗及儲存?zhèn)}的檢查3.1.3.1 檢查料斗及儲存?zhèn)}內(nèi)有無異雜物。3.1.3.2 檢查斗及倉

6、的連接是否完好，是否存在漏點(diǎn)。3.1.4 給料機(jī)的檢查3.1.4.1 檢查給料機(jī)電機(jī)是否反轉(zhuǎn)。3.1.4.2 檢查皮帶是否跑偏或卡死3.1.4.3 檢查給料機(jī)是否連接牢固。3.2 正常開車3.2.1 原料（磷礦石、硅石）篩分輸送開車順序簡圖3.2.1檢查原料儲存令料位3號送料皮帶一 2號送料皮帶 13號粉料皮帶2號粉料皮帶1號粉料皮帶啟動振動篩打開料斗插板啟動給料機(jī)L.3.2.2 煤丁輸送開車順序簡圖：3.2.2檢查原料儲存,3號送料皮帶2號送料皮帶倉料位 白煤皮帶機(jī)鏟車進(jìn)料3.3 短期停車后的開車無論是設(shè)備故障停車，外線停電停車，堵料停車等短時間停車的，原料（磷礦石、 硅石）篩分輸送開車順序

7、按簡圖3.2.1進(jìn)行。煤丁輸送開車順序按簡圖3.2.2進(jìn)行, 4.巡檢內(nèi)容及注意事項1.1 巡檢內(nèi)容1.1.1 檢查給料機(jī)是否正常給料，皮帶是否跑偏或卡死。1.1.2 檢查振動篩是否正常運(yùn)行，部件螺栓是否松動，有無異響等異?，F(xiàn)象。1.1.3 檢查皮帶機(jī)是否正常運(yùn)行，減速機(jī)是否缺油，潤滑部位的潤滑情況，滾筒及 托銀是否完好無損，皮帶接頭及皮帶是否拉脫或被撕壞。1.2 注意事項1.2.1 給料機(jī)被大塊物料卡死時，需停給料機(jī)后處理。1.2.2 振動篩篩不贏時，間斷開停給料機(jī)均勻給料，防止加大振動篩負(fù)荷，及增大 篩分面積后導(dǎo)致的篩分效果不佳。1.2.3 啟動正常后觀察電動機(jī)的溫度及激振器的聲音，觀察篩

8、子的振動情況，四角 振幅是否一致，三角帶是否松動或脫落，注意篩子入出料情況是否正常有無堵塞。1.2.4 皮帶機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁跨越及使用棒棍撬奪卡死物料。1.2.5 原料輸送到指定的儲存?zhèn)}，防止倒錯倉及因不注意倉滿了都還不停車的現(xiàn)象5 .停車5.1 正常停車5.1.1 原料（磷礦石、硅石）篩分輸送停車順序簡圖5.1.1停1號粉料皮帶一停2號粉料皮帶停3號粉料皮帶, 停停2號送料皮帶|1停3號送料皮帶停止給料機(jī)A關(guān)閉料斗插板 停止振動篩停3號送料皮帶95.1.2 煤丁輸送停車順序簡圖：5.1.2停止喂料停白煤皮帶A 停1號送料皮帶L A 停5.1長期停車5.1.3 放空進(jìn)料斗原料。5.1.4 清理給

9、料機(jī)皮帶積物，檢查給料機(jī)皮帶及電機(jī)。5.1.5 檢查皮帶有無受損，清理電機(jī)及減速機(jī)層面衛(wèi)生，檢查減速機(jī)油位，軸承潤 滑情況。5.1.6 檢查篩板有無雜物堵塞及篩面有無損壞、松動現(xiàn)象。5.1.7 檢查電機(jī)、電機(jī)皮帶、振動器、彈簧等是否完好無損，部件螺栓是否松動， 搞好設(shè)備衛(wèi)生。5.1.8 清掃現(xiàn)場雜物及衛(wèi)生。5.1.9 切斷系統(tǒng)所有電源。5.2 短期停車5.2.1 停止給料機(jī)給料。5.2.2 插上料斗插板5.2.3 停止運(yùn)行振動篩。5.2.4 按順序停止皮帶機(jī)。5.2.5 清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。5.3 緊急停車5.3.1 停止給料機(jī)給料。5.3.2 停止運(yùn)行振動篩。5.3.3 按順序停止皮帶機(jī)。5.3.

10、4 處理故障。6 . 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6.1 皮帶機(jī)日常維護(hù)6.1.1 輸送帶6.1.1.1 使用一段時間后，輸送帶會松弛，此時應(yīng)調(diào)整拉緊螺桿或配重塊。6.1.1.2 輸送帶心體外露，應(yīng)及時修補(bǔ)。6.1.1.3 輸送帶心體銹蝕、斷裂、腐蝕時，應(yīng)報廢已壞區(qū)段。6.1.1.4 經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有異常情況。6.1.2 滾筒6.1.2.1 焊縫處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時修復(fù)，檢測合格后方可使用。6.1.2.2 包膠層老化龜裂，應(yīng)及時更換包膠層。6.1.2.3 滾動軸承的潤滑使用 1 號或 2號鈣鈉基潤滑脂。隨時注意潤滑情況。6.1.3 托輥庫存應(yīng)有備件，當(dāng)轉(zhuǎn)動不靈活或筒皮磨穿時，應(yīng)及時更換。6.1.4

11、清掃刮板6.1.4.1 清掃刮板露出高度低于20mm寸，應(yīng)及時調(diào)整或更換。6.1.4.2 清掃刮板與膠帶接觸不良時，應(yīng)調(diào)整至與滾筒母線均衡接觸長度達(dá)85%以上。6.1.5 減速機(jī)6.1.5.1 應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)內(nèi)的油量；6.1.5.2 更換潤滑油，檢查傳動齒輪的狀況及滾動軸承處的密封。6.1.5.3 對于長期連續(xù)工作的減速機(jī)，三個月需換油一次；若使用中發(fā)現(xiàn)溫升超過60 . 或油溫超過85，須更換潤滑油后再用。6.2 振動篩日常維護(hù)6.2.1 振動篩日常維護(hù)內(nèi)容包括篩子表面，特別是篩面緊固情況，松動時應(yīng)及時緊固。定期清洗篩子表面，對于漆皮脫落部位應(yīng)及時修理、除銹并涂漆。6.2.2 振動篩定期檢查

12、6.2.2.1 振動篩周檢：檢查激振器、篩面、支承裝置等各部螺栓緊固情況，當(dāng)有松動時應(yīng)加以緊固。檢查傳動裝置的使用狀況和連接螺栓的鎖緊情況，檢查三角帶張緊程度，必要時適當(dāng)張緊。檢查各彈簧有無損壞、缺少、斷裂等現(xiàn)象。6.2.2.2 振動篩月檢：檢查篩面磨損情況，如發(fā)現(xiàn)明顯的局部磨損應(yīng)采取必要的措施（如調(diào)換位置等） ， 并重新緊固篩面。 檢查整個篩框， 主要檢查主梁和全部橫梁焊縫情況，并仔細(xì)檢查是否有局部裂紋。當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓與側(cè)板有間隙或松動時，振動篩應(yīng)更換新的螺栓。7 . 不正?，F(xiàn)象原因及處理辦法不正?，F(xiàn)象原因處理辦法給料機(jī)不轉(zhuǎn)1 .電機(jī)燒壞、線路短路2 .被大塊物料卡死1 .檢查電機(jī)及線路2 .撬

13、開大塊物料皮帶機(jī)故障1 .皮帶嚴(yán)重跑偏或卡死2 .皮帶破或拉斷3 .電機(jī)燒壞4 .減速機(jī)軸承損壞1 .調(diào)整皮帶2 .修補(bǔ)或重新接皮帶3 .維修電機(jī)4 .更換軸承振動篩發(fā)出不正常的聲音軸承磨損，篩網(wǎng)拉得不緊，軸承 固定螺釘松動，彈簧損壞更新軸承，攔緊篩網(wǎng) 釘，更換彈簧振動篩篩分質(zhì)量不佳篩網(wǎng)的篩孔堵塞，入篩的碎塊增 多，入篩物料水分增加，給料不 均勻，料層過厚，篩網(wǎng)拉得不緊減輕振動篩負(fù)荷，改 斜角度，調(diào)整給料，1 拉緊篩網(wǎng)振動篩軸承發(fā)熱承缺乏潤滑油，軸承堵塞，軸承 磨損向軸承注入潤滑油，承、檢查更換密封圈承振動篩突然停止多梢密封套被卡住停車檢查，調(diào)整及更振動篩振動過劇安裝不良或飛輪上的配重脫落重新

14、配置，平衡振動振動篩篩框橫向振動偏心距的大小不同調(diào)整飛輪8 .安全生產(chǎn)注意事項8.1 穿戴好本崗位勞動防護(hù)用品。8.2 皮帶機(jī)上沒有設(shè)置過道的地段不準(zhǔn)跨越。8.3 嚴(yán)禁用帶濕的手和鐵器啟動電器設(shè)備。8.4 嚴(yán)禁穿高跟鞋、涼鞋、背心、拖鞋，披肩發(fā)應(yīng)挽入安全帽。8.5 振動篩因故障停止運(yùn)行時，必須按“停止”按鈕再斷電后方可檢查。118.6 振動篩正在運(yùn)行時，嚴(yán)禁靠近，出現(xiàn)卡料時先停設(shè)備后處理。8.7 嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶運(yùn)行時清掃衛(wèi)生。8.8 送料進(jìn)料倉時，工作人員注意不要踩滑、跌落進(jìn)儲存?zhèn)}內(nèi)，隨時注意保持神志 清醒。9 .附錄9.1 主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)差數(shù)使用地點(diǎn)1振動篩ZDS-1530生產(chǎn)能力：20-250t/k電動機(jī)Y132M-47.5KW 1440r/mim電流15.4A原料2給料皮帶B650*2000電動機(jī)Y100L1-42.2KW 1420r/min5A減速機(jī)JZQ350-I-23.34原料33號粉料皮帶B650X11040 電動機(jī)Y100L1-42.2KW 1420r/min5A減速機(jī)JZQ350-I-23.34原料41號粉料皮帶電