消防水池及泵房施工方案.docx

1、.陜西軍糧綜合應(yīng)急保障基地消防水池及泵房施工方案編制單位；陜西海龍建設(shè)工程有限公司日期：2018 年 5 月 10 日z.z.目錄第一章 :工程概況1第 1 節(jié) 編制依據(jù)2第 2 節(jié) 工程結(jié)構(gòu)概況3第 3 節(jié) 主要施工方法3第 4 節(jié) 工藝質(zhì)量12第 5 節(jié) 質(zhì)量通病的防治13第 6 節(jié) 雨季施工措施14第 7 節(jié) 其他工程15z.一、工程概況1、項目名稱；陜西軍糧綜合應(yīng)急保障基地消防水池、消防泵房2、建設(shè)地點；陜西省西安市戶縣9#路口3、工程結(jié)構(gòu)；框架剪力墻結(jié)構(gòu)4、使用年限； 50 年5、抗震烈度；八度6、建設(shè)規(guī)模；地下一層7、建筑面積； 220 8、建筑高度； 3.7 9、防水等級；一級1

2、0、設(shè)計單位；北京坦程建筑設(shè)計有限公司11、監(jiān)理單位；陜西方得項目工程管理有限公司z.編制依據(jù)根據(jù)陜西軍糧綜合應(yīng)急保障基地提供專業(yè)施工藍(lán)圖，和方案。概述；本項目設(shè)計依據(jù)參照巖土工程勘察報告及有關(guān)設(shè)計規(guī)范。設(shè)計規(guī)范如下：1、建筑基地處理規(guī)范2、建筑抗震設(shè)計規(guī)范3、濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范5、工業(yè)建筑防水設(shè)計規(guī)范6、建筑場地墓坑探查與處理技術(shù)規(guī)程7、依據(jù)工業(yè)廠區(qū)配套（消防水池）工程施工圖紙，及相關(guān)的法律、法規(guī)的規(guī)定編制。z.2、工程結(jié)構(gòu)概況本工程為框架剪力墻體結(jié)構(gòu)，地下一層，地上一層，建筑高度3.7 米?？拐鹪O(shè)防烈度為：七度。承臺、水池底板及剪力墻采用C30 防水混凝土，其抗?jié)B

3、等級 C30 、P6，框架梁及頂板采用C30 普通混凝土 。工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、主要施工方法3.1基坑開挖工程3.1.1 技術(shù)上的準(zhǔn)備工作（ 1）認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙， 對圖紙中的不解問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系， 根據(jù)總圖進行測量定位，放出軸線樁及水準(zhǔn)點。z.（2）根據(jù)設(shè)計的基坑圍護圖紙，核對平面尺寸和地面及坑底標(biāo)高，特別是放坡的尺寸及位置，圖紙之間有無錯誤及矛盾，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求。根據(jù)基坑支護設(shè)計方案，現(xiàn)場勘察、了解場地地形地貌、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況、地下管網(wǎng)及障礙物、場地供水、供電情況及運輸?shù)缆窏l件，查清場地周圍管線性質(zhì)、平面位置及埋設(shè)深度。（3）根據(jù)施工圖紙及軸線樁，放出基坑開挖灰線

4、并根據(jù)圖紙內(nèi)容明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工流程，排出施工工期，并向參加施工人員進行層層施工技術(shù)及安全技術(shù)交底。3.1.2、測量放線及測量樁點的保護（ 1）全面調(diào)查基坑范圍內(nèi)的地上、 地下障礙物， 制訂切實可行的排障計劃和處理方案。（ 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制點、水準(zhǔn)點和施工圖紙，進行開挖測量放線工作，設(shè)置測量控制網(wǎng)?；娱_挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點都要引出機械施工活動區(qū)以外和圍墻上，并加以保護。（ 3）根據(jù)軸線樁、支護施工圖紙，測放樁位和基坑開挖邊線，并加以保護。3.1.3、勞動力的組織準(zhǔn)備工作土方開挖是分層分步開挖，同時根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)留200mm土方采用人工挖土、修整并運送

5、到挖機工作半徑內(nèi)裝車外運，人工挖土工程量較大，勞動力的組織配備必須滿足工程進度的需要。3.1.4 基坑開挖（ 1）施工機械的選擇根據(jù)本工程的實際情況，由于土方量較少，且可一次開挖至基坑底部，選擇z.挖掘機1 臺。（ 2）土方開挖順序如下：基坑挖運方法，由東向西方向開挖基坑，西側(cè)作為挖掘機和車輛進出口通道。進行退步式土方大清運，逐步向場地南側(cè)回填土堆放區(qū)堆放。留夠足夠回填土?xí)r，其余土方外運。機械開挖一次開挖到底部，預(yù)留 200mm 土采用人工挖土，挖土嚴(yán)禁超挖。 。（ 3）人工修土人工挖至基底標(biāo)高后，及時用白灰在基坑內(nèi)撒出吸水坑邊坡白灰線。人工修理邊坡，用人工挖出后，運至機械挖到的地方，以便及時

6、的用機械挖走。嚴(yán)格控制基槽（坑）的標(biāo)高和軸線位置，及時檢查槽（坑）的寬度，以此修整槽邊。3.1.5 基坑上口安全防護措施基坑開挖完畢后。對基坑上口立即進行有關(guān)安全防護，基坑防護安全措施如下：1、基坑周邊必須設(shè)置防護欄桿。防護欄桿采用鋼管、扣件搭設(shè)，由上、中、下三道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為 1.2m，下邊不小于 50cm ，欄桿柱間距不能大于2m ，防護欄桿外側(cè)必須自上而下加掛安全網(wǎng)進行封閉；并在夜間掛設(shè)紅色標(biāo)志燈。詳見下圖。不大于 2.0 米不大于 2.0 米z.米2.2、基坑邊 1m 以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。3、基坑上下通道基礎(chǔ)施工階段施工人員上下必須設(shè)置專用通道。專用通道采用

7、鋼管、扣件搭設(shè)，通道兼作運料，寬度2m ，坡度以北側(cè)基坑坡度為準(zhǔn)：4、基礎(chǔ)施工過程中，施工人員要經(jīng)常注意作業(yè)邊坡是否有裂縫、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該立即匯報，待進行處理后才能進行施工。3.1.6 應(yīng)急措施為確?；又車h(huán)境的安全和正常使用，確保工程的順利進行，根據(jù)支護設(shè)計方案對可能出現(xiàn)的險情作出如下應(yīng)急措施：（ 1）成立以項目經(jīng)理惠經(jīng)理為首，施工、安全管理部門為成員的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（ 2）應(yīng)急材料準(zhǔn)備：沙袋 200 袋，污水泵 2 臺，電焊機 1 臺，配電箱 1 只，電纜 100m ，鋼管 100m 。（ 3）在基坑開挖施工過程中， 如出現(xiàn)局部位移量過大， 應(yīng)立即停止挖土，并進行土方回填或用砂

8、袋反壓，待邊坡穩(wěn)定后，采取增加臨時支撐、增設(shè)拉錨、放坡卸土等措施加固。（4 ）在基坑開挖中，對臨邊建筑物的監(jiān)測，隨時監(jiān)測施工過程中出現(xiàn)的沉降情況，當(dāng)出現(xiàn)沉降時，應(yīng)在第一時間通知現(xiàn)場應(yīng)急小組和設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)單位，現(xiàn)場應(yīng)急小組應(yīng)迅速組織設(shè)計、監(jiān)理等部門研究商討采取何種技術(shù)措施進行加固。3.2 鋼筋工程3.2.1鋼筋加工、制作在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，接頭位置，搭接長度，錨固長度，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進行鋼筋翻樣。z.鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和施工翻樣進行制作，制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，鋼筋半成品按

9、規(guī)格、品種、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋現(xiàn)場代換必須經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位同意后方可進行。 3.2.2 鋼筋連接鋼筋連接方式：均采用閃光對焊。鋼筋連接在施工過程中要注意以下幾點：（ 1）所有用于焊接的鋼筋均應(yīng)檢驗合格，接頭處的雜物應(yīng)清理干凈。（ 2）所用機械設(shè)備必須事先進行校驗，所有操作人員必須持證上崗。（ 3）施工完畢后需按照一定比例進行抽樣檢驗。3.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：首先綁扎底板下層鋼筋，隨后綁扎底板面鋼筋。剪力墻豎向鋼筋采用閃光對焊，混凝土澆筑完畢的第二天、對施工縫進行處理完畢后開始進行剪力墻豎向鋼筋的焊接作業(yè)，

10、焊接接頭必須在監(jiān)理的見證下取樣送檢。鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖。 綁扎過程中 ,必須注意安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插，要反復(fù)對照圖紙認(rèn)真檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認(rèn)真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。鋼筋綁扎施工過程中還應(yīng)注意以下幾點：（1）鋼筋的布放位置要準(zhǔn)確、 綁扎要牢固，剪力墻鋼筋的定位應(yīng)牢固、準(zhǔn)確。z.（2 ）施工中要保證鋼筋保護層厚度準(zhǔn)確，雙排筋時兩排鋼筋的間距要得到保證。（3 ）鋼筋搭接接頭位置、搭接長度以及接頭面積百分率必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。（4）混凝土保護層厚度：柱 25mm ，底板底 40mm ，梁為 30mm ，

11、底板、剪力墻 30mm 、頂板 20mm 。對有多排鋼筋的梁，相鄰兩排鋼筋的間距也必須滿足要求。（5 ）對所有鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標(biāo)識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與水平筋貼牢。底板上負(fù)彎矩筋立鉤必須向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必須符合抗震規(guī)范要求。（6）鋼筋支撐系統(tǒng)：底板上層筋與下層鋼筋采用18（底板筋廢料）或者 16 馬鐙綁扎在一起，馬鐙梅花狀布置，間距 1000mm 。（7）鋼筋焊接：采用閃光對焊。（8 ）綁扎剪力墻鋼筋時特別注意止水鋼板的預(yù)埋，止水鋼板現(xiàn)成為6m長，搭接長度為5cm ，并采取滿焊。3.4 防水工程3.4.1防水做法1、底板防水。底板防水有兩層，下層為

12、4 厚 SBS改性瀝青卷材，上層為1.5厚聚氨酯防水涂膜。2、剪力墻防水。剪力墻外側(cè)防水層共一層為4 厚 SBS改性瀝青防水卷材層，3.4.2 防水工程施工工序z.（1）剪力墻、底板部分基層處理刷冷底子油一道陰陽角、預(yù)留管洞周圍卷材附加層粘鋪卷材卷材收頭處理保護層施工。1、卷材平面鋪貼采用空鋪法熱熔施工。2、卷材立面采用滿鋪法，卷材和基層全部熱熔粘貼。3 、涂刷基層處理劑：在處理好的基層上，用長柄滾刷將基層處理劑均勻地涂刷在基層表面，不能漏刷或露底。4 、細(xì)部附加增強處理：對陰陽角、預(yù)留管道周圍應(yīng)進行增設(shè)500mm 寬附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘

13、貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。5 、鋪貼卷材：將成卷的卷材抬到鋪貼起始端，對準(zhǔn)彈好的粉線，將膠粘劑涂刷在基層上，邊涂膠邊粘鋪卷材，最后一人用手持壓輥滾壓卷材、排出空氣、 粘實牢固。立面卷材自下而上鋪貼，注意不要故意拉緊卷材，而應(yīng)在自然狀態(tài)下進行鋪貼。在鋪粘過程中用壓輥沿同一方向滾壓卷材，排出空氣。6 、 卷材搭接長度為：長邊不應(yīng)小于 100mm ；短邊不應(yīng)小于 100mm 。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開 1000mm 以上。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在距轉(zhuǎn)角 600mm 以外。鋪貼底板與外墻交接處的卷材時，卷材應(yīng)分層交叉搭接。7 、卷材防水層錯槎接縫的處理：鋪貼立

14、面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈。卷材有局部損傷，應(yīng)進行修補后方可施工，此處卷材應(yīng)用錯槎接縫。上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的z.接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。3.5 模板工程3.5.1模板組拼所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸進行組拼；模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差33.5.2模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?( 1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人進行軸線投測。首先將位于

15、基礎(chǔ)底板上的軸線引測到底板上。根據(jù)軸線位置用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)施工剪力墻混凝土?xí)r在基坑兩邊及腳手架上標(biāo)識標(biāo)高控制線。3.5.3 模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板必須刷油性脫模劑混凝土澆筑施工完成，養(yǎng)護達到強度要求后，拆除剪力墻的木膠合板模z.板及其支撐體系。3.5.4 模板及支撐體系的選擇及設(shè)計模板采用竹膠板 ,次龍骨采用 50mm 100mm 木枋，主龍骨采用 48 3.5 普通鋼管，配合頂托。頂板模板板底模下采用50mm 100mm 木枋設(shè)作為次龍骨間距為25

16、0mm 。頂板支撐體系采用扣件式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，剪刀撐設(shè)置 5 步 4 跨，增加整體穩(wěn)定。立桿間距 900mm 900mm ，立桿承重連接方式為可調(diào)托座，步距 1800mm 。剪力墻模板剪力墻為雙面模板。模板支撐豎向龍骨采用 50mmX100mm 木枋，間距為 225mm ；水平龍骨采用兩根 483.5 普通鋼管間距為 450mm ，采用 14 的止水對拉螺桿按 450mm*450mm 拉緊，在兩剪力墻間搭設(shè)滿堂架用于支撐。梁模板梁截面尺寸有：250 400 mm ，350 500 mm 。梁與其頂部的板一起支模、澆筑。采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接

17、采用木方 + 鋼管進行夾設(shè)。柱模板：柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞（ 50mm*100mm 的木方），用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍（圓鋼管483.5），用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間z.用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土澆筑1）混凝土由混凝土運輸車從商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場，運輸過程中應(yīng)防止砼離析、流漿、坍落度變化甚至初凝。砼自攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90min ；2 ）混凝土澆筑時，混凝土由運輸車直接放至混凝土澆筑部位，無法直接送料的采用汽車泵補充，泵管假設(shè)滿堂架

18、上。分層澆筑每一層高度為300mm 400mm ，后一層混凝土澆筑時應(yīng)再前一層混凝土未初凝前進行，澆注時可采用標(biāo)識桿控制分層厚度，夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁；3 ）砼振搗工具選用 50 插入式振動棒，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間，一般為 1530S，不得過振或漏振。 直至砼表面呈水平不再顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。尤其要注意上下層砼接茬處，振動棒要插入下層砼 50 100mm 。5.6.2 混凝土養(yǎng)護1）底板混凝土澆筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一層進行保溫養(yǎng)護。2 ）剪力墻澆筑完成后應(yīng)延長側(cè)模拆除的時間，并在混凝土澆筑完成面上部覆蓋麻袋及薄膜3 ）養(yǎng)護時間不能少于 7 天

19、。4 、工藝質(zhì)量4.1鋼筋工程z.1、主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽驗，質(zhì)量要符合要求。柱縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。箍筋末端應(yīng)做成135彎鉤，且平直長度不小于10d。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量要滿足設(shè)計的要求。2 、一般項目同一構(gòu)件中，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯開 35d 的連接區(qū)段且不小于 500mm ，在同一連接區(qū)段內(nèi)受拉縱筋接頭百分率不應(yīng)大于 50% 。綁扎的鋼筋應(yīng)平直，表面不應(yīng)有油污、老銹。鋼筋綁扎位置的偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。4.2 模板工程1、主控項目模板安裝應(yīng)參照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。涂刷隔離劑

20、時，不得污染鋼筋和砼接茬。2、一般項目模板的拼縫應(yīng)保證無漏漿、平整，澆筑砼前應(yīng)對模板進行濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板安裝的尺寸偏差、預(yù)埋件安裝偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。4.3 混凝土工程1、主控項目各種原材料的抽驗應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。z.配合比設(shè)計應(yīng)符合泵送砼的要求。砼試塊的抽取和留置應(yīng)按照規(guī)范的要求進行。2、一般項目：杜絕氣泡、露筋、蜂窩麻面、夾渣松散、裂縫等質(zhì)量通病。5、質(zhì)量通病的防治序項目防治措施號模板安裝前，應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。模板安裝完1柱底爛根畢后，底口用砂漿堵嚴(yán)?；炷翉姸雀哂?.2MPa 方可拆模板 ,清理模板和涂刷砼面不平、粘2隔離劑必須認(rèn)真 ,要有專人檢查驗收,不合格的要重新連刷涂。支模時要反復(fù)用線墜吊靠, 支模完畢經(jīng)校正后如遇較3 垂直度偏差大的沖撞 , 應(yīng)重新較正 ,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。加強模板的保護和維修, 每次澆筑混凝土前將模板檢砼面凸凹不4修一次 .板面有缺陷時 ,