主體工程質(zhì)量通病及防治措施0001

1、主體工程質(zhì)量通病及防治措施模板工程一、梁模板缺陷：1、現(xiàn)象梁身不平直，梁底不平，下?lián)?；梁?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉 角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2、防治措施（1）梁底支撐間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（2） 梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過于60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)，若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。（3）支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長 向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入

2、柱內(nèi)（4）木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模 下口不致炸模。（5）梁側(cè)模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在 板模龍骨下。（6）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充 分用水澆透。（7）模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。（8） 當梁底距地面高度過高時（一般為5cm以上），宜采用腳手鋼管扣件支?；蜩旒苤?模。二、柱模板缺陷：1、現(xiàn)象（1） 炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、防治措施（1）成排柱子支

3、模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。（4）成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立 中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱 單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。（5） 根據(jù)柱子斷面大小及高度，柱模外面每隔500800mm應加設(shè)牢固的柱箍，必要時 增加對拉螺栓，防止炸模。（6）較高的柱子，應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當 混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。三、板模板缺陷1、現(xiàn)象板

4、中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、防治措施（1）樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支 撐面要平整。（2）支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上， 必須將地面預先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在 地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。（3） 木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便與拆除。（4）板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼筋工程一、平板中鋼筋的混凝土保護層不準1、現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)

5、范要求。2、預防措施（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉降時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲 將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。3、治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準，則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。二、柱子外伸鋼筋錯位1、現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2、預防措施（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固 定；澆筑混凝土前再復查一遍，

6、如發(fā)生移位，則應矯正后再澆筑混凝土。（2）注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。3、治理方法在靠緊搭接不可能時， 仍應使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系； 對錯位嚴重的外伸鋼筋（甚至超出上柱模板范圍），應采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下鋼筋，具體方案視實際情況由相關(guān)技術(shù)部門確定。三、露筋1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2、預防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采取埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)； 同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。3、治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹

7、；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或 鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土接合可靠， 原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤 的情況下補修。重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救， 以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應對構(gòu) 件進行專門加固。四、鋼筋電渣壓力焊1、現(xiàn)象（1）焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d或超過2mm。（2）接頭彎折角度大于 4。2、防治措施（1）鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。（2）兩鋼筋夾

8、持與夾具內(nèi)，上下應同心；焊接過程中上放進應保持垂直和穩(wěn)定。（3）夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用。（4）鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。（5） 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。現(xiàn)澆混凝土工程一、現(xiàn)澆混凝土表面缺陷1、現(xiàn)象混凝土表面麻面、蜂窩、露筋等現(xiàn)象。2、防治措施（1）模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3）模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（4）混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。（5）拆模不

9、應過早。（6）澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾 正。（7）鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。（8）澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。（9）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。（10）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進 行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及 時調(diào)直糾正。（11）澆筑應分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得超過規(guī)定，并防止漏振，振搗點作用半徑

10、及振搗時間應符合要求。3、治理方法（1）麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光， 使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。（2） 對表面露筋，刷洗干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認 真養(yǎng)護。（3）如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度 等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。（4） 對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1： 2或1： 2.5水泥砂漿壓實抹平。（5）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用 高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。（6）較深

11、蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后， 進行水泥壓漿處理。二、混凝土裂縫（一）塑性收縮裂縫1、現(xiàn)象塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面 出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面，大多在混凝土 初凝后（一般在澆筑后 4h左右），當外界氣溫高，風速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。2、預防措施（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土

12、澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使 其保持濕潤；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的 抹壓和養(yǎng)護。（5） 在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋， 使水分不易蒸發(fā)。（6）加設(shè)擋風設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風速。3、治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。（二）干燥收縮裂縫1、現(xiàn)象干燥收縮裂縫

13、簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細，走向縱橫交錯，沒有 規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變 截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。 這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可使裂縫由表及里，由小到大逐步向深部發(fā)展。2、原因分析（1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大， 而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn) 拉應力，引起混凝土表面開裂。（2）混凝土結(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及

14、時回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。（4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。3、預防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土應振搗密實，但避免過渡振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。（4）加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。（5） 參見“塑性收縮裂縫”的預防措施（2）（5）。4、治理方

15、法參見“塑性收縮裂縫”的治理方法（2）。（三）溫度裂縫1、現(xiàn)象溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯。深進的和貫穿的 溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度 大小不一，一般在 0.5mm以下，沿全長沒有多大的變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間， 深進的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后23個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄情況，遇頂部 或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形

16、裂縫。2、預防措施對于一般結(jié)構(gòu)預防措施：（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)； 在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉 強度。（2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應力。（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱 均勻分布，以提高極限拉伸值。（4） 加強混凝土的養(yǎng)護和保濕，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25C范圍以內(nèi)?；炷翝仓?后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保 溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度

17、驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。3、治理方法（1） 溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對受動荷載構(gòu) 件）等方面有影響，故應采取措施治理。（2）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。（3） 對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù) 裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。（4）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。一、填充物與混凝土柱、梁、墻連接不良1、現(xiàn)象填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。2、預防措施(1) 輕質(zhì)小砌塊填充墻按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)筋，應沿墻高每隔600mm與柱或承重墻內(nèi)預埋的26鋼筋拉接，鋼筋伸入填充墻內(nèi)長度不應小于600mm。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔1m設(shè)置26拉結(jié)筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于500mm。(2) 填充墻砌