苯(含粗苯)安全措施和事故應(yīng)急處置原則_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、苯(含粗苯)安全措施和事故應(yīng)急處置原則 特別警示確認(rèn)人類(lèi)致癌物;易燃液體,不得使用直流水撲救(閃點(diǎn)很低,用水滅火無(wú)效)。理 化 特 性無(wú)色透明液體,有強(qiáng)烈芳香味。微溶于水,與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳、二硫化碳和乙酸混溶。分子量78.11,熔點(diǎn)5.51,沸點(diǎn)80.1,相對(duì)密度(水=1)0.88,相對(duì)蒸氣密度(空氣=1)2.77,臨界壓力4.92MPa,臨界溫度288.9,飽和蒸氣壓10kPa(20),折射率 1.4979(25),閃點(diǎn)-11,爆炸極限1.2%8.0%(體積比),自燃溫度560,最小點(diǎn)火能0.20mJ,最大爆炸壓力0.880MPa。 主要用途:主要用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、

2、染料、塑料、醫(yī)藥、.、橡膠等。 危 害 信 息【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】 高度易燃,蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源會(huì)著火回燃和爆炸。 【健康危害】 吸入高濃度苯對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用,引起急性中毒;長(zhǎng)期接觸苯對(duì)造血系統(tǒng)有損害,引起白細(xì)胞和血小板減少,重者導(dǎo)致再生障礙性貧血??梢鸢籽?。具有生殖毒性。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎。 職業(yè)接觸限值:PC-TWA(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):6(皮);PC-STEL(短時(shí)間接觸容許濃度)(mg/m3):10(皮)。 IARC:確認(rèn)人類(lèi)致癌物。安 全 措 施【一般

3、要求】 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識(shí)。 密閉操作,防止泄漏,加強(qiáng)通風(fēng)。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。生產(chǎn)、使用苯的車(chē)間及貯苯場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測(cè)報(bào)警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,配備兩套以上重型防護(hù)服。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套,建議操作人員佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩)。 儲(chǔ)罐等容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、溫度計(jì),并應(yīng)裝有帶液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置,重點(diǎn)儲(chǔ)罐等應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、酸類(lèi)、堿金屬接觸。 生產(chǎn)、儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量

4、的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 【特殊要求】 【操作安全】 (1)一旦發(fā)生物品著火,應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 (2)苯生產(chǎn)和使用過(guò)程中注意以下事項(xiàng): 必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品; 系統(tǒng)漏氣時(shí)要站在上風(fēng)口,同時(shí)佩戴好防毒面具進(jìn)行作業(yè); 接觸高溫設(shè)備時(shí)要防止?fàn)C傷; 設(shè)備的水壓、油壓保持正常,有關(guān)管線要暢通。 (3)生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池,經(jīng)處理合格后才可排放。 (4)充裝時(shí)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。 【儲(chǔ)存安全】 (1)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)良好的專(zhuān)用庫(kù)房或儲(chǔ)罐內(nèi),遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)房溫度不宜超過(guò)37,保持容器密封。 (2)應(yīng)與氧化劑、酸類(lèi)、堿金屬

5、等分開(kāi)存放,切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。在苯儲(chǔ)罐四周設(shè)置圍堰,圍堰的容積等于儲(chǔ)罐的容積。儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 (3)注意防雷、防靜電,廠(車(chē)間)內(nèi)的儲(chǔ)罐應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50057)的規(guī)定設(shè)置防雷防靜電設(shè)施。 (4)每天不少于兩次對(duì)各儲(chǔ)罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時(shí)聯(lián)系處理,重大隱患要及時(shí)上報(bào)。 【運(yùn)輸安全】 (1)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn),運(yùn)輸車(chē)輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛限制通行的區(qū)域。 (2)苯裝于專(zhuān)用的槽車(chē)(船)內(nèi)運(yùn)輸,槽車(chē)

6、(船)應(yīng)定期清理;用其他包裝容器運(yùn)輸時(shí),容器須用蓋密封。槽車(chē)安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車(chē)上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,車(chē)速不超過(guò)5km/h。 (3)嚴(yán)禁與氧化劑、酸類(lèi)、堿金屬等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。不得在人口稠密區(qū)和有明火等場(chǎng)所???。高溫季節(jié)應(yīng)早晚運(yùn)輸,防止日光暴曬。運(yùn)輸苯容器時(shí),應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。裝運(yùn)時(shí),應(yīng)妥善固定。 (4)苯管道輸送時(shí),注意以下事項(xiàng): 苯管道架空敷設(shè)時(shí),苯管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋

7、上。在已敷設(shè)的苯管道下面,不得修建與苯管道無(wú)關(guān)的建筑物和堆放易燃物品; 管道不應(yīng)穿過(guò)非生產(chǎn)苯所使用的建筑物; 管道消除靜電接地裝置和防雷接地線,單獨(dú)接地。防雷的接地電阻值不大于10,防靜電的接地電阻值不大于100; 苯管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè); 管道采用地上敷設(shè)時(shí),應(yīng)在人員活動(dòng)較多和易遭車(chē)輛、外來(lái)物撞擊的地段,采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志; 苯管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)(GB 7231)的規(guī)定; 室內(nèi)管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地,室外地溝敷設(shè)的管道,應(yīng)有防止泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。應(yīng) 急 處 置 原 則【急救措施】 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處

8、。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。 皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水或清水徹底沖洗皮膚。 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 【滅火方法】 噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須馬上撤離。 滅火劑:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無(wú)效。 【泄漏應(yīng)急處置】 消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)液體流動(dòng)和蒸氣擴(kuò)散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無(wú)關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒、防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無(wú)火花工具收

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