機電設備操作規(guī)程

1、目 錄第一章、S200MJ掘進機操作規(guī)程1第二章、EBZ220H懸臂式掘進機操作規(guī)程6第三章、錨桿機操作規(guī)程12第四章、WJ-4FB防爆柴油鏟運機操作規(guī)程15第五章、氣動錨桿（錨索）鉆機操作規(guī)程18第六章、氣動支腿式幫錨桿鉆機操作規(guī)程19第七章、刮板運輸機操作規(guī)程20第八章、膠帶運輸機操作規(guī)程22第九章、局扇操作規(guī)程23第十章、QBZ2 6X60/1140(660)F型組合開關操作規(guī)程25第十一章、井下電鉗工操作規(guī)程27第十二章、井下機械維修工操作規(guī)程29第十三章、水泵操作規(guī)程31第一章、S200MJ掘進機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、S200MJ掘進機司機必須經(jīng)過專門理論培訓和實踐操作考核合格后

2、，持證上崗，須由具有豐富掘進經(jīng)驗、熟悉該掘進機構成及特點的司機進行操作。2、機組司機在開機前必須對機組進行較為全面的檢查，由副司機將機組周圍的人員清理，設置警戒，確保安全后方可開機。3、瓦斯?jié)舛纫坏┻_到0.5%，必須立即停止作業(yè)，將機組隔離開關打到零位，停掉機組上一級隨機開關電源，查明原因，進行處理。4、施工過程中，任何人禁止進入轉載溜子（二部運輸機）卸載部位以內(nèi)，人員必須距轉載溜子卸載部位2米范圍以后。5、副司機負責看護電纜及調(diào)機過程中的安全，主要以手指口述的方式與主司機進行溝通。6、副司機在作業(yè)過程中，必須加強自保及互保，確保自身安全。7、遇到煤體破碎時，及時縮小空頂距及循環(huán)進度。二、交接

3、班過程：1、機組司機交班時，必須將機組上隔離開關閉鎖后，示意后面配套設備全部停運后方可交接班。2、司機交接班時，必須由安監(jiān)員在現(xiàn)場，負責現(xiàn)場安全把關。3、司機交接班時，必須將機組截割頭落地，鏟板落地，轉載溜子處于最低位。4、交接班時，必須將機組電纜整理好，嚴禁扭曲、打結，嚴禁電纜泡在水中。三、開機前的準備：開機前必須對機組及其后配套設備進行認真全面的檢查，接班時機組司機并要認真聽取上班的運轉情況，在施工中注意事項。1、掘進機的檢查、維修必須在停掉上一級電源后進行。2、檢查各部位的螺絲、銷釘?shù)仁欠颀R全、緊固，各操作手柄、按鈕、旋鈕是否靈活可靠，檢查各種保護、安全防護設施及預警信號要有效可靠。3、

4、檢查各注油潤滑點是否潤滑注油，減速器、油箱油量是否適當。4、截齒是否齊全或磨損超限，履帶、刮板機鏈是否漲緊適度，內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)是否正常，有問題必須及時處理好后方可作業(yè)。5、檢查電纜、水管、油管有無損傷、溢流閥等是否正常，隨機電纜是否有破口,若有破口,必須處理好后方可試機。6、觀察工作面頂?shù)装寮懊簩有再|、支護、瓦斯、通風是否安全可靠，待消除一切隱患方可準備開車。7、檢查完畢，除機組司機及副司機外的其余所有人員全部撤到警戒以外的安全地點，方可開始試機。四、操作及檢修：（一）操作程序1、信號：油泵啟動前應給信號，將轉換開關SA1搬到信號位置，電鈴HO鳴響。松開轉換開關，電鈴停止鳴響。發(fā)出幾次信號后

5、，確認無異常情況，才可啟動油泵電機。2、油泵啟動、停止：左旋SA2、45度到啟動位置，油泵電機啟動；右旋SA2、45度到停止位置，運行中的油泵電機停止。（油泵啟動后，可以先啟動風機，原理與油泵相同）。3、報警：截割電機啟動前必須先發(fā)出報警。油泵電機啟動后，將轉換開關SA1調(diào)到報警位置，電鈴鳴響。電鈴發(fā)出報警信號，5秒后截割電機才可以啟動，搬動SA3到停止位置可停止報警，截割電機再啟動前必須重新報警。4、截割電機運行：發(fā)出報警信號5S后，轉換開關SA3搬到截割啟動位置，截割電機運轉，截割電機啟動后警鈴鳴響停止。轉換開關SA3搬到停止位置，截割電機停止運行。5、第一運輸機的啟動、停止：油泵電機啟動

6、后，轉換開關SA4搬到正轉啟動位置，第一運輸機電機運轉；轉換開關SA4搬到停止位置，第一運輸機停止運轉。當?shù)谝贿\輸機運轉過程中出現(xiàn)堵轉，這時搬動SA4轉換開關到停止位置，第一運輸機停止運轉，搬動SA5轉換開關到反轉位置，第一運輸機反向運轉解除堵轉。6、總急停：機器運轉過程中，按下緊急停止按鈕SB1或SB2，運行中的各電機立刻停止。在正常情況下，按下緊急停止按鈕SB1或SB2，并順時針旋轉自鎖，機器各電機將不能啟動。SB3為截割停止按鈕，順時針旋轉自鎖，使截割電機不能啟動。7、機坐前有操作指示板，司機必須牢記操作方法，避免由于操作失誤操作而造成事故。8、行走操作:行走由兩個手柄，左側手柄控制左側

7、行走；右側手柄控制右側行走，將手柄向前推動，即向前行走，將手柄向后拉，即后退。轉彎時，根據(jù)彎道的轉向，使其中的一個手柄位于中間位置，操作另一個手柄即可轉彎。當比較狹窄的巷道轉彎時，前部的截割部及后部的第二運輸機，不要碰撞左右的設備。9、爬爪及鏟板的操作將爬爪控制手柄向前推，爬爪轉動。若將鏟板控制手柄向前推，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高度可達340mm，手柄向后拉，鏟板落下可與地板相連，鏟板可下臥260mm，當割煤時應將鏟板與地板相連，防止機體的振動。10、機組溜子（第一運輸機的操作）將機組溜子操作手柄向前推動，運輸機正轉，反之運輸機逆轉。機組溜子能夠通過的最大高度為350mm。11、噴霧泵的操作

8、將噴霧泵手柄向前推，噴霧泵被啟動，進行截割頭的內(nèi)噴霧。反之則停止。12、截割頭的操作。手柄由中間向右拉，截割頭向右進，反之，向左進；手柄向前推，截割頭向上伸，反之，截割頭向下落。注意截割頭不能同時向左又向下，同時向右又向上，必須單一方向運動。13、截割頭伸縮將伸縮手柄向前推動，截割頭向前伸，反之，截割頭向回縮。14、后支撐的升降將操作手柄向前推，后支撐升起，反之下降。15、緊急停止當機械設備或人身安全處于危險時，可直接按動緊急停止開關。緊急停止開關，分別裝載操作開關箱及油箱部。（二）、操作方法：1、接通電源，先發(fā)出開車信號，然后空運轉，觀察各部位是否正常，有無異聲、異響、異溫、異味等。如發(fā)現(xiàn)異

9、常，應查明原因及時處理，然后開始啟動油泵，打開冷卻噴霧供水系統(tǒng)。割煤前，先啟動截割頭，后啟動二部、一部溜子，再啟動除塵風機。2、操作行走系統(tǒng)，開機組至適當位置，啟動截割頭準備吃刀。吃刀時截割頭應左右擺動至少200mm。3、放下鏟板、后穩(wěn)定器，依順序啟動皮帶或溜子、第二運輸機、第一運輸機，按作業(yè)規(guī)程或施工措施的截割曲線進行截割，最后修邊成形。4、割、運煤達循環(huán)進度后，退機組到永久支護下或調(diào)機，開始準備支護。5、截割、清煤等工序完畢，機器要停在安全合理的位置，依次停止截割頭、刮板裝載機、轉載機、油泵，閉鎖掘進機電源。（三）檢修作業(yè)1、機組檢修必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，對機組機電設備非常熟悉的專業(yè)技術人員

10、進行檢修，嚴禁非專業(yè)人員私自亂動設備。2、機組檢修過程中，必須嚴格執(zhí)行停送電制度及驗放電制度，檢修液壓系統(tǒng)時，必須先卸壓，再檢修。嚴禁帶電帶壓檢修設備。3、機組日常檢修必須到位，嚴禁空班檢修及空崗檢修。4、機組檢修需要更換大件時，必須按照礦有關要求打注起吊錨桿起吊安全措施執(zhí)行。5、更換截齒時，必須將機組隔離開關打到零位，并停掉上一級開關電源，掛警戒后方可作業(yè)，人員嚴禁站在鏟板上作業(yè)。6、更換截齒時，截割頭必須落地。五、停機：1、當班割煤一個循環(huán)完畢需要調(diào)機或需要停機時，必須將機組上所有雜物清理，并停于永久支護下，嚴禁停于橫川及通風設施附近。2、停機后，必須將機組上級電源開關打到零位，并將機組上

11、的控制開關打到零位，各液壓操作閥全部處于OFF狀態(tài)或停止狀態(tài)。3、機組停機后，隨即電纜必須全部盤于機組后方干燥地點，嚴禁將電纜放置在水中，嚴禁將電纜扭曲打結。4、機組停機后，任何人嚴禁私自亂動機組上各操作手柄、旋鈕，私自亂拆機組上所有配件等。5、機組必須停放平穩(wěn)，嚴禁停在坡上或有水的環(huán)境中，機組停的時候，轉載溜子要放至最低，截割頭回縮落地，鏟板落地，穩(wěn)定器收起。六、安全注意事項：1、掘進機司機必須佩帶防塵口罩等勞動防護用品。 2、掘進機司機必須經(jīng)過培訓，并考試合格持有操作證的人員才能操作。3、掘進機在開車前及工作中，全部人員必須撤出危險范圍（警戒以外）。4、司機在工作中必須精力集中，時刻注意頂

12、板、支護及機器運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。5、工作中出現(xiàn)大塊炭、矸，要立即停機破碎方可裝載運輸。6、嚴禁不檢修、缺油、無供水、無供風除塵、瓦斯超限的情況下啟動機器。7、起停要按順序進行，非緊急情況，不得使用急停按鈕。8、機組作業(yè)或檢修過程中，機組第二運輸機（轉載機）回擺、進退時以及截割頭回擺、升降、伸縮時，必須保證運行范圍內(nèi)無人方可操作。9、機組行走或后退時，收起鏟板及后穩(wěn)定器，截割臂要伸平。10、截割臂左右擺動角度不得大于36度，在無專項安全技術措施的情況下，禁止將掘進機用于起吊、拖拉、運輸?shù)茸鳂I(yè)，更不能在超負荷進行作業(yè)。截割頭不能帶負荷啟動。11、當機器后退調(diào)機時，要清理好巷道內(nèi)沿途雜

13、物并由專人指揮看護電纜、水管、風管、承載部、轉載機等設施，發(fā)現(xiàn)問題要采取適當方式通知司機停機處理。12、司機及任何工作人員不得隨便拆除機件、甩保護等進行違章作業(yè)。13、機組啟動前必須清除機組上的物件，雜物、矸石等。14、用機組延皮帶時要由班長親自指揮，并預先同皮帶或溜子司機取得聯(lián)系，及時松緊皮帶（鏈），繩扣要聯(lián)結在轉載機或機組結實安全的位置，絕不能掛在易損位置。同時人員撤到安全位置。方可進行作業(yè)。15、檢修機組時，必須將機組退到永久支護下方可進行。16、電氣、電控系統(tǒng)的檢修必須在停掉上一級電源后方可進行，檢修前必須先驗放電，并檢查瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下方可進行。17、機組檢修過程中，截割頭、鏟

14、板、回轉、升降、回擺、伸縮等旋轉及壓力裝置附近5米范圍內(nèi)及運行范圍內(nèi)嚴禁站人。18、操作液壓手柄時，一定要緩慢，要經(jīng)過中間位置。19、司機操作時，必須做穩(wěn)坐好，機組的作業(yè)可能會造成操作臺的上下左右震動。20、機組行走時，禁止進行截割。21、在截割時，尤其是截割較硬的巖石時，會產(chǎn)生較大的震動，造成截齒的超前磨損或影響截割效率，要使鏟板及后穩(wěn)定器接地良好，加強穩(wěn)定性，減少震動。22、設備停止工作時，截割頭要回所縮，鏟板落地。23、當遇到較硬的巖石時，不要強行截割，對有部分露頭的硬石時，應首先截割周圍部分，使其墜落。24、一般情況，當截割較軟的煤壁時，采用左右循環(huán)向上截割的方法。第二章、EBZ220

15、H懸臂式掘進機操作規(guī)程一、一般規(guī)定:1、EBZ220H懸臂式掘進機能夠實現(xiàn)連續(xù)切割、裝載和運輸作業(yè)，適用于煤巷、半煤巖巷及全巖巷道的掘進。2、EBZ220H懸臂式掘進機司機必須經(jīng)過專門理論培訓和實踐操作考核合格后，持證上崗，須由具有豐富掘進經(jīng)驗、熟悉該掘進機構成及特點的司機進行操作。3、機組司機在開機前必須對機組進行檢查，由副司機將機組周圍的人員清理并設置警戒，確保安全后方可開機。開機后由副司機負責看護電纜及風水管路，觀察頂板和圍巖情況及轉載機滑輪是否掉道。4、瓦斯?jié)舛纫坏┻_到0.5%，必須立即停止作業(yè)，將機組隔離開關打到零位，停掉機組隨機開關電源，查明原因，進行處理。5、施工過程中，任何人禁

16、止進入轉載溜子卸載部位以內(nèi)，人員必須距轉載溜子卸載部位2米范圍以后。機組工作范圍內(nèi)必須確保沒有閑雜人員，機組行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其它設備，并且要與兩幫保持一定的安全距離，注意不能碰撞巷道兩幫的電纜和風、水管。6、副司機負責看護電纜及調(diào)機過程中的安全，嚴格執(zhí)行手指口述，發(fā)生異常情況時及時通知機組司機停機。7、副司機在作業(yè)過程中，必須加強自保及互保，確保自身安全。8、遇到矸體破碎時，及時縮小空頂距及循環(huán)進度。9、每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割矸，更換截齒之前，一定要切斷機組開關電源后方可進行。10、機組割矸時要密切注意頂板、巷幫情況，若發(fā)現(xiàn)有不安全因素要立即退出，待處理好

17、后方可重新進行生產(chǎn)。11、在沒有切斷機器電源的情況下，絕不能進入控制箱內(nèi)部進行操作。12、在拆裝液壓油管之前，一定要關掉油泵并且要釋放掉系統(tǒng)壓力。13、在拆卸扭矩軸之前，一定要把油堵拆下來，并且要防護好手、臂、臉和眼睛。14、在機組上方檢修或作業(yè)時，必須將機組電源切斷并懸掛停電牌后方可進行。15、在沒有松開漲緊機構前，決不能檢修輸送機零部件。16、如果機器處在未支護的頂板下，而且這時需要去操作斷路器，那么就必須設置臨時支護，讓人能安全地接近機器，否則人員嚴禁進入。17、停機前必須將機組退出工作面，停放在支護完好的頂板下，并將鏟板、截割頭下落至底板，運輸機降至最低位置。18、作業(yè)過程中要認真執(zhí)行

18、“手指口述”。19、機組檢修涉及停、送電作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行寺河礦停、送電制度，掛好停電牌。二、交接班過程:1、機組司機交班時，必須將機組上隔離開關閉鎖后，示意后面配套設備全部停運后方可交接班。2、司機交接班時，必須在工作面進行現(xiàn)場交接。3、司機交接班時，必須將機組截割頭落地，鏟板落地，轉載溜子處于最低位。4、交接班時，必須將機組電纜整理好，嚴禁扭曲、打結，嚴禁電纜泡在水中。三、開機前的準備:開機前必須對機組及其后配套設備進行認真全面的檢查，接班時機組司機并要認真聽取上班的運轉情況，開機前注意事項如下：1、先檢查工作面的巷幫、頂板及支護系統(tǒng)是否有問題，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認工作面安全可靠后方

19、可進行生產(chǎn)。掘進機的檢查、維修必須在停掉隨機開關電源后進行。2、檢查緊急停機開關、行走控制及照明燈能否正常工作，各部位的螺絲、銷釘?shù)仁欠颀R全、緊固，各操作手柄、按鈕、旋鈕是否靈活可靠，檢查各種保護、安全防護設施及預警信號要有效可靠。3、檢查各注油潤滑點是否潤滑注油，減速器、油箱油量是否適當。4、截齒是否齊全或磨損超限，履帶、刮板機鏈是否漲緊適度，內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)是否正常，有問題必須及時處理好后方可作業(yè)。5、檢查電纜、水管、油管、噴霧有無損傷、溢流閥等是否受到各種外力，拖曳電纜是否已經(jīng)或受損或破壞,若有損壞,必須處理好后方可試機。6、觀察工作面支護、瓦斯、通風是否安全可靠，待消除一切隱患方可準備

20、開車。7、檢查完畢，除機組司機及機組后看電纜的副司機外，其余所有人員全部撤到警戒點以外的安全地點，方可開始試機。四、操作及檢修:（一）操作程序1、信號、警報油泵啟動前應給信號，將“復位/警鈴”開關扳至“警鈴”位置，發(fā)出設備啟動報警信號。確認無異常情況，才可啟動油泵電機。2、油泵啟動將“油泵電機”開關向左扳至“啟動”位置，警鈴先鳴響5秒后，油泵啟動運轉。3、第一運輸機的啟動油泵電機啟動后，先打開外噴霧控制閥給系統(tǒng)排水，開啟一運馬達，將“一運馬達”手柄向前推動打至正轉，第一運輸機刮板鏈運轉。4、截割電機運行油泵運行后，根據(jù)工作面生產(chǎn)需要，合理選擇啟動高、低速截割電機。若需截割低速作業(yè)時，則將“截割

21、低速”開關向左扳至“啟動”位置，警鈴先鳴響5秒后，截割低速電機運行；若需截割高速作業(yè)時 ，則將“截割高速”開關向左扳至“啟動”位置，警鈴先鳴響5秒后，截割高速電機運行。5、第二運輸機的啟動、停止第二運輸機電機作業(yè)，將“二運電機”開關向左扳至“啟動”位置，第二運輸機電機運行。6、總急?？偧蓖０粹o分別安裝在操作箱、油箱前側及第二運輸機后部，當出現(xiàn)緊急情況時，按下三個緊急停止按鈕中的任意一個，就能使運行中的所有電機立刻停止工作。7、機坐前有操作指示板，司機必須牢記操作方法，避免由于操作失誤而造成的事故。8、行走操作行走由兩個手柄控制，左側手柄控制左側行走；右側手柄控制右側行走，將手柄向前推動，即向前

22、行走，將手柄向后拉，即后退。轉彎時，根據(jù)彎道的轉向，使其中的一個手柄位于中間位置，操作另一個手柄即可轉彎。當比較狹窄的巷道轉彎時，注意前部的截割部及后部的第二運輸機，不要碰撞左右的設備。9、爬爪及鏟板的操作將鏟板馬達（爬爪）手柄向前推進，星輪正向轉動，手柄置于中間位置，則停止，手柄向后拉，星輪則反向轉動。若將鏟板控制手柄向前推，鏟板向上抬起，鏟尖距地面高度可達669mm，手柄向后拉，鏟板落下可與地板相連，鏟板可下臥329mm，把鏟板置于中間位置，則停止，當行走時，應該將鏟板抬離地面。 10、機組溜子（第一運輸機的操作）將機組溜子操作手柄向前推動，運輸機正轉，反之運輸機逆轉。機組溜子能夠通過的最

23、大高度為400mm。11、截割頭的操作控制截割頭手柄由中間向右拉，截割頭向右進，反之，向左進；手柄向前推，截割頭向上升，反之，截割頭向下降。12、后支撐的升降將后支撐操作手柄向前推，后支撐升起，反之下降。13、噴霧控制機組噴霧系統(tǒng)分為兩個，分別是內(nèi)噴霧系統(tǒng)和外噴霧系統(tǒng)。外噴霧系統(tǒng)位于操作臺的后右側，內(nèi)噴霧系統(tǒng)位于操作臺的左后側，控制閥向上，打開相應的噴霧系統(tǒng)；反之則關閉噴霧系統(tǒng)。在掘進時必須同時打開內(nèi)外噴霧的控制閥，實現(xiàn)內(nèi)外噴霧同時使用。14、緊急停止當機械設備或人身安全處于危險時，可直接按動緊急停止開關。緊急停止開關，分別裝載操作開關箱及油箱部。（二）、操作方法1、接通電源，先發(fā)出開車信號，

24、然后空運轉，觀察各部位是否正常，有無異聲、異響、異溫、異味等。如發(fā)現(xiàn)異常，應查明原因及時處理，然后開始啟動油泵 ，打開冷卻噴霧供水系統(tǒng)。割煤前，先啟動截割頭，后啟動第二輸送機電機。2、操作行走系統(tǒng)，開機組至適當位置，利用設備截割部上下左右移動，以及行走功能，使截割頭掃過整個巷道斷面。3、放下鏟板、后穩(wěn)定器，依順序啟動皮帶或溜子、第二運輸機、第一運輸機，按作業(yè)規(guī)程或施工措施的截割曲線進行截割，最后修邊成形。4、割、運煤達循環(huán)進度后，退機組到永久支護下并放下截割部，然后人工進行敲幫問頂、處理活矸等，確認安全后，開始準備臨時支護。5、截割、清煤等工序完畢，機器要停在安全合理的位置，依次停止截割頭、刮

25、板裝載機、轉載機、油泵，閉鎖掘進機電源。（三）檢修作業(yè)1、機組檢修必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員私自檢修機組。2、機組檢修過程中，必須嚴格執(zhí)行停送電制度及驗放電制度，檢修液壓系統(tǒng)時，必須先卸壓，再檢修。嚴禁帶電帶壓檢修設備。3、機組日常檢修必須到位，嚴禁空班檢修及空崗檢修。4、機組檢修需要更換大件時，必須按照礦有關要求打專用起吊錨桿按起吊安全措施執(zhí)行。5、更換截齒時，必須將機組隔離開關打到零位，并停掉隨機開關電源，且機組必須停在永久支護下的安全地點方可作業(yè)，人員嚴禁站在鏟板上作業(yè)。6、更換截齒時，截割頭必須落地。五、停機:1、當班割矸一個循環(huán)完畢需要調(diào)機或需要停機時，必須將機組上

26、所有雜物清理，并停于永久支護下，嚴禁停于橫川及通風設施附近。2、機組停機時，開關扳至關閉位置，關閉內(nèi)外噴霧，關閉第一輸送機后，操作手柄，完全放下后支承；鏟板放至底板，截割頭放至底板，關閉油泵電機；最后按下急停開關，斷開斷路器，切斷隨機開關電源，3、機組停機后，隨機電纜必須全部盤于機組后方干燥地點，嚴禁將電纜放置在水中，嚴禁將電纜扭曲打結。4、機組停機后，任何人嚴禁私自亂動機組上各操作手柄、旋鈕，私自亂拆機組上所有配件等。5、機組必須停放平穩(wěn)，嚴禁停在坡上或水多的環(huán)境中。六、安全注意事項1、掘進機司機必須佩帶防塵口罩、護目鏡等勞動防護用品。2、掘進機司機必須經(jīng)過培訓，并考試合格持有操作證的人員才

27、能操作。3、掘進機在開車前及工作中，除主、副司機外的其他人員必須撤至警戒范圍外。4、司機在工作中必須精力集中，時刻注意頂板、支護及機器運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。5、工作中出現(xiàn)大塊矸時，要立即停機破碎方可裝載運輸。6、嚴禁不檢修、缺油、無供水、無供風除塵、瓦斯超限的情況下啟動機器。7、起停要按順序進行，非緊急情況，不得使用急停按鈕。8、機組作業(yè)或檢修過程中，機組溜子回擺、進退時以及截割頭回擺、升降時，必須保證運行范圍內(nèi)無人方可操作。9、機組行走或后退時，收起鏟板及后穩(wěn)定器，截割臂要伸平。10、機組不能超負荷進行作業(yè)，截割頭不能帶負荷啟動。11、當機器后退調(diào)機時，要清理好巷道內(nèi)沿途雜物并由專

28、人指揮看護電纜、水管、風管、承載部、轉載機等設施，發(fā)現(xiàn)問題要采取適當方式通知司機停機處理。12、司機及任何工作人員不得隨便拆除機件、甩保護等進行違章作業(yè)。13、機組啟動前必須清除機組上的物件，雜物、矸石等。14、檢修機組時，必須將機組退到永久支護下方可進行。15、電氣、電控系統(tǒng)的檢修必須在停掉隨機開關電源后，掛停電牌，并派專人看守后方可進行，檢修前必須先驗放電，并檢查瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下方可進行。16、機組檢修過程中，截割頭、鏟板、回轉、升降、回擺等旋轉及壓力裝置附近5米范圍內(nèi)及運行范圍內(nèi)嚴禁站人。17、操作液壓手柄時，一定要緩慢，要經(jīng)過中間位置。18、司機操作時，必須做穩(wěn)坐好，機組的作業(yè)可

29、能會造成操作臺的上下左右震動。19、機組行走時，禁止進行截割。20、機組在割矸過程中，必須在機組司機的視線范圍內(nèi)懸掛一個瓦斯便攜儀，以便機組司機能及時了解割煤過程中工作面的瓦斯情況。21、在截割時，尤其是截割較硬的巖石時，會產(chǎn)生較大的震動，造成截齒的超前磨損或影響截割效率，要使鏟板及后穩(wěn)定器接地良好，加強穩(wěn)定性，減少震動。22、設備停止工作時，截割頭要落地或落到有實體支撐的地方，且鏟板落地。23、當遇到較硬的巖石時，不要強行截割，對有部分露頭的硬石時，應首先截割周圍部分，使其墜落。24、一般情況，當截割較軟的矸石時，采用左右循環(huán)向上截割的方法。25、機組司機必須保證在頂板完好的作業(yè)地點，方可進

30、行作業(yè)。第三章、錨桿機操作規(guī)程一、一般規(guī)定:1、我礦使用的自制錨桿機具有體積小，操作靈活簡便，實用性強等特點。錨桿機由液壓馬達提供行走動力，低壓泵及鉆機部分組成，鉆機部分分為支護油缸，主體旋轉裝置，鉆機平移裝置，45度傾斜裝置，8度傾斜裝置，門架提升裝置，鉆機減速裝置。2、操作人員必須進行專業(yè)培訓，經(jīng)理論考試及地面實踐操作考核合格后，持錨桿機操作司機證方可上崗。3、開機前，必須先檢查錨桿機保證機器周圍無人工作，檢查電纜有無破損，液壓管路有無漏油。4、錨桿機的檢查、維修必須在停掉上一級電源后進行。5、每班交接班后必須檢查各部位的螺絲、銷釘?shù)仁欠颀R全、緊固，各操作手柄、按鈕、旋鈕是否靈活可靠，檢查

31、各種保護、安全防護設施是否安全可靠。6、使用錨桿機前必須檢查各注油潤滑點是否潤滑注油，減速器、液壓油箱油量是否適當，檢查錨桿機照明燈是否完好明亮。7、使用錨桿機前必須檢查錨桿機轉動部分、油管、液壓系統(tǒng)是否漏油，壓力是否合乎標準，有問題必須及時處理好后方可作業(yè)。8、檢查電纜、水管、油管有無損傷、溢流閥等是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理，處理好后方可開機工作。9、觀察工作面頂?shù)装寮懊簩有再|、支護、瓦斯、通風是否安全可靠，并檢查瓦斯?jié)舛却_保安全后方可準備開機。10、檢查完畢，除錨桿機司機及副司機（警戒人員）站在操作臺上操作外，其余所有人員嚴禁站于錨桿機兩側、臨時支護門架中間、液壓部位及旋轉部位、升降部

32、位，確保無人后方可開始試機。11、檢修液壓系統(tǒng)時，必須釋放壓力，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并熟悉液壓系統(tǒng)的檢修人員進行檢修，嚴禁帶電、帶壓檢修錨桿機。12、操作時，必須在永久支護或臨時支護下進行，人員嚴禁站于操作臺以外的不安全地點進行操作，嚴禁在空頂下操作。二、交接班過程:1、錨桿機司機交班時，必須將錨桿機退至永久支護下，停掉上級電源，并由接班司機進行全面檢查。 2、接班時錨桿機司機要認真聽取上班的運轉情況，然后對各部件進行全方位的檢查。3、接班司機在接班前，要對錨桿機經(jīng)認真檢查后并全面試機確認無問題后方可接班。4、接班司機接班試機過程中，上一班錨桿機司機及支護工必須退至錨桿機后5米范圍以外頂板完好處

33、方可開始試機。5、交接班過程中發(fā)現(xiàn)錨桿機有故障及問題必須停機進行處理，嚴禁帶病運行。6、交接班完畢，交班人員迅速撤離。三、開機前的準備:1、開機前必須由有經(jīng)驗的電工及班組長、安檢工對錨桿機的供電系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、支護油缸等系統(tǒng)進行全面檢查確認無問題后方可準備試機。2、試機過程中，必須在永久支護頂板完好、瓦斯不超限的情況下進行。3、試機前必須將錨桿機上的雜物、炭塊進行清理，確保電纜不扭曲打結、供電系統(tǒng)完好的情況下方可試機。4、開機前，必須檢查錨桿機液壓油箱的油位、錨桿機液壓系統(tǒng)壓力、旋轉裝置是否靈活、瓦斯?jié)舛仁欠癯?，待確認合適后方可試機。5、試機前，必須由副司機將錨桿機兩側及前方、錨桿機后5米范

34、圍內(nèi)的人員清理完畢，手指口述示警，電工送電開始試機。四、錨桿機的操作:（一）操作步驟1、觀察四周情況，清理周圍無關人員并設置警戒，把錨桿機開關手把打至“開”位，接通錨桿機電源，將錨桿機開至預定位置，準備施工。2、操作人員站于操作臺規(guī)定位置，開始操作，操作臨時支護操作閥，升起臨時支護，使臨時支護緊貼頂板。4、在臨時支護下，兩名司機同時操作液壓操作閥，在施工人員配合下，開始施工頂錨桿。5、施工完一排頂錨桿后，由錨桿機司機將錨桿機向前開至前一排繼續(xù)施工。（二）檢修作業(yè)1、檢修錨桿機必須在頂板完好的永久支護下進行。2、檢修人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉錨桿機液壓系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及錨桿機基本結構的人員進行。

35、3、檢修錨桿機時，嚴禁帶電、帶壓檢修，人員嚴禁站于門架及錨桿機旋轉升降部位進行檢修。4、必須嚴格執(zhí)行停送電制度，并在開關閉鎖處懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”牌。5、更換錨桿機臨時支護、門架等大件時，必須按照礦有關規(guī)定打注專用起吊錨桿進行起吊作業(yè)。五、停機:1、當班支護完畢停機前，必須將兩側平臺收回、臨時支護及門架落至原位。將錨桿機停于頂板完好的永久支護下，并將錨桿機上所有雜物清理干凈。2、停機后，必須將錨桿機上級電源開關打到零位，并將錨桿機開關手把打至“關”位，并懸掛停電牌。3、錨桿機停機后，多余的隨機電纜必須盤于錨桿機機身平臺干燥位置，嚴禁將電纜泡在水中，嚴禁將電纜扭曲打結。4、錨桿機停機后，任

36、何人嚴禁私自亂動錨桿機上各操作手柄、旋鈕，私自亂拆錨桿機上所有配件等。六、安全注意事項:1、錨桿機司機必須佩帶必要的防護用品。 2、所有參與錨桿機作業(yè)施工人員必須經(jīng)過崗前培訓，并認真學習操作規(guī)程后方可上崗。 3、行走錨桿機時，必須提前清理無關人員并設置警戒。 4、錨桿機前進過程中，看電纜人員要密切注意錨桿機周圍及巷道頂板巷道內(nèi)其他設施等，杜絕撞傷人員或撞壞風水管路、風筒、電纜等設施。 5、任何人嚴禁在錨桿機臨時支護門架、升降裝置、行走裝置附近行走或作業(yè)。6、錨桿機調(diào)機前進或后退時，必須由專人清理路障及沿途人員，杜絕撞毀設施、撞傷人員。7、在上山巷道坡度大于5度的情況下，錨桿機上只留一名司機進行

37、移機操作，其余支護工必須撤離錨桿機，站在安全地點，移機完成后，方可恢復支護。（錨桿機司機必須在防護罩下作業(yè)，嚴禁將頭部和身體的任何部位伸出） 8、操作液壓手柄時，一定要緩慢。9、嚴禁用錨桿機起吊、拖拉物件。第四章、WJ-4FB防爆柴油鏟運機操作規(guī)程一、概述：WJ-4FB防爆柴油鏟運機是我礦井下使用的一種以柴油為動力、液力傳動、四輪驅動的煤礦井下無軌膠輪車，主要用于巷道坡度不大于25的煤礦井下的裝載、清煤、排矸等作業(yè)。該鏟車具有結構緊湊、操作方便、轉彎半徑小、重載爬坡能力強、污染低、效率高等特點。主要由動力系統(tǒng)、車架及傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。二、起動前的檢查：1、出車前

38、的檢查啟動前需檢查：（1）發(fā)動機機油油面，要求在油標尺刻度線范圍內(nèi)。（2）水散熱器中冷卻水應加滿。（3）廢氣處理系統(tǒng)、補水箱水量應加滿。（4）檢查燃油箱油量。（5）檢查液壓油箱油面，保持在上油位孔附近。（6）打開儲氣筒放水閥排出水分后再擰緊。（7）檢查輪胎氣壓是否正常。（8）按潤滑表要求向各潤滑點加注潤滑脂。（9）檢查各部連接件有無松動。啟動后需檢查：（1）發(fā)動機啟動后檢查變速箱油面是否在油面指示線處。（2）各儀表指示、照明等是否正常。（3）當?shù)退?、中速運轉中，傾聽發(fā)動機聲音是否正常。（4）轉動方向盤檢查轉向系統(tǒng)是否正常。（5）檢查腳制動和手制動是否可靠。（6）檢查液壓工作裝置的工作是否正常。

39、（7）檢查各油管水管有無滲漏現(xiàn)象。2、鏟車的駕駛（1）啟動啟動發(fā)動機應在完成上述啟動前的檢查后，方可進行。將方向操縱手柄和液壓操縱桿放在中間位置，手制動操縱桿放在制動位置。油門踏板踏下一半，旋動啟動開關啟動發(fā)動機。每次啟動時間不得超過5秒，啟動間隔時間為2分鐘，若連續(xù)3次啟動失敗，應檢查并找出故障原因，排除后方可啟動。（2）起步發(fā)動機啟動后，空旋5分鐘左右，進行預熱，對儀表、指示器和動作進行檢查。當水溫表顯示在45度以上，同時其它儀表均為正常，剎車氣壓達到0.6兆帕以上方可起步。將鏟斗升至運輸位置（離地300400毫米）。松開手制動操縱桿。根據(jù)地面和作業(yè)情況，將檔位操縱桿推到需要的檔位。將方向

40、操縱桿推到前進或后退的位置。鳴喇叭，起步行駛。（3）換檔本機采用了液力變矩器，在一定范圍內(nèi)例如在行駛中遇到阻力或坡度時，機器可以自行減速，同時增大牽引力以克服阻力，因此不需要經(jīng)常換檔，另外，為了減少機器的磨損和動力中斷，要盡量避免不必要的換檔。在裝卸作業(yè)或坡陡、彎急情況下行駛時，應選用1檔速度。本機采用液壓換檔，換檔時必須將發(fā)動機轉速降低到1000轉/分鐘左右，達到換檔平穩(wěn)。變速前進、后退方向時，也應將發(fā)動機轉速降低至1000轉/分鐘左右踩剎車，并在車停后換向，否則變速箱齒輪會受到劇烈的沖擊。換檔時，要注意觀察離合器壓力表所示壓力是否正常。（4）轉向本機使用的全液壓轉向器與一般的機械轉向操縱相

41、似，但必須注意，發(fā)動機轉速降低時，轉向油泵供油量減少，轉向速度也要受到影響，因此在轉大彎時，必須實用低速檔（1檔），同時發(fā)動機轉速也不能過分減低。（5）停車與熄火降低發(fā)動機轉速并踩下腳制動踏板即可停車。將方向操縱桿拉到中間位置，將手制動操縱桿拉緊。鏟斗放到地面，操縱手柄應在中間位置。發(fā)動機應在怠速情況下運轉一段時間，然后拉出停車拉手，使發(fā)動機熄火。三、安全操作注意事項:保證裝載機的行駛和作業(yè)安全，司機負有重要的責任。司機必須經(jīng)過培訓，應對裝載機的性能結構、技術保養(yǎng)和操縱方法有所了解，并嚴格遵守本規(guī)程。1、非正式司機不得駕駛該設備。駕駛司機必須經(jīng)過職教中心培訓，持證上崗。2、起動工作之前，必須按

42、規(guī)定進行裝載機檢查和做好準備工作，如發(fā)現(xiàn)部件有故障，應予排除和修理，否則不準出車。3、司機下井時必須佩戴瓦檢儀，起動工作之前，必需檢查鏟車周圍的瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯大于1.0%，禁止起動鏟車，等瓦斯?jié)舛冉档蜁r，方可起動。4、使用的油料必須清潔，并符合規(guī)定的牌號和質量。5、起步和操作工作裝置前，應觀察裝載機周圍有無人員和阻礙性物料，同時發(fā)出信號。6、發(fā)動機在運轉時，嚴禁站在車子前后輪胎之間、大臂和前車架之間或站在鏟斗里、抓具上。7、發(fā)動機運轉時，不允許檢查和保養(yǎng)車子，確實需要在發(fā)動機運轉情況下檢查時，車上必須有司機監(jiān)護。8、裝載機開動時，禁止任何人上、下車，除駕駛室外，任何地方不得乘坐和站立人員。9

43、、裝載機行駛時，應避免不適當?shù)母咚俸图鞭D彎，下坡時，嚴禁發(fā)動機熄火空檔滑行。裝載機在裝卸等作業(yè)時，必須使用1檔，絕不允許高速沖向料堆。同時，嚴禁人員在舉升臂或鏟斗下站立和走動。10、抓舉或鏟運時，應避免過多的偏重一側，不允許提升到最高位置運輸物料。如有障礙物必須舉升通過時，應謹慎駕駛，并于通過后，立即將大臂降低到離地面400mm左右的正常運輸位置。11、卸料后，應將鏟斗上翻，然后方能下降大臂，工作完畢在離開駕駛坐前，要將鏟斗放到地面，然后關掉發(fā)動機，并切斷電源。12、打開熱的發(fā)動機水箱蓋和液壓有箱蓋時，應戴手套或用布塊，緩慢旋松，防止熱水、熱油噴出或燙傷人員。13、車輛發(fā)生故障，需要有別的車輛

44、拖回修理時，應將前后傳動軸和轉向油缸拆下，以免損壞轉向起器和變速箱和變速離合器。14、鏟車行駛時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”制度。其他嚴格執(zhí)行輔助運輸相關規(guī)定。第五章、氣動錨桿（錨索）鉆機操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查:1、使用條件：1）壓縮空氣：工作壓力應保持0.4-0.63Mpa，壓縮空氣要潔凈干燥，必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前，排放積水。2）沖洗水：水質要潔凈，水壓保持在0.6-1.2 Mpa。每次鉆孔完畢，應先停水，讓鉆機空轉一下，有利于去水防銹。3）潤滑：進氣口配有懸掛式注油器（油量200ml，將透明殼體留有10%的空腔為宜），調(diào)節(jié)適當出油量，

45、使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用ZG-2H鈣基脂。4） 鉆桿符合要求，并具有一定的彈性和耐磨性。2、接裝進氣、水接頭前，轉柄必須處于關閉狀態(tài)。3、每次接裝進氣、水接頭時，應沖洗出管內(nèi)砂石異物。4、操作者站立，應在鉆機搖臂端的外側。5、據(jù)頂板高度選用合適長度的初始鉆桿。6、施工鉆孔前先試鉆，檢查馬達旋轉、氣腿升降、風路、水路等是否正常，必須確保正常后方可施工。二、鉆孔作業(yè):1、定眼位時，鉆桿轉速不宜過快，氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時，方可逐步加快轉速，適當加大推力，進入正常孔作業(yè)。2、鉆孔到位后，關閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉速，使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落

46、。3、套釬鉆孔時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。三、攪拌和安裝錨桿（錨索）作業(yè):1、不允許使用彎曲不直的錨桿。2、當人工用錨桿（錨索）將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿唬b上攪拌器，開始攪拌，攪拌藥卷時鉆機轉速以低速為宜，氣腿推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間相符合。3、攪拌時，要均勻控制氣腿進氣，緩慢將錨桿（錨索）頂?shù)轿唬缓箝_足馬達，旋轉攪拌。4、停止攪拌，等待一分鐘后落回鉆機，然后安裝錨桿（錨索）托盤。四、作業(yè)后:1、施工完畢后及時清理鉆機外表。2、檢查鉆機有無損傷，螺栓有無松動，并及時處理好。3、將鉆機豎直置于安全場所。五、注意事項:1、錨桿機司機必須佩帶必要的防護用品。

47、2、鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。3、禁止鉆機平放于地面。4、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。5、開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。6、施工鉆孔時，要均勻控制氣腿進氣，防止鉆桿上升速度過快，造成卡鉆、折彎或折斷鉆桿或其他傷人事故。7、鉆機回落時，扶鉆人員嚴禁將手放到操作手把上方或下方位置，以防擠傷手。8、鉆機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭距，操作者應注意站穩(wěn)，合理操作搖臂手把，以取得平衡。第六章、氣動支腿式幫錨桿鉆機操作規(guī)程一、工作原理及操控方式:1、工作原理1.1、壓縮空氣經(jīng)過濾器、注油器、濾網(wǎng)后進入錨桿鉆機1.2、開啟馬達控制閥，壓縮空氣驅動齒輪式馬達，經(jīng)齒輪減速，帶動主軸

48、順時針旋轉，調(diào)節(jié)氣馬達旋鈕控制馬達的工作狀態(tài)。1.3、開啟氣腿控制閥，壓縮空氣經(jīng)控制閥進入氣腿，氣腿伸長；當氣腿控制閥處中間位置，氣腿充氣、排氣相平衡，氣腿不動作；關閉氣腿控制閥，排氣閥自動打開，氣腿腔內(nèi)余氣即從閥排出，氣腿回落。2、操控方式鉆機的操控機構：1）馬達控制閥2）氣腿控制閥3）手把等，作業(yè)時需兩人配合，操作者A一手操縱氣腿，控制氣腿升降，另一手操作馬達控制閥。操作者B扶穩(wěn)鉆機負責輔助工作。二、安全注意事項:1、安裝進氣管前，錨桿鉆機各控制閥必須處于關閉位置；2、連接進氣管前，先將管路內(nèi)雜物、砂石、積水吹干凈；3、操作者應站在鉆機外側；禁止鉆機平置于地面，鉆機平置于地面，一旦通氣誤操

49、作，氣腿突然伸出，會造成意外事故；4、鉆孔前，先進行敲幫問頂，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定；5、鉆孔前，先空載運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降，全部正常，才正式投入作業(yè)；6、鉆孔時，嚴禁用戴手套的手握鉆桿；開眼定位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)；7、開眼定位時，轉速不可過快，氣腿推理要調(diào)小些，當鉆進孔眼30mm左右確定鉆機運轉正常后，逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)；8、鉆孔時，應勻速加大氣腿進氣量，避免因推力不均勻造成卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃；9、鉆孔到位后，關閉氣腿進氣，減慢轉速，氣腿控制閥處于排氣狀態(tài)使鉆機靠自重及人工輔助平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔；10、鉆機回落時，手嚴禁扶在氣腿上，

50、防止傷手；第七章、刮板運輸機操作規(guī)程一、開機前準備工作： 1、認真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。交接班時認真檢查刮板輸送機機頭部件、中間槽、大鏈、刮板等完好情況。2、開機前將刮板輸送機上的雜物、鐵器及大矸清理干凈。3、開機前檢查電鈴的聲光信號是否完好。二、啟動：1、取下刮板輸送機開關的停電牌，并將開關手把打至“正”位。 2、通過電鈴向機尾發(fā)信號（一聲停，兩聲開），收到機尾的反饋信號（兩聲時）方可按下啟動按鈕；機尾反饋一聲信號時嚴禁啟動刮板輸送機。3、啟動刮板輸送機時，雙手扶住雙按，右手大拇指放在“開”按鈕上，左右大拇指放在“停”按鈕上。開機前先點試一次（即按下啟動按鈕待刮板輸送機運行后立即停機，防止沿途

51、刮板輸送機附近有人作業(yè)發(fā)生事故。）點試停機后等待5-10秒，確認無異常情況發(fā)生后，方可再次按下啟動按鈕，啟動刮板輸送機后要密切關注刮板輸送機機頭各部件運行情況，做到“眼不離機頭，手不離按鈕”，一旦發(fā)生異常情況立即停機處理。4、多部連續(xù)刮板板輸送機啟動時，按逆煤流方向從前往后逐部啟動每一部刮板輸送機。三、停機：1、當收到機尾發(fā)出的停機信號后或發(fā)生緊急情況時，崗位司機必須立即停機，并向機尾發(fā)出停機信號。2、工作面運煤完畢，須將刮板輸送機上的煤矸出完再停機。3、停機后將刮板輸送機開關手把打至“0”位，并懸掛停電牌。4、多部連續(xù)刮板板輸送機停機時，按順煤流方向逐部刮板輸送機停機。5、停機后將溢出的煤矸

52、等清理干凈。四、注意事項：1、刮板運輸機司機必須經(jīng)過崗前技術培訓，考試合格，持證上崗。2、開機前后要對設備進行全面完好檢查，決不能帶病作業(yè)。3、設備及其周圍要符合文明生產(chǎn)標準，不得有不安全因素存在。4、機頭機尾要固定牢固，信號要靈敏可靠，按鈕要靈活，溜槽要平、穩(wěn)、直。5、聽見異響或發(fā)生異常情況要停機檢查、處理，停機處理事故要將開關打在零位并懸掛停電牌，以防擴大事故。6、開機要聽清信號，先點動一下，以示開機。確認無異常情況方可開機。7、司機要選擇合理的安全位置，精力集中、時刻注意觀察設備運行情況。8、要時刻注意刮板輸送機上有無木板，柱冒、托盤、錨桿、配件等鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)后要立即停機取出，然后方可

53、啟動設備。9、任何人不準橫跨、蹬乘刮板輸送機，不準用刮板輸送機運物料、機件等。10、粉塵較大時，開機必須開噴霧。第八章、膠帶運輸機操作規(guī)程一、開機前準備工作： 1、認真執(zhí)行班檢制度。2、檢查聯(lián)結螺栓是否齊全緊固。3、機頭機尾清帶器的皮帶高度不得小于2-3厘米，并有足夠的壓力，其接觸長度應符合規(guī)定。4、檢查機架聯(lián)結牢固并保持平穩(wěn)。5、檢查托輥是否牢固齊全。6、檢查皮帶的漲緊力是否合適。7、機尾滾筒底座應保持平、穩(wěn)、直。8、皮帶滾筒軸承應牢固、潤滑。9、皮帶保護控制系統(tǒng)靈敏有效（包括喇叭、急停、跑偏、煙霧等保護）。10、檢查皮帶卡是否完好，減速器內(nèi)及其他轉動部位油量是否適量。二、開、停機：1、開機

54、1）取下膠帶輸送機開關的停電牌，并將開關手把打至“正”位。 2）向膠帶輸送機機尾發(fā)信號（一聲停，兩聲開），收到機尾的反饋信號（兩聲時）方可按下啟動按鈕；機尾反饋一聲信號時嚴禁啟動刮板輸送機。3）啟動膠帶輸送機時，先點試一次（即按下啟動按鈕待膠帶輸送機運行后立即停機，防止沿途膠帶輸送機附近有人作業(yè)發(fā)生事故。）點試停機后等待5-10秒，確認無異常情況發(fā)生后，方可再次按下啟動按鈕，啟動膠帶輸送機后要密切關注膠帶輸送機各部件運行情況，一旦發(fā)生異常情況立即停機處理。4）多部連續(xù)膠帶輸送機啟動時，按逆煤流方向從前往后逐部啟動每一部刮板輸送機。2、停機1）當收到機尾發(fā)出的停機信號后或發(fā)生緊急情況時，崗位司機

55、必須立即停機，并向機尾發(fā)出停機信號。2）工作面運煤完畢，須將膠帶輸送機上的煤矸出完再停機。3）停機后將刮板輸送機開關手把打至“0”位，并懸掛停電牌。4）多部連續(xù)膠帶輸送機停機時，按順煤流方向逐部將膠帶輸送機停機。5）停機后將溢出的煤矸等清理干凈。三、注意事項：1、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過崗前技術培訓，考試合格，持證上崗。2、開機前后要對設備進行全面檢查、確認完好，決不能帶病作業(yè)。3、設備及其周圍要符合文明生產(chǎn)標準，不得有不安全因素存在。4、機頭機尾要固定牢固，信號要靈敏可靠，按鈕要靈活，中間架安裝要平、穩(wěn)、直。5、設備運行期間聽見異響或發(fā)生異常情況要停機檢查、處理，停機處理事故要將開關打在零位并

56、懸掛停電牌，以防擴大事故。6、開機要聽清信號，先點動一下，以示開機，確認無異常情況方可開機。7、司機要選擇合理的安全位置，精力集中、時刻注意觀察設備運行情況。8、要時刻注意膠帶輸送機上有無木板，柱冒、托盤、錨桿、配件等鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)后要立即停機取出，然后方可啟動設備。9、任何人不準橫跨、乘坐膠帶輸送機，不準用膠帶輸送機運物料、機件等。10、粉塵較大時，開機必須開噴霧。11、嚴禁甩掉保護運行膠帶輸送機。第九章、局扇操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：1、局扇操作工（即看風機電工）必須是由經(jīng)過專業(yè)培訓，并通過考試取得上崗資格證的專職電工擔任。 2、局扇操作工必須堅守工作崗位，嚴禁任何人員私自操作風機設備，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。 3、局扇使用必須按照規(guī)定定期上井檢修，嚴禁使用到期未檢修的局扇。 4、局扇要定期進行注油等維護，并做好相關記錄備查。5、掘進工作面使用的局扇必須符合“雙局扇、雙電源”“三專兩閉鎖”的相關規(guī)定。二、切換局扇的相關規(guī)定：1、局扇操作工天按照規(guī)定進行切換局扇。2、切換局扇前安排專人負責巡檢局扇、風筒完好情況，必須確保局扇完好、風筒接口完好可靠方可進行切換操作；此外，切換局扇前必須通知當班瓦檢員測量工作面瓦斯情況，當工作面瓦斯正