公路工程試驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則

1、目 錄1、依據(jù)和目的.12、組織機(jī)構(gòu)及職能范圍.13、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和材料試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)則.14、工程材料方面.1 4.1鋼筋.1 4.1.1技術(shù)指標(biāo).1 4.1.2技術(shù)要求.1 4.1.3取樣規(guī)則和方法.2 4.1.4主要指標(biāo)試驗(yàn)方法.2 4.2天然砂、機(jī)制砂.3 4.2.1技術(shù)指標(biāo).3 4.2.2技術(shù)要求.3 4.2.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法.4 4.3碎（卵）石.6 4.3.1技術(shù)指標(biāo).6 4.3.2技術(shù)要求.6 4.3.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法.7 4.4水泥.10 4.4.1技術(shù)指標(biāo).10 4.4.2技術(shù)要求.10 4.4.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法.12 4.5石材15 4.5.1技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則.15

2、 4.5.2主要技術(shù)的試驗(yàn)方法.15 4.6路基填料.17 4.6.1技術(shù)指標(biāo).17 4.6.2技術(shù)要求.17 4.6.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法.19 4.6.4試驗(yàn)方法與步驟.194.7特殊材料取樣頻率和方法.255、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn).25 5.1標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn).25 5.1.1取樣規(guī)則與試驗(yàn)頻率.25 5.1.2試驗(yàn)方法與步驟.26 5.1.3標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)成果的批準(zhǔn).28 5.2混凝土配合比試驗(yàn)28 5.2.1配合比試配需知.28 5.2.2配合比試配試驗(yàn).32 5.2.3配合比設(shè)計(jì)提交與成果.35 5.3砂漿、孔道壓漿配合比試驗(yàn).35 5.3.1砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì).35 5.3.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試驗(yàn).

3、36 5.3.3砂漿、凈漿配合比批準(zhǔn).37 5.3.4混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn).376、工藝試驗(yàn).396.1填方試驗(yàn)路段.406.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備.40 6.1.2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn).40 6.1.3試驗(yàn)總結(jié).40 6.2水下灌注樁.40 6.2.1泥漿指標(biāo)試驗(yàn).40 6.2.2鋼導(dǎo)管灌注混凝土試驗(yàn).41 6.3鋼筋連接.42 6.3.1焊接接頭.42 6.3.2機(jī)械接頭.44 6.3.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢驗(yàn).457、路基施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè).45 7.1壓實(shí)度檢測(cè).45 7.1.1檢測(cè)方法及頻率.45 7.1.2壓實(shí)度檢測(cè)結(jié)果評(píng)定.46 7.2彎沉檢測(cè).46 7.2.1儀器和設(shè)備.46 7.2.2檢測(cè)部位及頻率.4

4、7 7.2.3彎沉結(jié)果評(píng)定.47 7.3路基地基承載力試驗(yàn).47 7.3.1觸探方法分類和依據(jù).48 7.3.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用說(shuō)明.48 7.3.3荷蘭輕型動(dòng)力觸探測(cè)試.488、橋涵構(gòu)造物施工現(xiàn)場(chǎng)控制.50 8.1基礎(chǔ)承載力試驗(yàn).50 8.1.1基樁輕型動(dòng)力觸探測(cè)試.50 8.1.2基樁完整性檢測(cè).51 8.1.3垂直靜荷試驗(yàn).52 8.2混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測(cè).52 8.2.1回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度.52 8.2.2鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度.54 8.2.3預(yù)制梁板荷載試驗(yàn).55 8.3隧道檢測(cè)55 8.3.1隧道錨桿拉拔試驗(yàn)及注意事項(xiàng).55 8.3.2噴射混凝土厚度試驗(yàn)檢測(cè).569、不合格試驗(yàn)處理程

5、序.5610、試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目和頻率.5811、試驗(yàn)記錄、報(bào)告編號(hào)說(shuō)明.5812、試驗(yàn)資料填寫(xiě)須知.59 12.1.1試驗(yàn)原始記錄及報(bào)告.59 12.1.2試驗(yàn)管理表格.6013、檢測(cè)計(jì)劃及流程6013.1試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃.60 13.2試驗(yàn)資料報(bào)送及流程.61 13.3試驗(yàn)月報(bào)資料報(bào)送.6114、交工驗(yàn)收檢測(cè).65 14.1組織實(shí)施.65 14.2檢測(cè)內(nèi)容、方法與抽檢頻率.6517、試驗(yàn)室內(nèi)部管理、人員職責(zé)及操作規(guī)程.65 附表1：試驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻率 附表4：原始記錄（注：此原始記錄為裝訂成冊(cè)，編號(hào)從00010050）（見(jiàn)目錄）（手寫(xiě)版）焦桐高速登封至汝州段中心試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則2015年06月

6、67焦桐高速登封至汝州段 試驗(yàn)檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1.依據(jù)和目的依據(jù)本項(xiàng)目施工監(jiān)理實(shí)施辦法、和國(guó)家、交通部頒布的規(guī)程、規(guī)范及該項(xiàng)目招標(biāo)文件中所制定的工程相關(guān)專用條款，結(jié)合此項(xiàng)目路線長(zhǎng)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，同時(shí)有利于加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目工程的試驗(yàn)管理，明確監(jiān)理、施工單位試驗(yàn)檢測(cè)任務(wù)。從而更好地對(duì)監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)檢測(cè)人員、儀器設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)行為和工程質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。特制定本細(xì)則。2.組織機(jī)構(gòu)及職能范圍該項(xiàng)目的試驗(yàn)管理為三級(jí)管理制，由代表處中心試驗(yàn)室、各監(jiān)理駐地試驗(yàn)人員、及各承包人工地試驗(yàn)室組成。代表處中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)各監(jiān)理駐地試驗(yàn)、承包人工地試驗(yàn)室工作的檢查、監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)

7、理駐地試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)所管理的各承包人試驗(yàn)室工作的檢查和監(jiān)督，各承包人試驗(yàn)室負(fù)責(zé)完成本施工標(biāo)段內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)工作任務(wù)。3.標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和材料試驗(yàn)檢測(cè)規(guī)則 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)（包括所用原材料），施工單位和監(jiān)理單位檢測(cè)頻率為100%。對(duì)購(gòu)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料施工單位按要求的頻率范圍100%自檢，第一次進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料監(jiān)理中心試驗(yàn)室必檢，施工正常后駐地監(jiān)理按30%以上抽檢，如在材料發(fā)生變化時(shí)，駐地監(jiān)理可隨機(jī)加大頻率抽檢。代表處中心試驗(yàn)室按照10%以上進(jìn)行獨(dú)立抽檢。4.工程材料方面4.1鋼筋4.1.1技術(shù)指標(biāo):拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)4.1.2技術(shù)要求帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（gb1499.2-2007）的規(guī)定

8、，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（gb1499.1-2008）的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求見(jiàn)表2： 鋼筋的主要力學(xué)性能 表1鋼筋類型及牌號(hào)熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋hrb335（“3”）*hrb400（“4”）hrb500（“5”）hpb235hpb300直徑（mm）625284062528406252840622622屈服強(qiáng)度rel（mpa）335400500235300抗拉強(qiáng)度rm（mpa）455540630370420斷后伸長(zhǎng)率a17161525251800冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標(biāo) 距5d10d*-牌號(hào)簡(jiǎn)寫(xiě)4.1.3取樣規(guī)則與方法鋼筋進(jìn)場(chǎng)后承包人試驗(yàn)室應(yīng)核查供貨方提供

9、廠家的質(zhì)量證明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)產(chǎn)品包裝和標(biāo)志，并按同牌號(hào)、同廠家、同一爐罐號(hào)、同規(guī)格、同批號(hào)和供應(yīng)數(shù)量組成檢驗(yàn)批次，60t（或以下）按一個(gè)批次，先對(duì)其表面質(zhì)量、尺寸和重量偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在監(jiān)理人員的見(jiàn)證下任選2捆(卷)鋼筋，每捆(卷)各抽取一根(段)鋼筋,截去端頭500mm后再截取樣品4件，其中2件用于拉伸試驗(yàn),2件用于彎曲試驗(yàn)，對(duì)超過(guò)一個(gè)批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。如果有1件樣品試驗(yàn)失敗或不符合表1要求，另取雙倍數(shù)樣品再做試驗(yàn),如果再有1件樣品試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該檢驗(yàn)批不合格。取樣應(yīng)符合表2要求鋼筋取樣長(zhǎng)度 表2技術(shù)

10、性能取樣長(zhǎng)度（mm）取樣數(shù)量（根）拉伸l10d+2002冷彎l5d+15024.1.4主要指標(biāo)試驗(yàn)方法（1）室內(nèi)拉伸試驗(yàn)鋼筋拉伸試驗(yàn)按金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（gb/t228-2002）要求進(jìn)行，方法要點(diǎn)和步驟如下：用鋼筋標(biāo)距儀對(duì)樣品打點(diǎn)標(biāo)記，標(biāo)點(diǎn)間距為5mm，用剛直尺量測(cè)檢查標(biāo)點(diǎn)誤差，在原始標(biāo)距5d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)誤差不得大于1%；開(kāi)啟萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，升降上下鉗口，確認(rèn)正常后對(duì)讀數(shù)進(jìn)行調(diào)零；夾持好試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試樣屈服前速度控制在660mpa/s，記錄下屈服荷載，屈服后夾頭分離速率不得超過(guò)0.008/s直至試樣拉斷，記錄下最大荷載；用分辨率不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺量測(cè)斷后標(biāo)距,精確至0.

11、25mm；計(jì)算屈服強(qiáng)度rel、抗拉強(qiáng)度rm和伸長(zhǎng)率a。強(qiáng)度值修約至5mpa，伸長(zhǎng)率修約至0.5%。（2）彎曲試驗(yàn)鋼筋彎曲試驗(yàn)按金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（gb/t232-1999）要求進(jìn)行，方法要點(diǎn)和步驟如下： 組裝萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)工作平臺(tái)上的支輥彎曲裝置，根據(jù)鋼筋牌號(hào)和直徑的大小選擇彎芯沖頭直徑，調(diào)整支輥間距為（d+3d）0.5d(d-沖頭直徑、d-鋼筋直徑)；試樣平放在支輥上，啟動(dòng)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，緩慢施加彎曲力，彎曲至試樣兩臂平行為止；小心取下試樣，仔細(xì)觀察試樣彎曲表面有無(wú)裂紋、裂縫或裂斷現(xiàn)象；記錄下試驗(yàn)結(jié)果并作合格與否的判定。4.2天然砂 4.2.1技術(shù)指標(biāo)包括:外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含

12、量及人工砂的石粉含量等；必要時(shí)尚應(yīng)對(duì)堅(jiān)固性、有機(jī)質(zhì)含量、有害物質(zhì)含量、氯離子含量及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2技術(shù)要求:混凝土用天然砂各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合jtg/t f50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求?；炷劣脵C(jī)制砂應(yīng)符合建筑用砂（gb/t14684-2001）標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo) 表3細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)砂的分類砂級(jí)粗砂中砂細(xì)砂細(xì)度模數(shù)3.73.13.02.32.21.6砂的分區(qū)及級(jí)配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸(mm)級(jí)配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸(mm)級(jí)配區(qū)i區(qū)ii區(qū)iii區(qū)i區(qū)ii區(qū)iii區(qū)累計(jì)篩余(%)累計(jì)篩余(%)9.50000.638571704140164.751001001000.3958

13、0927085552.363552501500.151009010090100901.1865355010250注：1、表中除4.75mm和0.63mm篩孔外，其余各篩孔的累計(jì)篩余允許超出分界線，但其超出量不得大于5%；2、i區(qū)砂宜提高砂率配低流動(dòng)性混凝土；ii區(qū)砂宜優(yōu)先選用配不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土；iii區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率保證混凝土的強(qiáng)度；3、對(duì)高性能、高強(qiáng)度、泵送混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6的中砂，2.36篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15%，0.3mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%-92%范圍內(nèi)。細(xì)集料技術(shù)指標(biāo) 表4項(xiàng)目技術(shù)要求i類ii類iii類有害物質(zhì)含量云母（按質(zhì)量計(jì)，%）1.02.02

14、.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計(jì)，%）1.01.01.0有機(jī)物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按so3質(zhì)量計(jì)，%）1.01.01.0氯化物（以氯離子質(zhì)量計(jì)，%）0.010.020.06天然砂含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）2.03.05.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）0.51.02 .0堅(jiān)固性天然砂（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%）8810表觀密度（kg/m3）2500堆積密度（kg/m3）1350空隙率（%）47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，由砂配制的試件無(wú)裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、i類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于c60的混凝土，ii類宜用于強(qiáng)度等級(jí)c30-c60及有抗

15、凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，iii類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于c30的混凝土和砌筑砂漿；2、 砂中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉、樹(shù)枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、 當(dāng)對(duì)砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，應(yīng)做堅(jiān)固性試驗(yàn)；4、 當(dāng)堿集料反應(yīng)不符合表中要求時(shí)，應(yīng)采取抑制堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。4.2.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過(guò)400m3或600t為一驗(yàn)收批，小批量進(jìn)場(chǎng)的宜不超過(guò)200m3或300t為一驗(yàn)收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時(shí)，可以1000t為一驗(yàn)收批。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1)篩分試驗(yàn)用9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)樣品進(jìn)行過(guò)篩,篩除其

16、中超粒徑的材料。然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在1050c50c烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后備用。準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g（m1），準(zhǔn)確至0.5g,置于套篩的最上面一只(即4.75mm篩),將套篩裝入搖篩機(jī),搖篩約10min后取出套篩,再逐個(gè)進(jìn)行手篩, 確認(rèn)每號(hào)篩1min內(nèi)通過(guò)篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的0.1%。稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量,精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過(guò)后者的1%。計(jì)算累計(jì)篩余百分率或通過(guò)百分率，繪制級(jí)配曲線。按mx=（a0.15+a0.3+a0.6+a1.18+a2.3

17、6-5a4.75）/(100-a4.75)計(jì)算細(xì)度模數(shù)，精確至0.01。應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn),以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.2,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(2)表觀密度試驗(yàn)(容量瓶法)將縮分至650g左右的試樣在溫度為1050c50c烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。稱取試樣約300g(m0),裝入盛有半瓶潔凈水的容量瓶中。搖轉(zhuǎn)容量瓶,使試樣在已保溫至230c1.70c的水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡,塞緊瓶塞,在恒溫條件下靜置24h,然后用滴管添水,使水面與瓶頸刻度齊平,再塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m2)。倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶

18、內(nèi)注入同樣溫度的潔凈水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m1)。按a= m0/（m0+ m1- m2）計(jì)算表觀相對(duì)密度，至小數(shù)點(diǎn)后3位。按a=at計(jì)算表觀密度，至小數(shù)點(diǎn)后3位。（t-試驗(yàn)溫度t下水的密度g/cm3）應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn),以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.01g/cm3,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.3 碎（卵）石4.3.1技術(shù)指標(biāo)包括:篩分、壓碎值、針片狀、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率，必要時(shí)做：堅(jiān)固性、硫化物、有機(jī)質(zhì)、石料抗壓。4.3.2技術(shù)要求混凝土用碎（卵）石技術(shù)要求應(yīng)符合jtg/t f50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)

19、定。(1) 顆粒級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，級(jí)配范圍應(yīng)符合表5的要求。碎石或卵石的顆粒級(jí)配規(guī)格 表5級(jí)配情況公稱粒級(jí) （mm）累計(jì)篩余（按質(zhì)量百分率計(jì)）方孔篩尺寸2.364.759.5161926.531.537.553.0連續(xù)級(jí)配5-1095100801000155-169510085100306001005-209510090100408001005-259510090100-30700505-31.595100901007090-15450500單粒級(jí)配10-20-9510085100-015-16-31.5-95100-85100-0100- (2)最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小

20、間距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小間距的1/2；混凝土實(shí)心板的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不得超過(guò)37.5mm;用于泵送混凝土?xí)r最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過(guò)輸送管徑的1/3，對(duì)卵石不宜超過(guò)輸送管徑的1/2.5。(3)主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6規(guī)定。 粗集料技術(shù)指標(biāo) 表6項(xiàng)目技術(shù)要求類類類碎石壓碎值（%）102030卵石壓碎值（%）121616堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%）5812吸水率（%）1.02.02.5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，%）51525有害物質(zhì)含量含泥量（按質(zhì)量計(jì)，%）0.51.01.5泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%）00.50.7有機(jī)

21、物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按so3質(zhì)量計(jì)，%）0.51.01.0巖石抗壓強(qiáng)度（mpa）在飽水狀態(tài)下，火成巖不小于80，變質(zhì)巖不小于60，水成巖不小于40表觀密度（kg/cm3）2500g/cm3，堆積密度kg/m3，空隙率47%松散堆積密度（kg/cm3）1350空隙率（%）47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無(wú)裂縫、酥裂、膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%注：1、i類宜用于強(qiáng)度等級(jí)大于c60的混凝土，ii類宜用于強(qiáng)度等級(jí)c30-c60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，iii類宜用于強(qiáng)度等級(jí)小于c30的混凝土；2、 粗集料中不應(yīng)混有草根、樹(shù)葉、樹(shù)枝、塑料、

22、煤塊、爐渣等雜物；3、 巖石的抗壓強(qiáng)度除應(yīng)滿足表中的要求外，其抗壓強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度等級(jí)之比應(yīng)不小于1.5。巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，工程中可用壓碎值指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制；4、 粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、 采用卵石破碎成礫石，應(yīng)具有兩個(gè)及以上的破碎面，且其破碎面應(yīng)不小于70%。4.3.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法每次進(jìn)場(chǎng)為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批代表數(shù)量不得超過(guò)400m3。取樣前先鏟除堆腳等處無(wú)代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1)篩分試驗(yàn)將來(lái)樣用四分法縮分至不少于表9要求的試樣數(shù)量,風(fēng)干后備用。

23、 篩分用的試樣質(zhì)量 表9公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）542.52110.5取試樣一份置1050c50c烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m0），準(zhǔn)確至0.1%。將試樣放入準(zhǔn)備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機(jī)上固定好套篩，啟動(dòng)搖篩機(jī)，篩分10min后取出套篩再逐個(gè)由人工補(bǔ)篩。應(yīng)確認(rèn)每號(hào)篩1min內(nèi)通過(guò)篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的0.1%。稱取每個(gè)篩上的篩余量，準(zhǔn)確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計(jì)篩余量(mi)及篩底存量(m底)的總和與篩分前試樣m0相比，差值為篩分損耗 (m5)，其值不得超過(guò)m0的0.5%。按pi= mi/( m

24、0- m5)100計(jì)算各篩號(hào)分計(jì)篩余百分率，再計(jì)算累計(jì)篩余百分率和通過(guò)率,精確至0.1%。同一種集料至少取兩個(gè)試樣平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。(2)含泥量試驗(yàn)將來(lái)樣用四分法縮分至不少于表10要求的試樣數(shù)量,置于1050c50c烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。 含泥量試驗(yàn)用的試樣質(zhì)量 表10公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）101066221.5稱取試樣（m0）裝入容器中，加水，浸泡24h，用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上,濾去0.075mm以下的顆粒。加

25、水重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。用水充分洗除小于0.075mm以下的顆粒，將篩上余物置于1050c50c烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（m1）。按qn=（m0- m1）/ m0100計(jì)算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，兩次結(jié)果的差值不得超過(guò)0.2%。(3)表觀密度試驗(yàn)(網(wǎng)籃法)用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)樣品進(jìn)行過(guò)篩,篩除其中細(xì)粒徑的材料。用四分法縮分至要求的質(zhì)量,分兩份備用,每份質(zhì)量不小于表11規(guī)定。 測(cè)定密度所需要的試樣最小質(zhì)量 表11公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）21.51.51110.8

26、將每一份試樣浸泡在水中,并適當(dāng)攪動(dòng),仔細(xì)洗去塵土和石粉,經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止，在室溫下保持浸水24h。將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊藍(lán)的篩網(wǎng)應(yīng)保證樣品不會(huì)通過(guò)篩孔流失。將試樣移入吊藍(lán)中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試樣的水中質(zhì)量（mw）。提起吊藍(lán)，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤(pán)中，置于1050c50c烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（ma）。按a= ma/（mamw）計(jì)算表觀相對(duì)密度，至小數(shù)點(diǎn)后3位。按a=at計(jì)算表觀密度，至小數(shù)點(diǎn)后3位。（t-試驗(yàn)溫度t下水的密度g/cm3）應(yīng)進(jìn)行兩次平

27、行試驗(yàn),以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于0.02g/cm3,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(4)針片狀顆粒含量(規(guī)準(zhǔn)儀法)將來(lái)樣風(fēng)干后用四分法縮分至不少于表12要求的試樣數(shù)量,稱量（m0）,然后篩分成規(guī)定要求的粒級(jí)備用。 針片狀顆粒試驗(yàn)用的試樣 表12公稱最大粒徑（mm）37.531.526.519169.5試樣質(zhì)量不少于（kg）1053210.3目測(cè)先挑出有可能屬于針狀顆?；蚱瑺铑w粒,再逐個(gè)對(duì)可疑試樣在規(guī)準(zhǔn)儀上試驗(yàn),通不過(guò)針狀儀的為針狀顆粒,通過(guò)片狀儀孔的為片狀顆粒。稱量由各粒級(jí)挑出的針片狀顆粒的質(zhì)量，其總質(zhì)量為（m1）。按qe= m1/ m0100計(jì)算針片狀含量，精確至0.1%。

28、(5)壓碎值試驗(yàn)采用風(fēng)干試樣,用13.2mm和9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩,取13.2mm9.5mm的試樣3組各約3000g。用金屬筒標(biāo)定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將表面整平用金屬棒半球面搗實(shí)25次。稱取金屬筒內(nèi)的試樣質(zhì)量（m0）。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。將質(zhì)量為m0的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒內(nèi)，整平和搗實(shí)方法同上。將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機(jī)上，同時(shí)加壓頭放入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平，勿擠壓側(cè)壁。開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，均勻施加荷載，在10min左右時(shí)間內(nèi)達(dá)到總荷載400kn，穩(wěn)壓5s，然后卸載。取出試樣，用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣,篩到1min內(nèi)無(wú)明顯篩

29、出物為止。稱取通過(guò)2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至1g。按qa=m1/ m0100計(jì)算壓碎值，精確至0.1%。以3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。4.4水泥4.4.1技術(shù)指標(biāo)包括:細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度4.4.2技術(shù)要求： (1)水泥的簡(jiǎn)易鑒別現(xiàn) 表13序號(hào)受潮程度分類水泥外觀手感相當(dāng)于強(qiáng)度降低范圍1未受潮或輕微受潮，但不影響使用水泥新鮮，有流動(dòng)性，肉眼觀察水泥完全呈細(xì)粉狀用手掐碾無(wú)硬粒感強(qiáng)度未降低或降底不超過(guò)5%2開(kāi)始受潮水泥結(jié)有小球但小球粒易散成粉末用手掐碾無(wú)硬性感強(qiáng)度降低15%以內(nèi)3受潮加重水泥細(xì)度變粗，有大量小球粒和松塊用手捏碾球粒成粉末、無(wú)硬粒強(qiáng)度

30、降低15-20%4受潮較重水泥結(jié)成粒狀，有少量硬塊，但塊較松，容易擊碎用手捏碾不能變成粉末，有硬粒強(qiáng)度降低30-50%5受潮嚴(yán)重水泥中有許多硬粒，硬塊。而且難以壓碎用手捏碾不動(dòng)強(qiáng)度降低50%以上注：受潮水泥不宜用于高標(biāo)號(hào)混凝土和主要工程(2)水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥（gb 175-2007）要求。表14 常用水泥的技術(shù)指標(biāo) 表14 品種代號(hào)硅酸鹽水泥分p.ip.ii普通硅酸鹽水泥p.o礦渣硅酸鹽水泥p.s.ap.s.b火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥p.p粉煤灰硅酸鹽水泥p.f復(fù)合硅酸鹽水泥p.c硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)分：42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62.5r六個(gè)等級(jí)普通水泥強(qiáng)度等級(jí)分

31、:42.5、42.5r、52.5、52.5r四個(gè)等級(jí)礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥水泥的強(qiáng)度等級(jí)分為：32.5、32.5r、42.5、42.5r、52.5、52.5r六個(gè)等級(jí)凝結(jié)時(shí)間:硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不小于45min,終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。細(xì)度:硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg,礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示，其80m方孔篩

32、篩余不大于10.0%或45m方孔篩篩余不大于30%。取消廢品水泥合格與不合格的判定：由化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度不判定品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度(mpa)抗折強(qiáng)度(mpa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5r22.04.052.523.052.54.07.052.5r27.05.062.528.062.55.08.062.5r32.05.5普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5r22.04.052.223.052.54.07.052.5r27.05.0礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、32.510.0

33、32.52.55.532.5r15.03.542.515.042.53.56.542.5r19.04.052.221.052.54.07.052.5r23.05.04.4.3取樣規(guī)則及試驗(yàn)方法材料進(jìn)場(chǎng)后，供貨方應(yīng)提供廠家的質(zhì)保資料,承包人試驗(yàn)室按同廠家、同等級(jí)、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個(gè)批次，散裝水泥按每500t作為一個(gè)批次，進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不足時(shí)亦按一批計(jì)。從20個(gè)以上的不同部位取等量樣品作為一組試樣，樣品總量至少12kg。(1)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測(cè)定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.

34、1ml,精度1%）；濕氣養(yǎng)護(hù)箱（控制溫度200c10c，相對(duì)濕度大于90%）；秒表。實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度為200c20c，相對(duì)濕度大于50%。水泥試樣、儀器和用具溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)一致。水泥凈漿的拌制 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先向攪拌鍋內(nèi)加水，再小心將500g水泥加入水中；拌和時(shí)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)用水量測(cè)定立即將水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實(shí)，刮平表面，移至維卡儀上，調(diào)整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)

35、準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（p），按水泥質(zhì)量的百分計(jì)。初凝時(shí)間測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入凈漿中。觀察試針停止沉入或30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉入至底板4mm1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。終凝時(shí)間的測(cè)定 在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉(zhuǎn)1800，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5mm時(shí),既環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡

36、時(shí),為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。安定性測(cè)定 將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標(biāo)準(zhǔn)凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h2h。脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離a，精確到0.5mm,接著指針朝上將試件放入沸煮箱內(nèi),在30min5min內(nèi)加熱水至沸騰,并恒沸3h5min。沸煮結(jié)束后取出試件進(jìn)行判定。測(cè)定雷氏夾指針尖距離c，精確到0.5mm,計(jì)算煮后增加距離（c-a）。當(dāng)平行試驗(yàn)兩個(gè)試件增加距離平均值不大于5.0mm,即認(rèn)為合格；當(dāng)兩個(gè)試件增加值相差超過(guò)4.0mm,應(yīng)重新試驗(yàn),再如此,則認(rèn)為不合格。(2)膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)使用的儀器設(shè)備 膠砂攪拌機(jī)；振實(shí)臺(tái)；試模及

37、下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具；300kn恒壓力試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具；天平（感量1g）。溫度與相對(duì)濕度 試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為200c20c，相對(duì)濕度大于50%（包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室）。水泥試樣、iso標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱控制溫度200c10c，相對(duì)濕度大于90%，養(yǎng)護(hù)水溫度200c10c。試件成型 每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥450g2g；iso砂1350g5g；水225ml1ml。在膠砂攪拌機(jī)上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻加入砂子，再高速攪拌30s。停90s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中

38、間，接著高速攪拌60s停機(jī)。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個(gè)槽來(lái)回將料播平，接著振實(shí)60次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實(shí)60次。取下試模，用刮尺以900的角度架在試模頂，沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸切動(dòng)作慢慢將多余膠砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。試件養(yǎng)護(hù) 成型的試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)20h24h內(nèi)脫模，編號(hào)后放入養(yǎng)護(hù)箱水槽內(nèi)養(yǎng)護(hù)，至相應(yīng)齡期（3d45min、28d8h）時(shí)取出進(jìn)行破型試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度試驗(yàn) 試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面超上放入夾具中。調(diào)整夾具，使杠桿在試件折

39、斷時(shí)盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動(dòng)機(jī)器，加荷速度為50n/s10n/s，直至折斷，讀數(shù)至0.01mpa?？拐蹚?qiáng)度結(jié)果取三個(gè)試件平均值，精確至0.1mpa。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超過(guò)平均值10%的，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度結(jié)果?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn) 抗折試驗(yàn)后斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將試件成型側(cè)面作為承壓面，放入夾具中，設(shè)置好試驗(yàn)機(jī)的加荷速度為2400n/s200n/s，啟動(dòng)機(jī)器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載，并計(jì)算抗壓強(qiáng)度值，精確至0.1mpa?？箟簭?qiáng)度結(jié)果為一組6個(gè)試件的強(qiáng)度平均值，精確至0.1mpa。如有一個(gè)值超過(guò)平均值的10%，剔除此值后以剩下5個(gè)值平均值作為結(jié)果。如5個(gè)中再有超過(guò)平均值的10%

40、，此組試件無(wú)效。4.5石材4.5.1技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。要求孔隙率小，不透水、無(wú)裂紋、堅(jiān)硬、耐凍。承包人應(yīng)對(duì)采石場(chǎng)的石料取樣進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：?jiǎn)屋S抗壓強(qiáng)度、相對(duì)密度、毛體積密度、吸水率。試驗(yàn)方法按公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程（jtg e41-2005）要求進(jìn)行。當(dāng)材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場(chǎng)時(shí)均應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。監(jiān)理處試驗(yàn)室應(yīng)監(jiān)督承包人的驗(yàn)證試驗(yàn)，中心試驗(yàn)室隨時(shí)抽查。4.5.2主要指標(biāo)的試驗(yàn)方法(1)單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)儀器設(shè)備a.壓力試驗(yàn)機(jī): 其精度為1%；試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全程的20%且小于壓力機(jī)全程的80%；應(yīng)具有加荷速度指示裝置

41、或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù)加荷。b.鉆芯機(jī)、切石機(jī)、磨石機(jī)等巖石試件加工設(shè)備；c.烘箱、游標(biāo)卡尺、角尺及水池等；d.小球座（直徑不大于150mm）：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過(guò)0.05mm,球面及球窩粗糙度ra=0.32um,研磨、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。試件制備a.建筑地基的巖石試驗(yàn)，采用圓柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，直徑為50mm2mm、高徑比為2：1。每組試件共6個(gè)。b.橋梁工程用的石料試驗(yàn)，采用立方體試件，邊長(zhǎng)70mm2mm。每組試件共6個(gè)。c.路面工程用石料試驗(yàn)，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長(zhǎng)和高均為50mm2mm。每組試件共6個(gè)。 有顯著層理的巖石，分別沿平行和

42、垂直層理方向各取試件6個(gè)。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于0.05mm,端面對(duì)于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)0.250。試驗(yàn)步驟a.用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸（精確到0.1mm）,對(duì)立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長(zhǎng),以各個(gè)面上相互平行的兩個(gè)邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積;對(duì)于圓柱體試件在頂面和底面分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)相互正交的直徑,并以其各自的算術(shù)平均值分別計(jì)算底面和頂面的面積,取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。b.試件的含水狀態(tài)可根據(jù)工程應(yīng)用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。c.按巖石強(qiáng)度性質(zhì)，選定合適的壓力機(jī)。將試件置于壓力機(jī)的承壓板中央，對(duì)正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5mpa/s-1.0mpa/s的速率進(jìn)行加荷直至破壞,記錄破壞荷載及加載過(guò)程中出現(xiàn)的現(xiàn)象?？箟涸嚰囼?yàn)的最大荷載記錄以n為單位，精度1%。 數(shù)據(jù)處理a.巖石的抗壓強(qiáng)度按 r=p/a計(jì)算，精確至0.01mpa。（p試件破壞時(shí)的荷載（n）；a試件的截面積（mm2）b.軟化系數(shù)按公式kp=rw/rd計(jì)算, ，精確至0.01。（rw巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度（mpa）；rd