橋隧綜合施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鄭州至西安鐵路客運(yùn)專(zhuān)線 高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄第一章 橋梁水下灌注樁1一 原材料2二 混凝土原材料的儲(chǔ)存于管理3三 混凝土配合比的選定3四 混凝土的拌合3五 混凝土的運(yùn)輸3六 混凝土的澆筑3七 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)3第二章 橋梁墩臺(tái)身3一 原材料3二 混凝土原材料的儲(chǔ)存于管理3三 混凝土配合比的選定3四 混凝土的拌合3五 混凝土的運(yùn)輸47六 混凝土的澆筑49七 混凝土振搗52八 混凝土養(yǎng)護(hù)52九 混凝土拆模54十 混凝土缺陷處理55十一 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)55第三章 預(yù)制梁62一 原材料63二 混凝土原材料的儲(chǔ)存與管理67三 混凝土配合比的選定68四 混凝土攪拌70五 混凝土的運(yùn)輸72六

2、混凝土澆筑73七 混凝土振搗75八 混凝土養(yǎng)護(hù)75九 混凝土拆模75十 混凝土缺陷處理76十一 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)76第四章 隧道二次襯砌83一 原材料84二 混凝土原材料的儲(chǔ)存于管理94三 混凝土配合比的選定95四 混凝土的拌合100五 混凝土的運(yùn)輸102六 混凝土的澆筑104七 混凝土振搗108八 混凝土養(yǎng)護(hù)108九 混凝土拆模110十 混凝土缺陷處理111十一 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)111第一章 橋梁水下灌注樁總則1.目的為了加強(qiáng)對(duì)鄭西鐵路水下灌注樁高性能混凝土施工質(zhì)量的控制，切實(shí)有效地實(shí)施高性能混凝土施工強(qiáng)制性工藝、標(biāo)準(zhǔn)。特制訂鄭西鐵路水下灌注樁高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，為鄭西鐵路水下灌注樁

3、高性能混凝土施工質(zhì)量控制提供參考。2.范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于鄭西鐵路客運(yùn)專(zhuān)線設(shè)計(jì)使用年限100年的水下灌注樁高性能混凝土施工。3.說(shuō)明 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是水下灌注樁高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)文件，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的指標(biāo)參數(shù)、不齊全或與設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)不一致時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)文件為準(zhǔn)。一 原材料1.1 水泥1.1.1 應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥的混合材料宜為粉煤灰或礦渣。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。1.1.2 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb175的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足表1.1.2的規(guī)定。表1.1.2 水泥的技術(shù)要求序

4、號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求備注1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）按gb/t8074檢驗(yàn)280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按gb/t1345檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量1.0%按gb/t176檢驗(yàn)4堿含量0.80%5孰料中c3a含量8%（非氯鹽環(huán)境下）10%（氯鹽環(huán)境下）按gb8076檢驗(yàn)6ci-含量不宜大于0.10%按jc/t420檢驗(yàn)注：當(dāng)骨料具有堿-硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%。1.1.3 為確保大橋整體色澤的一致性，梁、墩及臺(tái)身所使用的水泥的選擇宜在充分考慮廠家及品種的不同對(duì)其造成的影響。1.2 礦物摻和料1.2.1 礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其

5、品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。1.2.2 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.2.2的規(guī)定。 表1.2.2 粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求備注1細(xì)度，%20按gb/t1596檢驗(yàn)2ci-含量，%不宜大于0.02按jc/t420檢驗(yàn)3需水量比，%105按gb/t1596檢驗(yàn)4燒失量，%5.0按gb/t176檢驗(yàn)5含水率，%1.0（對(duì)干排灰而言）按gb/t1596檢驗(yàn)6so3含量，%3按gb/t176檢驗(yàn)7cao含量，%10（硫酸鹽侵蝕環(huán)境）8游離cao含量，%f類(lèi)粉煤灰：1.0 c類(lèi)粉煤灰：4.09安定性雷氏夾沸煮后增加距離，mmc類(lèi)粉煤灰：5.0注：因條件所限當(dāng)燒失量指標(biāo)達(dá)不到表中要

6、求時(shí)，在其他指標(biāo)符合表中要求的情況下，經(jīng)試驗(yàn)證明能滿足混凝土耐久性要求時(shí)，燒失量指標(biāo)可適當(dāng)放寬，但不得大于8%。f類(lèi)粉煤灰由于無(wú)煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。c類(lèi)粉煤灰又褐煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰。1.3 磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.3的規(guī)定1.4 硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.4的規(guī)定。1.5 細(xì)骨料1.5.1 細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、級(jí)配和粒徑良好、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。1.5.2 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分率）應(yīng)滿足表1.5.2的規(guī)定。表1.3磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求備注1mgo含量，%1

7、4按gb/t176檢驗(yàn)2so3含量，%143燒失量，%34ci-含量，%不宜大于0.02按jc/t420檢驗(yàn)5比表面積，m2/kg350500按gb/t8074檢驗(yàn)6需水量比，%100按gb/t18736檢驗(yàn)7含水率，%1.0按gb/t18046檢驗(yàn)8活性指數(shù)，% （28d）95按gb/t18046檢驗(yàn)表1.4硅灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求備注1燒失量，%6按gb/t176檢驗(yàn)2ci-含量，%不宜大于0.02按jc/t420檢驗(yàn)3sio2含量，%85按gb/t18736檢驗(yàn)4比表面積，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.0按gb/t176檢驗(yàn)7活性指標(biāo)，%(28d)85按g

8、b/t18736檢驗(yàn)表1.5.2細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分率（%）篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.1601009010090100901.5.3 細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)3種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂 3.73.1中砂 3.02.3細(xì)砂 2.21.6配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級(jí)細(xì)骨料。當(dāng)采用粗級(jí)細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)級(jí)細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。對(duì)于泵送混凝土、抗?jié)B混凝土用

9、砂，以選用中、細(xì)級(jí)骨料。1.5.4細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2%，細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，經(jīng)5次循環(huán)后試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不超過(guò)8%。1.5.5采用天然砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表1.5.5的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)其能滿足混凝土的耐久性要求時(shí)方能采用。表1.5.5砂中有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)c30c30c45含泥量，%3.02.5泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5ci-含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成so3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水

10、泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。1.5.6細(xì)骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法對(duì)骨料的礦物質(zhì)組成和類(lèi)型進(jìn)行檢驗(yàn)，然后采用砂漿棒法進(jìn)行檢驗(yàn)，細(xì)骨料的砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)按要求采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用堿碳酸鹽反應(yīng)活性母巖生產(chǎn)的機(jī)制砂。1.5.7人工砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后，人工砂的石粉含量應(yīng)符合表1.5.7的規(guī)定。表1.5.7人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30c30c45石粉含量（%）mb1.4010.07.0mb1.405.03.01.5.8 細(xì)骨料的檢驗(yàn)方法按照如下規(guī)定：(1)細(xì)度模數(shù)、吸水率、含塊泥

11、量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按jgj52-92進(jìn)行。(2)人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標(biāo)按gb/t14684-2001進(jìn)行。(3)堿活性采用tb/t2922.5-2002進(jìn)行。人工砂用母巖的堿-碳酸鹽反應(yīng)檢驗(yàn)依據(jù)為tb/t2922.1-1998和tb/t2922.4-1998。1.6粗骨料1.6.1粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小得潔凈粒石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。1.6.2粗骨料最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的1/2，且不得超過(guò)鋼筋最小間

12、距的 3/4。1.6.3粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1%）。1.6.4當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表1.6.4的規(guī)定。對(duì)于壓碎指標(biāo)值不符合表1.6.4規(guī)定的碎石，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，建立巖石抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于1.5且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。表1.6.4粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度

13、等級(jí)c30c30巖石種類(lèi)沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖后深成的火成巖火成巖沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖后深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。1.6.5粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)5次循環(huán)后，試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不大于8%。1.6.6粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表1.6.6的規(guī)定。1.6.7粗骨料的堿活性首先應(yīng)采用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)按要求采用抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)

14、措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。表1.66粗骨料的有害物質(zhì)含量限值強(qiáng)度等級(jí)/項(xiàng)目c30c30c45含泥量，%1.0泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤?，%10硫化物及硫酸鹽含量（折算so3），%0.5ci-含量，%0.02卵石中有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。1.6.8粗骨料的檢驗(yàn)方法按照如下規(guī)定：(1)松散堆積密度、緊密空隙率、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量、巖石抗壓強(qiáng)度按jgj5392進(jìn)行。(2)氯離子含量按gb/t1468

15、5-2001進(jìn)行。(3)堿活性首先采用tb/t2922.1-1998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類(lèi)型進(jìn)行檢驗(yàn)。若骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則采用tb/t2922.5-2002對(duì)骨料的堿硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)；若骨料含有堿碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采用tb/t2922.4-1998對(duì)堿碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)。1.7外加劑1.7.1外加劑應(yīng)采用堿水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥應(yīng)有良好的相容性。外加劑須鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。1.7.2外加劑的性能應(yīng)滿足表1.7.2的要求。表1.72外加劑的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)

16、度，mm240按gb/t8077-2000檢驗(yàn)2硫酸鈉含量，%10.03氯離子含量，%0.24堿含量（na2o+0.658k2o），%10.05堿水率，%20按gb8076-1997檢驗(yàn)6含氣量，%非抗凍性混凝土3.0抗凍性混凝土4.57坍落度保留值（泵送混凝土），mm30min180按jc473-2001檢驗(yàn)60min1508常壓泌水率比，%20按gb8076-1997檢驗(yàn)9壓力泌水率，% （泵送混凝土）90按jc473-2001檢驗(yàn)10抗壓強(qiáng)度比，%3d130按gb8076-1997檢驗(yàn)7d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次80

17、1.8水1.8.1混凝土拌合水應(yīng)滿足表1.8.1規(guī)定。1.8.2用拌合用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥砂漿實(shí)驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8.3用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d或56d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。 1.8.4拌和用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽銹蝕環(huán)境時(shí)，拌和水中ci-含量不應(yīng)大于200mg/l。1.8.5養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表1.8.1的規(guī)定。不得采用海水養(yǎng)護(hù)混凝土。1.8.6檢驗(yàn)

18、方法;(1)凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比按jgj63-89進(jìn)行。(2)堿含量按gb/t176-1996進(jìn)行。表1.8.1拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土備注ph值4.5按jgj63-89檢驗(yàn)不溶物，mg/l20005000可溶物，mg/l500010000氯化物（以ci- 計(jì)），mg/l10003500硫酸鹽（以so4 2-計(jì)），mg/l20002700堿含量，mg/l（以當(dāng)量na2o計(jì)）1500按gb/t176-1996檢驗(yàn)二 混凝土原材料的儲(chǔ)存于管理2.1水泥的質(zhì)量驗(yàn)收2.1.1混凝土用水泥、礦物摻合料等宜采用散料倉(cāng)分別儲(chǔ)存。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且

19、應(yīng)特別注意防潮。2.1.2凡氧化鎂、三氧化硫初凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者，均為廢品。2.1.3凡細(xì)度終凝時(shí)間不溶物、燒矢量中任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定者，均為不合格品。2.1.4混合材料摻量超過(guò)最大限量和強(qiáng)度低于商品標(biāo)量規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，均為不合格產(chǎn)品。2.1.5袋裝水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號(hào)、廠名、出廠編號(hào)不全的屬不合格產(chǎn)品。2.2水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)用棚蓋。2.2.2儲(chǔ)存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。2.2.3袋裝水泥在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲。2.2.4 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0

20、.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。2.2.5 水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。2.2.3 儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。2.3 當(dāng)混凝土采用多級(jí)級(jí)配粗骨料時(shí)，粗骨料應(yīng)實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。2.4 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，表明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。2.5 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供

21、貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。三 混凝土配合比的選定3.1 混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足施工要求，配置的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的耐久性指標(biāo)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)按表3.1-14確定。(1)碳化環(huán)境下混凝土的電通量應(yīng)滿足表3.1-1的要求。表3.1-1 碳化環(huán)境下混凝土的電通量強(qiáng)度等級(jí)c30c30c4556d電通量（c）20001500注：設(shè)計(jì)使用年限100年 (2)氯化環(huán)境下的鋼筋混凝

22、土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿足表3.1-2的要求。表3.1-2 氯鹽環(huán)境下混凝土的電通量作用等級(jí)l1l2、l356d電通量（c）1000800注：設(shè)計(jì)使用年限100年 (3)化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的電通量應(yīng)滿足表3.1-3的要求。表3.1-3 化學(xué)侵蝕環(huán)境下混凝土的電通量作用等級(jí)h1、h2h3、h456d電通量（c）12001000注：設(shè)計(jì)使用年限100年(4)凍融破壞環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的抗凍性應(yīng)滿足表3.1-4的要求。表3.1-4凍融破壞環(huán)境下混凝土的抗凍性環(huán)境作用等級(jí)d1、d2、d3、d456d電通量（c）f300注：設(shè)計(jì)使用年限100年3.2 選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下

23、基本規(guī)定：3.2.1 為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中應(yīng)適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能通過(guò)試驗(yàn)確定。一般情況下，礦物摻和料摻量不宜小于膠凝材料總量的20%。當(dāng)混凝土中的粉煤灰摻量大于30%時(shí)，混凝土的水膠比不宜大于0.45。3.2.2 膠凝材料用量不宜小于350kg/m3，水泥或膠凝材料的初凝時(shí)間不宜小于2h。c30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400 kg/m3，c35c40混凝土不宜高于450 kg/m3。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)的1/4或鋼筋凈距的1/4（僅有單層鋼筋時(shí)，則最大粒徑不應(yīng)大

24、于鋼筋凈距的1/3），且不宜大于60mm。3.2.3 不同環(huán)境條件下混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)滿足表3.2.3-12的規(guī)定。當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時(shí)，混凝土的膠凝材料還應(yīng)滿足表3.2.3-3的規(guī)定。配合比選定試驗(yàn)中，必須進(jìn)行抗蝕試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)，膠凝材料的抗蝕系數(shù)不得小于0.8。3.2.4 混凝土中宜摻加符合細(xì)則要求且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。3.2.5 混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿足表3.2.5

25、的規(guī)定；當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.200.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足表3.2.5的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑，并應(yīng)試驗(yàn)證明抑制有效。3.2.6 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%。3.2.7 混凝土的入模含氣量宜滿足表3.2.7的規(guī)定。3.2.8 混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)較在一般配制強(qiáng)度的基礎(chǔ)上再提高1020%。3.2.9 選擇配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)按數(shù)種不同流動(dòng)度的要求選定。混凝土的坍落度宜為180220mm。表3.2.3-1 鋼筋混凝土的最大水膠

26、比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類(lèi)別環(huán)境作用等級(jí)最大水膠比最小膠凝材料用量碳化環(huán)境t10.55280t20.50300t30.45320氯鹽環(huán)境l10.45320l20.40340l30.36360化學(xué)侵蝕環(huán)境h10.50300h20.45320h30.40340h40.36360凍融破壞環(huán)境d10.50300d20.45320d30.40340d40.36360磨蝕環(huán)境m10.50300m20.45320m30.40340注：設(shè)計(jì)使用年限100年表3.2.3-2 素混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3）環(huán)境類(lèi)別環(huán)境作用等級(jí)最大水膠比最小膠凝材料用量碳化環(huán)境t1、t2、t30

27、.60280氯鹽環(huán)境l1、l2、l30.60280化學(xué)侵蝕環(huán)境h10.50300h2*h3*h4*凍融破壞環(huán)境d10.50300d2*d3*d4*磨蝕環(huán)境m10.55280m20.50300m3*注：1設(shè)計(jì)使用年限100年2“*”表示不宜采用素混凝土表3.2.3-3硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作業(yè)等 級(jí)水泥品種水泥熟料中c3a含量，%粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3h1普通硅酸鹽水泥820300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥5300h2普通硅酸鹽水泥825330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥520300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3300h3h4普通硅酸鹽水泥630360中抗硫酸鹽硅酸

28、鹽水泥525360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥320360表3.2.5混凝土最大含堿量（kg/m3）設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥條件3.53.53.5潮濕條件3.03.03.5含堿環(huán)境*3.0注： 1 “*”號(hào)表示混凝土必須換用非堿活性骨料。 2 混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計(jì)算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。3 干燥環(huán)境是指在不直接與水接觸、年平均相對(duì)濕度長(zhǎng)期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長(zhǎng)期處于水下

29、或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含鹽工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對(duì)待。4 處于含堿環(huán)境中的設(shè)計(jì)使用壽命為30年、60年的混凝土結(jié)構(gòu)，在不限制混凝土堿含量的同時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面做防水、防堿涂層處理。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。表3.2.7 混凝土含氣量環(huán)境條件混凝土無(wú)抗凍性要求混凝土有抗凍性要求d1d2、d3d4含氣量，%2.04.05.05.53.3 混凝土的配合比可按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基礎(chǔ)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量的百分率計(jì)算）、試配合調(diào)

30、整。3.3.1 核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材料種類(lèi)和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，可根據(jù)3.2的要求進(jìn)行選定。3.3.2 參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj55）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量 和氯離子含量是否滿足3.2的要求。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿足要求為止。3.3.3 采用工程中實(shí)際使用的原材料和拌合方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率、表現(xiàn)

31、密度符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí)，每盤(pán)混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15l以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。3.3.4 按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能試件，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時(shí)試壓，試件得標(biāo)準(zhǔn)可選擇150mm或100mm。 3.3.5 從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好、抗壓強(qiáng)度適宜的一組或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至56d齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。混凝土耐久性試件的制作及試驗(yàn)按混凝土長(zhǎng)期性及耐久性能試驗(yàn)方法（gbj82）進(jìn)行（其中抗凍性采用快凍法），電通量試驗(yàn)方法參見(jiàn)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)?/p>

32、行技術(shù)方法附錄j。3.3.6 根據(jù)上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。3.3.8 采用工程實(shí)際使用的原材料拌和混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)測(cè)拌和物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正（即以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土的配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)實(shí)測(cè)拌和物表觀密度理論配合比拌和物表觀密度3.3.9當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工要求時(shí)，應(yīng)重新根據(jù)要求選擇混凝土配合比參數(shù)，并按照

33、上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。3.3.10 當(dāng)混凝土的原材料品質(zhì)、施工環(huán)境氣溫發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)整。四 混凝土的拌合4.1 攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測(cè)次，當(dāng)遇雨天含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。4.2 拌制混凝土?xí)r，原材料稱(chēng)量應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。4

34、.3 應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重計(jì)量）；膠凝材料（水泥、礦物摻和料等），1%；外加劑，1%；粗、細(xì)骨料，2%；拌和用水，1%。4.4 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬螅偻度胪饧觿?，并攪拌均勻?yàn)橹?。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格投放制度，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。4.5 攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。表4.5規(guī)定的混凝土最短

35、攪拌時(shí)間可供參考。表4.5 混凝土最短攪拌時(shí)間（min ）攪拌機(jī)容量(l)混凝土坍落度(mm)3070705001.01.05002.52.0注：1 當(dāng)使用攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2min。2 攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%。 3 混凝土攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。4.6 攪拌機(jī)拌合的第一盤(pán)混凝土粗骨料宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤(pán)材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌合料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò)30min，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。否則應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌合混凝土。4.7 混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定

36、，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于20mm；同時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的水膠比進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合施工配合比的要求。4.8 冬季期間拌制混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定：4.8.1 拌制混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。4.8.2 當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80。攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥；當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60；當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌合

37、料的加熱溫度；混凝土拌合時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50%左右。4.8.3 骨料中不得混有冰雪、凍塊及宜被凍裂的礦物質(zhì)。4.8.4 攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。4.9 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采用措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不宜大于30的規(guī)定。五 混凝土的運(yùn)輸5.1 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車(chē)運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土

38、泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆注中斷30min及以上時(shí)間再進(jìn)行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。5.2 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力亦應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，保證澆注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆注地點(diǎn)的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。5.3采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸?shù)缆贰④?chē)道板或行車(chē)軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。5.4 用吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r

39、，吊斗（罐）出口到承接面的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便，不得漏漿。5.5 采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送已拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌合物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗中；運(yùn)輸車(chē)每天使用完后應(yīng)清洗干凈。5.6采用混凝土泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按jgj/t10的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.1 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。5.6.2 混凝土泵的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。5.6.3 混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)施工情況、最大泵送距離、最大輸出量的選

40、定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。5.6.4 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆注地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口移動(dòng)時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。5.6.5 配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。5.6.6 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。5.6.7 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。5.6.8 混凝土宜在

41、攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2出凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在出凝前澆注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過(guò)大。5.6.9 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過(guò)管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。5.6.10 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每間隔45min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。5.7混凝土

42、在倒裝、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類(lèi)器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采用木制輔助器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。5.8 運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并宜符合表5.8的規(guī)定。表5.8混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限值（min）氣溫（）無(wú)攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸30，20306020，10457510，560905.9 為了避免日曬、雨淋和寒冷天氣對(duì)混凝土質(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔熱材料。六 混凝土的澆筑6.1 混凝土的坍落度宜為180220mm,

43、在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減小。6.2 水下混凝土應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，且在澆筑的過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過(guò)多等現(xiàn)象。6.3 城中、水較深、澆筑面積較大的結(jié)構(gòu)或混凝土強(qiáng)度、密度、勻質(zhì)性要求較高的水下混凝土，應(yīng)采用豎向?qū)Ч芊仓?.4當(dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí)，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。導(dǎo)管的數(shù)量、安放位置及澆筑速度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體條件確定。6.5 每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管管徑而定。當(dāng)管徑為250mm時(shí)，作用半徑可為33.5m。當(dāng)圍堰內(nèi)有樁或柱時(shí)，導(dǎo)管的作用半徑宜減小。6.6 水下混凝土每小時(shí)的澆筑數(shù)量，應(yīng)使每根導(dǎo)管均有適當(dāng)?shù)穆袢肷疃?，且不宜小?.25m/h。6

44、.7 澆筑水下混凝土的導(dǎo)管不應(yīng)漏水，內(nèi)壁光滑。裝配好的導(dǎo)管在使用前，應(yīng)通過(guò)充水、加壓的方式進(jìn)行檢查。6.8 準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格后，方可以開(kāi)始澆筑。水下混凝土的澆筑應(yīng)在不受水流影響的環(huán)境中進(jìn)行。開(kāi)始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端與澆筑基面的距離，應(yīng)能使混凝土頂著球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其它隔水物排出導(dǎo)管外?；炷翍?yīng)在導(dǎo)管底端形成錐體。混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于1.0m并不宜大于3m，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管沒(méi)入混凝土中的深度可適當(dāng)加大；但鉆孔樁以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)為0.8m。繼續(xù)澆筑的混凝土不應(yīng)再與

45、水接觸。 6.9 當(dāng)澆筑的基面不在同一水平面而呈階梯形或斜面時(shí)，應(yīng)從低洼處開(kāi)始澆筑，待大致澆平后，再全斷面澆筑。6.10 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停歇。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min，每根樁的澆注時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝時(shí)八處。6.11 澆筑混凝土?xí)r的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、導(dǎo)管沒(méi)入深度、澆筑速度和基坑內(nèi)混凝土面升高等情況，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。6.12 導(dǎo)管應(yīng)沿豎向徐徐提升，每次提升高度應(yīng)與混凝土澆筑速度相適應(yīng)，且導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常具有足夠高度的混凝土。套管鉆機(jī)鉆孔

46、在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和逐漸提高套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。6.13澆注過(guò)程中基坑內(nèi)的水位應(yīng)保持不變。6.14水下混凝土頂面的流動(dòng)坡度宜在1：5以下。當(dāng)流動(dòng)坡度較大時(shí)，應(yīng)增加導(dǎo)管底端在混凝土內(nèi)的埋入深度，同時(shí)應(yīng)加快澆筑速度，或改用流動(dòng)度較大的混凝土。6.15 澆筑完畢的水下混凝土頂面，可略高于設(shè)計(jì)高程；頂面松弱層鑿除后，仍應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深1-3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)了，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面為止，保證混凝土頂面澆筑到柱頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右

47、。6.16當(dāng)圍堰封底抽水時(shí)，水下混凝土的強(qiáng)度應(yīng)視其厚度及所受水壓大小確定，但不應(yīng)小于10mpa。6.17 在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土工程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土澆筑記錄”。 6.18 水下混凝土澆筑過(guò)程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。七 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)7.1 一般規(guī)定混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)分析原因。及時(shí)調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和施工前、施工過(guò)程檢

48、驗(yàn)項(xiàng)目共同作為質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收的依據(jù)。7.2 施工前檢驗(yàn)7.2.1 應(yīng)按7.2.1的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證以及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查。其中，主要原材料品質(zhì)的出廠檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相應(yīng)要求。7.2.2 應(yīng)按表7.2.1的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。7.2.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過(guò)程以及相關(guān)的混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果。其中，混凝土耐久性能應(yīng)有經(jīng)國(guó)家、鐵道部認(rèn)可或業(yè)主制定的權(quán)威部門(mén)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)

49、結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。7.3 施工過(guò)程檢驗(yàn)7.3.1 應(yīng)按表7.2.1的要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻合料、拌合水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。7.3.2 應(yīng)按表7.3.1的要求對(duì)混凝土拌合物的性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比要求。7.3.3 應(yīng)按表7.3.2的要求對(duì)混凝土的力學(xué)性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工要求。7.3.4 應(yīng)按表7.3.3的要求對(duì)混凝土的耐久性能進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或本技術(shù)條件的要求。7.3.5 在混凝土施工過(guò)程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及

50、規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。7.3.6 對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久抽檢試件，應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出。 7.4 施工后檢驗(yàn)7.4.1 所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行應(yīng)變動(dòng)測(cè)法監(jiān)測(cè)；7.4.2 地質(zhì)條件較差、樁長(zhǎng)超過(guò)50m的樁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)；7.4.3 對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢測(cè)，對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底以下0.5m；7.4.4 對(duì)大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的3%5%鉆孔取樣檢驗(yàn)。7.4.5 當(dāng)對(duì)混凝土耐久性能有疑問(wèn)時(shí)，可依據(jù)tb10426-2004對(duì)鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。測(cè)定實(shí)體混凝土的電通量。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。7.4.6當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土提出抗凍性要求時(shí)，如對(duì)實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)的抗凍性有疑問(wèn)時(shí)，可依據(jù)tb10426-2004對(duì)鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)dl/t5051-2001測(cè)定實(shí)體混凝土氣泡間距系數(shù)。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的規(guī)定。表7.2.1 混凝土原材料性能檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻數(shù)項(xiàng)目頻數(shù)項(xiàng)目頻數(shù)水泥燒時(shí)量每廠家、每品種、