實木復合地板技術標準

1、1.材料與工程驗收:1.1. 材料進場驗收：1.1.1. 進場材料必須同時提供對應產(chǎn)品的檢測報告、使用說明書、出廠合格證書等技術證明資料，并同時通知需方項目工程師與監(jiān)理工程師及材料接收方共同驗貨與接收。1.1.2. 所有進場材料需要按照下表檢驗頻次進行見證抽樣送檢（地方行政主管部門有特殊要求的情況，按當?shù)匾髾z驗頻次執(zhí)行，見證人為需方工程師或授權監(jiān)理工程師）1.1.3. 現(xiàn)場抽樣送檢頻次部品名稱主要原材料/構配件重點關注檢測項國家標準/檢驗依據(jù)見證送檢檢驗批（類別）以項目標段為單位，板材使用面積大于500m2時，應對其飾面板材料的游離甲醛含量或游離甲醛釋GB 50325-2001民用建筑工程室

2、放量進行見證抽樣送檢 1次。內環(huán)境污染控制規(guī)范（2006版）若檢測數(shù)值超過萬科質量標準甲醛釋放GB18580-2001 室內裝飾裝修材（干燥器法），應取得報告后第一時量料人造板及其制品中甲醛釋放限間通知對方，進行見證抽樣復檢。地板地板/踢腳線量無論復檢結果是否合格，相關GB/T18103-2000 實木復合地板二次復檢費用均由地板單位承擔。GB/T18102-2007浸漬紙層壓木復檢不合格，則按照協(xié)議“第十質地板三條供方產(chǎn)品質量問題處理”原則處理。含水率以合同為單位、同一合同算一檢驗耐磨性批，項目現(xiàn)場隨機見證抽樣送檢。（同一合同周期抽樣不超過 2次，集團采購管理部隨機授權給某項目管理責任部門執(zhí)

3、行）1.1.4.地板外觀、尺寸檢測1.141.表面平整，油漆涂刷光澤、漆膜豐滿均勻，有無針粒狀，有無壓痕，刨痕。1.1.4.2.表面材質無明顯缺陷。木地板表面無腐朽、死節(jié)、節(jié)孔、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷。1.1.4.3.周邊榫、槽完整。1.1.4.4.產(chǎn)品的規(guī)格尺寸公差長、寬、厚與產(chǎn)品介紹相同；1.1.4.5.抽查多塊地板，在平整的玻璃臺面或地面進行拼裝，觀其結合松緊程度，并摸其表面是否平整。1.1.5.除上述驗收內容外，進場材料必須與木地板供方提供的投標樣板進行對比，保證兩者相符才允許 進場。1.1.6.內在質量檢測1.1.7.現(xiàn)場隨機抽檢報告達到以下要求：同4.2理化性能要求甲醛釋放量（干燥

4、毛地板（細木器法，工板） 1.5mg/l ）地板施工用膠環(huán)保指標符合GB18583-2008GB 50325-2001民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（2006版）GB18580-2001室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量JC/T636-1996 木地板膠粘劑GB18583 2008室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量GB 50325-2001民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范（2006版）以項目標段為單位，板材使用面積 大于500m2時，應對其飾面板材料 的游離甲醛含量或游離甲醛釋放量 進行見證抽樣送檢1次。以合同為單位、同一合同算一檢驗 批，項目現(xiàn)場隨機見證抽樣送檢。（同一合同周期

5、抽樣不超過 2次， 集團采購管理部隨機授權給某項目 管理責任部門執(zhí)行）1.2. 施工質量驗收:1.2.1. 目測檢查木地板表面應潔凈、平整光滑、無創(chuàng)痕、毛刺、圖案清晰美觀，油膜面層顏色一致。122. 鋪裝方向正確，層面接縫嚴密，拼縫平直方正，接頭位置錯開。123. 踢腳板鋪設接縫嚴密，表面光滑，高度及岀墻厚度一致。1.2.4. 各種木質板面層與基層鋪釘必須牢固無松動（或粘牢固），粘貼使用的膠必須符合設計、規(guī)范要求1.2.5. 空鼓面積不大于單塊板面的1/10，且每間不超過抽查總數(shù)的3%。1.2.6. 用2米靠尺檢查，地面平整度誤差小于3毫米，縫隙寬度小于 0.3毫米，踢腳板上口平直度誤差小于3

6、毫米，拼縫平直度誤差小于2毫米1.2.7. 木地板鋪設面層尺寸允許安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）測量方法表面平整度2.0mm2米靠尺測量使用激光掃平儀，在實測房間內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的四個角距地腳邊線 30CM以內各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量岀地板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間地板水平度10mm的偏差，最大偏差值w 15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最地板大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。每一功能房間木地板地

7、面都可以作為1個實測區(qū)。目測選取 2條疑似高低差最大的地板條接縫，分別用鋼尺緊靠相鄰兩地板縫隙寬度（強化復O.5mm (拼花 0.2,條跨過接縫，以0.5mm厚度的鋼塞片插入鋼尺與地板條之間的合地板不測）松木1.0 )縫隙；如能插入，則該測量點不合格；反之則該測量點合格。不合格點均按0.6MM記錄，合格點均按 0.4MM記錄。2個實測值均作為該實測指標合格率的 2個計算點。地板接縫高低（強化復合地板不測）O.5mm每一功能房間木地板地面都可以作為1個實測區(qū)。目測選取 2條疑似高低差最大的地板條接縫；分別用鋼塞片插入鋼尺與地 板條之間的縫隙；如能插入，則該測量點不合格；反之則該測 量點合格。2個

8、實測值均作為計算點。不合格點均按規(guī)范標準 加0.1MM記錄，合格點均按規(guī)范標準減0.1MM記錄。踢腳線與面層間1.0mm每一個連續(xù)的踢腳線直線段，作為一個實測區(qū)。在同一實測區(qū)的縫隙踢腳線（帶上口膠條）內目測選取2個疑似最大縫隙的部位，以1mm厚度的鋼塞片與面層間縫隙不明顯逐次插入2個縫隙，取偏差最大值作為 1個計算點。每一功能房間木地板的任意一邊踢腳線都可以作為1個實測踢腳線上口平直區(qū)。在同一邊踢腳線上任意選取 2-3個點，具體原則為：踢腳度3mm線長度小于3米時，在兩端選2個點；其大于3米時，在中間增加1個點。選取2或3個實測值與水平基準線之間極差值，作為該實測指標合格率的 1個計算點。1.3. 過程驗收:1.3.1. 供方須根據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行過程自檢，并如實填寫相關質量表格。1.3.2. 按照需方或監(jiān)理的要求接受停點驗收、隱蔽驗收，以及需方各級主管部門隨機實測驗收，并簽認 相關質量記錄。隱蔽工程未經(jīng)驗收不允許自行封閉，否則該部分工程將不參與結算。1.4.竣工驗收：1.4.1. 工程交付前