某框架結(jié)構(gòu)模板施工方案

1、目 錄一 工程概況1二 模板工程施工方案11 模板配置原則和流水段的劃分12 模板選型23 模板設(shè)計及施工24 模板拆除135 模板控制措施14三 高支模工程施工方案14一 工程概況華陽新天地為呈多邊矩形的地下二層，地上八層框架結(jié)構(gòu)，地下二層為車庫及設(shè)備房，戰(zhàn)時為二級人員掩蔽人防，地下一層為超市；地上七層為商業(yè)用房，局部8層，建筑總面積74796平方米，建筑高度39.45米（+0.00到女兒墻頂）。本工程混凝土工程主要有防水板，獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、鋼筋混凝土墻、框架柱、異形柱（圓柱）及梁、板、樓梯。二 模板工程施工方案2.1 模板配置原則和流水段的劃分1 配置原則1）模板配置的數(shù)量應(yīng)與流水段的

2、劃分相適應(yīng)，滿足施工進度要求。2）所選擇的模板應(yīng)能達到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求。3）模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟效果。4）模板的選擇滿足工期要求，方便施工。2 各部位模板配置數(shù)量祥見表2.2.2-1。表2.2.2-1 主要部位模板配置數(shù)量序號模板名稱單位形象數(shù)量備注1地下室墻體層2每層分3個施工段2核心筒層1/23地下室頂板、梁層2每層分3個施工段4地下室柱層2每層分3個施工段5主體結(jié)構(gòu)頂板、梁層8每層分3個施工段八層為1段6主體結(jié)構(gòu)柱層8每層分3個施工段3 施工流水段劃分根據(jù)本工程實際情況及設(shè)計后澆帶留設(shè)位置，我單位將地下室結(jié)構(gòu)施工劃分為3個施工段，以設(shè)計后澆帶劃分。具體施工段劃分

3、情況見下圖。2.2 模板選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進行本工程模板體系設(shè)計時，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點選用不同模板體系。序號部位面板次背楞主背楞支撐類型1墊層50100木方2承臺15厚膠合板50100木方248鋼管鋼管斜撐3承臺梁15厚膠合板50100木方248鋼管鋼管斜撐4框梁15厚膠合板50100木方248鋼管48鋼管5頂板15厚膠合板50100木方48鋼管48鋼管6外墻15厚膠合板50100木方248鋼管48鋼管7內(nèi)墻15厚膠合板5010

4、0木方248鋼管48鋼管8柱15厚多層板50100木方248鋼管48鋼管9樓梯15厚膠合板50100木方48鋼管鋼管10后澆帶施工縫細目鋼絲網(wǎng)16鋼筋18鋼筋18鋼筋2.3 模板設(shè)計及施工1） 模板施工工藝流程模板施工工藝流程見下圖。第二施工段基礎(chǔ)墊層模板第一施工段基礎(chǔ)墊層模板施工準(zhǔn)備第一施工段筏板磚胎模第三施工段基礎(chǔ)墊層模第二施工段筏板磚胎模第一施工段基礎(chǔ)模板安裝第二施工段基礎(chǔ)模板安裝第三施工段磚胎模地下二層八層（逐層逐段）模板安裝第三施工段基礎(chǔ)模板安裝2） 墊層模板設(shè)計50100木方12鋼筋頭1000木方頂標(biāo)高為-12.57米墊層模板采用50100木方，用12鋼筋頭固定。如下圖所示：鋼筋頭

5、一定要打入土層100mm以上，保證木方的牢固與穩(wěn)定性，同時在木方內(nèi)側(cè)每邊打入2個鋼筋頭，以利于木方的固定。木方頂標(biāo)高即為墊層的頂標(biāo)高，即為-12.57米。墊層模板施工時，要根據(jù)圖示墊層尺寸及位置正確支設(shè)木方。保證木方頂標(biāo)高的準(zhǔn)確。3） 承臺、基礎(chǔ)梁模板設(shè)計本工程承臺的截面尺寸較大，典型截面尺寸有34005700、42004200、44003200、30001200、34003400、21002100、41003400等承臺高為1000、900。下面以4100（長）3400（寬）1000（高）為例，來說明承臺模板的施工程序與方法。1、模板的選擇:模板選用15mm厚多層板。50100木方作為次楞，

6、雙鋼管作為主楞。2、模板支撐設(shè)計：如下示意圖所示承臺四周模板外側(cè)次楞為50mm100mm木方，垂直于承臺布置，在承臺水平方向設(shè)置4道鋼管主楞，其中第一道主楞，即承臺上口處的主楞必須交圈，并且用扣件卡死，承臺底部一道主楞，必須用水平鋼管與相鄰承臺對撐，中間兩道水平鋼管必須與底面水平鋼管連接成斜撐，確保承臺模板支撐的穩(wěn)定與牢固。承臺最上一道主楞和最下一道主楞必須連接成一個整體，各承臺之間互相對撐。地梁直接支設(shè)在墊層上，不設(shè)底模板，側(cè)模選用15mm厚多層板。地梁支撐次楞選用50100木方，平行于梁方向水平放置，間距150mm，主楞選用雙鋼管，間距450mm，主楞必須高出地梁頂面，主楞頂端必須用鋼管拉

7、結(jié)，形成鎖扣鎖死。在距離地梁底標(biāo)高250mm的位置，設(shè)置一道對拉螺栓，選用直徑為14mm的對拉螺栓450mm，水平布置。主楞必須設(shè)置斜撐。斜撐水平間距450mm。地下室防水板磚胎膜示意圖240mm厚磚胎膜4） 筏板模板設(shè)計地下室筏板模板設(shè)計為240mm厚磚胎膜（電梯間也設(shè)計為磚胎膜），高度同筏板厚度，灰砂磚砌筑，m5水泥砂漿砌筑，1:2.5水泥砂漿抹磚胎膜內(nèi)墻面，以利于防水層施工。如右圖所示：5）導(dǎo)墻模板設(shè)計本工程筏板上導(dǎo)墻設(shè)置在高出筏板頂面500mm處，采用止水鋼板進行防水處理，導(dǎo)墻模板為吊模，采用頂模棍和u形箍固定，模板采用15mm厚多層板。如右圖所示：6） 地下室外墻模板設(shè)計地下室外墻模

8、板采用雙邊支模。外墻水平施工縫留設(shè)在底板500左右，模板為15厚多層板，50100方木龍骨150mm，外龍骨用48雙鋼管450，用防水型對拉螺栓拉接，水平間距450mm，豎向間距450mm螺栓焊接固定于埋設(shè)在地下連續(xù)墻的膨脹螺栓上。模板拼接采用平口縫連接。見下圖所示。7） 柱模板設(shè)計本工程柱模板均采用15mm厚多層板，沿模板短邊設(shè)置50100方木，木枋與模板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固。對于截面小于等于800mm的柱模板加固采用雙向 “十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。木方100mm，柱模板示意圖見下圖：800mm以下方柱模板支設(shè)示意圖對于截面在800120

9、0mm的柱模，每邊設(shè)置兩道對拉螺栓從而確保模板的剛度。柱模板示意圖見下圖：800-1200mm柱模板支設(shè)示意圖 異型柱模板工程的異型柱模板支設(shè)見示意見下圖。異型柱模板支設(shè)示意圖8） 梁模板施工采用15厚多層木模板拼制，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距400。當(dāng)梁高小于、等于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟ǎ瑑H支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當(dāng)梁高大于600mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定。當(dāng)梁的跨度大于4米時，要按要求起2%的拱，梁模板示意圖見下圖：梁模板支設(shè)示意圖9） 樓板模板設(shè)計支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為80

10、01200mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距1800 mm，采用可調(diào)上下托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)48鋼管主龍骨，50mm100mm次龍骨，次龍骨間距不大于400 mm，然后鋪放15厚膠合板模板，膠合板模板采用硬拼縫，膠合板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。樓板模板支設(shè)詳見下圖。1510） 樓梯模板設(shè)計及施工模板采用15mm厚的木夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模，而樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須

11、附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。樓梯模板支設(shè)如右圖所示。11）后澆帶模板設(shè)計及施工底板后澆帶施工方案梁板后澆帶采用鋼板拉網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模，底板采用木膠板。施工示意圖見下圖。 后澆帶鋼板拉網(wǎng)支設(shè)示意圖2.4模板拆除1 拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。2 梁、板模板的拆除1） 梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時混凝土

12、強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2） 底模的拆除底模拆除時的混凝土強度要求見表2.2.2-3。表2.2.2-3 拆?；炷翉姸纫髽?gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板250%2，865%8100%梁865%8100%懸臂構(gòu)件100%3 墻、柱模板拆除當(dāng)墻、柱砼強度達到1.2n/mm時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。1） 墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘

13、砸模板。2） 角模的拆除。先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。2.5 模板控制措施1 模板施工前首先要根據(jù)各部位的具體情況進行針對性設(shè)計、并驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。2 模板施工按模板設(shè)計對號入座支設(shè)，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。3 由項目技術(shù)負責(zé)人對各部位模板安裝編制專項方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。4 梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)冷線順直，陰陽角方正。

14、5 澆筑混凝土?xí)r派專人負責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。6 鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。三 高支模工程施工方案1 本工程地六層電影院處部分柱子高度9.30米，屬于高支模。2 該部位支撐體系選用鋼管式腳手架體系，立桿縱橫間距600mm，橫桿間距1200mm，縱橫方向均設(shè)置垂直剪刀撐，橫桿與普通支模支撐體系相連并抱柱連接，梁板模板配置同普通支模。3 高支模施工施工重點為支撐架體的搭設(shè)施工。1） 工藝流程高支模具體施工工藝詳見圖所示。下層樓面施工及養(yǎng)護架體搭設(shè)架體驗收測量放線，定位立桿位置架體施工中間檢查圖2.

15、2.3-1 模板支架施工程序2） 高支模支撐體系打設(shè)施工重點（1） 支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本方案設(shè)計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。（2） 立桿下墊木方墊板。（3） 檢查扣件螺栓的擰緊程度。（4） 縱橫方向均設(shè)置垂直剪刀撐，同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與在面呈45度至60主角，夾角用回扣連接牢固。（5） 高支模腳手架必須豎向小于4m，水平小于6m范圍內(nèi)與周圍的柱進行拉結(jié)，形成一個整體。（6） 單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。3） 高支模支撐體系控制措施高支模支撐體系控制

16、措施主要包括防失穩(wěn)措施、搭設(shè)和拆除技術(shù)措施，詳見表2.2.3-1。本工程屬于支撐高度大于8m的超高支撐體系必須經(jīng)過專家論證，確保高支模施工的安全。表2.2.3-1 高支模支撐體系控制措施序號措施內(nèi)容1防失穩(wěn)措施1）澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織以項目總工程師及安全部門組成的專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固定程度，確認(rèn)符合要求后方可進行混凝土施工。2）澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。3）對于板上部澆注時，泵管處必須在此部位下部進行加

17、固處理，混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板放置鐵架作為管道支撐并加固，才能作業(yè)，另垂直管道轉(zhuǎn)彎處必須用螺栓固定。4）樓面混凝土輸送管敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。5）進行混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混凝土強度達到要求時才可進行上部高支模部位混凝土澆筑。2搭設(shè)技術(shù)措施1）應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準(zhǔn)馬虎操作，操作工具及零

18、件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴(yán)禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準(zhǔn)站人。3）凡遇六級以上大風(fēng)、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。4）立桿應(yīng)間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄弱截面錯開，以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)。5）扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳

19、手實測，要40-60n.m過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。6）所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格，無缺陷方可使用。7）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。8）施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。9）高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護。10）模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。11）不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的桿。12）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。13）安裝模板應(yīng)按工序進行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落。14）支模時，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模