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生料磨配料盤(pán)的改進(jìn)_第3頁(yè)
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生料磨配料盤(pán)的改進(jìn)牡丹江水泥集團(tuán)燒成二分廠生料車間現(xiàn)=.1-1有兩臺(tái)6X13m開(kāi)路生料磨。配料盤(pán)釆用調(diào) 速定量給秤,采用耐120C高溫的B1000X 5500環(huán)形皮帶帶易破損（特別是夏季），造成 停車影響生產(chǎn)，又增成本（一條環(huán)形皮帶價(jià)值 3800元）。經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀 原因有二：如圖1,原設(shè)備下料溜子后沿過(guò) 長(zhǎng)料烘干后溫度往往達(dá)200C左右,且物料 在皮帶停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成皮帶燙損；下 料溜子的底部皮帶有2030mm間隙。下料 時(shí),大顆粒物料易在溜子底與皮帶之間，由于 物料熱，而皮帶遇熱變勢(shì)必造成物料把皮帶 劃出口子,造成皮帶破損針對(duì)以上兩點(diǎn)，做如 下改進(jìn)（如圖2） o （1）縮短物料在皮帶的停留時(shí)間，把下料溜子 正對(duì)皮帶。(2)把溜子底抬高至與皮帶8090mm處，然 后釆用舊皮帶做成擋料圍子，用螺絲固定在 下料溜子底部(即軟連接)，避免劃傷皮帶。同 時(shí)在下料溜子與底部的接合部對(duì)稱做若干 18的圓孔，用16鋼筋做成“棒閘”，防止 跑料及停車止料之需。通過(guò)以上改進(jìn)，有效地 防止了皮帶破損，原來(lái)一年最多更換5條環(huán) 形帶，而現(xiàn)在一年都不需更換一條圖1改進(jìn)前圖2改進(jìn)后

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