廢氣治理執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)及方案

1、 廢氣治理執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)汽車整車制造表面涂裝大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（DB50/577-2015）標(biāo)準(zhǔn)。具體標(biāo)準(zhǔn)值見表2.2-1。表2.2-1 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)指 標(biāo)最高允許排放濃度(mg/m3)最高允許排放速率(kg/h)無組織排放監(jiān)控濃度限值(mg/m3)排氣筒高度(m)主城監(jiān)控點(diǎn)濃度(mg/m3)苯1150.4周界外濃度最高點(diǎn)0.1甲苯與二甲苯合計(jì)40153.2周界外濃度最高點(diǎn)0.6苯系物（烘干室）45154周界外濃度最高點(diǎn)1.0苯系物（其他）75154周界外濃度最高點(diǎn)1.0總VOCS（烘干室）60158周界外濃度最高點(diǎn)2.0總VOCS（其他）150158周界外濃度最高點(diǎn)2.0非甲烷總烴1

2、20157.7周界外濃度最高點(diǎn)2.0顆粒物20150.8二氧化硫200氮氧化物200規(guī)范性引用文件中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)大氣污染物防治法大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554）汽車涂料中有害物質(zhì)限量（GB24409）重慶市汽車整車制造表面涂裝大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（DB50/577-2015） 環(huán)發(fā)200226號(hào) 國(guó)家環(huán)?？偩秩济憾趸蚺欧盼廴痉乐渭夹g(shù)政策 HJ/T75-2007 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 HJ/T76-2007 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)條件及檢測(cè)方法 HJ/T76-2007 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)

3、系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法 HJ/T75-2007 固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（試行） GB16297-1996 大氣污染物物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB13271-91 鍋爐大氣污染物物排放標(biāo)準(zhǔn) GB5468-91 鍋爐煙塵測(cè)試方法 GB/T16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法 GB310186 有關(guān)量、單位和符號(hào)的一般原則 GB/T161571996固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)物采樣方法 GB13223-2003 火電廠大氣污染物物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) HJ/T 2122005 污染源在線自動(dòng)監(jiān)控（監(jiān)測(cè)）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn) HJ/T373-2007 固定污染源監(jiān)測(cè)質(zhì)

4、量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范（試行）廢氣成分分析發(fā)泡車間產(chǎn)生廢氣源為脫模劑工位和消音鈉工裝工位。根據(jù)收集的相關(guān)資料，并對(duì)脫模劑進(jìn)行成分分析，有機(jī)廢氣成分主要是甲苯、二甲苯和乙酸乙酯等脂類化合物，廢氣中還含有少量的苯等。脫模劑廢氣根據(jù)監(jiān)測(cè)后確認(rèn)現(xiàn)有廢氣排放已經(jīng)達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。但根據(jù)重慶市環(huán)保局關(guān)于公司限期完成廢氣污染治理的通知（渝環(huán) 2015144號(hào)）要求廢氣捕集率90%，廢氣入口濃度將增加，脫模劑工位廢氣排放濃度將會(huì)增加可能會(huì)導(dǎo)致廢氣排放濃度超標(biāo)。消音鈉工裝工位廢氣在前端設(shè)置水噴淋凈化器后進(jìn)入尾端有機(jī)廢氣凈化器的濃度較低（見監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表）。 根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可知脫模劑工位廢氣抽風(fēng)量8920m3/h,煙

5、氣流速8.3m/s,管道截面積0.36m2。消音鈉工裝工位抽風(fēng)量為7000m3/h。對(duì)現(xiàn)有各種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)的分析（1） 燃燒法燃燒法是利用有機(jī)物多為可燃成分，燃燒分解后為無害的CO2和水等無機(jī)物。燃燒有機(jī)廢氣著火溫度100720之間，往往需要添加輔助燃料才能連續(xù)燃燒。燃燒法設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高，溫度控制復(fù)雜。（2） 吸附法吸附法利用多孔介質(zhì)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，主要是活性炭。活性炭只適合于濃度低、風(fēng)量小的有機(jī)廢氣凈化。當(dāng)廢氣濃度高時(shí)，需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理?；钚蕴课狡魑叫Ч环€(wěn)定，表現(xiàn)為初期效果好，運(yùn)行一段時(shí)間后效率迅速下降?；钚蕴啃枰ㄆ诟鼡Q。（3） 微生物法微生物法是利用微生物將有機(jī)物降解為

6、自身所需要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的能力。藉由微生物之分解、氧化、轉(zhuǎn)化等機(jī)制，將污染物完全分解氧化成CO2、H2O、NO3-、SO42-等無害物質(zhì)。生物處理技術(shù)所需之操作費(fèi)用最低。因微生物之分解速率有限，采用本技術(shù)通常須較大之土地面積，濾床含水量太低，將導(dǎo)致微生物活性降低，造成污染物傳輸逸出濾床；如水分過高，將使部分濾床形成厭氧層，造成揮發(fā)性臭味之產(chǎn)生。（4） 噴淋吸收法利用污染物在水中之溶解度特性，將廢氣中分離去除之技術(shù)稱為吸收法，吸收法可分為物理吸收（溶解度）與化學(xué)吸收（化學(xué)反應(yīng)）二類。醛類、酮類、胺類和醇類等溶解度較高的物質(zhì)可以經(jīng)過物理吸收迅速被溶解凈化。噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工

7、序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點(diǎn)是水資源易得，同時(shí)經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，最大限度降低水資源的浪費(fèi)，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。其缺點(diǎn)是對(duì)不溶于水的三笨有機(jī)廢氣幾乎沒有吸收作用。（5）冷凝法冷凝法為將廢氣降溫至廢氣成份之露點(diǎn)溫度以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法，由于回收物質(zhì)的比例與濃度相關(guān)，故多用于高濃度、成份單純且具回收價(jià)值的廢氣處理。通常廢氣濃度必須在5,000 ppm (0.5）以上時(shí)，方才適用冷凝處理，其效率介于5085之間；若濃度超過10

8、,000ppm (1)以上時(shí)，則回收效率可達(dá)90以上。用冷凝法凈化廢氣，需要將廢氣冷卻到很低的溫度，運(yùn)行成本較高。（6）光解法 主要通過高能紫外光所激發(fā)的光能降解有機(jī)污染物。光解法凈化效率6090%。處理效率主要受設(shè)備功率影響比較大。設(shè)備耗材更換頻繁，受紫外燈管的制作工藝和水平所限，普通的汞蒸氣紫外燈管壽命小于8000h，致使運(yùn)行費(fèi)用較高。運(yùn)行效果隨著時(shí)間推移，燈管的光強(qiáng)會(huì)減弱，導(dǎo)致效率降低。（7）等離子法它運(yùn)用超高壓脈沖電暈技術(shù)和吸附分離技術(shù)，當(dāng)有害廢氣與有機(jī)煙塵經(jīng)進(jìn)風(fēng)側(cè)吸附床的分離吸附以后，進(jìn)入高壓電場(chǎng)發(fā)生器室內(nèi)，高壓電場(chǎng)發(fā)生器產(chǎn)生工作電壓20KV60KV的脈沖電暈，在高壓電場(chǎng)作用下，在等

9、離子體區(qū)域中有害氣體分子被電子激活獲得很大的能量，通過前沿陡峭、脈寬窄的高壓脈沖電暈放電，發(fā)生強(qiáng)烈的輝光放電，室內(nèi)遍布強(qiáng)靜電，廢氣中的有機(jī)物在強(qiáng)靜電作用下猛烈燃燒而變成顆粒。有害有機(jī)物氣體與氧氣作用生成水和二氧化碳。等離子發(fā)生器放電結(jié)構(gòu)的顆粒物容易吸附在電極上，難以清理，降解效率降低，顆粒導(dǎo)致等離子電場(chǎng)損壞。根據(jù)以上對(duì)各種噴漆廢氣凈化方法分析可知：各種廢氣凈化方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)有機(jī)廢氣特點(diǎn)綜合各種廢氣凈化方法的特點(diǎn)研發(fā)了靜電增強(qiáng)有機(jī)廢氣凈化器，下面對(duì)該凈化工藝進(jìn)行詳細(xì)闡述。 廢氣靜電增強(qiáng)凈化技術(shù)路線 根據(jù)對(duì)脫模機(jī)廢氣的詳細(xì)調(diào)查，擬采用噴漆廢氣處置技術(shù)路線：是指激發(fā)催化-退激發(fā)，所謂激發(fā)，就是

10、原子或分子吸收能量后，其外層部分電子處于更高能態(tài)，其化學(xué)反應(yīng)活性完全被激活。雖然尚未處于電離狀態(tài)，但只要與其它原子或分子碰撞，就會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。退激發(fā)和催化層的核心是一種吸附劑，將各種被激發(fā)的活性物質(zhì)吸附并催化反應(yīng)，變成低能態(tài)分子后，自動(dòng)解吸脫附。總工藝由低溫等離子放電段，多波段光激發(fā)段，退激發(fā)與催化進(jìn)入，低溫等離子放電段在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)上單獨(dú)隔離，不與廢氣直接接觸，空氣凈層，與吸收段組成。其中等離子放電段，多波段光激發(fā)段，退激發(fā)與催化層構(gòu)成本工藝的主工藝，經(jīng)過低溫等離子放電段，攜帶大量的激發(fā)物質(zhì)（例如臭氧、活性氧離子等）向反應(yīng)腔內(nèi)注入。深化吸收段用于凈化有機(jī)廢氣達(dá)到大氣排放標(biāo)準(zhǔn)排出。 增強(qiáng)型等離

11、子漆霧廢氣凈化器原理為：在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變成無毒無害物質(zhì)。等離子體化學(xué)反應(yīng)過程中，等離子體傳遞化學(xué)能量的反應(yīng)過程中能量的傳遞如下：電場(chǎng)電子高能電子高能電場(chǎng)分子（原子）（受激原子、受激基團(tuán)、游離基團(tuán)）活性基團(tuán)活性基團(tuán)分子（原子）生成物熱活性基團(tuán)活性基團(tuán)生成物熱從以上過程可以看出，電子首先從電場(chǎng)中獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時(shí)有部分分子被電離，從而成為活性基團(tuán)；之后這些活性基團(tuán)與分子或原子、活性基團(tuán)與活性基團(tuán)之間相互碰

12、撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物或熱。另外，高能離子也被鹵素和氧氣等電子親和力較強(qiáng)的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子。這類負(fù)離子具有很好的化學(xué)活性，在化學(xué)反應(yīng)中起著重要的作用。 深化吸附塔采用F8級(jí)漆霧過濾棉，對(duì)微量有機(jī)廢氣進(jìn)行深度吸附過濾，確保過濾效率達(dá)到90%，實(shí)現(xiàn)無害化排放。由于脫模劑工位廢氣排放濃度實(shí)測(cè)很低，根據(jù)凈化效率計(jì)算公式=(C1-C2)/C2100%，廢氣凈化設(shè)備處理效率將受到入口濃度影響，所以要求凈化廢氣凈化設(shè)備處理集率90%，需要滿足廢氣入口濃度在一定的范圍值。凈化工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)（1）預(yù)充電電離段：用于凝聚以及靜電凈化；（2）電離分解有機(jī)廢氣：采用G6靜電電離，徹底分解有機(jī)廢氣；（3）精濾吸附有機(jī)廢氣：

13、采用G8漆霧過濾棉，用于深度吸附；（4）風(fēng)速：0.3-1.0m/s，過濾效率90%；（5）結(jié)構(gòu)：模塊式結(jié)構(gòu)，直接插撥更換。主機(jī)技術(shù)特點(diǎn)（1） 性價(jià)比高：一次性投資低，處理風(fēng)量大，占地面積小，使用壽命長(zhǎng)。（2） 凈化果好：除異味效率可達(dá)90%以上，對(duì)于三苯以及非甲烷總烴去除率達(dá)到大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）要求。（3） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：無需進(jìn)行特殊處理，如加溫、加濕、設(shè)備工作環(huán)境為常溫。（4） 使用范圍廣：可以去除常見的各種異味，適用于不同濃度范圍、大氣量、不同惡臭物質(zhì)的脫臭處理。（5） 運(yùn)行成本低：設(shè)備能耗低，設(shè)備初始風(fēng)阻小于200Pa，終阻小于800Pa。無需專人管理和日常維

14、護(hù)。（6）安全環(huán)保：噴漆廢氣中的有毒有害物質(zhì)被徹底分解，達(dá)到無害化排放，不產(chǎn)生二次污染。發(fā)泡車間廢氣設(shè)計(jì)及抽風(fēng)量計(jì)算 發(fā)泡車間在脫模劑工位和消音鈉工位已經(jīng)安裝有吸氣捕集罩和抽風(fēng)管網(wǎng)，為了節(jié)省投資將利用現(xiàn)有的抽風(fēng)系統(tǒng)并接入尾端SQB凈化器內(nèi)。根據(jù)環(huán)保局要求發(fā)泡車間廢氣處理率必須達(dá)到90%以上，設(shè)計(jì)采用發(fā)泡車間整體全面通風(fēng)系統(tǒng)對(duì)發(fā)泡車間無組織排放廢氣進(jìn)行有效捕集。其計(jì)算公式如下：Q=nVQ-全面通風(fēng)量，m3/h;n-換氣次數(shù)，110次/h;V-車間體積，m3。Q車間=5363010=54000m3/h發(fā)泡車間總的抽風(fēng)量為：Q=Q車間Q脫膜Q消音=5400089207000=69920m3/h廢氣治理設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1有機(jī)廢氣凈化器B-30臺(tái)12管道配套套13引風(fēng)機(jī)G4-73NO.14D，75KW臺(tái)14引風(fēng)機(jī)進(jìn)口變徑配套個(gè)15引風(fēng)機(jī)出口變徑配套個(gè)16引風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟接頭配套個(gè)17引風(fēng)機(jī)出口軟接頭配套