繁榮小區(qū)施工組織設計

1、施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 1 施工組織設計施工組織設計 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù).6 一、依據(jù)圖紙.6 二、引用規(guī)范.6 三、主要規(guī)程、規(guī)范.6 四、主要標準.7 第二章第二章 工程概況工程概況.9 一、建筑概況.9 二、結構概況.9 三、主要工序施工方法三、主要工序施工方法.11 3.1 流水段劃分.11 3.2 施工測量放線.11 3.3 地基與基礎施工方法.12 3.3.4 一層地面回填土及混凝土墊層做法.17 3.4 主體結構工程施工方法.19 3.4.1 鋼筋工程.19 3.4.2 模板工程.22 3.4.3 混凝土工程.24 3.4.4 磚砌體工程

2、.25 3.4.5 外墻苯板保溫施工方法.26 3.5 裝飾裝修工程施工方法.36 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 2 3.5.1 抹灰工程.36 3.5.2 門窗工程.37 3.5.3 涂料工程.39 3.6 屋面工程施工方法.40 3.6.1 施工順序：.40 3.6.2 屋面找平層.41 3.6.3 保溫層.41 3.6.4 sbc120 隔汽層.41 3.6.5 彩鋼板安裝.42 3.7 腳手架工程.43 3.7.1 主體結構及裝修施工階段：.43 3.7.2 設計計算書.43 3.7.3 腳手架拆除工藝.47 3.8 臨時用水、用電的施工方法.47 四、保證工程

3、質量的技術組織措施四、保證工程質量的技術組織措施.54 4.1 組織機構.54 4.2 質量保證體系.54 4.3 質量方針和目標.55 4.3.1 質量方針： .55 4.3.2 質量目標.56 4.3.3 工程質量控制體系 .56 4.3.4 工程質量控制管理措施 .59 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 3 4.4 技術保證措施.65 4.4.1 組織保證、制度落實 .66 4.4.2 做好技術交底工作 .66 4.5 原材料質量保證措施.67 4.5.1 原材料的采購 .67 4.5.2 原材料的運輸、搬運和貯存 .68 4.6 施工過程的質量控制措施.68 4.6

4、.1 總則 .68 4.6.2 施工測量的質量控制措施 .70 4.6.3 鋼筋工程質量控制措施 .70 4.6.4 模板工程質量控制措施 .72 4.6.5 混凝土工程質量控制措施 .73 4.6.6 預埋管件、預留孔洞質量控制 .76 4.6.7 砌筑工程的質量控制 .77 4.6.8 抹灰工程的質量控制 .78 4.6.9 樓地面工程的質量控制 .78 4.6.10 屋面工程的質量的技術措施 .79 4.7 施工期間對隱蔽工程的質量控制.79 4.7.1 總則 .79 4.7.2 質量管理措施 .79 4.8 確保工程質量的計量管理.80 五、保證安全生產的技術組織措施五、保證安全生產的

5、技術組織措施.83 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 4 5.1 安全目標.83 5.2 組織機構.83 5.3 編制依據(jù).83 5.4 安全教育管理措施.84 5.5 各分項工程安全措施.84 5.6 臨時用電安全技術措施：.92 5.7 高空作業(yè)安全措施.94 5.8 腳手架工程安全技術措施.94 5.9 密目安全網搭設安全技術措施.97 5.10“四口” 、 “五臨邊”防護安全技術措施.97 5.11 消防保衛(wèi)措施.98 六、保證工期的技術組織措施六、保證工期的技術組織措施.101 6.1、組織機構：.101 6.2、人員組織.101 6.3 機械投入.102 6.4

6、 材料的采購.102 6.5 施工環(huán)節(jié).102 七、保證文明施工的技術措施七、保證文明施工的技術措施.104 7.1 文明施工組織機構.104 7.2 場容管理措施.104 7.3 材料管理措施.105 7.4 環(huán)保管理措施.105 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 5 7.5 環(huán)衛(wèi)管理措施.106 八、季節(jié)性八、季節(jié)性施施工及特殊情況的措施工及特殊情況的措施.107 8.1 風季施工措施.107 8.2 雨季施工措施.108 8.3 管線的加固、保護等特殊情況的措施.111 九、質量通病的預防措施九、質量通病的預防措施.113 一、場地平整質量通病的預防.113 二、挖土

7、方分項工程質量通病的預防.114 三、基礎砌體質量通病的預防.114 四、模板質量通病的預防.116 五、鋼筋制作質量通病的預防.118 六、砼質量通病的預防.119 七、磚砌體工程質量通病的預防.121 八、一般抹灰質量通病的預防.126 九、涂料工程質量通病的預防.128 十、玻璃安裝質量通病的預防.130 十一、塑鋼窗質量通病預防.131 十二、樓地面質量通病預防.133 十三、屋面質量通病預防.133 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 6 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 一、依據(jù)圖紙一、依據(jù)圖紙 綏棱農場 19#、19#-1 住宅樓的工程圖紙及設計說明。 二、引用規(guī)

8、范二、引用規(guī)范 表 2-1 類別名 稱編號 中華人民共和國建筑法 中華人民共和國合同法國家 中華人民共和國安全法 建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 建設工程安全生產管理條例行業(yè) 建設工程質量管理條例 黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準（第一冊）db23 黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準（第二冊）db23 黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準（第三冊）db23 地方 黑龍江省建筑工程資料管理標準（第四冊）db23 三、主要規(guī)程、規(guī)范三、主要規(guī)程、規(guī)范 表 3-1 類別名稱編號 黑龍江省建筑工程節(jié)能工程施工質量驗收標準 db23/1206-2008 工程測量規(guī)范gb50026-1993 地基與基礎工程施工質量驗

9、收規(guī)范gb50202-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb502041-2002 砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2002 國 家 屋面工程施工質量驗收規(guī)范gb50207-2002 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 7 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb50209-2002 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范gb50210-2001 組合鋼模板技術規(guī)范gb50214-2001 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-1993 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb50242-2002 建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50303-2002 硅酸鹽水泥、普通

10、硅酸鹽水泥gb175-1999 民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范gb50325-2001 建設工程項目管理規(guī)范gb50326-2001 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2002 版 塔式起重機安全規(guī)程gb5144-1985 設置鋼筋混凝土構造柱多層磚抗震技術規(guī)程jgj/t13-94 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程jgj/t23-2001 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程jgj80-1991 建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-1988 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程jgj/t98-2000 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程jgj103-96 建筑地基處理技術

11、規(guī)范jgj79-91 普通混凝土用砂質量標準及試驗方法jgj52-92 普通混凝土拌和用水jgj63-89 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj128-2000 建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準jgj110-97 四、主要標準四、主要標準 表 1-6 類別名稱編號 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001 工程測量術語標準gb/t50123-99 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準gbj302-88 混凝土質量控制標準gb50164-1992 國 家 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準gbj303-88 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 8 砌體工程現(xiàn)場檢

12、測技術標準gb/t50315-2000 混凝土強度檢驗評定標準gbj107-1987 建筑施工場界噪聲限值gb12523-1990 行業(yè)建筑施工安全檢查標準jgj59-1999 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 9 第二章第二章 工程概況工程概況 一、建筑概況一、建筑概況 （1）綏棱農場 19#住宅樓位于綏棱農場中心大街南側，農墾綏棱農場公安局樓西 側，本工程呈“一”字型布置，總建筑面積為 3571.2 平方米，建筑總長 56.3 米，總 寬 18 米，共五層，建筑總高度為 18.35 米，一層為商服，層高為 5.6 米，二至五層 為住宅層高為 2.9 米。 （2 綏棱農場

13、 19#-1 住宅樓位于綏棱農場擬建建筑物 19#住宅樓的南側，本工程 呈“一”字型布置，總建筑面積為 5753.05 平方米，建筑總長 85.8 米，總寬 14 米， 共五層，建筑總高度為 17.2 米，一至五層均為住宅，層高為 2.9 米。 二、結構概況二、結構概況 （1）綏棱農場 19#住宅樓，混凝土：基礎墊層：c15 素砼，混凝土獨立基礎、 基礎圈梁 c30，框架部分梁混凝土標號為 c30、板標號為 c20，樓梯混凝土標號為 c25,鋼 筋等級分別為、級鋼筋。0.000 以下為采用 mu10 紅磚，m10 水泥砂漿砌筑。一 層為磚砌體采用 mu10 紅磚，砂漿為：一層為 m10 混合砂

14、漿，二五層為 m7.5 混合 砂漿，屋面為 m5 混合砂漿。 （2）綏棱農場 19#-1 住宅樓，混凝土：基礎墊層：c15 素砼，混凝土獨立基礎、 基礎圈梁 c30，框架部分梁混凝土標號為 c30、板標號為 c20，樓梯混凝土標號為 c25,鋼 筋等級分別為、級鋼筋。0.000 以下為采用 mu10 紅磚，m10 水泥砂漿砌筑。一 層為磚砌體采用 mu10 紅磚，砂漿為：一層為 m10 混合砂漿，二五層為 m7.5 混合 砂漿，屋面為 m5 混合砂漿。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 10 三、屋面防水 綏棱農場 19#住宅樓、19#-1 住宅樓屋面防水等級為二級，彩鋼板

15、屋面防水，花 鋪 20厚木望板，簡易木屋架間距 10001100。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 11 三、主要工序施工方法三、主要工序施工方法 3.1 流水段劃分流水段劃分 流水段劃分既要考慮現(xiàn)場混凝土工程的模板配置數(shù)量、周轉次數(shù)及每日混凝土 的澆筑量，也要考慮流水段物資、工程量的均衡程度和塔式起重機每臺班的效率，具 體流水段劃分規(guī)劃如下： 3.1.1 基礎分為三個流水段 ：19#樓1-27 軸/a-j 軸為第一施工段； 19#-1 樓1-19 軸/a-m 軸 為第二施工段； 19#-1 樓為20-40 軸/a-m 軸為第三施工段 。 3.1.2 主體結構豎向分為三個

16、流水段：19#樓1-27 軸/a-j 軸為第一施工段； 19#-1 樓1-19 軸/a-m 軸為第二施工段； 19#樓-1 為20-40 軸/a-m 軸為第三施工段。 3.2 施工測量放線施工測量放線 3.2.1 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，對各流水段進行網狀控制，兼顧0.000 以上施工, 19#樓設置控制軸線 1 軸、27 軸，a 軸、j 軸；19#-1 樓設置控制軸線 1 軸、20 軸、 40 軸，a 軸、m 軸；根據(jù)測繪院提供的水準點引高程控制點，距離基坑至少 5m，且 埋于凍土層 0.5m 以下?？刂泣c放樣采用極坐標法，按照導線施測，所有控制點設專 人保護，且每月復核一次，使用前必須進行

17、校核。 3.2.2 地面控制點布設完后，轉角處采有 2”級經緯儀進行復測運用經緯儀 djd2 進 行復測。 1、基礎施工軸線控制，直接采用基坑外控制樁兩點通視直線投測法，向基礎線間投 測軸線（采用三點成一線及轉直角復測） ，再按投測控制線下放其他細部施工控制線， 且每次控制軸線的放樣必須獨立施測兩次，經校核無誤后方可使用。 2、 高程傳遞，采用鋼尺直接丈量法，若豎直方向有突出部分，不便于拉尺時，也同 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 12 樣采用懸吊鋼尺法。每層高度上至少設兩個以上水準點，兩次導入誤差必須符合規(guī)范 要求，否則獨立施測兩次。每層均采用首層統(tǒng)一高程點向上傳遞，不

18、得逐層向上丈量， 且層層校核，因0.000 以上結構采用豎向與橫向一次性混凝土澆筑施工，在固定的 豎向鋼筋上抄測結構0.5m 控制點，以供結構施工標高控制，且必須校核無誤。 3、 室內裝飾面施工時，平面控制仍以結構施工控制線為依據(jù)，標高控制引測建筑 0.5 標高線，要求交圈閉合，誤差在限差范圍內。 4、 外墻四大角以控制軸線為準，保證四大角垂直方正，經緯儀投測上下貫通，豎向 垂直線供貼磚控制校核。 3.2.3 施工時的各項限差和質量保證措施 1、為保證誤差在允許限差以內，各種控制測量必須按工程測量規(guī)范 （gb50026- 1993）執(zhí)行，按規(guī)范進行，項限差必須達到下列要求： 2、 控制軸線，軸

19、線間互差： 20m 1/7000 （相對誤差）; 20m 3 對于軸線小于 3、各種結構控制相對于軸線3mm。 4、 標高小于5mm。 5、垂直度層高8mm，全高 1/1000 且不大于3mm。 3.3 地基與基礎施工方法地基與基礎施工方法 3.3.1 土方工程土方工程 1、土方開挖工程 土方開挖前由技術員放出基礎邊線，在基槽挖方時由抄測人員用水準儀抄測 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 13 控制基槽挖深標高，用經緯儀放出基坑軸線，由技術人員檢查基坑的挖深及斷面尺寸。 挖土方時技術人員根據(jù)地質報告，檢查地質狀況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時與有 關部門勾通。 采用挖掘機挖土，預留

20、20cm 用人工清理，防止基礎機械擾動。 基坑挖完經自檢合格后通知有關部門進行基礎驗槽。 土方施工前作好室外排水并設有 2 臺水泵做好基礎排水工作。 土方挖土及鏟運土方揚塵高度低于 0.5m；土方運輸車輛出場前應進行清掃， 土方施工期間指派專人負責現(xiàn)場大門外土方開挖影響區(qū)的清理。 土方堆放 ：用于土方平衡調配，在現(xiàn)場內堆放的土方，應用密目安全網滿覆蓋， 避免大風天氣造成揚塵。 2、土方回填 回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質，其粒徑不大于 50mm，回填時嚴格控制含水率，達到手握成團、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度 為 200250，壓實厚度 150200，采用蛙夯機夯實，每層

21、夯打四遍，蛙夯不能 夯打的邊角由人力夯夯實。 回填土密實度應達到規(guī)范要求的 95，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的 2/3 處。 3.3.2 鋼筋混凝土獨立基礎及條形基礎鋼筋混凝土獨立基礎及條形基礎 澆筑砼墊層 鋼筋制作及綁扎 模板安裝 澆筑砼 砼養(yǎng)護 拆模 1、墊層混凝土 基槽驗收合格后，即可在其上進行墊層施工，墊層厚 100mm，墊層平面尺寸為 底板結構尺寸周邊增加 100mm，墊層混凝土強度等級為 c15，采用平板振搗器拖平 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 14 振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，轉角處抹成圓角。若基底土質含水率較高，需采用 “鋪塑法”施工墊層，即在澆筑混凝土前

22、鋪設塑料布，澆筑混凝土過程不得弄破塑料 布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保證墊層含水率低于 9，縮短涼底時間，保 證防水層施工質量。 2、鋼筋工程 鋼筋制作前，應認真進行技術交底，組織操作人員熟悉圖紙，進場鋼筋仔細 檢查出廠質量證明書和試驗報告單，并按有關規(guī)定取樣復檢，合格后方可使用。 鋼筋制作要嚴格按照圖紙，配料單及操作規(guī)程按要求的步驟進行，制作完畢 后按鋼筋級別，鋼號和直徑分類掛牌堆放。 鋼筋綁扎和安裝前，要認真核對鋼筋配料單和料牌，密切與模板工程 配合，確保施工方法。 鋼筋綁扎要按圖紙尺寸劃線、鋪鐵、穿箍綁扎、成型，應注意位置是否正確， 綁扎是否牢固，搭接長度及綁扎點位置是否符合規(guī)范要

23、求，受力鋼筋搭接接頭位置應 相互錯開，在受拉區(qū)，綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的 25%，在受壓 區(qū)中不得超過 50%，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，當采用焊接時，接頭 數(shù)量、搭接焊長度應按規(guī)范規(guī)定盡量錯開，不論綁扎接頭還是焊接接頭，其與鋼筋彎 曲處相距不得小于鋼筋直徑的 10 倍，也不準放在最大彎矩處。梁柱中箍筋轉角與主 筋的交點應扎牢，保證箍筋間距正確。 墊層保護層采用 35mm 硬塑料塊墊塊，鋼筋的現(xiàn)場綁扎應與模板安裝工程積極 配合，鋼筋要在模板安裝前綁扎，以便綁保護層墊塊與安裝模板。 鋼筋安裝完畢后，要認真檢查鋼筋鋼號、品種、級別、根數(shù)、間距、接頭位 置、搭接長度、保

24、護層厚度、骨架尺寸以及柱子筋位置是否正確，是否符合圖紙設計 要求和規(guī)范規(guī)定。檢查完畢后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理部門驗收，作好隱蔽工程記錄，準 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 15 備澆筑砼。 3、模板安裝 模板施工前施工操作人員應認真熟悉施工圖，仔細檢查模板及配件是否符合 要求，能否符合模數(shù)，然后按模板工程計算書及模板拼狀圖拼裝。 模板施工采用木模，模板接頭要互相錯開拼裝，使板面平整，模板橫拼加豎 撐，豎拼加橫撐，頂?shù)撞烤铀街危敳考有睋?，支撐應牢固，安裝在堅實的地 基上，軟土地基應增加擋樁或擋板，保證有足夠的支撐面積，確保工程結構和構件各 部分形狀幾何尺寸的正確，能可靠

25、的承受澆筑砼過程中的砼重和側壓力以及在施工過 程中人員及設備的荷載。 模板的安裝應便于鋼筋的安裝，綁扎和砼的澆筑及養(yǎng)護，并且便于拆模。 模板安裝加固完畢后，要彈水平控制線，并嚴格控制軸線，配合鋼筋工墊好 保護層墊塊并將內部雜物清理干凈，為澆筑砼提供良好的條件。 柱模安裝首先應安裝就位，模板底部應找平，貼緊定位基準線，四邊側模用 斜撐調整和固定，校核其平整度和垂直度，并設置四角水平拉線，確保柱模有一定的 穩(wěn)定性。 當柱模高度超過 2 米時，要留砼澆筑口，砼施工時便于串筒進料，模板拼裝 時應留在底部留清掃口，便于柱模安裝、固定完畢后對柱模內雜物的清理。 4、混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑應認真檢查模

26、板幾何尺寸、位置、標高、平整度、垂直度是否正 確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否符合規(guī)范要求；鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位 置和接頭數(shù)量，搭接長度是否正確，預留洞，予埋件位置和數(shù)量是否正確，基礎圈梁 上柱插筋位置、數(shù)量是否正確、插筋是否牢固，要防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。 混凝土的攪拌必須嚴格按照配合比進行，按重量比專人過秤。雨季施工時要 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 16 測定含水率，以便調整水的用量。嚴格掌握水灰比，砼攪拌時由質檢員用坍落度筒檢 測坍落度，使坍落度符合要求。 基礎圈梁及柱要連續(xù)澆注，盡量縮短間歇時間，盡量不留施工縫。澆灌時先 使混凝土充滿模板內角，然后澆灌中

27、間部分。 砼在澆筑過程中要分層進行，每層控制在 35 厘米，振動器械距模板不得大于 1/2 振動半徑，為使上下二層砼結合成整體，震動器應插入下層 5 厘米，插入時快插 慢撥，每插點振搗時間在 2030 秒之間，將砼內部水泥漿振出不在下沉和出現(xiàn)氣泡為 止。 砼澆灌入模順序應連續(xù)進行，因為停電等人為不可抗拒等方面原因砼不能一 次連續(xù)澆灌完畢，先澆筑的砼已經凝結，在這種情況下，應留施工縫。 a、施工縫的留置 如先澆的砼留槎超過初凝時間，按施工縫要求處理，將施工縫留在梁跨中 1/3 范 圍內，梁應留垂直縫，柱留水平縫。 b、施工縫的處置 在留置施工縫處繼續(xù)澆灌混凝土時，原澆砼的抗壓強度不得小于 1.2

28、mpa，將原 砼表面水泥膜，軟砼層清除掉，并用水沖凈濕潤，鋪 10 毫米原同標號水泥砂漿接頭 灰后再澆筑砼仔細搗實，使新舊砼緊密結合。 混凝土的自然養(yǎng)護 砼澆筑完畢后 12 小時后要有專人負責及時澆水養(yǎng)護，確保砼有硬化條件，使其 強度正常增長。每班要按規(guī)范規(guī)定留試塊，作為質量檢驗及拆模依據(jù)。 5、模板拆除 拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經技術負 責人核實同意后，下達拆模通知單，否則不許拆模。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 17 3.3.3 磚基礎砌筑磚基礎砌筑 該工程磚基礎，在條形基礎上,砌磚基礎時,條形基礎達到設計強度的 50%以上, 并

29、放出軸線后,方可砌磚基礎。 先將場內合格的砌筑用磚提前一天灑水濕潤備用，然后檢軸線及邊線按砌筑 要求立皮數(shù)桿，由0.00 向下劃分皮數(shù)、灰縫厚度及防潮層厚度，根據(jù)皮數(shù)水平灰縫 厚度超過 2 厘米時，要用細石砼找平。 磚基礎砌筑前要先擺好三五皮大角，按皮數(shù)桿掛線，做到“上跟線、下跟棱， 左右相鄰要對平”確保墻體橫平豎直。 砌筑時采用“三一”砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉） ，滿鋪滿擠，砂漿密 實飽滿，組砌方法：“一順一丁” ，內外咬槎，上下錯縫，基礎與地溝蓋板的排沿磚 及上一層磚采用丁磚砌筑，以提高墻身抗壓、抗拉、抗剪強度。內外墻基礎要同時砌 筑，嚴格按規(guī)范要求施工。 磚基礎砌至-0.06 米時

30、，要將表面清掃干凈，澆水濕潤，隨即用 1：2 水泥砂 漿內摻 5%防水粉抹 20mm 厚防潮層，加強對防潮層養(yǎng)護及成品保護。 3.3.4 一層地面回填土及混凝土墊層做法一層地面回填土及混凝土墊層做法 1、填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 2、填土土料含水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前做土的擊實試驗，以得 到符合密實度要求條件下最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)，合格后方可進行回填。 3、填土夯實方法： 填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在量優(yōu)含水量范圍內。當采 用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的 施工方法與技術措施施工方法與技術措

31、施 c2-01-4 18 土層之下，不得混雜使用，邊坡得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定。 填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。 填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用 下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù) 和地基情況等因素確定。 機械打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯 相接，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后 再夯向中間。 用蛙式打夯機夯實時，一般填土厚度不宜大于 25cm，打夯之前對填土應初步 平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

32、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。 回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行， 直至管頂 0.5m 以上。 4、混凝土墊層的施工方法： 工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng) 護 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。 如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。 (2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石 子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于 1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每 500地面不少于一組，不足 500，按 施工方

33、法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 19 500計算。 (3)澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時， 應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在 2h 內必須振搗完畢。否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工 縫。 3)澆筑高度超過 2m 時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 (4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過 20cm 時，應采用插入式 振搗器；其移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍。 (5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木 抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格

34、控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求 找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于 0.2%，最大偏差不應大于 30mm，最 后應做潑水試驗。 (6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少 于七晝夜。 (7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施 工方案，制定有效的技術措施，以確?；炷恋馁|量。環(huán)境溫度不應低于5，并 應保持至強度不小于設計要求的 50%。 3.4 主體結構工程主體結構工程施工方法施工方法 3.4.1 鋼筋工程鋼筋工程 鋼筋連接采用綁扎連接。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 20 1

35、、對每批進場材料嚴格驗收，鋼筋必須是正規(guī)大廠產品,必須符合 gb50204- 2002、gb1499-1998 及 jgj95-2003 規(guī)定，按規(guī)范見證取樣送檢，二次試驗合格方可 使用。 2、放樣：設專職技術員放樣，細部出大樣圖，放樣嚴格按設計要求 03g101、gb50204-2002 規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經審核無誤后方可下料，施工過程中 隨時注意設計變更、洽商，掌握施工中結構變化情況。 3、加工：組織加工人員學習規(guī)范及標準，詳細進行技術及下料原則交底，見圖 5- 1。 合格 合格 合格 不合格 全部復驗不合格品返工 圖圖 5-15-1 鋼筋加工程序圖鋼筋加工程序圖 4、放線：其中頂（底）

36、板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻體位置邊線，校核準確。 5、定位：在梁板筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在 柱主筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護層） ，兩附加筋綁扎點焊牢 固。 6、墊塊：每層按設計要求及 gb50204-2002 要求計算出保護層繪圖標注。墊塊采用 h 型、環(huán)型墊塊，嚴格驗收及領取使用，不合格品嚴禁使用。 7、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎。 8、為防止柱鋼筋澆筑混凝土時內縮，柱筋加工內柱箍。 9、每次澆完混凝土，綁扎鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、通風預留、預埋 工人自檢每 根加工鋼筋 質檢員 10抽 檢每批每類鋼筋 現(xiàn)場 10抽檢使用 發(fā)現(xiàn)

37、不合格上報有 關領導，重新加工 不合 格 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 21 與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設附加筋，嚴禁與結構主筋焊接。 10、 柱鋼筋綁扎： 調整施工縫處鋼筋后，計算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋， 柱內鋼筋最低接頭點距樓板面 750mm，連接好后劃箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝 環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 11、 梁、板鋼筋綁扎： 主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下鐵、上鐵鋼筋分別置于主梁下鐵、上鐵鋼筋 之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置在距支座 1/3 范圍內，上鐵鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內， 梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間

38、距線，梁內縱筋綁扎接頭范圍內箍筋按100mm 加 密。 板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵，待管線安裝后再 綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為 45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨 下鐵置于短跨下鐵之上。 板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。 箍筋開口方向錯開：暗柱箍筋開口方向四道一循環(huán)，暗柱箍筋距混凝土板面 30mm 為第一根箍筋位置；梁箍筋距洞邊 50mm 為第一根箍筋位置，往墻內錨固方向 100mm 再綁扎一根箍筋。 頂板鋼筋梁（或墻）邊 50mm 為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面 50mm 為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋 50mm 為第一根鋼

39、筋位置。 12、鋼筋保護層： 現(xiàn)澆板采“h”型塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度,其鋼筋保護厚度為 15mm。 柱鋼筋的保護層厚度為 30mm。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 22 梁鋼筋的保護層厚度為 25mm 箍筋彎鉤角度為 1350，平直部分長度為 10d。 13、鋼筋工程質量控制措施： 鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員放樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固 長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計及施工質量驗收規(guī)范要求。 鋼筋保護層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料， 定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。 設置鋼筋定距框確保鋼筋定位正確，保護

40、層厚度準確。 柱定距框：采取內撐（圓柱加十字撐）外筋配套定距框，設置在柱下、中、上 各一道。 箍筋制作：按類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制 作，1350角、平直段長度 10d 確保準確無偏差。 防止鋼筋污染：工作面的鋼筋絲頭均用保護帽戴好、封嚴，豎向筋施工縫上 700mm 包裹塑料布，較長墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上 700mm 用塑料布遮擋，以防 水泥漿污染，混凝土澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 3.4.2 模板工程模板工程 1、柱模板 采用 18mm 厚多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍 bd-01 環(huán)氧保護劑）拼制方柱定 型組合模板，背楞采用 100100mm 方木

41、，方木需經壓刨找平后方可使用。 安裝時，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準模板的位置，調整垂直度，利用 可調支撐及鋼絲繩斜接撐將柱模板固定。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 23 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。 柱根施工縫處經剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線找準模板位置，調整其 垂直度。 利用可調支撐在四個方向將柱模固定，加固時每兩人一組，用力均勻，可調支撐沿 柱高每 500mm 設一道。 模板拆除后隨時清理,維修后平放于平整場地上,下部墊 100100mm 方木(間距 700mm),分類碼放整齊。 2、梁模板： 梁模板采用

42、15mm 厚多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護劑，龍骨采 用 100100mm 方木，主龍骨間距為 1200mm，次龍骨間距為 400mm，50100mm 方木 做肋，梁側模采用對拉螺栓固定。 3、 現(xiàn)澆板模板： 采用 50100mm 方木做封邊龍骨，15mm 厚多層板拼裝（樓板跨度大于 4m 時按距度 的 2起拱） ，主龍骨采用 100100mm 方木，間距為 1200mm；次龍骨采用 100100mm 方木，間距為 300mm。大頭柱子支撐體系，大頭柱子立桿上下層在同一位 置，立桿底墊通長 50mm 厚木板。 現(xiàn)澆板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明 75設計強度標準值拆模，100設計強

43、度 標準值拆模的部位，頂板混凝土留置同條件養(yǎng)護試塊作為拆模的依據(jù)，頂板拆模必須 根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護試塊的強度報告單作為依據(jù)，經技術負責人核實同意后， 下達拆模通知單，否則不許拆模。 4、樓梯模板 樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用 16mm 厚多層板及方木按 1：1 現(xiàn)場拼裝。主 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 24 龍骨采用 100100mm 方木，間距不大于 1000mm，次龍骨選用 4060mm 方木，間距 不大于 500mm。 5、 洞口模板 洞口模板采用 50mm 厚方木，面板粘貼 12mm 厚多層板，制作成拆裝式模板。 6、模板控制措施 模板施工按模板設計

44、對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并 建立混凝土拆模申請制度。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構棱線順直，陰陽角方正。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應拉通 線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。 梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。 7、模板拆除混凝土強度控制 模板要在混凝土強度達到規(guī)范強度后方可拆除，嚴禁擅自強行拆除，拆模順序： 后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加強養(yǎng)護，使混凝土 強度不斷增長，逐步達到設計要求。 梁、柱側模板在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受操作損傷時方可拆除；如圈 梁在拆模后砌筑磚墻

45、，則圈梁混凝土應達到設計強度等級 25%可拆除。 對梁底模，當跨度8m 時，應達到混凝土設計強度等級 75%，當跨度8m 時， 應達到 100%可拆除。當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。 梁板在澆混凝土時，按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，與梁板同條件養(yǎng)護，拆模時先 壓試塊，在強度達到相應規(guī)定要求方可拆模。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 25 3.4.3 混凝土工程混凝土工程 所用混凝土用河流石骨料，澆筑符合規(guī)范及工程強制性條文要求，振搗密實， 澆筑前必須經監(jiān)理及甲方驗筋驗模合格后進行澆筑。梁、板、柱，不得有空洞、砂眼， 所有隱蔽工程必須經監(jiān)理及甲方驗收合

46、格后方可隱蔽。 混凝土工程應鋼筋、模板等施工完畢、并經檢查驗收合格后方可進行。本工程 混凝土全部采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設溜槽。 混凝土配合比必須經實驗室確定，現(xiàn)場試配確保配合比準確，并按規(guī)定批量見 證取樣做試塊。 1、試塊制作：常溫時制作 28d 強度試塊及同條件試塊（現(xiàn)澆板、梁均制作兩組同條 件試塊，作為拆模依據(jù)和結構實體檢驗用）備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場篦加鎖鐵 籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 2、施工縫留置嚴格按 gb50204-2002 規(guī)范執(zhí)行，按伸縮縫進行留置。 3、柱與板交接部分均先澆筑 50100mm 厚同標號水泥砂漿，不得遺漏。 4、柱混凝土下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒或

47、30 棒）而定，為振搗棒有效長 度的 1.25 倍，采用心桿配手把燈加以控制。 5、嚴格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立?；炷翝仓戤吋?澆筑過程中設專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒。 6、砼養(yǎng)護：砼澆筑完 12 小時內，對砼表面澆水養(yǎng)護且不少于 7 天，如摻有外加劑的 砼，不少與 14 天的養(yǎng)護。 3.4.4 磚砌體工程磚砌體工程 1、材料準備與施工準備 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 26 梁、柱、板工程完成后，進行砌筑，材料在砌筑工程施工前 2 天，將所需材 料進到現(xiàn)場指定地點，澆水濕潤。 砌筑之前根據(jù)墻體位置接施工圖彈出墻身軸線及邊線。 砌

48、筑開始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù)層高，門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚 時，應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻 面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致，砌筑前，確定皮數(shù)桿的位置，墻角或其它 交點必須設置。皮數(shù)桿間距不超過 15 米，皮數(shù)桿須經水準抄平。 2、砌筑工程施工 本工程砌筑要求：雙面拉線，砌塊按準線砌筑。采用“三一”砌磚法，即一鏟 灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。 承重墻砌筑時，縱橫墻應同時砌筑，否則應留斜槎或留拉接筋， 370 墻設 36，240 墻設 26，距墻 1000mm。 構造柱與墻體連接處，自基至頂砌成馬牙槎，并沿墻

49、高每隔 500mm 設 26 拉接筋， 每邊伸入墻 1000mm。 施工要點：當非承重墻長度大于 5 米時，頂部與梁或板有拉接措施，墻高度超 過 4 米時，宜在墻高中部（或門窗頂）設置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。 窗洞口與墻體預留洞口，采用鋼筋砼過梁，過梁的寬度與相應的墻體寬度相 同，梁支座伸入墻體長度不應小于 240mm，設計有抗震要求時，支座伸入墻體長度 不應小于 360mm，梁的截面高度應為梁跨的 1/81/12，但不應小于 120mm，梁采用 c25 砼施工。 墻體內有預埋件時，預留孔，需按設計要求留設，所有管井勾縫嚴密不得泄 漏。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-

50、4 27 3.4.5 外墻苯板保溫施工方法外墻苯板保溫施工方法 1 1、 施工工藝流程施工工藝流程 基層清理配專用聚合物粘結砂預粘板邊翻包網格布粘貼聚苯板鉆孔，安裝 固定件聚苯板打磨、找平、清潔拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑粘貼網 格布抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫內填塞內襯、封密封膠驗收刷專用界面劑 抹底層聚合物砂漿中間驗收 1）基層清理）基層清理 （1）清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。 （2） 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗 臺挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 （3）要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過 4

51、mm，超差時對突出墻面處進行打磨， 對凹進部位進行找補（需找補厚度超過 6mm 時用 12.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚 度小于 6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補） ；以確保整個墻面的平 整度在 4mm 內，陰陽角方正、上下通順。 2）配制砂漿）配制砂漿 （1）施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 （2）施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊 加水邊攪拌；攪拌時間不少于 5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏 度。 （3） 砂漿調制完畢后，須靜置 5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在 1h 內用完。 3）刷專

52、用界面劑一道）刷專用界面劑一道 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 28 為增強聚苯板與粘結砂漿的結合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷 一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。 4）預粘板端翻包網格布）預粘板端翻包網格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于 220mm 寬的網格布中的 80mm 寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度 不得超過 2mm） ，后期粘貼聚苯板時再將剩余網格布翻包過來。 5）粘貼聚苯板）粘貼聚苯板 （1）施工前，根據(jù)整個樓外墻立面的設計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約

53、材料、增加施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須 豎向錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。 （2） 施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板 層施工。聚苯板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進 行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫 施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度） ，并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。 （3） 粘貼聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得

54、大于 1.5mm。當板間縫隙大于 2mm 時，須用聚苯板條將縫塞滿， 板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于 1.5mm 的部位應在施工面層前 用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用電熱絲切割器） ，從拐角處垂直錯縫連接， 要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 （5）用抹子在每塊聚苯板周邊涂 50mm 寬專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 29 間逐漸加厚，最厚處達 10mm；注意在聚苯板的下側留設 50mm 寬的槽口，以利于 貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹 8 個厚 10mm1

55、00 的 圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如圖 5-1 所示。 粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度， 而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于聚苯板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢 進板與板間的縫隙內。 （6）聚苯板按照上述要求貼墻后，用 2m 靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢 固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。 每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯板切割不直形成縫隙， 要用木銼銼直后再粘貼。 （7）聚苯板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的 50%，以 保證聚苯板與墻體粘結牢固。 （8）網格布

56、翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等 部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻 包部分在基層上粘結寬度不小于 80mm，且翻包網格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 30 免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網格布搭接導致面層施工后露網） 。見圖 5-2。 圖 5-2 門窗洞口附加網絡布示意圖 （9）在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊 緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于 200mm。見圖 5-3。 （10）為防止外窗漏水，本工程施工中要求窗洞口

57、四周側壁聚苯板與鋼副框間留通 槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑 料棒及打耐侯密封膠。通槽尺寸為 22.2mm。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚 合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的聚苯板條，槽內打膠時再行取出；同時注 意聚苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 （11）在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘 貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板。 （12）在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后 隨拆除隨進行收尾施工。 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c

58、2-01-4 31 6）安裝固定件）安裝固定件 （1）聚苯板粘結牢固后，在 824h 內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆 孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內 50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚度） 。 （2） 固定件個數(shù)按橫向位置居中、豎向位置均分放置，任何面積大于 0.1m2的單 塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于 4 個。 （3）操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、 切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡砻媛詳Q緊一些；如此 才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力 回擰膨脹使之與基體充分擠緊。

59、（4）固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向 2m 范圍內需加密， 間距不大于 300mm，距基層邊緣為 60mm。如圖 54 所示。 圖 5-4 墻體邊角、洞口處固定件示意圖 施工方法與技術措施施工方法與技術措施 c2-01-4 32 7）打底）打底 聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓 周方向輕柔旋轉，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板 表面的泡沫碎屑。 8）滴水槽）滴水槽 （1）在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進行校核。 （2）按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹槽，

60、 成品滴水槽尺寸為 10mm10mm，考慮到面層砂漿厚度為 57mm，為保證凹槽內 塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8mm13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿 時粘貼（詳見后附圖 5-6） 。 9）涂刷專用界面劑）涂刷專用界面劑 （1）聚苯板張貼及脹釘施工完畢經質檢員、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈 50mm 范圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂 漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚 苯板平整。 （注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚