預(yù)制件鋼模生產(chǎn)工藝規(guī)程{

1、預(yù)制件鋼模生產(chǎn)工藝規(guī)程鋼模生產(chǎn)技術(shù)總結(jié)第一章 設(shè)備材料的選型鋼模制造一般來說根本設(shè)備包括剪板機、數(shù)控沖床/激光、等離子、水射流切割機/復(fù)合機、折彎機以及各種輔助設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。通常，鋼模制作最重要的四個步驟是剪、沖/切、折、焊接。 一、為滿足生產(chǎn)需要，給出以下生產(chǎn)設(shè)備參考選型：名稱型號品牌廠家形式數(shù)量單價性能參數(shù)備注剪板機QC12K-4X4000KRRAS安徽克勞斯機床有限責(zé)任公司數(shù)控1臺5萬剪切尺寸：4000mm剪切角：130130剪切最大板厚：4mm應(yīng)用于下料剪板機QC11Y/K-102500南京雙力南京雙力鍛壓機床立式1臺剪切最大板厚：10mm剪切角-230剪

2、切尺寸：2500mm應(yīng)用于下料普通沖床J23-40軍威鍛壓淄博軍威鍛壓機械廠立式腳踏式1臺行程：100mm公稱壓力：400KN模具孔：50mm應(yīng)用于普通零件沖孔成型等數(shù)控沖床D-HP3032X2大東科技青島大東自動化科技臥式1臺48萬加工尺寸范圍：12505000刀具數(shù)量：32控制系統(tǒng)：DADONG沖壓成型，以便于后續(xù)鈑金和焊接數(shù)控沖床STSK-T30青島盛通青島盛通機械科技立式1臺38萬行程：1000mm2000mm加工精度：加工板材厚度：t6mm沖壓成型，以便于后續(xù)鈑金和焊接數(shù)控沖床TTS-1250泰特斯TTS佛山市順德區(qū)陳村鎮(zhèn)家禧鍵業(yè)鍛壓機械廠立式1臺最大加工板厚：5mm加工尺寸：125

3、0mm2500mm加工精度：沖壓成型，以便于后續(xù)鈑金和焊接激光切割機LM-BW3015S凌美激光東莞市凌美激光科技數(shù)控1臺45萬最大線割：100mm/s激光切割率：1000w可用于切割板材，同時可用于螺旋鋼樁葉片的加工等離子切割機SNR-SK美國海寶北京斯霓瑞數(shù)控設(shè)備數(shù)控1臺最大切割厚度：50mm可用于切割板材，同時可用于螺旋鋼樁葉片的加工等離子切割機1325建創(chuàng)大城縣建創(chuàng)機械設(shè)備廠數(shù)控1臺最大切割厚度：0-20mm可用于切割板材，同時可用于螺旋鋼樁葉片的加工折彎機WC67Y-160T/3200KRRAS安徽克勞斯機床有限責(zé)任公司數(shù)控1臺9萬加工尺寸：2500mm滑塊調(diào)節(jié)總量：200mm130

4、用于各類型材的鈑金折彎，造型折彎機WC67Y-63/2500MTR/密特爾南通密特爾機床制造數(shù)控1臺加工尺寸：2500mm滑塊調(diào)節(jié)總量：120mm130用于各類型材的鈑金折彎，造型二氧化碳氣保焊機NB-270(雙電壓)安德利安德利集團1臺2700元手工焊氣弧焊拉絲焊快速焊接二氧化碳氣保焊機NB-280SOONREE/松勒上海松勒焊接設(shè)備1臺2150元手工焊氣保焊二、材料的選用板材：鋼模加工一般用到的板料有冷軋板SPCC、熱軋板SHCC、鍍鋅板SECC、SGCC，銅CU、黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板6061、6063、硬鋁等，鋁型材，不銹鋼鏡面、拉絲面、霧面，根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)

5、品其用途及本錢上來考慮。1冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，材料厚度3.2mm。2熱軋板SHCC，材料T3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，主要用平板件。3鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作外表處理，本錢高，P料用于噴涂件。4銅：要用導(dǎo)電作用料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢高。5鋁板：一般用外表鉻酸鹽J11-A，氧化導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化，本錢高，有鍍銀，鍍鎳。6鋁型材：截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。外表處理同鋁板。7不銹鋼：主要用不作任何外表處理，本錢高。型材：鋼模加工一般用到的型材有：H型鋼、普通工字鋼、

6、槽鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、不邊角鋼、扁鋼、彈簧鋼等；管材：焊管，不銹鋼管，熱鍍鋅管，冷鍍鋅管，無縫管，螺旋管，熱軋無縫第二章 總生產(chǎn)流程一、接單二、生產(chǎn)圖三、購置材料四、車間生產(chǎn)開板料,包括面板、法蘭、徑板、介子等。開型材,包括角鐵、槽鋼、“工字鋼、方通等。五、出貨六、 現(xiàn)場技術(shù)交底和第一次安裝技術(shù)指導(dǎo)七、 在合同范圍內(nèi)模具的維修八、 第一、二、三項為生產(chǎn)前所做的工作,第四、五項為正式生產(chǎn),第六、七為售后服務(wù)。第三章 生產(chǎn)流程一、 接單1).方案圖要分結(jié)構(gòu)圖、組裝圖、布置圖三大局部。2).結(jié)構(gòu)圖,要依據(jù)客戶提供的資料,再根據(jù)我們做圖習(xí)慣做好結(jié)構(gòu)圖,做好后對照原圖,看是否有錯誤,在做圖過程中如有不

7、清楚或不明白的地方要及時與客戶確認。3).組裝圖,要根據(jù)客戶在工地的實際情況和模板制作的有關(guān)規(guī)定做好組裝圖,在此圖上要標出結(jié)構(gòu)尺寸及所用材料的規(guī)格,表達出模板或鋼結(jié)構(gòu)的組裝方法,使用原理等信息。4).布置圖,要表達出這套模板的組合方式,讓客戶知道這樣組合就能到達他們需要的尺寸和效果,在圖上要標清楚模板的分塊,不同模板或構(gòu)件的具體位置和此塊在那所起的作用。根據(jù)合同內(nèi)容在布置圖上必須標明所做模板的總套數(shù)或總件數(shù)。5).在實際的情況中靈活處理這幾種圖,如在鋼結(jié)構(gòu)中可能不需要結(jié)構(gòu)圖和布置圖(如建廠房、掛籃等),在做箱梁、空心梁等那么這三種圖都要做清楚。6).模板的設(shè)計要注意以下：國家現(xiàn)行標準規(guī)定的容許

8、應(yīng)力乘以1.25的提高系數(shù),設(shè)計的模板應(yīng)具有足夠的剛度和強度以滿足在使用中各種要求。B.模板要考慮到制作方便,裝拆靈活,搬運方便,在保證各項指標合格的情況下,盡可能降低本錢,最終要使模具做的美觀、輕巧、實用。C.模板的孔大小和孔距在能保證力度的情況下盡量保持一致,孔距一般為150mm、200mm、300mm。連接孔一般采用橢圓形孔(但在做一些抱箍或力度要求或精度要求比擬高時那么多用圓形孔,定位較準。如精度要求更高那么考慮用機加工的定位銷釘),沖橢圓形孔對照下表:螺絲大小M12M14M16M18M20開孔大小mm14*2016*2218*2520*3022*32D.法蘭和內(nèi)肋寬應(yīng)該保持一致,為了

9、增加模板的強度少數(shù)情況法蘭會比內(nèi)肋寬(如在做抱箍時)。法蘭一般采用10*50mm、6*50mm、10*80mm、6*80mm、10*100mm、12*100mm、10*120mm、12*120mm、16*120mm等規(guī)格的扁鐵。假設(shè)因購置的扁鐵內(nèi)的雜質(zhì)多,不方便后面的再加工,可以一般用Q235材質(zhì)的鐵板剪成代替。E.內(nèi)肋采用扁鐵、槽鋼、角鐵、鐵板折成槽鋼或角鐵等。1).根據(jù)我們的布置圖上用的材料詢問好價格,在圖上算出每種材料的噸位。2).做出報價單,要考慮近段時間材料價格可能變動以及模板市場的波動情況。3).報價單上要有模板理論噸位,各種部件和各項工序的價位,再給出一個綜合價位,要注明此價格所

10、包括的實際內(nèi)容,如是否含稅金,是否包運,是否包裝謝車等等。3.客戶確認以上方案圖和價格,根據(jù)雙方的要求以及應(yīng)履行的責(zé)任做好合同。二、生產(chǎn)圖1).根據(jù)工程順序編好工程編號,編號形式為GYaabbbcc,所有編號都以GY作為開頭,“aa 表示年份,“ bbb 表示在這一年的第幾個工程,“ cc 表示在這一個工程里第幾個工程。如GY1600102 表示在2021年第1件工程中的第2項工程。2).同一個工程的有關(guān)文件放在同一個文件夾內(nèi),文件夾名為工程編號加工程名稱,再在這個文件夾內(nèi)分幾個子文件夾,分別以類命名(如:生產(chǎn)圖、模板統(tǒng)計、客戶提供資料等等)。做到分類明細,以便后邊的查找。3).根據(jù)客戶確認的

11、方案圖、客戶再要求的以及合同內(nèi)容對方案圖分解。1的比例作圖。B.對結(jié)構(gòu)比擬復(fù)雜的圖(一般針對鋼模板方面的圖),要先做結(jié)構(gòu)圖的立體圖再分解。C.構(gòu)件的數(shù)量較多又不是標準件的那么在方案圖上對每件模板或構(gòu)件進行編號。D.按編號逐個分解,對每個截面盡量用方案圖上的截面進行修改,這樣能減少出錯機率也能提高作圖速度。E.要按照設(shè)計有關(guān)規(guī)定和習(xí)慣作視圖,復(fù)雜部位做放大圖。F.圖紙標注的尺寸要層次清楚、美觀大方,主視圖上尺寸盡量在另一視圖上也能表達,在生間生產(chǎn)時能跟據(jù)兩個或多個視圖上的尺寸標注審查圖紙是否有錯誤。G.在畫不同的材料時要用不同的圖層分開,標注單獨設(shè)一個圖層。圖上相同構(gòu)件定義成塊,這樣在改這一構(gòu)件

12、時直接改定義的圖塊那么可以。H.圖紙尺寸中尺寸的高度為圖框長邊尺寸千分之五,打印后尺寸實際大小不得小于紙張長邊的百分之一。注解、說明文字的高度為標注的1.5倍,圖紙構(gòu)件套數(shù)等文字為標注的2.5倍。I.圖紙的標注線寬要比構(gòu)件的線寬細,一般構(gòu)件的線寬為0.12-0.15之間,標注線寬為0.05-0.08之間。 每一張圖紙必須有公司指定的圖框,圖框上所填寫的內(nèi)容真實有效。 每一張圖必須編號,編號跟據(jù)工程編號加圖紙編號。 圖上必須有生產(chǎn)上要用到的所有尺寸,必須標明每一組成件所用材料規(guī)格。 每份圖必須注明尺寸的單位,生產(chǎn)時考前須知,圖紙的說明。 圖上每一個構(gòu)件必須注明編號、件數(shù)。 所做的圖要做到美觀、大

13、方,在圖紙上感覺清爽干凈,一目了然。做好的生產(chǎn)圖后由上級領(lǐng)導(dǎo)審核,審核后再發(fā)到客戶由客戶確認,這樣可減少出錯機率。3. 圖紙發(fā)下車間4. 經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審核客戶確認后發(fā)下車間生產(chǎn)。圖紙封面要有工程名稱、客戶名稱、工程編號、下單日期、出貨日期、加工班組、加工重量等信息。5. 制作樣品件，首件無過失，客服滿意方可正式生產(chǎn)。三、 購置材料1.咨詢價格,進行價格比擬1).多收集些供給商的資料,讓自己的選擇多些。2).如果有新的供給商必須到供給商處了解實際情況,比擬材料價格和質(zhì)量。3).根據(jù)了解的信息和設(shè)計的質(zhì)量要求選擇供給商。4).選擇好供給商后,首次合作的供給商要簽長期合作的合同。5).發(fā) 給供給商, 上要

14、注明材料的規(guī)格、數(shù)量、價格所包含的工程(包括裝車、運輸、是否含稅、計量方式等,要他們確認后回傳。1).運來材料后按所談計量方式進行計量。2).檢查所運材料的質(zhì)量是否符合要求,規(guī)格、數(shù)量是否正確。3).謝車后按規(guī)定堆放整齊。4).倉庫檢查清點清楚后才簽單。四、車間生產(chǎn)1).開板料a.用?開料單?下板料圖,開料單上必須注明工程名稱、所開工程、下單日期、要料時間用此料的班組等。b.料單上每件板標示清楚尺寸、編號、規(guī)格、數(shù)量、刀口方向、再次加工方式等。按照工程的先后順序下開料圖。c.開料前,開料人先要弄清楚此單大至數(shù)量及要料的先后順序,有了總體性以便增強開料的靈活性。d.要嚴格按照?剪床操作規(guī)程?進行

15、機械操作。開料時先要根據(jù)板的厚度調(diào)好刀的間隙再進行開料,開料要做到以下: 先開大板 先開規(guī)那么的板 先開先要的板 I 先開需要再加工的板 盡量成套的開板,以便后面的工序能順利進行。 盡量先開成矩形或在矩形的筐線內(nèi)撐握好板的對角尺寸,再按圖紙進一步剪切。 相同規(guī)格的小板,盡量定位。例如在剪介子或連接板時,先開成條再定位開成小件。定位開板時成批開板時要在開一定數(shù)量的板復(fù)核一下尺寸,以減少誤差。e.開好料后復(fù)核尺寸,一般誤差為邊尺寸正負1mm(多數(shù)情況尺寸誤差為負數(shù)為好),對角尺寸正負1.5mm。對不合格板找到后續(xù)工作負責(zé)人,看是否能在后面加工時補救,如能補就那么單獨堆放或標示清楚等在后面工作時做出

16、相應(yīng)處理,如不能補救也不方便剪其他規(guī)格板時找到工程設(shè)計人員處理,對不能處理的不合格板堅決不能再加工。f.在剪板時要控制好板的數(shù)量,不能連續(xù)剪完相同規(guī)格板時要記錄好己剪局部的數(shù)量,以確保數(shù)量的準確性。g.按照要料的先后、用料班組及編號堆放整齊。堆放時要把板墊起80mm以上,板的窄邊方向空出以便在吊走時鏈條能穿過。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、平安可靠。如有需要再次機械加工(如折、卷、沖、轉(zhuǎn)、發(fā)外加工等等)的料,要按組、編號及加工類型堆放開,以便再次加工。B.折、卷板a.用?開料單?下板料圖,開料單上必須注明工程名稱、所開工程、下單日期、要料時間以及用此料的班組等。b.料單上對每種形狀的板要做

17、截面圖,每件板標示清楚尺寸、編號、規(guī)格、數(shù)量、模面方向、折彎大小、折線尺寸、卷弧直徑、卷弧弧長、起弧位和收弧位尺寸等。按照工程的先后順序下開料圖。c.開料前,操作人員要先弄清楚尺寸的誤差要求,此單大至數(shù)量及要料的先后順序,有了總體性以便增強開料的靈活性。d.折、卷板之前做好每個角度和圓弧的樣板,盡量做一個整體的樣板,以便撐握折、卷板的尺寸及減少累積誤差。e.折、卷板時嚴格按照?折床操作規(guī)程?和?卷床操作規(guī)程?進行操作機械。f.折板盡量用定位的方式控制尺寸,定位的邊為設(shè)計要求誤差小的邊,用箭頭標出此邊。定好位在成批生產(chǎn)時,在折前幾件板時每折一件板都要復(fù)核尺寸,后面每折一定數(shù)量要復(fù)核一次尺寸,以減

18、少誤差和錯誤率。g.圓弧直徑超過300mm,弧長大于200mm卻起弧點和收弧點處都長出100mm的板才能用卷床卷,直徑300mm以下板用模具在折床上壓或在壓床上壓,如沒有該直徑的模具那么細分圓弧區(qū)進行折或發(fā)外加工等。h.用模具壓弧所壓次數(shù)及壓弧方式根據(jù)實際情況和經(jīng)驗靈活處理。一般壓三次成形,起弧點靠近弧中心附近和收弧點靠近弧中心附近先各壓一次,再在弧中心處壓一次,如還不能到達要求,那么再進行補就。i.把圓弧區(qū)細分成很多等份再進行逐份折。同種規(guī)格的板份數(shù)分的越多圓弧越圓滑。j.卷板時要控制好起弧位和收弧位,在卷的過稆沖,每卷一兩次要用樣板靠一次,以免卷的半徑小于所要求的半徑。k.折、卷好后按照要

19、料的先后、用料班組及編號堆放整齊。堆放時要把板墊起80mm以上,板的窄邊方向空出以便在吊走時鏈條能穿過。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、平安可靠。如有需要再次機械加工(如、沖、轉(zhuǎn)、發(fā)外加工等等)的料,要按組、編號及加工類型堆放開,以便再次加工。、l.如板料要沖或轉(zhuǎn)孔的要按照后面的沖、轉(zhuǎn)孔的操作規(guī)程做。a. 按照工程的先后順序及進度要求先擇開法蘭的先后順序。b.選擇好圖紙,在工作臺上放出1:1的樣,標示出靠面板的方向。經(jīng)復(fù)核無誤再用圖紙要求規(guī)格的扁鐵等做出法蘭。c.第一件做好后檢查無誤再進行批量生產(chǎn),在批量生產(chǎn)過程中每做一定數(shù)要復(fù)核尺寸,如發(fā)現(xiàn)有問題馬上做修改,制作過程中要控制好尺寸和數(shù)量。d

20、.做好的法蘭按班組及編號放整齊,堆放時要把法蘭墊起SOmm以上以便在吊走時鏈條能穿過。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、平安可靠,以便吊動及再加工。a.根據(jù)圖紙要求統(tǒng)計徑板的規(guī)格、數(shù)量,下料單上標明用料班組、用料的圖號,每種徑板標示好尺寸、數(shù)量。b.根據(jù)下料據(jù)單規(guī)格開料,把握好數(shù)量。開好后按班組、規(guī)格放整齊以便吊用。E. 開孔.a.找準物件,按圖畫好開孔位,標示出畫線出基準邊(基準邊一般靠在板面、或圖紙要求的保證其尺寸的邊),矩形的物件要有兩個基準邊,兩個基準邊為相臨邊。b。沖孔的物件畫線時要跟據(jù)實際情況定每個孔的位置。如做法蘭時只需要定長度方向那么可,寬度方向可在沖床上定位解決,做連接板、介

21、子等只要求孔間距很準確,周邊尺寸只要求一個基準邊的物件以及比擬小的物件可以完全選擇在沖床上定位那么可。c.按圖紙要求選擇模具或轉(zhuǎn)頭,按照機械操作規(guī)程正確操作。d.轉(zhuǎn)床上開孔的物件對尺寸要求比擬高的情況下一定要先畫線定孔的位置再用錐形銃頭銃個痕跡便于轉(zhuǎn)頭定位?？讖?5mm以上的孔要先開小孔定位再開大孔,如開孔的位置要求不高的情況下那么要無需開小孔定位。e.要批量生產(chǎn)的物品盡量定位,法蘭等類似物件所有孔到其中一個基準邊的距離相等物件,定位那么只定這一個基準邊那么可以,另一個基準邊(長度方向)那么畫線定位,但如果法蘭的孔數(shù)在4個以下那么宜采用完全定位(等距定位),因為5個以下孔的累計誤差比擬小,4個

22、以上孔的法蘭那么長度方向的定位方方法如下： 長度方向孔在410之間宜采用在長度方向每一個孔定一個位,如物件數(shù)量比擬多的情況下這種方法可以減少畫線的步驟提高工作效率,但物件比擬少時那么宜采用下面的方法。 10個孔以上的長度方向用畫線以減少累計誤差,畫線必須以同一起點累加計尺寸或以同一樣板做畫線標準,不得等距畫線從而增加累計誤差。佴如果物個比擬多時那么宜采用上一種定位方法以提高工作效率。f.在沖孔時先要試沖,測量其尺寸無誤前方可批量生產(chǎn),批量生產(chǎn)過程中要做到每加工一定數(shù)量要核查尺寸。c.沖、轉(zhuǎn)好的物件按班組及編號放整齊,堆放時要把物件墊起80mm以上以便在吊走時鏈條能穿過,小的物件那么用鐵箱或其他

23、平安的容器按組及編號整齊的堆放。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、平安可靠,以便吊動及再加工。2).開型材a.按圖紙上規(guī)格、數(shù)量下開料單,開料單上標明規(guī)格、數(shù)量,開料方式。b.如果型材兩端頭要和其它物件相接,為保證尺寸所開型材必須在圖紙實際尺寸減2mm。c.型材兩端頭裸露在模板外面的必須用切割機或劇床開料,以保證端頭平整、美觀。d.如某配件要靠所開型材端頭角度定位該配件的角度的,在條件可以的情況下用切割機或劇床定位開該型材。e.開料要計算好材料長度,以每條型剩料最少為原那么。f.開好料后相同規(guī)格堆放在一起,堆放時要把物件墊起80mm以上以便在吊走時鏈條能穿過,小的物件那么用鐵箱或其他平安的容器

24、堆放。堆放要考慮到吊起方便、不影響工作、平安可靠,以便吊動及再加工。如再加工(卷弧、沖孔等)物件要按規(guī)定單獨堆放。1).拿到圖紙要正確理解圖紙意義,有疑點時及時向主管咨詢清楚,弄清要組裝物品形狀,組裝順序誤差范圍,容許誤差點。2).組裝要求模面平整,板與板接口平整,刀口在模面方向,比擬大規(guī)格的模板要畫出加焊區(qū)域,加焊間距為250350mm,焊寬為3040mm之間。同一類模板的加焊間距、焊寬和加焊位置要一樣,具體加焊間距和焊寬要跟據(jù)設(shè)計要求而定。3).拼裝時點焊宜采用手把焊,點時位置要在加焊區(qū)域的起點或終點,嚴禁在模面打火,亂點焊以確保模面的整潔、美觀。4).組裝時把握好板模尺寸,加焊法蘭時,直

25、法蘭的位置必須以孔的位置定位,以孔中和模板的中為基準按圖紙尺寸要求定位,特別是自由連接局部。有轉(zhuǎn)角的法蘭以轉(zhuǎn)角位為基準點拉尺寸。5).在組裝前要明白非平板類模板哪邊是基準邊,所有的尺寸都以基準邊為起點。6).要搞清楚圖上的“正反各幾件、左右各幾件等字樣。7).在組裝過程中每一步都要控制好尺寸,以免在后面造成大的累積誤差。8).在組裝時有的法蘭圖紙上沒有徑板,那么需要加焊徑板,要求如下： A.徑板的寬度要和相接法蘭的實際高度保持一至,如果相接法蘭垂直于面板那么徑板的寬度和法蘭相同,如相接法蘭與面板不垂直那么徑板寬度等于法蘭與板面的垂直高度。 B.長度要跟據(jù)模板的大小、面板厚度、法蘭寬度和厚度以及

26、形狀而異。一股面板越薄,法蘭越小徑板長度應(yīng)越長,最長徑板和法蘭相同,最短徑板為等邊直角三角形(此類徑板在面板不不于5mm,法蘭厚度不小于8mm模板時多用)。 C.厚度一般和相接法蘭一樣,但有時可比相接法蘭小但不能小于面板厚度。 D.在同一類模板上相接在同一法蘭上的徑板要相同。 E.徑板距其中一個孔GOmm,放置均勻尺寸一至,每間隔兩個孔加一個徑板。 F.每兩件模板拼接時徑板要在一起,幾塊模板串聯(lián)式拼接時那么徑板要在一條線上。9).組裝好后,按圖紙編號在模面上編好號,吊到加焊區(qū)加焊。1).加焊前要跟據(jù)所要加焊物件的整體特點(用什么材料制作的,形狀是怎樣的,大小等),選擇加工方式,主要加工方式有手

27、工電弧焊、CO2保護焊等,再選擇電焊條或焊絲的種類和規(guī)格等。2).加焊模板一般采用C02保護焊,加工小型模板(面板厚度小于6mm,法蘭厚度小于10mm,用小于1mm直徑焊絲,大型模板及鋼結(jié)用1.0mm直徑以上焊絲。3).模板加焊采用花焊,沒有特殊要求加焊間距為250350mm,焊寬為3040mm之間。同一類模板的加焊間距、焊寬和加焊位置要一樣,具體加焊間距和焊寬要跟據(jù)設(shè)計要求而定。4).在模板的拼裝時己畫好加焊區(qū)域,所加的焊要在區(qū)域內(nèi),每個連接孔下方要加焊,每件徑板要加焊,徑板上加焊要跟據(jù)徑板的大小選擇加焊的多少,小的徑板只需要一面加焊那么可以,大的徑板靠模板和靠法蘭的邊的兩頭要加焊。5).鋼

28、結(jié)構(gòu)等一些強度要求比擬大時要采用等強焊接。6).角焊焊高一般為焊在一起較薄板的板厚的0.7倍。7).焊接時要注意焊條、焊絲走焊的角度,不得有夾雜、漏焊等影響焊接質(zhì)量等問題。8).以下為手工電弧焊和CO2焊接的具體工藝及參數(shù)。9).手工電弧焊,一般不采用,加焊效率低,利用率低。但使用方便、靈活,實用于比擬復(fù)雜的工作環(huán)境,要高空作業(yè),工作點變化大的場地。一般工地加焊時多用。,焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧,同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里,與液態(tài)的熔化的根本金屬熔合而形成焊縫。 a.焊條外觀不應(yīng)藥皮脫落,焊芯金屬的性能要符合使用要求(到達設(shè)計要求),一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能(包括抗

29、拉強度、塑性和沖擊韌性)到達母材金屬標準規(guī)定的性能指標的下限值。 b.根據(jù)母材的抗拉強度,按照“等強原那么選擇抗拉強度級別相同的焊條。在焊接高強鋼時,因母材熔入影響,焊縫金屬實際抗拉中強度比焊條牌號的名義強度高得多,因此,可以選用抗拉強度低一等級的焊條,使焊縫金屬與母材實際等強。 c.不同材質(zhì)的母材或結(jié)構(gòu),焊條應(yīng)選用原那么是匹配母材屈服強度低的。 d.易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大,施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu),應(yīng)選用塑性韌性好、含量氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條),最好選用高韌性、超低氫焊條,以提高接頭的抗冷裂性能。 e.對于管道焊接、立向下焊

30、接、底層焊接、蓋面焊接時等,最好相應(yīng)選用管道焊接專用焊條、立向下焊條、底層焊條和蓋面焊條等。 f.應(yīng)選用堿性焊條(即低氫焊條)而無直流焊接電源時,可選用低氫鉀型焊條。 g.大型結(jié)構(gòu),可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條。 h.多層焊的第一層以及非水平位置焊接時,焊條直徑慶選小一點,在同樣的厚度條件下,平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些,立、橫、仰焊位置的焊條,最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條,為適應(yīng)各種位置的操作,宜采用小直徑焊條,對某些要求防止過熱及控制限能量的焊接,宜選用小直徑焊條。 i.在選擇焊條時,盡量降低本錢,選用生產(chǎn)率高本錢低的焊條,即“低本錢原那么。

31、a.焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥,不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。 b.焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出列到施焊的時間不宜超過2次。 c.焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不得超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊不得超過2m/s時,焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,當焊件外表潮濕或有水冰雪覆蓋時,應(yīng)采用加熱去濕除潮措施。 時,應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,加熱到20以上前方可施焊,且在焊接過程中均應(yīng)低于這一溫度。 e.施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的

32、坡口、間隙、鈍邊等的處理情況,當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時,應(yīng)修整合格前方可施焊。 f.所有焊機的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 g.保證電源的供給和穩(wěn)定性,防止焊接中途斷電和電壓波動過大。 h.焊工必須考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格工程范圍內(nèi)施焊。 有近似的經(jīng)驗公式可供估算電流的大小: I=(30-55) d式中: d焊條直徑(MM),l焊接電流 (A) 焊角焊縫時,電流要稍大些;打底焊時,特別是焊接單面焊雙面成形焊道時,使用的焊接電流要小;填充焊時,通常用較大的焊接電流,蓋面焊時,為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫,使用的電流稍小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條

33、比碳鋼焊條選用電流小%左右,焊接最流初步選定后,要通過試焊調(diào)整。 b.焊接工藝參數(shù)的選擇,應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下,采用大直徑焊條和大電流焊接,以提高勞動生產(chǎn)率。 性能要求高的焊縫與接頭,每層焊縫厚度不宜大于4mm。 坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條,底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜,以防產(chǎn)生裂紋。 在承受動載荷情況下,焊接接頭的焊縫余高h應(yīng)趨于零,在其他工作條件下,h值可在0-3mm范圍內(nèi)選取。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2mm-4mm。 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)核焊接件和接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊待的處理情況。當了現(xiàn)有不符合要求時,應(yīng)修整合格前方可施焊。 焊接時不得使用藥皮脫落

34、或焊芯生銹的焊條。 T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端,必須配置引弧板和熄弧板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同,引弧和熄弧縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度宜不小于6mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)采用氣割的方法切除,并修磨平整,不得用錘擊落。 焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥,不得有油、銹和其他污物。 焊條在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。 2).CO2保護焊母材厚度母材厚度4mm母材厚度4mm焊絲直徑焊絲外表必須光滑平整,不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等,也不應(yīng)有對焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響

35、的雜質(zhì)。焊絲的鍍銅層要均勻牢固,用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時,應(yīng)不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。焊絲的挺度應(yīng)能使焊絲均勻連續(xù)送進。 a.純度,二氧化碳的純度不應(yīng)低于99.5%(體積法),其含水量不超過0.005%(重量法)。 b.使用,焊接前應(yīng)放出一局部氣體,檢查其是否潮濕。氣瓶中的壓力降到1Mpa時,應(yīng)停止用氣。 a.焊接機在使用前應(yīng)能電檢驗,其各電氣開關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。送絲機構(gòu)尖送絲連續(xù)、均勻,并根據(jù)要焊的零部件選擇適當?shù)暮附与娏骷半妷骸?b.焊接電流與電弧電壓是關(guān)鍵的工藝參數(shù)。為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少焊接缺陷,電弧電壓和焊接電流要相互匹配,通過改變送絲速度來調(diào)節(jié)焊接電流。飛濺最少時的

36、典型工藝參數(shù)和生產(chǎn)所用的工藝參數(shù)范圍詳見表。焊絲直徑典型工藝參數(shù)電弧電壓V)181920焊接電流A)100-110120-130140-180生產(chǎn)上所用工藝參數(shù)電弧電壓V)18-2418-2620-28焊接電流A)60-16080-260160-310 d.焊接過程穩(wěn)定性與標準匹配的關(guān)系在保證外圍系統(tǒng)(送絲、導(dǎo)電)良好的前提下, e.在小電流焊接時,電弧電壓過高,金屬飛濺將增多;電弧電壓太低,那么焊絲容易伸人熔池,使電弧不穩(wěn)。在大電流焊接時,假設(shè)電弧電壓過大,那么金屬飛濺增多,容易產(chǎn)生氣孔;電壓太低,那么電弧太短,使焊縫成形不良。 f.氣體流量 二氧化碳氣體流量與焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長

37、度及噴嘴直徑等有關(guān)。氣體流量應(yīng)隨焊接電流的增大、焊接速度的增加和焊絲伸出長度的增加而加大。一般二氧化碳氣體流量的范圍為8251/min。如果二氧化碳氣體流量太大,由于氣體在高溫下的氧化作用,會加劇合金元素的燒損,減弱硅、錳元素的脫氧復(fù)原作用,在焊縫外表出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層,使焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷;如果二氧化碳氣體流量太小,那么氣體流層挺度不強,對熔池和熔滴的保護效果不好,也容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷。 g.焊接速度 隨著焊接速度的增大,那么焊縫的寬度、余高和熔深都相應(yīng)地減小。如果焊接速度過快,氣體的保護作用就會受到破壞,同時使焊縫的冷卻速度加快,這樣就會降低焊縫的塑性,而且使焊縫成

38、形不良。反之,如果焊接速度太慢,焊縫寬度就會明顯增加,熔池?zé)崃考?容易發(fā)生燒穿等缺陷。指焊接時焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長度。焊絲伸出長度增加,那么使焊絲的電阻值增加,造成焊絲熔化速度加快,當焊絲伸出長度過長時,因焊絲過熱而成段熔化,結(jié)果使焊接過程不穩(wěn)定、金屬飛濺嚴重、焊縫成形不良和氣體對熔池的保護作用減弱;反之,當焊絲伸出長度太短時,那么焊接電流增加,并縮短了噴嘴與焊件之間的距離,使噴嘴過熱,造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣流的流通。一般,細絲二氧化碳氣體保護焊,焊絲伸出長度為814mm;粗絲二氧化碳氣體保護焊,焊絲伸出長度為1020mm。 i.直流回路電感 在焊接回路中,為使焊接電弧穩(wěn)定和

39、減少飛濺,一股需串聯(lián)適宜的電感。當電感值太大時,短路電流增長速度太慢,就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷,造成熄弧或使起弧變得困難;當電感值太小時,短路電流增長速度太快,會造成很細顆粒的金屬飛濺,使焊縫邊緣不齊,成形不良。再者,盤繞的焊接電纜線就相當于一個附加電感,所以一旦焊接過程穩(wěn)定下來以后,就不要隨便改動。 a.最正確焊接標準的主要特征: 焊縫成形好。 焊接過程穩(wěn)定,飛濺小。 焊接時聽到沙.沙的聲音。 焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定,擺動小。 b.最正確焊接標準的調(diào)整步驟: 根據(jù)工件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。 在試板上試焊,根據(jù)選擇的焊接電流,細心調(diào)整

40、焊接電壓和電弧推力,最正確的焊接電壓一股在p2v之間。 根據(jù)試板上焊縫成形情況,適當調(diào)整焊接電流,焊接電壓,氣體流量,到達最正確焊接標準。 在工件上正式焊接過程中,應(yīng)注意焊接回路,接觸電阻引起的電壓降,及時調(diào)整(微調(diào))焊接電壓,確保焊接過程穩(wěn)定(針對工件比擬大的情況)。 當焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過渡頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,加大送絲速度(焊接電流)或降低焊接電壓以解決。 當干伸長偏短時能正常焊接,稍長就出現(xiàn)頂絲問題。說明焊接電壓偏低,通過降低送絲速度(焊接電流)或升高焊接電壓解訣。 要注意面板上旋鈕狀態(tài):一般情況下,我們將推力旋鈕按標準刻度向右偏23格。電流偏大時,建議把推

41、力旋鈕根據(jù)焊接過程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些,對于細焊絲0.8、1.0小電流(0.880A,1.0100A),電弧推力可適當調(diào)小,這樣做對電弧的柔韌性有好處。 焊絲直徑開關(guān)一定要選對,要與所使用焊絲直徑相符。 e.焊接標準、板厚對成型的影響 電流偏小,易出現(xiàn)焊縫鋪展不開,成堆積狀,尤其不開坡口的角焊縫。 電流太大,易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。 f.盡可能采用平焊。如采用立焊,施焊方向應(yīng)為自上而下。但修補咬邊時,可由下而上。管材結(jié)構(gòu)的立焊可以由上而下,也可以由下而上。 g. 焊接電流應(yīng)根據(jù)工件厚度、焊接位置選擇。 h.多道焊時根部焊道的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。 a.除角接接頭外側(cè)焊縫外,焊縫或單個焊道的凸

42、度不得超過該焊縫或焊道實際外表寬度值的7%+1.5mm,同時去除焊渣。 b.零部件的焊口及附近外表應(yīng)清理干凈,無毛刺、熔渣、油、銹等雜物。 c.零部件的相對位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標準的規(guī)定。 d.焊接前應(yīng)對零部件材質(zhì)進行復(fù)核檢驗,以免材質(zhì)用錯及選用相應(yīng)的焊接工藝。 e.焊縫尺寸符合圖紙及相應(yīng)標準規(guī)定,焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔和咬邊等焊接缺陷,假設(shè)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。 f.焊接強度檢查:使用萬能材料試驗機,夾持焊接件兩端進行拉伸,其拉伸強度不低于400M Pa。1)模面打磨 A.主要打磨模面上的焊點、焊縫、板面拼接處的毛刺。 B.如模面焊點、焊縫打磨時先讓磨片與打磨方面成30左右夾角,

43、當快要磨到模板時那么夾角放小,并在打磨方快速打磨,使磨痕平順美觀,在打磨板面拼接處的毛刺時那么磨片與打磨方向的夾角盡量小。 C.焊點打磨區(qū)不得大于焊點太多,焊縫打磨時不得超過焊縫寬度的1.5倍卻小于40mm,打磨寬度要保持一致,接縫在打磨條狀區(qū)域的中線上,整條打磨區(qū)成直條狀。D.在打磨過程中不時的有手去摸打磨的位置,感覺平滑沒有凹凸感時根本打磨好。E.在打磨陰陽角時在打磨時要考慮到脫模問題,實際打磨時靈活處理。F.打磨完要用千葉片延原打磨方向拋光。2)模邊打磨A.打磨前要側(cè)量工件的尺寸,如是模板那么還要考慮兩模板對接時拼縫處的縫隙和錯臺等問題。B.在打磨時如是打磨直邊那么要以標準靠尺為標準打磨

44、。C.法蘭外側(cè)有焊點、焊縫卻影響拼接和美觀的要打磨平整。D.法蘭內(nèi)側(cè)、內(nèi)肋等焊點、焊渣、焊瘤等不美觀或影響模板質(zhì)量的要求打磨圓滑。A.調(diào)直一般有錘擊法、水火彎板、機械杠桿、液壓機械等方法。B.錘擊一般實用于小件或變形量小而且又容易教正的模板及構(gòu)件。錘擊時注意不得傷到模板本身,錘擊部位應(yīng)先用鐵板做護墊。錘擊操作方便,但變形區(qū)域小,對于大的模板效果不明顯,更易傷到構(gòu)件。C.水火彎板對曲率較小的構(gòu)件成型比擬常用,具有方便、靈活的特點。要領(lǐng)如下: a.鋼材和其他所有的材料一樣,都具有熱脹冷縮的性質(zhì)。當鋼材受到均勻加熱時,由于鋼材三向的線膨脹系數(shù)相同,鋼材便均勻地膨脹。同樣,在均勻冷卻時,鋼材便均勻收縮

45、。在均勻加熱以后又均勻冷卻,由于受熱和冷卻時的線脹系數(shù)絕對值相同,符號轉(zhuǎn)反,所以,加熱一冷卻過程終了時并不會引起鋼材的變形,這是鋼材的特性?？墒?當鋼材受到不均勻的局部加熱時,情況就完全不同了水火彎板法就是利用這個原理。 b.水火彎板也稱為線狀加熱冷卻成型,是利用金屬板局部受高溫冷卻后產(chǎn)生的局部熱彈塑性收縮變形而到達整體彎曲成型等工藝。局部高溫通常由氧乙炔焰或激光熱源、高頻熱源等在金屬外表加熱來獲得,冷卻過程可以分為正面水冷(橫向收縮大,角變形小,適用于收邊加熱方法)、反面水冷(橫向收縮和角變形都大,高效的火焰成型方法)和空冷(對成型效果不大)等。 c.根據(jù)加熱方式分類有帶形加熱和點狀加熱。

46、d.水冷是用水強迫冷卻己加熱局部的金屬,使其迅速冷卻,減少熱量向反面?zhèn)鬟f,擴大了正反面的溫度差,而提高成型效果。 e.影響金屬板局部收縮變形的參數(shù)較多,如火焰的移動速度、加熱線的長度、加熱線的距離、板的幾何尺寸、冷卻方法、火焰的功率、噴嘴尺寸、噴嘴離板外表的距離、金屬板材質(zhì)、氣溫、加工鋼板的邊界支撐條件等。D.機械杠桿法,利用杠桿原理來改變物件的形狀,可用于大件的模板的校平。 a.杠桿架要結(jié)實,足能抵抗在使用時所承受的力。 b.選擇千斤頂時盡量選擇大點的,足以滿足使用,當估計用力度大于所選擇的千斤頂最大承受力度時不能使用這個千斤頂。 c.在工作時要看清楚被校工件是否焊接好,是否有裂紋等,如發(fā)現(xiàn)

47、那么必須加工完成或修改好才能校正。 d.剛加焊好的物件要等物完全冷卻后才能校正。 e.校正時要使三個力在一條直線上,物件比擬輕時特別注意,小心受力不平衡會爆開。 f.架子放到位后在加力過程中要觀察物件的變化情況以及架子受力情況,看到架子變形比工件變形快時必須馬上減力,換承受力大的架子。 g.模板在松開力后要反彈,所以在壓時要稍大于要求的變形量,加壓到一定的程度時保壓幾秒鐘再慢慢減壓。 h.等完全減壓后再等物件形狀穩(wěn)定后再側(cè)量,看是否到達所要求的效果。E.液壓機械主用于要求變形量比擬大的條形物件(如扁鐵、槽鋼、角鐵等),變形快,相比照擬平安,工作效率高,但跟據(jù)機械的不同只實用于少量物件。 a.變

48、形所用的力不得大于機床的最大承受力度。 b.物件的加力區(qū)必須加好焊,不得有裂紋等。 c.在放置物件時要保持三個受力點在一條直線上,三個受力方向同物件變形方向在同一面上。 d.工作臺上的作支點用的物體必須同物件變形方向垂直。 e.模板在松開力后要反彈,所以在壓時要稍大于要求的變形量,加壓到一定的程度時保壓幾秒鐘再慢慢減壓。 f.等完全減壓后再等物件形狀穩(wěn)定后再側(cè)量,看是否到達所要求的效果。A.按圖紙布置圖拼裝模板,對不同的模板試拼方法不一樣。 a.模板的規(guī)格相同時,在規(guī)格相同的模板中找一件標準的模板作樣板,其它的模板都依次拼接到這件模板上,如有問題不得改樣板。這樣試拼過的模板可以不用編號。 b.

49、模板規(guī)格不同時,那么依照圖紙布置圖拼模板,拼好后編好號。 a.每兩件模板拼在一起拼縫不得大于0.5mm,拼縫臺階不得大于0.5mm,如圖紙另有要求那么跟據(jù)要求做。 b.在拼裝過程中不得使用蠻力使模板到達要求,不能用千斤頂使模板變形來到達要求,不能用點焊的方法使模板保持理想狀態(tài),不能使用原子灰等蓋住模板的拼縫。 c.拼好后經(jīng)相人員檢查后沒有問題再編號,編好號后再拆開模板吊到油漆區(qū)等待油漆,如暫不油漆那么按規(guī)定堆放整齊。 A.對要油漆的物件上的焊渣、油污、塵埃等影響噴涂質(zhì)量的東西要清理干凈。 B.對一般臨時結(jié)構(gòu)沒有特別說明的只噴防銹漆,顏色跟據(jù)客戶要求而定。 C.按要求選擇發(fā)油漆,按比例稀釋或調(diào)對

50、。 a.產(chǎn)品在噴涂之前應(yīng)進行清理,確保無焊渣、油污、塵埃等影響噴涂質(zhì)量的缺陷。 b.無特殊要求時所有需噴涂的產(chǎn)品必須先噴底漆。 c.面漆的顏色應(yīng)根據(jù)客戶的要求進行選擇,未指明顏色時,盡量采用黃色面漆。 d.噴涂應(yīng)均勻,致密,厚度為0。2-0.3mm,不得有漏噴、流掛、桔皮等缺陷。應(yīng)盡量防止顏色不均勻現(xiàn)象。 e.不需要噴涂的部位(如:模面),應(yīng)用塑料薄膜或紙板等覆蓋。 f.當產(chǎn)品噴涂后因修改、吊裝或其它原因影響噴涂質(zhì)量時,應(yīng)進行補噴。 E.油漆噴好后,沒有特殊情況所有的產(chǎn)品都要噴公司的名稱等信息。 a.噴制各種標記應(yīng)采用模板,噴字不能以手寫代替,無特殊要求時標記采用白色。標記應(yīng)噴在產(chǎn)品顯眼部位,

51、同種產(chǎn)品應(yīng)噴在相同位置。 b.標記應(yīng)正確、清晰、字體大小適中,假設(shè)標記模糊不清,必須噴完底色面漆后再噴。五、出貨1.對要出的貨做出清單,檢查是否有漏做、做錯。2.估計所要車的大小,如是公司請車那么提前一天約好車。3.對所裝產(chǎn)品,無論依哪邊的重量在自己公司都要過磅。4.裝車要做到以下： A.按清單合理安排車的空間。 B.先裝大件再裝小件。 C.裝車的最高高度不得超過車最高允許高度。 D.裝車的重量跟據(jù)車的大小而定。 E.所裝物件在車內(nèi)要穩(wěn)固。5.到現(xiàn)場的產(chǎn)品要有相應(yīng)的出貨單、圖紙和清單。6.出貨單和清單必須雙方負責(zé)人簽字確認。六、現(xiàn)場技術(shù)交底和第一次安裝技術(shù)指導(dǎo)。每一套模具出廠后都要同甲方有關(guān)技

52、術(shù)人員進行技術(shù)交底。對復(fù)雜的模具在安裝第一次時要到現(xiàn)場進行當場技術(shù)指導(dǎo)。七、 在合同范圍內(nèi)模具的維修。八、 此項工程結(jié)束。第三章 生產(chǎn)設(shè)計考前須知一、圖紙審核考前須知 要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；那么圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。1.檢查圖面是否齊全。2.圖面視圖關(guān)系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。3.裝配關(guān)系，裝配要求重點尺寸。4.新舊幅員面區(qū)別。5.外文圖的翻譯。6.表處代號轉(zhuǎn)換。7.圖面問題反應(yīng)與處埋。10.正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。二、展開圖紙考前須知 展開圖是依據(jù)零件圖3D展開的平面圖2D。1.展開方式要合理，要便利節(jié)省材料及加工性2.

53、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊門板類3.合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。4.毛刺方向每個工序都必須去毛刺5.抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點包，等位置方向，畫出剖視圖6.核對材質(zhì)，板厚 以板厚公差7.特殊角度，折彎角內(nèi)半徑一般R=0.5要試折而定展開8.有易出錯相似不對稱的地方應(yīng)重點提示三、加工考前須知根據(jù)鋼模件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。1、 設(shè)計并繪出其鋼模件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鋼模件的結(jié)構(gòu)表達出來.2、 繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的

54、零件展開成一個平板件.3、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是消耗工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢低，精度于0.15。鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，本錢高，精度于0.1.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。4、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔