余熱發(fā)電18MW汽輪機大修方案

1、余熱發(fā)電18mw汽輪機大修方案 18mw 18mw 1188mmww汽輪機大修方案 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 年 月 日 2011 05 17 18mw 18mw汽輪機大修方案 1188mmww 一汽輪機概述 18mw 18mw 由南京汽輪電機集團(tuán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的1188mmww補汽凝汽 式汽輪機 nz18-06890129 nz18-06890129 型號nnzz1188-0066889900112299型式雙壓單缸單軸沖動凝汽式 18000kw 18000kw 額定功率1188000000kkww 3000rmin 3000rmin 汽輪機額定轉(zhuǎn)速33000000rrmmiinn 1

2、752rmin 1752rmin 汽輪機一階臨界轉(zhuǎn)速11775522rrmmiinn 3000rmin 3000rmin 發(fā)電機額定轉(zhuǎn)速33000000rrmmiinn 轉(zhuǎn)向順氣流方向看為順時針 0689mpa 0689mpa 主進(jìn)氣壓力00668899mmppaa 321 321 332211 主進(jìn)氣溫度 汽輪機的通流部分有十個壓力級組成 二引用依據(jù) 本篇的編寫是根據(jù)制造廠家的安裝使用說明書和圖紙要求雙 及汽輪機設(shè)備檢修一書等到資料本規(guī)程工藝如有與水電部及制 造廠有關(guān)規(guī)定相抵觸時以水電部制造廠為準(zhǔn)由于水平有限難免 有錯誤之處望大家批評指正 三總則 搞好發(fā)電廠的設(shè)備檢修是保證發(fā)電設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運

3、行提高 發(fā)電設(shè)備可用系數(shù)充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施是設(shè)備全過程管 理的一個重要環(huán)節(jié)各級管理部門和每一個工作者都必須充分重視檢 修工作提高質(zhì)量意識自始至終堅持質(zhì)量第一的思想切實貫 徹應(yīng)修必修修必修好的原則 檢修人員要達(dá)到三熟三能三熟是指系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造 性能熟悉設(shè)備的裝配工藝工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉安全施工規(guī)程 三能是能掌握鉗工手藝能與本職業(yè)密切相關(guān)和其它一兩種手藝 能看懂圖紙并繪制簡單零部件圖 1 1 11檢修計劃 根據(jù)本廠規(guī)定的具體辦法和要求進(jìn)行應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)查了解 分析設(shè)備的技術(shù)狀況落實檢修項目項目為一般和特殊項目兩種 也可分為標(biāo)準(zhǔn)項目和特殊項目重工業(yè)特殊項目具體內(nèi)容見水利電 力部發(fā)電廠檢修規(guī)程

4、 2 2 22檢修準(zhǔn)備工作 編制大修工作計劃安排施工進(jìn)度制定施工技術(shù)措施和安全措 施做好物資準(zhǔn)備包括材料備品安全用具施工器具等及場 地布置準(zhǔn)備好技術(shù)記錄表格組織檢修人員討論大修計劃項目 進(jìn)度施工方案學(xué)習(xí)工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)措施安全施工方案 及安全規(guī)程 3 3 33施工管理 貫徹安全施工規(guī)程確保人身和設(shè)備的安全嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 工藝措施和崗位責(zé)任制保證檢修質(zhì)量及時掌握進(jìn)度保證按期竣工 節(jié)約工料防止浪費 汽輪機大修工作開始盡快解體檢查分析設(shè)備技術(shù)狀況針對發(fā) 現(xiàn)的缺陷落實修理方法及時做好檢修記錄內(nèi)容包括設(shè)備的技術(shù) 狀況系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)的改變所有記錄應(yīng)做到正確完整簡明實用重 要工序的分段驗收項目應(yīng)有檢修人員

5、和驗收人員的簽名 4 4 44注意事項 1 100 1 100 11 110000 汽缸溫度降至 時才允許拆除保溫層 2 80 2 80 22 8800 汽缸溫度降至 時開始拆除汽缸螺栓 3 3 33 解體拆下的部件均應(yīng)按指定地方妥然放置 4 4 44 保溫材料應(yīng)進(jìn)行回收放在指定地點現(xiàn)場清理干凈 5 5 55檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 1 11 先拆除機組上所有儀表如壓力表溫度表轉(zhuǎn)速表等并 將拆除部位的孔堵死 2 2 22 分解拆除化妝板及骨架 3 3 33 拆除上缸保溫根據(jù)大修要求拆除下缸部分或全部保溫 4 4 44 拆除導(dǎo)汽管保溫拆除導(dǎo)汽管 5 5 55 拆下前后汽封冒汽管并將管孔堵死 6 6

6、 66 拆除前后軸承蓋并用棉布蓋好 7 7 77 向汽缸螺栓上滴注松動劑或煤油并用手錘輕敲螺母 8 8 88 拆汽缸法蘭上的穩(wěn)釘 9 9 99 從汽缸封兩頭開始依次至汽缸中部對稱均勻地分解汽缸結(jié) 合面螺栓空心汽缸螺栓每加熱一只拆除一只對其不空心的螺栓 拆除困難時可用烤把將螺帽加溫再拆除 10 10 1100 在四角裝好導(dǎo)桿涂上透平油 11 11 1111 檢查確信汽缸結(jié)合面螺栓全部卸下后用頂絲將大蓋頂起 2 3mm 2 3mm 22 33mmmm 12 12 1122 用行車吊起大蓋少許測量檢查四角升起的高度調(diào)整好汽 2mm 2mm 缸水平使四角高度差不大于22mmmm 13 30 40mm

7、5kg 13 30 40mm 5kg 1133 3300 4400mmmm 55kkgg 當(dāng)大蓋升起 時應(yīng) 的大錘輕敲大蓋外殼用撬棍 敲打索具及扣接處檢查汽缸隔板應(yīng)無脫落索具應(yīng)受力均勻扣接 牢固方可繼續(xù)起吊 14 14 1144 汽缸吊出后要放在指定的枕木上 15 15 1155 拆下的螺栓帽要認(rèn)真檢查如有損壞應(yīng)修復(fù)或更換 16 16 1166 翻大蓋前必須拆下全部調(diào)速汽門并用堵板封死 17 17 1177 注意事項 1 拆除螺栓應(yīng)用板手如需加熱的螺栓應(yīng)有充分的加熱時間不 能有硬打等蠻干現(xiàn)象 2 拆下的螺栓螺母要編上號螺母要回到原來的螺栓上放置指 定的地點 3 禁止工作人員將頭手伸進(jìn)汽缸結(jié)合面

8、大蓋脫離導(dǎo)桿時四 周應(yīng)有人扶穩(wěn) 4 起吊工作應(yīng)有人指揮行車應(yīng)有熟悉的人操作各部應(yīng)有人監(jiān) 視發(fā)現(xiàn)異常均可叫停查明原因消除后方可起吊 6 6 66翻大蓋工藝略參照安裝工藝 7 7 77汽缸的清掃與檢修 1 1 11 吊開大蓋后及時檢查記錄結(jié)合面涂料的沖刷情況有無漏汽 的痕跡和其它異常情況 2 2 22 用刮刀沿汽缸周邊方向?qū)⑼苛锨鍜吒蓛?3 100 3 100 33 110000 用 的磨光機裝上鋼絲輪磨頭或用砂布將汽缸隔板 隔套板槽汽缸洼窩等處的銹垢清除干凈并涂上鉛粉 4 4 44 檢查清掃汽缸螺栓螺帽并涂上鉛粉油 5 5 55 用水平儀測量檢查汽缸水平作好記錄 6 12 6 12 66 112

9、2 在空缸的狀態(tài)下將大蓋扣在下缸上緊 的螺栓檢查結(jié)合面 005mm 005mm 的間隙一般以000055mmmm的塞尺塞不進(jìn)為合格個別部位塞尺塞進(jìn)的 13 13 1133 深度不超過法蘭結(jié)合面的 也算合格 7 7 77 結(jié)合面變形較大時需進(jìn)行研磨在上缸結(jié)合面上涂上紅丹扣 12 12 上大蓋緊1122的螺栓然后拆開吊走上缸檢查紅丹印痕根據(jù)紅 005mm 005mm 丹印痕對下缸刮平或研磨直至紅丹印痕均勻接觸用000055mmmm塞尺 塞不進(jìn)為合格 8 8 88 結(jié)合面出現(xiàn)局部間隙時可采用補焊噴涂的辦法進(jìn)行處理 8 8 88扣大蓋 1 1 11 汽輪機扣大蓋前必須詳細(xì)檢查上下汽缸內(nèi)的裝配件全部裝配

10、 完畢動靜間隙調(diào)整合格并經(jīng)雙方驗收合格汽缸及凝汽器內(nèi)無異 物 2 2 22 用壓縮空氣吹掃上下汽缸內(nèi)部 3 3 33 在下汽缸裝好導(dǎo)桿涂上透平油 4 4 44 用專用吊具吊起大蓋用水平儀在縱橫二個方向進(jìn)行汽缸調(diào) 平 5 400mm 5 400mm 55 吊起大蓋對準(zhǔn)導(dǎo)桿慢慢落下落至下缸440000mmmm時將預(yù)先準(zhǔn) 備好的支撐撐住上缸的四角處此時將密封涂桿均勻地涂在下缸面 05mm 05mm 上厚度約為0055mmmm 6 2 4mm 6 2 4mm 66 取掉支撐當(dāng)上缸下落至下缸2244mmmm時打入定位銷 7 7 77 大蓋完全落下后盤動轉(zhuǎn)子用聽棒傾聽缸內(nèi)應(yīng)無摩擦聲 9 9 99緊固螺栓

11、1 1m 1 1m 11 11mm 需熱緊的螺栓先用 長的扳手兩人進(jìn)行冷緊熱緊時螺帽 m64 m64 mm6644 旋轉(zhuǎn)角度要根據(jù)螺栓的長度大小而定 以下的螺栓不須熱緊 2 2 22 螺栓熱緊是用螺栓加熱器或是烤把使螺栓溫度慢慢升高直至 1m 1m 11mm 一個用 長的扳手可以轉(zhuǎn)動螺母至需要角度為止熱緊時串孔螺 栓螺栓不得跟轉(zhuǎn)緊固汽缸螺栓從中部開始左右兩側(cè)對稱地向前 后汽封處依次進(jìn)行 10 10 1100 隔板的拆卸 1 1 11 轉(zhuǎn)子吊開后即可用吊環(huán)或?qū)Ｓ霉ぞ甙迅舭逅ê脪炖魏髲南?汽缸中逐步吊出 2 2 22 上缸翻蓋后卸掉緊固螺栓從上汽缸逐級吊出隔板 3 3 33 當(dāng)隔板有卡澀現(xiàn)象時應(yīng)用

12、松動劑或煤油進(jìn)行滲透處理用銅 棒輕輕敲打待松動后再繼續(xù)吊起不得強拉 4 4 44 對隔板作詳細(xì)檢查隔板有無傷痕裂紋變形噴嘴有卷邊 突出松動開裂 1 檢查隔板銷餅固定螺栓螺釘是否完好 2 清理吹掃隔板及噴嘴的銹垢 3 如銹垢嚴(yán)重的隔板噴嘴轉(zhuǎn)子葉片可采噴砂處理噴砂的汽壓 2 2 3 5kgcm22 3 5kgcm 33 55kkggccmm 為 5 5 55 隔板的安裝 1 隔板的組裝工作是在汽缸內(nèi)部所有部件檢修工作完成后進(jìn)行 2 將汽缸內(nèi)部清理干凈無任何異物用壓縮空氣將汽缸內(nèi)隔板 槽道吹掃干凈并涂擦干鉛粉 3 將清理好的隔板依次用行車找正后緩慢而平穩(wěn)地逐級裝入缸 內(nèi) 4 上隔板用同樣的方法裝入上

13、缸內(nèi)上好銷餅銷餅各部間隙應(yīng) 符合要求 5 隔板洼窩找中心新機組第一次大修時一定要進(jìn)行以后每隔 2 3 2 3 22 33 次大修檢查一次 11 11 1111 汽封解體檢查清掃及組裝 1 1 11 拆下固定銷餅和壓板沿汽封套箍槽取出汽封塊按標(biāo)記依次 拆完隔板汽封高壓汽封再拆低壓汽封 2 2 22 把拆下的汽封塊彈簧片分別按順序裝入汽封盒內(nèi)放在指定 地點 3 3 33 在拆下的汽封塊時注意不許敲打汽封的梳齒以免損傷梳齒 4 4 44 有的汽封塊在汽封套箍內(nèi)或汽封套箍在汽封洼窩內(nèi)銹蝕卡澀 取不出來等情況時應(yīng)澆上煤油或松動劑再用木板或竹片反復(fù)敲打 左右兩側(cè)結(jié)合面松動后即可取出 5 5 55 檢查汽封

14、套箍隔板汽封槽汽封塊等應(yīng)無污垢銹蝕裂紋 折斷彎曲變形和毛刺等缺陷 6 6 66 檢查高低壓軸封疏水應(yīng)暢通 7 7 77 檢查彈簧片彈性要適當(dāng)彈性太小或折斷的彈簧片應(yīng)更換 8 8 88 汽缸塊裝入時用手自然壓入并能自如彈回固定鑲裝式汽 封塊應(yīng)無松動 9 9 99 固定銷餅與壓板上緊后不許高出結(jié)合面 10 10 1100 組合好推力軸承吊入轉(zhuǎn)子順汽流方向推至極限位置的狀態(tài) 下用塞尺在軸封兩側(cè)水平結(jié)合面處檢查軸向和徑向間隙新?lián)Q的汽 封塊要用貼膠布法檢查間隙是否符合要求 12 12 1122 轉(zhuǎn)子的起吊檢修工藝方法和質(zhì)量要求 1 1 11 測量記錄修前通流部分間隙 2 2 22 測量記錄修前轉(zhuǎn)子串動量

15、各主軸承間隙緊力各油擋間隙 檢查軸頸下沉情況 3 3 33 測量修前靠背輪情況 4 4 44 測量修前軸頸揚度 5 5 55 測量記錄轉(zhuǎn)子各處晃處及彎曲度如軸頸軸封套葉輪推 力盤 6 6 66 測量記錄推力盤靠背輪的飄偏度 7 2 3mm 7 2 3mm 77 22 33mmmm 拆下靠背輪螺栓用頂絲頂開 8 8 88 吊轉(zhuǎn)子前拆開推力瓦 9 9 99 檢查專用工具和吊具應(yīng)可靠 10 10 1100 轉(zhuǎn)子吊起時將水平儀放在后軸徑處調(diào)整好水平使轉(zhuǎn)子 無傾斜現(xiàn)象 11 11 1111 轉(zhuǎn)子吊出后平穩(wěn)地放在支架上 12 12 1122 對上述測量數(shù)據(jù)作全面分析 13 13 1133 轉(zhuǎn)子的清掃與檢修

16、 1 1 11 用手錘輕敲輪盤打音要清脆響亮不應(yīng)有啞音有啞音說明 表示該輪盤有松動或裂紋 2 2 22 對帶有復(fù)環(huán)的葉片亦可用錘輕打鉚頭聽其聲音判斷鉚頭 是否斷裂或松動 3 3 33 清掃葉片輪盤不應(yīng)留有污垢和銹蝕 4 4 44 檢查葉片的全部表面有無沖刷裂紋變形等情況作好詳細(xì) 記錄 5 5 55 軸封套用銅錘輕打無啞音套在軸上牢固無松動 6 6 66 檢查推力盤應(yīng)光滑無損傷否則應(yīng)于修整 14 14 1144 轉(zhuǎn)子的就位 1 1 11 檢修隔板前后汽封的工作均已完成且已正式組裝完畢后用 壓縮空氣將汽缸內(nèi)部吹掃凈下軸瓦澆上透平油 2 2 22 將轉(zhuǎn)子吊平離開支架后用壓縮空氣將轉(zhuǎn)子吹凈 3 3 3

17、3 當(dāng)轉(zhuǎn)子對準(zhǔn)汽缸后慢慢下落落下汽缸嚴(yán)禁有碰擦現(xiàn)象 4 4 44 測量記錄調(diào)整前后通流部分間隙 5 5 55 測量調(diào)整串動間隙 6 6 66 測量記錄軸頸揚度 15 15 1155 動靜部分間隙測量 1 1 11 汽輪機在推動瓦解體前及轉(zhuǎn)子推動軸承組裝完畢后需進(jìn)行 動靜間隙的測量并作好記錄 2 2 22 把轉(zhuǎn)子從高壓側(cè)推向低壓側(cè)使轉(zhuǎn)子處于工作狀態(tài) 3 3 33 逐級用塞尺檢查動靜間隙作好記錄 16 16 1166 軸頸揚度的測量汽輪機在每次大修前后都要對轉(zhuǎn)子進(jìn) 行檢驗其目的是測得轉(zhuǎn)子的揚度校驗基礎(chǔ)有無縱向不均勻下沉 并作為靠背輪中心變化的參考依據(jù) 1 1 11 用水平儀在確定位置測量軸頸水平確

18、定揚起方向記錄一次 讀數(shù) 2 180 2 180 22 118800 將水平儀掉轉(zhuǎn) 記錄揚起方向及第二次讀數(shù) 3 3 33 確定揚起方向并計算揚度數(shù)值 第一種情況揚起方向一致用下式求得平均揚度值 a1a2 a1a2 aa11aa22 a a aa 2 2 22 a1 a2 a1 a2 aa11 aa22 為較大的讀數(shù) 為較小的讀數(shù) 第二種情況揚起方向不一致用下式求得平均揚度值 a1a2 a1a2 aa11aa22 a a aa 2 2 22 17 17 1177 轉(zhuǎn)子晃度及彎曲度的測量 1 1 11 將測量的地方用砂布打磨光滑 2 2 22 將百分表放在固定的汽缸平面上或軸承座上并按放牢 固放

19、置方法百分表桿垂直于圓周表面 3 3 33 將四角劃分為八個等分按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向順序編號測量 2-3 2-3 之前用輕輕抽動百分表桿22-33次若百分表指針每次均能回到原始位 置說明百分表已安放牢固 4 1 2 3 4 5 6 7 8 4 1 2 3 4 5 6 7 8 44 11 22 33 44 55 66 77 88 盤動轉(zhuǎn)子使表桿分別在 各點記 1 1 錄讀數(shù)轉(zhuǎn)子回到11處的讀數(shù)必須與起始時數(shù)值相等 5 1-1 1-2 5 1-1 1-2 55 11-11 11-22 晃動度和彎曲度的數(shù)值分別如表 表 1 1 1 1 11 11 表 轉(zhuǎn)子各部件晃動度允許值 mm mm mmmm 部位 晃

20、動度允許值 002 002 軸徑 000022 005 005 軸封套 000055 003 003 靠背輪 000033 003 003 推力盤 000033 003 003 其它圓柱表面 000033 1 2 1 2 11 22 表 轉(zhuǎn)子彎曲度的允許值 rmin mm rmin mm rrmmiinn mmmm 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)彎曲允許值 3000 004 3000 004 33000000 000044 3000 003 3000 003 33000000以上 000033 3000 006 3000 006 33000000以上 000066 18 18 1188 轉(zhuǎn)子各瓢偏度的測量 1 1

21、11 檢查轉(zhuǎn)子部件的瓢偏度時須將兩只百分表分別裝在沿直徑 180 180 相對118800方位上 2 2 22 將圓周分為八等分并按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向順序編號 3 15 0 3 15 0 33 1155 00 在開始測定點 點將百分表的讀數(shù)調(diào)到 位 4 4 44 盤動轉(zhuǎn)子分別記錄兩只百分表在各點的指示值 5 5 55 百分表位同于一直徑上的兩個測點處讀數(shù)的代數(shù)差的一半 即為該直徑上瓢偏度的絕對值得數(shù)上的最大數(shù)值為最大飄偏度即 計算式為 a b a b aa表bb表 最大數(shù)值最小數(shù)值 2 2 2 2 22 22 6 002mm 6 002mm 66 推力盤的瓢偏度大于000022mmmm 7 003m

22、m 7 003mm 77 靠背輪的瓢偏度不大于000033mmmm 19 19 1199 滑銷系統(tǒng) 一般的大修滑銷系統(tǒng)不檢查如遇機組振動大而且是由滑銷 系統(tǒng)的卡澀磨損而引起的時可進(jìn)行下列工作 1 1 11 對所有滑銷系統(tǒng)進(jìn)行檢查其各部位間隙符合制造廠規(guī)定 2 2 22 把間隙內(nèi)雜物清掃干凈以免滑銷磨損或卡澀 3 3 33 如滑銷間隙過小而卡澀時必須用銼刀修正合格為止如滑 銷間隙過大時可有堆焊的辦法進(jìn)行處理或更換新銷子 20 20 2200 軸承 1 1 11 支承軸承的解體 1 首先拆除軸承蓋上所有的附件和連接件其次拆下接合面的螺 栓 2 做好記號吊走軸承蓋并注意軸承蓋軸瓦頂部是否有緊力 片

23、3 拆除瓦枕壓蓋和軸承結(jié)合面螺栓并做好記錄 4 測量修理前軸瓦間隙緊力并做好記錄 5 轉(zhuǎn)子吊出后把下瓦塊下瓦枕取出并做好記錄 6 在裝卸軸瓦時注意不要碰壞鎢金取下軸承上的墊子螺栓 定位銷要妥善保管切勿裝錯 2 2 22 支承軸承的清掃和檢查 1 將軸瓦各部件清理干凈軸承結(jié)合面清理干凈 2 檢查軸瓦鎢金磨損情況鎢金應(yīng)無剝落氣孔雜物槽跡 裂紋等缺陷若發(fā)現(xiàn)上述情況則鏟除掉進(jìn)行補焊然后進(jìn)行修刮 3 檢查鎢金與瓦脫的結(jié)合情況將軸瓦浸入煤油中然后取出擦 干表面用手按壓鎢金若發(fā)現(xiàn)有煤油從鎢金與瓦胎結(jié)合面必溢出 則說明鎢金脫胎脫胎嚴(yán)重時應(yīng)更換新軸瓦或重新澆鑄 60 60 4 檢查軸徑與軸瓦鎢金接觸情況接觸角圓

24、筒瓦 6600 45 45 4455 橢圓 沿軸向均勻分布若接觸不良應(yīng)加以修刮 5 軸瓦兩側(cè)間隙通常用塞尺在軸瓦的四角測量塞尺插入深度 003mm 003mm 用不同厚度的塞尺測出插入的深度塞尺厚度選擇從000033mmmm開始逐 漸加大到塞不進(jìn)為止并做好記錄 6 頂部間隙的測量軸承頂部間隙用壓鉛絲方法測量將上半軸 承吊開在軸徑上放兩條鉛絲 7 鉛絲直徑要大于頂部間隙把鉛絲放在上半軸承有鎢金的位置 a1 a2 a1 a2 aa11 aa22 處然后扣上上軸承擰緊對口螺栓用塞尺檢查軸瓦水平 003mm 003mm 結(jié)合面是否有間隙當(dāng)000033mmmm塞尺通不過時可松開對口螺栓吊開 上半軸瓦取出鉛絲測量鉛絲的平均值便是軸瓦的頂部間隙 3 3 33 軸瓦緊力的測量用壓鉛絲的方法 1mm 1mm 1 將粗約11mmmm的鉛絲放在軸