公司設(shè)備動力科年終工作總結(jié)及工作計劃

1、2016年公司設(shè)備動力科年終工作總結(jié)及工作計劃2016年設(shè)備動力科的工作已經(jīng)結(jié)束，并取得了明顯的進步和突破，最大限度保證了設(shè)備在“良好、穩(wěn)定、安全、有效”的狀態(tài)下運行?？v觀全年工作，設(shè)備動力科一方面表現(xiàn)在認(rèn)真落實了工作部署中的各項工作，努力實現(xiàn)了科室往年提出的“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標(biāo)；另一方面表現(xiàn)在工作思維上的巨大轉(zhuǎn)變，如工程安裝、設(shè)備改造或是生產(chǎn)工藝提升等都提出了專業(yè)見解，敢于創(chuàng)新、科學(xué)務(wù)實，在得到各部門支持和督促下，現(xiàn)大部分創(chuàng)新項目已獲批并得以實施，部分完成項目已經(jīng)初見經(jīng)濟成效。2016年公司新車間建設(shè)中，增加的設(shè)備較多，二期安裝工作量相對較重，工作面涉及

2、較大，在實際工作中遇到了許多困難，但在生產(chǎn)部的領(lǐng)導(dǎo)下，采購、督導(dǎo)部及各部門大力支持下，最終圓滿完成了全年工作任務(wù)?，F(xiàn)將2016年工作總結(jié)如下：一 設(shè)備維護1）維修：對各車間設(shè)備出現(xiàn)故障能夠快速的作出反應(yīng)，認(rèn)真分析故障，迅速排除故障，不出現(xiàn)拖修的現(xiàn)象；對設(shè)備出現(xiàn)重大故障隱患與車間協(xié)商，安排生產(chǎn)空閑時間加班加點組織大修；另外積極配合生產(chǎn)部門提出的各項以往累積的老毛病，老大難問題，一一落實整改到位，以滿足生產(chǎn)要求，提高設(shè)備的使用效益。等等日常工作在此不再加以細(xì)述。2）保養(yǎng)：按照年初制定的設(shè)備保養(yǎng)計劃，在不影響生產(chǎn)的前提下，每月上旬針對各車間設(shè)備進行全面檢查、保養(yǎng)，另外每季度對全廠的跑、冒、滴、漏，捆

3、、綁、扎進行整治，分區(qū)保養(yǎng)。實行預(yù)防為主，維修為輔的檢修原則以后，2016年設(shè)備突發(fā)故障較往年減少了90%以上，設(shè)備使用壽命也相應(yīng)提高，為生產(chǎn)的順利進行提供了保障，效果大為改觀。3）對一些設(shè)備無圖紙的急缺零件，設(shè)備動力科配合車間測量繪制圖紙加工備品備件，停工待修現(xiàn)象較往年減少了90%以上。4）本年度設(shè)備動力科通過對內(nèi)部紀(jì)律整頓、細(xì)化工作、明確職責(zé)分工，對維修質(zhì)量、維修態(tài)度、維修效率等都提高了要求并形成制度，努力使工作讓每一位被服務(wù)對象滿意。2016年生產(chǎn)設(shè)備故障及時處理率為100%。服務(wù)質(zhì)量各部門車間滿意度99%。二 動力供應(yīng)1）水電：2016年外部水電供應(yīng)很不穩(wěn)定，我科在生產(chǎn)部的調(diào)度下，有條

4、不紊的完成了水資源的貯備、電力調(diào)度和及時發(fā)電工作，有效的減少了停水停電導(dǎo)致的停產(chǎn)現(xiàn)象，保障了各車間的順利生產(chǎn)。2）蒸汽：2016年我科通過及時安排了鍋爐在夏季進行大修，平時加大了設(shè)備維護力度，嚴(yán)把燃煤質(zhì)量關(guān)。當(dāng)年在冬季供汽不足現(xiàn)象較往年減少了90%以上，最大限度保障了各車間的順利生產(chǎn)。三 項目工程 1）2月至3月：設(shè)計制作水豆豉車間發(fā)酵手推車約50臺，現(xiàn)使用良好；2）4月至5月：二期腐乳車間水、電、汽安裝，蒸汽滅菌室系統(tǒng)設(shè)計安裝，優(yōu)化設(shè)計前酵房空調(diào)控溫方案，現(xiàn)使用良好。3）7月：污水處理站水、電安裝，現(xiàn)使用良好。4）7月：整改冷庫腐乳后酵倉供暖設(shè)備，現(xiàn)使用良好；5）8月：設(shè)計二期腐乳車間排水、

5、防漏工程，現(xiàn)使用良好；6）8月至9月：制作釀造車間出壇斗車15臺，故障比往年少了90%以上，現(xiàn)使用良好；7）8月至9月：設(shè)計一期到二期排污管路，現(xiàn)使用良好；8）8月至10月：設(shè)計制作香辣菜車間裝袋工作臺60個，現(xiàn)使用良好；9）10月：釀造車間a區(qū)曲房安裝暖氣片、優(yōu)化供氣管路27間，現(xiàn)整改后的曲房通道暢通性得到了很大改善，安裝工藝更加合理；10）8月至11月：協(xié)助香辣菜車間大整改，具體包括土建、設(shè)備移裝、輸送線定方案及選型等，現(xiàn)整改后的生產(chǎn)車間工藝生產(chǎn)流水線更加合理，產(chǎn)量得到了很大提升；11）本年度設(shè)備動力科共監(jiān)管大型土建工程十余項，為生產(chǎn)順利進行提供了保障。四 創(chuàng)新技改1）1月：400kva配

6、電室整改無功自動補償柜、瓶蓋車間增加無功自動補償柜、瓶蓋車間空壓機及鍋爐引風(fēng)電動機等大功率設(shè)備增加電容就地?zé)o功補償，每年可減少電損10000kwh,創(chuàng)經(jīng)濟價值可達100000.52=5200元。2012年12月份，我科從財務(wù)調(diào)出了2012年電費單據(jù)，發(fā)現(xiàn)400kva配電室功率因數(shù)（約0.7）達不到用電質(zhì)量要求，平均每月罰款在5200元以上，后經(jīng)設(shè)備科整改，現(xiàn)用電質(zhì)量達標(biāo)（約0.92），平均每月供電局獎勵我司250元左右，全年可創(chuàng)濟價值（5200250）12=65400元。2）1月：根據(jù)香辣菜蒸汽滅菌生產(chǎn)工藝要求,蒸汽滅菌機在運行過程中網(wǎng)帶不允許出現(xiàn)長時間停頓,否則會把香辣菜蒸煮壞,從而導(dǎo)致產(chǎn)品

7、報廢.根據(jù)車間統(tǒng)計,因設(shè)備突然斷電致香辣菜報廢已出現(xiàn)多次,每次直接經(jīng)濟損失平均在2000圓左右,設(shè)備故障原因多為停電引起。我科根據(jù)實際情況，采用eps作應(yīng)急電源，整改電路后，現(xiàn)正常使用。據(jù)統(tǒng)計，因外力原因平均每月至少有兩次以上車間斷電事故，蒸汽滅菌機安裝eps應(yīng)急電源后，無供電原因報廢產(chǎn)品，全年可減少損失約2000212=48000元以上。3）2月：香辣菜車間蒸汽滅菌機在工作過程中，按工藝需求，產(chǎn)品高溫殺菌后必須進行水冷卻，以前主要是靠自來水補給，排放高溫水進行降溫。這樣水資源浪費非常嚴(yán)重,經(jīng)設(shè)備動力科和車間商議，共同制定了一套冷卻塔水循環(huán)降溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)安裝好投入使用后效果良好，在對生產(chǎn)工藝

8、及產(chǎn)品品質(zhì)沒有影響的情況下，達到了預(yù)期節(jié)約用水的目標(biāo)。根據(jù)實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計，平均每月節(jié)水1686 t，全年節(jié)水費用達1686122.5=50580元以上。4）3月：原鍋爐房水處理廢水是直接排放，沒有回收利用，后改善管路系統(tǒng)后，把廢水回收到池子，平時用來浸煤和打掃鍋爐房衛(wèi)生，據(jù)統(tǒng)計，平均每月可節(jié)約用水150t，全年節(jié)水費用達150122.5=4500元以上。5）5月：因瓶蓋車間兩臺螺桿空壓機同時運行時功率富余量過大，卸載運行頻率高，導(dǎo)致用電量造成不必要的浪費，設(shè)備無功磨損大。經(jīng)現(xiàn)場考察，可改造其中一臺（維肯）變頻運行達到節(jié)電目的。經(jīng)實測，設(shè)備安裝變頻器運行后，節(jié)能效果特別明顯，節(jié)電率達35.7%。平

9、均每月節(jié)約用電13080 kwh以上，全年節(jié)約電費: 13080120.52 =81619.2元6）6月：設(shè)備動力科給釀造車間設(shè)計蒸和機一臺，現(xiàn)使用良好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量在以前的基礎(chǔ)上有很大提高，勞動強度和工作效率都有很大改善。7）8月：釀造車間曲房風(fēng)機原來采用的是星三角降壓啟動，能耗大，電動機及接觸器等元器件經(jīng)常燒，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備故障，不能保證正常生產(chǎn)。設(shè)備動力科根據(jù)實際情況采用變頻器實現(xiàn)電動機軟啟動。經(jīng)整改后，目前運行良好，電動機連續(xù)五個月無燒毀記錄（原平均每月燒3臺以上，每月可減少維修費用3000元）、無器件更換記錄（平均每月可減少維修費用400元）。根據(jù)統(tǒng)計，整改后的風(fēng)機耗電量明顯下降，

10、月節(jié)電約17250 kwh，每年節(jié)約電費: 17250120.52 =107640元，節(jié)約維修費用：340012=40800元，每年綜合節(jié)約費用148440元8）8月-12月：改造釀造車間溫室控溫模式。以前溫室控溫非常落后，全靠人工操作閥門，工作量非常大，地下水溫控制也不精確，對產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患，測溫及記錄都不方便，作業(yè)效率低。按工藝需求，設(shè)備動力科采用控溫儀和蒸汽電磁閥相結(jié)合改造成自動控溫方式，現(xiàn)使用良好，原工作量大及地下水溫控制不精確等難題同時得到解決。目前工程施工一半，剩下部分正在完成。9）8月-12月：結(jié)合生產(chǎn)工藝，設(shè)備動力科設(shè)計安裝二期腐乳車間配制生產(chǎn)線一條、設(shè)計安裝二期釀造車間酒水

11、生產(chǎn)線一條，現(xiàn)兩條生產(chǎn)線基本具備生產(chǎn)能力，基本實現(xiàn)了半自動化，從使用效果及合理性等各方面講都有很大突破，創(chuàng)新內(nèi)容很多，在此不加以祥述。五 節(jié)約1）創(chuàng)新技改：全年共節(jié)約403739.2元2）水、電、汽：全年標(biāo)準(zhǔn)費用6803793.6元，實際費用5692946.28元，全年共節(jié)約1110847.32元。3）維修費用： 全年標(biāo)準(zhǔn)費用447132.2元，實際費用339168.24元，全年共節(jié)約107963.96元。 4）2016年設(shè)備動力科各項共節(jié)約1622550.48元六 安全2016年11月我科組織了一次為期五天的職業(yè)安全常識教育培訓(xùn)，通過這次培訓(xùn)，對我們的安全意識有了很大提高。本年度設(shè)備動力科無

12、重大人身安全事故，但我們并不滿足現(xiàn)狀，來年科室的安全管理將是重中之重，絕不松懈，需繼續(xù)大力宣傳和貫徹，杜絕人身安全事故的發(fā)生。七 員工流動本年度設(shè)備動力科8人離職，新進員工7人，人員流動率26%?，F(xiàn)有員工30名，科長1名，工程師1名，維修工20名，鍋爐工6名，雜工2名。2016年我科人員流動較大，但離職人員87%為新員工，主要是不適應(yīng)工作環(huán)境造成。八 隊伍建設(shè)我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行專業(yè)教育，并制定了相應(yīng)的對策和處理辦法。對新進員工進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，以老帶新，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認(rèn)識到提高技術(shù)素質(zhì)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結(jié)，更富有戰(zhàn)斗力。九 工作中存在的不足1）設(shè)備常用備品備用庫存量及在庫量確認(rèn)不夠，應(yīng)加強自身學(xué)習(xí)多與管理人員溝通交流，保障設(shè)備維修有備用備品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時間。2）維修設(shè)備更換下的舊部件沒有及時修理，平時應(yīng)多加監(jiān)管，避免造成不必要的浪費。 3）設(shè)備動力科的設(shè)備管理文件還不完整，計劃2014年完善。2014年工作計劃一 工作計劃1）第一季度必須完善設(shè)備資產(chǎn)、能源計量管理。2）有組織、有計劃的實施設(shè)備保養(yǎng)計劃。保障生產(chǎn)的正常運行。3）按時完成二期釀造車間安裝工程，生產(chǎn)工藝輔助設(shè)施制作，使車間順利投產(chǎn)。4）加快落后工藝設(shè)施設(shè)備的整改工作，促使生產(chǎn)效率最大化。二 工作