電火花指導(dǎo)書

1、jingmu（zhuhai）co.,ltd珠海市精模有限公司文件編號jm/qg-mod-a0文件版本a1文件名稱電火花操作實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)書文件頁碼第 19 頁 共17螺栓一火花機(jī)結(jié)構(gòu)和名稱稱密封圈過濾紙芯頂蓋油箱過濾紙芯更換參考爆炸圖機(jī)身主機(jī)機(jī)頭主機(jī)機(jī)箱油路結(jié)構(gòu)部分油管管理油箱油泵制訂審核核準(zhǔn)生效日期鄭少勇2011/9/01二工件的裝夾常用的工件裝夾方法按裝夾工具分為：磁盤裝夾，壓板裝夾，平口鉗裝夾紅色面是磁盤吸附范圍（一）.磁盤裝夾：利用磁力對鋼的吸附力，對工件加以固定,一般固定力較弱，用于加工面積較小的盲孔特征。例如：筋條位,清角位.和較小的工件。（一般地,工件規(guī)格要小于等于磁盤的吸附范圍）磁盤

2、裝夾過程：1. 清理工作臺面和磁盤底面2. 將磁盤放到合適的位置（磁力開關(guān)面向操作者）使之大約平行與工作臺上與x軸平行的直線(如：a直線)3. 將螺桿和t型座擰住,裝入工作臺導(dǎo)軌，在將壓板套入螺桿使壓板有效面貼合磁盤a面，然后擰緊.裝夾完畢.4. 檢查裝夾力，用雙手用適當(dāng)力推磁盤假設(shè)不動即表示裝夾力適當(dāng)，反之不行5. 檢查裝夾精度，用百分表檢查裝夾平行度(即xy兩個方向)a直線x軸 (磁盤裝夾結(jié)果圖)y軸磁力開關(guān)磁盤磁盤a面螺母磁盤專用壓板板磁盤裝夾爆炸效果圖t型座螺桿工作臺臺臺臺臺 6.磁盤裝夾合格后，將磁力關(guān)閉( 即用內(nèi)六角扳手向綠色箭頭方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉反之則打開)磁盤b線工件a線工件 內(nèi)六角

3、扳手7. 將工件（反面清理干凈和磁盤反面清理干凈）放置于合理位置（基準(zhǔn)角一般向外,即和圖紙方向盡量保持一致），檢查工件表面平行度不超過0.02(找正與工件底面相平行的上表面（a面)的x,y兩個方向)，然后用眼測其和x向平行度，具體方法是：眼睛運(yùn)動目測工件a線與磁盤b線的平行度,最后調(diào)整工件2線合一.(目測調(diào)整到平行時候?qū)嶋H經(jīng)驗(yàn)告訴我們一般可達(dá)到100毫米內(nèi)傾斜程度相差不超過0.1)工件a 面兩線沒重疊前的狀態(tài)視覺平行向y向移最終將兩線合二為一y向向b線a線.目測完成后開始找正(-般找正的是基準(zhǔn)角相鄰面中較長的那個面),找正好后將磁盤開關(guān)打開磁力，固定好后，用手對工件施加適當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)力，再次檢查工

4、件，看是否移動，若沒移動說明找正裝夾成功。若移動則評估磁力不夠還是自己用力太大，找出原因，確保固定牢靠，準(zhǔn)確.（二）.壓板裝夾：是指用壓板直接固定工件，此種方法裝夾穩(wěn)固,適用于大工件大電極加工，或大工件小電極，以及通孔加工。1. 裝夾時候支撐面上點(diǎn)要高于等于受力面上的點(diǎn)即a點(diǎn)高度大于等于b點(diǎn)高度.且螺桿應(yīng)該盡量靠近工件(如右圖示).2. 壓板要盡量對稱，這樣受力基本相當(dāng)，且找正時候要邊校表邊緊螺母就不會產(chǎn)生模板翹起現(xiàn)象。3. 壓板一般壓到對角，不能壓到膠位面上，或微小特征上，且要遠(yuǎn)離電打位，以免造成和電極,火花機(jī)機(jī)頭干涉.aba向b支撐面b受力面a向4. 如果是較少通孔工件也可以將排渣孔對準(zhǔn)工

5、作臺槽排渣.（如右圖）5. 其他，可參照磁盤裝夾方法.預(yù)留足夠排油間隙a處放大圖a通孔電打通孔與裝夾槽相通通孔電打通孔電打工件工作臺7. 在打有較多通孔的工件的時候需要加等高塊踮起。等高塊要避開通孔.（如右上圖）等高塊兩邊均用v型槽裝夾鑲針或者司筒等圓型工件注意在裝夾后要用百分表檢查裝夾垂直度不超過0.02.壓板1. 平口鉗一般用來裝夾小型鑲件，或斜頂件。一般情況下優(yōu)先用磁盤和壓板裝夾，無法實(shí)現(xiàn)前兩種方法才會使用平口鉗.2. 平口鉗本身可用磁盤裝夾或壓板裝夾，使用磁盤裝夾可達(dá)到最大裝夾限度小鑲件小鑲件輔助裝夾塊（三）。平口鉗裝夾：是指用兩平行力將工件夾在上面電打一般適用于中小工件或者圓型鑲件加

6、工三電極和電極的裝夾電極：材料由紅銅和石墨造成.強(qiáng)度較低，本公司一般使用紅銅作為原材料.電極按裝夾形式的不同可分為：螺絲裝夾，自制夾具裝夾，和專業(yè)裝夾頭裝夾螺絲螺母裝夾：主要裝夾cnc電極自制夾具：主要裝夾筋條類電極和大型電極專業(yè)裝夾頭：主要裝夾圓形類電極一.電火花機(jī)頭各配件的名稱和校正電極的原理和方法平行度刻度盤1 電極平行度調(diào)整螺絲左松右緊.電極裝夾旋轉(zhuǎn)方向指向松的方向（即左）2 電極平行度調(diào)整螺絲左緊右松.電極裝夾旋轉(zhuǎn)方向指向松的方向（即右）3）2. 電極平行度調(diào)整螺絲左松右緊電極裝夾環(huán)逆時針旋轉(zhuǎn).備注：垂直度調(diào)整螺絲兩兩對稱如上圖所示意，原理相同.a松b緊向箭頭方向傾斜照片實(shí)體（左）電

7、極平行度調(diào)整螺絲（右）電極平行度調(diào)整螺絲垂直度調(diào)整螺絲b電極裝夾環(huán)垂直度調(diào)整螺絲aa緊b松主軸向箭頭方向傾斜二快速裝夾校正普通電極步驟技巧：電極連接螺桿緊固螺絲(小型電極也可以用普通內(nèi)六角螺)絲 螺桿螺母電極1. 首先將平行調(diào)節(jié)螺母歸零然后將連接螺桿擰入電極.螺母加固后。固定到火花機(jī)頭上（固定的時候請用眼睛平視電極，盡量把其擺正）.用手適當(dāng)用經(jīng)驗(yàn)力旋下，檢測承受旋轉(zhuǎn)力大于10公斤力（僅是中小電極）2. 固定好電極后就開始校表，先旋轉(zhuǎn)平行度調(diào)節(jié)按鈕將電極平行度做粗找正 再粗找正第一個垂直方向， 再粗找正第二個垂直方向， 再精找正二個垂直方向 最后將電極平行度調(diào)節(jié)按鈕做精找正. 完畢.cnc成型的

8、電極常見形式式 平行方向的找正面垂直方向的找正面三，快速裝夾校正筋條電極技巧筋條電極常規(guī)夾具校表直邊（平行和垂直兩個方向校表直邊1. 首先確定電打大概位置和深度，確保電極夾具相關(guān)部分不要打在到模板其他特征上，要有足夠的空位。2. 邊校表邊檢查筋條的變形度，校表時候可先按直邊位置校準(zhǔn)，如果是脫模斜度對稱的的電極，可在檢查兩邊斜度的對稱度。如果是非對稱斜度電極可檢查兩邊斜度的高低差是否符合圖紙角度.3. 校表詳細(xì)步驟請參照普通電極校表步驟，圓電極的校正：1. 圓電極只需要校正兩個垂直方向就可以拉.其平行方向不需要校，2. 其他可參考普通電極校正方法。 四圓電極的校正：四，沖油由于電火花機(jī)是利用電脈

9、沖瞬間高溫腐蝕然后迅速冷卻來實(shí)現(xiàn)工作的，所以為了給電極和模具降溫并且排出被高溫氧化的金屬殘留物,所以我們要正確了解沖油的方法有利于提高效率和避免模具因排渣不良產(chǎn)生二次放電燒傷模具.并能夠減少安全隱患.沖油的步序和技巧:1. 當(dāng)我們把電極坐標(biāo)搖到電打位置調(diào)整好電打參數(shù)時候,并經(jīng)過檢查確定一切無錯誤時候,我們就來初步調(diào)整沖油位置,并慢慢開起沖油開關(guān),調(diào)整沖油方向位置,使液體形成順流狀態(tài),然后在開機(jī),進(jìn)行第二次調(diào)整,使其發(fā)出的聲音為清脆的嚓嚓”聲,且火花均被油淹沒,2. 如果是大電極需要浸油電打浸油方法一是關(guān)閉窗門,打開油讓其淹沒工件電打位置.第二種是手動圍油,就是利用一些 輔助鋼塊將電打位置圍起來

10、使其淹沒電打位置.3. 沖油一般向容易排渣的方向沖,且避免對沖.電極排渣原理示意圖工件沖油排渣五.圖識1.下圖為2011093后模呵a工藝圖，這是我們必備圖紙之一也是一開始作業(yè)者接到加工單是首先看的圖紙1.先看此處，首先了解，前幾道工序是否完成且是否已通過質(zhì)檢檢驗(yàn)簽字合格2.確定好前道工序加工完畢后，方可進(jìn)行電火花加工，然后看電火花工藝欄確定加工電極和先后次序3.加工完畢，自檢后，此處簽名，填寫日期，一并送檢 2.結(jié)構(gòu)圖就是將零件各個特征數(shù)據(jù)，用各種投影方法表示出來的圖紙。所以每個零件必然有一張零件圖,也是電火花加工輔助圖紙之一. 上圖是零件結(jié)構(gòu)圖，可在自檢或者開始的時候粗略知道電打后的形狀3

11、.電火花加工圖紙的種類和識圖方法:,技巧.yx過數(shù)邊為標(biāo)數(shù)零位邊.2011093為例如圖所示：1.x向零位在單邊=單邊電極分中走數(shù)2.y向零位在中心=兩邊工件分中走數(shù)z向以底為零=單邊走數(shù)3.一般以基準(zhǔn)邊那個長的方向做為校表邊4.走數(shù)零位除了以上一張外還有以下2種：a. 四面分中b. xy兩單邊過數(shù)電火花圖定義：1.電火圖是一種表示電打加工位置和深度的加工圖.本廠提供的電火花加工圖還有電極外形尺寸圖等電打時候看圖紙，我們要有以虛對實(shí)的方法即裝夾和圖紙方向一致，把俯視圖當(dāng)做實(shí)體看.六.電規(guī)準(zhǔn)的選擇電規(guī)準(zhǔn)的選擇包括：1.電流的選擇 2.加工時間的選擇3.排渣時間的選擇 4.高壓伺服等 i電流t-on加工時間t-on休息時間hv高壓servo伺服gap(m/m)兩邊間隙13-515-25350.0424-715-25350.0535-815-25350.0746-915-25350.10610-1115-25350.16810-1215-25350.221011-1315-25350.281212-1415-25350.341610-1615-25350.42010-1815-25350.48以上參數(shù)為