品管部工作總結(jié)

1、品管部年終工作總結(jié)報(bào)告尊敬的許總： 自今年三月份以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項(xiàng)工作?，F(xiàn)將十個(gè)月以來的工作情況向您們做一個(gè)報(bào)告，請批評指證，謝謝！ 一、運(yùn)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部工作流程： 今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少：僅有3人,控制范圍廣：包括了進(jìn)料、入庫、制程、終檢、出貨，還包括體系建設(shè)、5S管理等工作。加之公司今年剛成立了品管部，各管理層次對質(zhì)量要求越來越嚴(yán)。品管部就加強(qiáng)了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下，為了使品質(zhì)管理工作系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此采取了以下措施： 1.對品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文

2、件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進(jìn)料和出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)大多掌握在技術(shù)員手上，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)要經(jīng)常去問的情況，品管部制定了一系列的標(biāo)準(zhǔn)文件，例如：采購件檢驗(yàn)控制程序、采購件分類規(guī)定、采購件抽樣檢驗(yàn)方法產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定等，使得部門檢驗(yàn)人員在執(zhí)行崗位職責(zé)時(shí)，有法可依，有據(jù)可查。品管部的質(zhì)檢工作逐步走向正規(guī)。2.建全了品管部部門文件，制定了品管部部門職責(zé)文件，規(guī)定了部門各崗位人員的工作職責(zé)，制定了品管質(zhì)量考核辦法，正在逐步的跟績效考核掛鉤，從行為上規(guī)范員工的作業(yè)質(zhì)量。3.制定了客訴程序管理辦法，使得客訴流程明細(xì)化、規(guī)范化，大大減少了因?yàn)榭驮V處理不及時(shí)給公司造成的

3、負(fù)面影響。二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運(yùn)作： 1.在許總的領(lǐng)導(dǎo)下積極準(zhǔn)備，并于今年6月份一次性通過了環(huán)通認(rèn)證（深圳質(zhì)量認(rèn)證中心）對我司質(zhì)量管理體系的年度監(jiān)督審查。并取得ISO90012008證書。 2.為確保體系的正常運(yùn)作，按照公司質(zhì)量管理體系要求于5月份組織了一次內(nèi)部質(zhì)量體系審核，共發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)76款，發(fā)現(xiàn)的問題部分已糾正，其它進(jìn)行中。 3.按照質(zhì)量管理體系的要求協(xié)助總經(jīng)理于今年5月7日完成了管理評審會(huì)議。并負(fù)責(zé)會(huì)議決議的執(zhí)行跟蹤。 4.設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)?，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)和月報(bào)統(tǒng)計(jì)，能直觀的反映各車間生產(chǎn)區(qū)域質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任單位采取有效措施及時(shí)改善。 5.新增了

4、監(jiān)視和測量裝置控制程序，對檢測儀器的管理作出規(guī)定，完善了公司質(zhì)量管理體系文件。 6.修改了質(zhì)量手冊文件，規(guī)范公司的組織結(jié)構(gòu)。 7.為生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了返修統(tǒng)計(jì)報(bào)表和過程質(zhì)量監(jiān)控成套統(tǒng)計(jì)表格協(xié)助生產(chǎn)線加強(qiáng)制程質(zhì)量控制。 三、嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量，完善質(zhì)量控制流程： 1.進(jìn)料品質(zhì)控制： 1.擬制了采購件檢驗(yàn)控制程序、采購件分類規(guī)定、采購件抽樣檢驗(yàn)方法文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)由于受公司采購批量和其它因素的影響，大部分原件來料質(zhì)量無法從源頭上保證，只能加強(qiáng)IQC檢驗(yàn)， 2.嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)，七月份以來（截至12月20日）共檢驗(yàn)物料2272批，發(fā)現(xiàn)79批不合格，總涉及1919件（包）不合格產(chǎn)品。全年進(jìn)

5、料質(zhì)量狀況如下表所示：a.（按退貨批次排列）序號供應(yīng)商涉及產(chǎn)品問題概述退貨批次（次）占總退貨批次比例（%）涉及產(chǎn)品數(shù)量（個(gè)）1威圖風(fēng)機(jī)、橫把手、風(fēng)扇、加載分離器、覆蓋板、電纜軟管夾包裝與實(shí)際不符、短裝、外殼變型、表面氧化、色差、911.4%152三巨過濾器螺紋不良、橡膠圈斷裂、缺少橡膠圈、78.9%413魏德米勒接線盒、防雷、繼電器、重載、標(biāo)記號外觀劃傷、螺絲生銹、外殼破裂、變型、短裝、78.9%1874菲寶斯接線盒、掛壁件、橡膠鍵盤泡棉不良，盒子破裂，短裝、外觀不良、劈縫嚴(yán)重56.3%125紅星科技信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、安裝座、繼電器底座包裝與實(shí)物不符、色差、螺絲生銹、短裝56.3%256瑞升機(jī)

6、電互感器、電流表附件生銹、螺絲生銹、塑料蓋破裂、短裝56.3%197偉馬快德燈泡、燈座、信號燈產(chǎn)品破碎、產(chǎn)品變型、產(chǎn)品不一致45.1%68蘇州西電繼電器外殼破裂33.8%299其他34家其他我司外購產(chǎn)品3443%1585總計(jì)79100%1919b.按退貨數(shù)量排列：前三：艾力高銅帶生銹退貨一次共500個(gè)，銀河熔斷器露銅退貨一次共500個(gè)，無錫新騰電纜保護(hù)套退貨一次200個(gè)。2.成品質(zhì)量控制： 1.擬制了成品檢驗(yàn)項(xiàng)目、規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 2.加強(qiáng)了制程質(zhì)量控制，設(shè)計(jì)了質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表以及車間生產(chǎn)看板提供給生產(chǎn)部加強(qiáng)制程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)分析。自3月份以來，品管部檢驗(yàn)員在線抽查過程中，共查出不合格批

7、次102批，很大程度的杜絕了批量性質(zhì)量事故的發(fā)生，具體見下表：序號產(chǎn)品分類不合格項(xiàng)概述批次占總批次的比例（%）備注1電氣產(chǎn)品線束混亂、線束松動(dòng)、漏貼標(biāo)簽、緊固件不緊固、劃傷、臟污、漏裝元器件、標(biāo)貼歪斜、漏放合格證等問題4948.1%2機(jī)柜開孔尺寸不對、劃傷、掉漆、螺絲不固定、門鎖開關(guān)不良、門板不在同一平面內(nèi)等問題1817.7%3母排加工尺寸不對、絕緣皮破裂、標(biāo)簽貼錯(cuò)、孔徑不對等問題1716.7%4線槽尺寸不對、絲印不對、蓋板有裂紋、破裂等問題98.8%5其他產(chǎn)品表面處理不良、有劃傷、摩擦痕跡、開孔尺寸有誤差等問題98.8%6總匯102100%3.客訴的處理：1.制定了客訴程序管理方法，規(guī)范了公

8、司的客訴流程，使得公司的客訴處理有章可循。同時(shí)協(xié)助采購部處理客訴，大大減少了因積壓客訴影響的公司負(fù)面形象。2.從三月份以來，截止到12月20日，品管部共接收客戶投訴126款，涉及到的產(chǎn)品數(shù)量1065個(gè)（包），制程和外檢發(fā)現(xiàn)問題向供應(yīng)商投訴103款，詳細(xì)如下：a.客訴表格：序號客戶涉及產(chǎn)品問題概述投訴次數(shù)（次）占總投訴次比例（%）涉及產(chǎn)品數(shù)量（個(gè)/包）1江森插座、端子、繼電器、隔離柱、悶蓋、絕緣子、過濾器、導(dǎo)軌、指示燈、標(biāo)記號、熔斷器底座、熔芯、固定夾、溫度測試儀、樹脂板、顯示裝置指示器、開關(guān)電源、排線固定座、線槽外殼破裂、螺紋不良、導(dǎo)軌生銹、螺絲孔小、螺絲滑牙、發(fā)錯(cuò)貨、前后訂貨不統(tǒng)一、尺寸不對

9、、蓋板破裂、粘性不強(qiáng)、性能不良等問題5140.5%5232漢姆奧斯側(cè)板、AE箱、開關(guān)電源、母排、電流表、端子排、互感器、螺絲包尺寸不對、螺絲滑牙、包裝與實(shí)物不符、金屬件生銹。銘牌貼花不正規(guī)、短裝129.5%203安利馬赫繼電器、觸點(diǎn)、主電源開關(guān)、相位繼電器、門限開關(guān)、繼電器線圈把手破裂、訂貨錯(cuò)誤、螺紋不良。觸點(diǎn)不通、外殼破裂75.6%184庫特勒指令箱、鍵盤、熔斷管帽缺少零部件、外殼有劃傷、性能不良、尺寸不對、破裂64.8%135格蘭富溫控器、照明燈、風(fēng)扇包裝與實(shí)物不符、螺絲滑牙、風(fēng)扇擦外壁54.0%66百川科技接線盒、密封圈、塑料蓋板、機(jī)柜背板泡棉不良、短裝、缺少部件、表面有凹槽54.0%1

10、07江陰遠(yuǎn)景側(cè)板、隔離開關(guān)、照明燈外觀變形、缺少附件、組裝不到位、缺少附件43.2%48永大滑導(dǎo)金屬電纜接頭、支架燈、時(shí)間繼電器孔徑不對，性能不良、不動(dòng)作43.2%2319杰瑞電子電控箱、電池箱線槽通道不暢、螺絲虛焊、螺母漏焊32.4%9310立達(dá)紡織風(fēng)扇零件破裂、21.6%211其他其他客戶的投訴2721.4%145總計(jì)126100%1065b.投訴表格：略4.檢測設(shè)備的管理 1制定了檢測設(shè)備和計(jì)量儀器臺(tái)賬及檢測設(shè)備和計(jì)量儀器校準(zhǔn)計(jì)劃，并在今年5月份對公司所有的檢測儀器進(jìn)行了校準(zhǔn)。2為保證公司正產(chǎn)的工作秩序和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的確定性，自三月份以來，品管部新添置了萬用表、扭矩校正儀、推拉力計(jì)、搖表、游

11、標(biāo)卡尺等檢測設(shè)備，配合相關(guān)部門對現(xiàn)場的工藝進(jìn)行了修正，從根本上消除因檢測手段低下而引起的質(zhì)量問題。四、當(dāng)前的問題以及整改方向品管部1.品管部組織結(jié)構(gòu)：現(xiàn)狀： 質(zhì)保組QC小組品質(zhì)工程師一人OQC一人IQC一人品質(zhì)經(jīng)理 發(fā)展方向：品質(zhì)文員兼文控QA品質(zhì)保證QC組長出貨兩人制程四人外檢一人鈑金質(zhì)量QA電氣質(zhì)量QA2.例會(huì)制度：現(xiàn)狀： 沒有定期的質(zhì)量例會(huì)，日常溝通的事宜只是口頭說明，沒有落實(shí)明確責(zé)任人及配合部門、完成日期等內(nèi)容。出現(xiàn)質(zhì)量問題后，只有品管部一個(gè)部門獨(dú)立運(yùn)作，問題處理不及時(shí)。改進(jìn)方向：a。每天的生產(chǎn)日常會(huì)議更改為生產(chǎn)品質(zhì)會(huì)議，由生產(chǎn)部反映昨天的問題和今天的生產(chǎn)計(jì)劃，品管部交代注意事項(xiàng)，制程

12、檢驗(yàn)人員追蹤跟進(jìn)當(dāng)天反映的問題和后續(xù)處理進(jìn)度。 b每個(gè)月的最后一個(gè)周五召開品質(zhì)月通報(bào)會(huì)議，用報(bào)表、數(shù)據(jù)反映實(shí)際的品質(zhì)狀況，屆時(shí)商務(wù)、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)各部門相互協(xié)調(diào)溝通，制定質(zhì)量問題的整改方案，確定責(zé)任人和整改期限。3.人員的組織結(jié)構(gòu)和資格認(rèn)定問題： 現(xiàn)狀：a.現(xiàn)場FQC人員，組織結(jié)構(gòu)上屬于品管部，但是工作卻是由生產(chǎn)部安排，做生產(chǎn)，不做檢驗(yàn)。 b.現(xiàn)場產(chǎn)品的抽檢和全檢標(biāo)準(zhǔn)界定不明確。整個(gè)生產(chǎn)部都存在一種“質(zhì)量是品管部要管的，我只管做”的思想，整個(gè)商務(wù)或銷售部門都存在“只有全檢才能保證質(zhì)量”的觀點(diǎn)。所以這就導(dǎo)致了“出現(xiàn)質(zhì)量問題就是品管部的責(zé)任”的說法及現(xiàn)象，使得現(xiàn)場的檢驗(yàn)人員工作壓力大，工作熱情不

13、高。 c隨著公司的業(yè)務(wù)量增多及公司規(guī)模的擴(kuò)大，檢驗(yàn)人員嚴(yán)重不足，素質(zhì)層次不齊。改進(jìn)方向：a.重新明確FQC的職責(zé)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序，對產(chǎn)品實(shí)施抽檢，其職責(zé)不是幫助車間生產(chǎn)，而是對產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)，杜絕批量性事故的發(fā)生，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，通報(bào)責(zé)任部門。 b.在公司內(nèi)部逐步加大質(zhì)量意識培訓(xùn)的力度，推行貫徹“全面質(zhì)量管理”的理念，使全員都認(rèn)識到質(zhì)量的重要性，參與到質(zhì)量工作中，將公司的質(zhì)量水平提高到一個(gè)新的高度。 c.品管部協(xié)同行政人事部一起進(jìn)行外部招聘一些有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)員，并會(huì)從生產(chǎn)部員工中培訓(xùn)考核，選出優(yōu)異者，充實(shí)到質(zhì)檢隊(duì)伍中。4.客訴的問題：現(xiàn)狀：a.原因分析全部是品管部獨(dú)立操作，分析不到位，后續(xù)改善措

14、施進(jìn)行的不徹底 b.九成的客訴全部是轉(zhuǎn)銷件的客訴，涉及到供應(yīng)商的整改措施不及時(shí)，甚至因?yàn)閭€(gè)別供應(yīng)商的非正規(guī)性，導(dǎo)致整改要求胎死、質(zhì)量問題連續(xù)出現(xiàn)。 c.客訴的有效性及維護(hù)客戶的重要性二者沖突嚴(yán)重。有些客訴不在有效期或不在受理范圍內(nèi)，但為了維護(hù)客戶，往往進(jìn)行了處理，增加了客訴量的同時(shí)也無形中就增加了質(zhì)量成本。整改方向：a.品管部主導(dǎo)成立MRB小組，組員包括各個(gè)部門的責(zé)任人，客訴的原因分析要求涉及到的部門都要參與，共同制定整改措施以及實(shí)施期限、責(zé)任人等。 b.聯(lián)合采購部對供應(yīng)商做考核評審，不合格的供應(yīng)商一律撤單，督促采購部通過正規(guī)渠道在合格的供應(yīng)商處購買產(chǎn)品。同時(shí)把質(zhì)量整改要求的完成度作為供應(yīng)商考

15、核的一部分，界定轉(zhuǎn)銷產(chǎn)品的責(zé)任歸屬。 c.溝通銷售或商務(wù)部門，以后所有無效客訴的處理，要有品質(zhì)經(jīng)理的簽字許可，否則客訴專員拒絕接收該類客訴。5.5S的問題現(xiàn)狀：車間現(xiàn)場5S做的不到位，每次檢查時(shí)突擊整理一下，掩蓋了一些問題，事后恢復(fù)老樣子，東西亂丟、物品混放、工具不專用等問題時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致了零部件或原材料的損壞或丟失，一方面影響了生產(chǎn)效率，另一方面也影響了產(chǎn)品質(zhì)量。整改方向：a.協(xié)同5S小組成員，制定5S管理獎(jiǎng)懲辦法，對生產(chǎn)部員工進(jìn)行全員5S培訓(xùn)，同時(shí)加大車間的5S檢查力度，督促車間做到5S的基本要求。 b.授權(quán)現(xiàn)場制程檢驗(yàn)人員監(jiān)管車間的5S，一旦發(fā)現(xiàn)有違規(guī)現(xiàn)象，立即制止。6.同樣的質(zhì)量問題屢

16、禁不止的現(xiàn)象現(xiàn)狀：無論是現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題還是涉及到現(xiàn)場的客訴問題，即便整改措施已經(jīng)出臺(tái)也屢禁不止。整改方向：暫時(shí)的措施是加大檢驗(yàn)力度，逐步減少該類問題的發(fā)生，長期的整改措施是：全員培訓(xùn)，加大培訓(xùn)力度和深度。留置熟練工，把質(zhì)量考核與績效考核掛鉤。7.轉(zhuǎn)銷產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)的問題現(xiàn)狀：我司自制產(chǎn)品的出貨由生產(chǎn)的FQC檢驗(yàn)，轉(zhuǎn)銷件的出貨卻沒有人員檢驗(yàn)，都是倉庫人員按照發(fā)貨數(shù)量點(diǎn)數(shù)出貨，沒有對質(zhì)量好壞進(jìn)行檢驗(yàn)，也沒有做到FIFO（先進(jìn)先出），導(dǎo)致出廠產(chǎn)品有質(zhì)量問題或發(fā)錯(cuò)貨的現(xiàn)象。整改方向：a.將品管部設(shè)在倉庫的IQC獨(dú)立出來，人員不再協(xié)助倉庫進(jìn)行物料的點(diǎn)檢，而是在做好本職工作（外檢）的同時(shí)，從事OQC（出

17、貨檢驗(yàn)）的工作。 b.要求倉庫制定倉庫工作管理規(guī)定，必須有“先進(jìn)先出”的明文要求。五：2012年的工作計(jì)劃或目標(biāo)：體系上：1. 我司質(zhì)量手冊上標(biāo)明“我司沒有外包過程”，但是現(xiàn)在有了噴漆外包，同時(shí)由于公司規(guī)模的擴(kuò)大以及管理層次的多元化，我司新建的各部門職責(zé)有所改變，所以品管部會(huì)盡快協(xié)同相關(guān)部門制定并完善“外包管理程序”以及各部門職責(zé)流程，對質(zhì)量手冊進(jìn)行修改。 2.品管部體系專員已經(jīng)制定了2012年的內(nèi)審計(jì)劃，計(jì)劃在2012年的5月份組織公司內(nèi)審， 并溝通協(xié)調(diào)外審（監(jiān)督審核），更換我司的體系證書. 3.逐步完善公司的質(zhì)量控制系統(tǒng)，把公司的質(zhì)量目標(biāo)真實(shí)化，分解到各部門的質(zhì)量目標(biāo)量化、細(xì)化，督促各部門完成，并體現(xiàn)在質(zhì)量考核中。品質(zhì)管控上：1.在目前的質(zhì)量基礎(chǔ)上，把我司自制件的客訴量控制在1次/月，把轉(zhuǎn)銷件的客訴周期從目前的兩周減少到810天，從根本上減少因客訴處理不及時(shí)給公司帶來的負(fù)面影響。2.加大質(zhì)量知識和質(zhì)量意識的培訓(xùn)和宣傳，協(xié)助技術(shù)部對員工進(jìn)行質(zhì)量技能培訓(xùn)。完善現(xiàn)場SOP及SI