家具企業(yè)板材開料規(guī)范標準

1、-/板式開料標準開料質(zhì)量要求：(1) 每批開料時，要每件檢查，對照圖紙工藝規(guī)格尺寸是否一致，所開料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角， 有無里邊爆邊現(xiàn)象。線板的木紋意向根據(jù)板件部位是否 與設(shè)計要求相符.(2) 開出凈尺寸1米以內(nèi)誤差三0.5 , 1米至2米以上 三1 mm,對角線誤差三1 mm。(3) 檢查板面有無明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā)霉現(xiàn)象。(4) 加工過程中，每批板件 50件以上至少抽查5-10件；20-50件至少不少于3-5件；20件以上不少于2件，并 符合首件要求。(5) 開斜配料3 cm的寬長尺寸公差不超過 1三伽。兩端裁 鋸時必須保持直角。(6) 開出的B線板件鋸口平整

2、無破邊、崩口、黑邊，板面無劃傷。(7) 開出的配料無心襯、無嚴重開裂、腐朽，所有工件無 明顯的鋸痕。(8) 開料完成后的操作者，必須隨機抽檢2-3件。檢查紀錄及處理（1）首件檢查者與完工抽查結(jié)果合格后，填寫工件流程 單。（2）完工抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品必須重檢、全檢。（3）工件流程單必須注明板件名稱、規(guī)格、數(shù)量后檢 查與指令是否相符。（4）該批加工完畢后，如需批合格，主管必須在工件流 程單簽名，方可流轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)加工。排孔標準和要求(1) 孔位偏差不準大于0.5 mm,孔徑符合要求，孔深在板件原料 允許的情況下允許大于 0.5 mm。木銷孔定位孔，塑料預埋件 孔允許偏深1 mm,但必須保證孔位背面

3、不凸不破為準。(2) 圈孔須與板面垂直(除特殊工件)孔邊不準崩爛、發(fā)黑、孔 槽內(nèi)黑木銷，工件表面干凈無壓痕、 劃痕、破損、邊角損傷。(3) 分前后左右與正反面板件， 必須分類堆放，堆放必須按“十” 字堆放，不準上下 ，左右搞錯，一律孔向上統(tǒng)一分類堆放 整齊。(4) 排孔作業(yè)時，必須作首檢，每種規(guī)格工件檢查首件對照圖紙 或工藝要求，孔位正確，所造鉆頭符合規(guī)格要求， 孔徑大小、 孔深與圖紙要求一致。(5) 加工過程，隨機抽查，成批量必須按規(guī)定抽驗， 加工完畢要 隨機抽驗。(6) 該批完成后檢查該批合格數(shù)量無誤后，在工件流程單簽 名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。拉槽標準和要求(1) 拉槽的位置、方向正確

4、、深度、寬度符合圖紙要求。(2) 槽口平直、整齊、無損傷，不可有爆邊和彎曲，槽寬不允許0.5 mm,深不允許 0.6 mm,標準為槽深 6.5 mm,寬4 mm, 槽內(nèi)無木銷。(3) 磨邊(角)槽口，磨砂一致，無不平滑現(xiàn)象，無損傷，不可 有缺口和彎曲，槽寬、深按工藝圖紙要求。(4) 操作前檢查工件數(shù)量，是否有不合格板件，加工過程中出現(xiàn) 廢品要及時報請主管處理，以免影響工序流轉(zhuǎn)。板式壓膠標準(1) 板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹 凸不平現(xiàn)象。(2) 壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求，鋪板邊角對齊，上下 板位置允許移位偏差三1 mm。(3) 需開槽、排孔的部位不允許有槍釘、打

5、槍釘不能穿出板面、 也不允許落在板面上。(4) 涂膠要均勻、到位、不許有過多的膠滲出、浪費原材料。工 件原好必須整齊堆放，防止二次變形。圭寸邊質(zhì)量標準和要求(1) 封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無灰塵、修邊補色一致。(2) 封邊條粘接牢固、無翹邊、無脫膠、無凹凸不平，與水平面 平整，修邊的工件，用180#-240#砂紙將封邊的邊緣打磨光 滑、無斷邊。(3) 板面無劃傷、破邊、無過量膠液、不露材質(zhì)。(4) 封邊后的部件，不允許開膠，刮傷板材面和空板面。(5) 修邊后用顏色相符的硝基底漆修色，表面小面積撞傷露白， 可作修色處理。(6) 加工時要按抽查要求做最初抽查，中間抽查、完工抽查，合 格后按規(guī)定“

6、十”字堆放并在工件流程單上簽名。鑼機標準和要求(1) 首先檢查加工前的工件規(guī)格、 尺寸是否相符，然后對使用的 模具是否經(jīng)審批后的標準樣板進行首件加工并檢查。(2) 銃型工件的開頭是否與設(shè)計要求樣板一致，位置方向是否正 確。(3) 加工部位線條流暢、平滑、圓弧、圓棱光滑無刀痕、鋸痕、 發(fā)黑，膠合處不露痕跡、裂縫。(4) 工件尺寸、弧度與圖紙、摸板一致(誤差土 1伽)。(5) 整批產(chǎn)品完工后，工件數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在工 件流程單上簽名，方可在流轉(zhuǎn)下道工序加工作業(yè)。(6) 大釘處槍釘不能凸起， 不外露、不偏斜，不見連接處上下縫 隙不得大于0.1伽，接頭偏差不得大于 0.3伽，工件完工之 后要

7、作整體外觀全檢。(7) 弧形工件無波浪，手感流暢，弧度自然。(8) 工件連接處必須涂膠到位，涂膠要均勻。(9) 部件分部件釘裝連接處要保持平整，不要釘頭釘尾。刮灰標準和要求(1) 膠水調(diào)配合，攪拌均勻，涂膠均勻、充分、不能有積膠、 少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象。(2) 批灰、平整、飽滿、膩子不能有下陷、裂縫、漏批、少 批等現(xiàn)象。(3) 打磨。平整光滑、堅實、側(cè)面平直、轉(zhuǎn)角順滑、無油孔、 塞槽、堵孔、工藝線變形等現(xiàn)象。(4) 工件表面無毛刺、無粗糙感、無膩子堆積、不能漏磨、 少磨、決不允許不磨。(5) 對開槽工件的槽口，要砂平整，無鋸齒狀缺口。(6) 每批工件按批量進行檢測， 對不合格品要及時返工返

8、修， 避免不合格流轉(zhuǎn)影響正常的生產(chǎn)銷售。(7) 對整批工件的數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在工件流 程單上簽名后方可流轉(zhuǎn)下工序加工作業(yè)。貼紙標準和要求(1) 木紋紙質(zhì)量、顏色、版紋要符合圖紙要求。(2) 產(chǎn)品表面干凈、無污漬、遺膠、粗粒、雜物和露白等現(xiàn) 象。(3) 貼紙要嚴密、平整，膠合牢固，無皺紋，斷裂起泡、脫 膠和翹邊現(xiàn)象。(4) 開線、轉(zhuǎn)角處無離縫、崩爛等現(xiàn)象。接口不在顯眼處。(5) 紙張接縫處的花紋對接自然、平整、孔眼開槽處無紙覆 蓋。(6) 需批工件、質(zhì)量、數(shù)量相符在工件流轉(zhuǎn)算簽名方可 流轉(zhuǎn)下工序操作。底漆標準和要求(1) 首先確認來料工件是否符合質(zhì)量要求。如有質(zhì)量問題， 及時的返回上工

9、序進行返工維修。(2) 涂膜飽滿均勻、光滑、平整、表面平滑光潔。(3) 工件表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起 粒、起泡、龜裂槍和槍痕跡、膠底等現(xiàn)象。(4) 噴涂均勻到位，不留死角，無少噴、漏噴。(5) 開線轉(zhuǎn)角部位，涂膜柔滑，顏色均勻。(6) 需噴工件，數(shù)量質(zhì)量符合要求后，在油漆架上掛上合格 牌，并寫上日期。細磨標準和要求(1) 工件表面光滑、平整、無明顯砂路、波浪、刮(碰)傷等現(xiàn) 象。(2) 邊角、底漆、木紋紙不能砂穿、無油漆亮點。(3) 雕刻部位和工藝線干磨應均勻一致，不能有粗糙、積油和油 漆亮點。(4) 工件必須按工藝要求全面磨到位。(5) 臺面、衣柜門板正面不允許補色， 其

10、他工件可進行修補， 但 修補表面必須平整光滑、顏色與補色工件本色基本一致。(6) 雙面工件修色與原色相近， 無明顯色差，色邊齊整，無遺漏， 光滑自然。(7) 對磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位無灰塵，工 件擺放整齊。(8) 按批量對上工序的工件數(shù)量、 質(zhì)量進行檢測，符合加工要求 后，并紀錄于工件流程單上，方可本工序作業(yè)。面漆標準和要求(1) 首先確認原料板件是否符合質(zhì)量要求，如有質(zhì)量問題及時返 回上工序維修。(2) 顏色、亮度符合色板要求， 整體顏色均勻一致， 無色差等現(xiàn) 象。(3) 涂膜飽滿、均勻、光滑、平整、表面光滑、光潔。(4) 產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粘

11、、 起泡、龜裂等痕跡。(5) 開線、轉(zhuǎn)角部位、涂膜柔滑、顏色均勻。(6) 操作者必須目視、手摸、對重要產(chǎn)品部件如門板、 角面等全 檢。其他輔件自檢抽查不低于 20 %o(7) 檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。 對需要上工序返工的板件需 車間主管填寫返工單后方可返工。安裝標準和要求(1) 散裝產(chǎn)品的安裝一定要倉庫包好的配件進行安裝。配件及板 件必須安裝到位、完整、在經(jīng)過主管確認后方可拆除。拆除 后的配件一定取出放回配件包內(nèi)。(2) 安裝產(chǎn)品的安裝要求五金件、配件位置正確無誤， 接頭嚴密 牢固無松動現(xiàn)象。打鏡面膠必須要求鏡面與組件進行搓動，保持表面與邊縫無膠痕。(3) 五金配件表面無劃傷，鍍(涂)層牢

12、固、無脫落、生銹、成品表面無明顯劃落刮(碰)傷允許范圍為5伽。(4) 成品整體尺寸符合圖紙要求(誤差土0.5 mm)。(5) 產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，落地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴 密，無明顯縫隙土 0.5 m。(6) 抽屜、柜門推拉順暢、松緊合適，周邊縫隙保持均勻。樣品 安裝是否到位、完整，洞眼是否爆邊。(7) 鏡面、玻璃柜門，清潔無膠痕，膠合、接頭嚴密牢固。(8) 五金、木榫位置正確。安裝平整、牢固，所在位置無錘印。包裝標準和要求(1) 對所有進入包裝工序的整裝 /拆裝件做全面的質(zhì)量檢查。所 有產(chǎn)品表面整潔，顏色一致。油漆涂飾效果好，板面無劃痕、 損傷、邊角無異常。整裝件結(jié)構(gòu)嚴緊、牢固、接口、接縫處符合要求，所有隱蔽處清潔、光滑、無塵、無污跡。(2) 包裝前如包裝后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題必須及時做好處理。(3) 板件堆放嚴格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔位不準，封邊錯邊。(4) 產(chǎn)品組建、五金配件齊全，不能漏包、錯包。(5) 包裝方式要符合防護要求。 包裝后搖動紙箱時，紙箱同產(chǎn)品、 五金配件包無移位現(xiàn)象。