多介質(zhì)過濾器說明書

1、.多介質(zhì)過濾器 使用說明書南京南自科林系統(tǒng)工程有限公司地址：南京浦口高新區(qū)星火路8號(hào)；.一、工藝原理：多介質(zhì)過濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，適用于濁度在1-10NTU的進(jìn)水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進(jìn)水的濁度和SDI值，滿足除鹽裝置后續(xù)設(shè)備的進(jìn)水要求；設(shè)備可以通過周期性的清洗來恢復(fù)它的截污能力。二、技術(shù)參數(shù)：1. 進(jìn)水濁度： 10 NTU2. 出水濁度： 1 NTU3. 工作壓力: 0.6MPa 4. 工作溫度: 5-505. 運(yùn)行流速: 6-10m/h6. 水反洗強(qiáng)度: 20-30m/h7. 氣擦洗強(qiáng)度: 15L/m2.s8. 填料高度: 無煙煤400/石英砂8009. 石英砂

2、規(guī)格：0.51.2mm （不均勻系數(shù)2 ）無煙煤規(guī)格：0.81.8mm （不均勻系數(shù)1.7 ）10承托層：（如設(shè)備要求）層次（自下向上）尺寸（mm）厚度（mm）層次（自下向上）10.81.8400120.51.28002三、結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進(jìn)水裝置為上進(jìn)水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝和實(shí)現(xiàn)裝置正常運(yùn)行。四. 設(shè)備的安裝1） 安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計(jì)要求施工。2） 設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。3） 將

3、設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗(yàn)進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。4） 將設(shè)備本體配管按編號(hào)區(qū)分后依設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動(dòng)閥手柄朝前，氣動(dòng)閥啟動(dòng)頭朝上）。5） 檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時(shí)整改。6） 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對(duì)閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。7） 安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。五、初次開車1）. 沖洗考慮到設(shè)備和管道連接時(shí)的電焊殘?jiān)?、管道初次投用時(shí)的表面污物，設(shè)備初次投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并

4、確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。B、打開設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。C、打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開啟生水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點(diǎn)。關(guān)閉生水泵。 2）. 裝填濾料打開人孔，按所設(shè)計(jì)的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。3）. 開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時(shí)開啟生水泵以完全浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測(cè)SDI值4為沖洗終點(diǎn)。設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。4）. 設(shè)備正常運(yùn)行后應(yīng)檢測(cè)進(jìn)出水壓差不大于0.5bar，檢驗(yàn)進(jìn)出水的

5、流量顯示。六、操作說明： 本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請(qǐng)以“運(yùn)行說明”為準(zhǔn)。6.1 正洗 打開進(jìn)水閥、下排閥，開啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng)，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水工況。6.2 制水 流速控制在6-10m/h，此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時(shí)間后或達(dá)到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差0.05MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。6.3 反洗a.排水關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。啟動(dòng)反洗泵，打開上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，松動(dòng)石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運(yùn)

6、反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約100mm，關(guān)閉下排閥。b.空氣擦洗打開進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來，關(guān)閉進(jìn)氣閥。c.反洗開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度3度，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。d.靜置 反洗后讓無煙煤及石英砂沉降下來。e.正洗打開進(jìn)水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度1度或SDI5，即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反洗（一）工序開始。七、注意事項(xiàng)：1. 如過濾器為單臺(tái)，反洗

7、時(shí)關(guān)閉加藥系統(tǒng)。2. 過濾器反洗時(shí)，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料；氣擦洗步驟同樣。3. 嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。八、簡(jiǎn)易流程示意及運(yùn)行步序表多介質(zhì)過濾器運(yùn)行步序表運(yùn)行步序 閥門名稱運(yùn)行步序反洗步序停運(yùn)備用充水正洗制水放水空氣擦洗濾料沉降水反洗 10min 5min 24h20min5min 2min10min進(jìn)水門出水門反洗進(jìn)水門正洗排水門反洗排水門進(jìn)氣門排氣門超濾給水泵及相應(yīng)出口門反洗水泵及相應(yīng)出口門羅茨風(fēng)機(jī)及相應(yīng)出口門 備注說明：閥門開（泵啟動(dòng)） 閥門關(guān)（泵停止） 九. 維護(hù)保養(yǎng)1. 試車準(zhǔn)備階段檢查：設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體

8、及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修內(nèi)部是否干凈無任何異物徹底清掃干凈閥門的開閉檢查各個(gè)閥門按照操作程序，正常開閉正常轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正2. 試車運(yùn)行調(diào)試階段的檢查；試車運(yùn)行調(diào)試階段須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件各閥門開度的設(shè)定檢查流量、液面等以驗(yàn)證各個(gè)閥門的設(shè)定符合規(guī)定值根據(jù)運(yùn)行說明要求檢查后， 為確保設(shè)定值將閥門開度鎖定檢查各處壓力各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力值正常壓力異常，采取處理措施3. 日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，并記錄。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注1小時(shí)檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原