擠壓造粒機組試車技術(shù)施工方案

1、延長石油中煤榆林能源化工有限延長石油中煤榆林能源化工有限公司公司 延長石油靖邊能源化工項目延長石油靖邊能源化工項目3030 萬噸萬噸/ /高密度聚乙烯裝置高密度聚乙烯裝置 擠壓造粒試車技術(shù)方案擠壓造粒試車技術(shù)方案編編 制：制： 秦海港秦海港審審 核：核： 趙恩廣趙恩廣批批 準(zhǔn)準(zhǔn): : 王德輝王德輝中石化第十建設(shè)有限公司中石化第十建設(shè)有限公司靖邊榆能化項目部靖邊榆能化項目部20122012 年年 1111 月月 1414 日日目 錄版次編制審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期01未找到目錄項。未找到目錄項。武漢煉化工程項目部武漢煉化工程項目部 第 0 頁，共 27 頁目目 錄錄1工程概況 .12編制依據(jù) .13.

2、擠壓機組試車程序 .14機組試運行前的檢查和準(zhǔn)備機組試運行前的檢查和準(zhǔn)備.15擠壓機主電機、變速箱及混煉機空負荷試運行 .26齒輪泵電機和減速器的試運行 .67. 切粒系統(tǒng)的試運行 .8(5)停機斷電。.108. 其它動設(shè)備單機試車 .109. 擠壓機組系統(tǒng)負荷試車 .1310施工組織機構(gòu) .1811質(zhì)量保證措施 .1912HSE 保證措施.1913施工機具、量具 .2114施工手段用料 .2215勞動力配備 .22勞動力配備一覽表.2216擠壓機組試車計劃 .23附表 1.24附錄 2（機組試車確認表）.26延長中煤靖邊能源化工項目部第 1 頁，共 27 頁1工程概況工程概況陜西延長石油靖邊

3、能源化工綜合利用啟動項目 30 萬噸/年高密度聚乙烯裝置擠壓機組本體及配管、電儀已安裝完畢，可進行單機試運行工作，本方案為該擠壓系統(tǒng)試車專項方案，但如與制造商（KOBELCO）現(xiàn)場代表的要求存在異議時，以制造商現(xiàn)場代表的要求進行。機組試運轉(zhuǎn)需制造商現(xiàn)場指導(dǎo)進行單機試運轉(zhuǎn)。參與試運轉(zhuǎn)的設(shè)備有以下設(shè)備： 主機組：混煉機及其配套電機、減速箱；齒輪泵及其配套電機和減速箱；自動換網(wǎng)器；水下切粒機；油系統(tǒng)：主潤滑油單元、電機潤滑油單元、熱油單元、液壓油單元水系統(tǒng)：筒體冷卻水單元、切粒水單元其它：盤車裝置；脫塊器；顆粒干燥器；干燥器排風(fēng)扇；振動篩2編制依據(jù)編制依據(jù)1）中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)禁令 ；2）

4、中國石化集團上海工程有限公司質(zhì)量手冊 、 HSE 管理手冊 、 施工管理程序 、 應(yīng)急管理程序 、 不合格品和不符合項控制程序等相關(guān)管理文件； 3） 十建公司項目管理標(biāo)準(zhǔn) 、 質(zhì)量管理手冊 、 質(zhì)量管理程序文件 、 HSE 管理手冊 、 HSE 程序文件及HSE 管理作業(yè)文件等相關(guān)管理文件；4) 施工環(huán)境條件以及十建公司同類工程施工經(jīng)驗。5） KOBELCO 隨機資料；6）石油化工機器設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范SH/T3538-20057）石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008；8）石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T 35032007；9）石油化工建設(shè)工程項目施工過程技

5、術(shù)文件規(guī)定SH/T35432007；10） 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009；3. 擠壓機組試車程序擠壓機組試車程序擠壓機組的試運行程序見圖 3-1。 4機組試運行前的檢查和準(zhǔn)備機組試運行前的檢查和準(zhǔn)備4.1 試運行前的檢查試車前的檢查與準(zhǔn)備輔助設(shè)備試運行各油系統(tǒng)的試運行 各驅(qū)動電機試運行各齒輪變速箱試運行擠壓機空負荷試運擠壓機初始負荷運行齒輪泵填充試運行圖 3-1 擠壓機組試運行程序示意擠壓機負荷試運延長中煤靖邊能源化工項目部第 2 頁，共 27 頁(1) 檢查擠壓機、造粒機的上游設(shè)備及工藝管線內(nèi)應(yīng)無螺栓、螺母、焊條頭等雜物，設(shè)備及管道系統(tǒng)應(yīng)徹底清掃干凈；(2) 擠

6、壓機組安裝完成，轉(zhuǎn)子表面和擠壓機筒體內(nèi)壁清洗完， ；(3) 對照流程圖檢查與擠壓機、造粒機有關(guān)的各系統(tǒng)管線是否完善，支、吊架按要求調(diào)整完畢，擠壓機熱運行時工藝管線是否受外力約束；(4) 檢查各有關(guān)工藝系統(tǒng)應(yīng)連接正確，無泄露，保持暢通。(5) 水、電、汽、氣等公用工程具備使用條件；(6) 潤滑油、液壓油和熱油系統(tǒng)已經(jīng)酸洗、油沖洗合格，具備投用條件；(7) 與機組相關(guān)的電氣、儀表系統(tǒng)具備使用條件；對照儀表清單檢查各工藝系統(tǒng)中的電器、儀表件，應(yīng)安裝齊全，指示準(zhǔn)確。4.2 試運行前的準(zhǔn)備工作4.2.1 組織一個由建設(shè)、監(jiān)理、總包、施工、設(shè)計、制造等有關(guān)單位人員參加的試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組并設(shè)組長，負責(zé)審查安裝

7、記錄，審定試運轉(zhuǎn)方案，檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，組織及指揮試運轉(zhuǎn)的全面工作。4.2.2 參加試運轉(zhuǎn)工作的操作人員，必須熟悉本機組結(jié)構(gòu)與特性、掌握機組操作規(guī)程、由處理事故能力的人員擔(dān)任。4.2.3 參加試運轉(zhuǎn)的機械、電氣、儀表等維護人員，必須由熟悉本機組安裝工作的人員擔(dān)任。4.2.4 試運行測量器具測溫儀、測振儀、測速儀及聽棒等齊全。試運行用的各種記錄表格準(zhǔn)備齊全。4.2.5 現(xiàn)場周邊壞境應(yīng)符合下要求： (1) 設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；(2) 有關(guān)通道平整、暢通；(3) 現(xiàn)場無易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；(4) 照明充足，有必要的通訊設(shè)施。5擠壓機主電機、變速箱及混煉機空負荷試運行擠壓機

8、主電機、變速箱及混煉機空負荷試運行5.1 主要技術(shù)性能參數(shù)5.1.1 擠壓機規(guī)格數(shù)據(jù)(1) 型號：LCM450 雙螺桿(雙轉(zhuǎn)子)，反向旋轉(zhuǎn)和部分齒輪嚙合式(2) 混煉室：由 3 個帶夾套的室組成，由顆粒冷卻水冷卻 材料鋼鑄件 內(nèi)表面處理鍍硬鉻（公稱厚度為 0.03mm，硬度 Hv850）進料段用 BCW 冷卻夾套操作壓力 0.49 MPaG夾套設(shè)計壓力 0.79 MPaG夾套試驗壓力 1.19 MPaG1，2 號混煉室啟動時用蒸汽加熱，運轉(zhuǎn)時由絕熱保溫夾套操作壓力 2.5 MPaG延長中煤靖邊能源化工項目部第 3 頁，共 27 頁夾套設(shè)計壓力 2.8 MPaG夾套試驗壓力 4.2 MPaG5.

9、1.2 排料器驅(qū)動：液壓電機（液壓單元與換網(wǎng)器通用）表面：接觸熔融物表面覆蓋一層硬硌板（厚度 0.03mm）(硬度：Hv850)附件：啟動時排出熔融物和斜道，帶有水噴頭。排出熔融物刀具5.1.3 密封設(shè)備軸密封驅(qū)動端（粉末密封）：將氮氣吹到密封環(huán)與油封之間的間隙中，用氮氣氣流來防止粉狀物料從混煉機的內(nèi)部泄漏出來。此外，在密封環(huán)的前面裝有螺桿密封，這有助于將多余的粉狀物料反饋到料斗部分。水端（熔體密封）：當(dāng)兩轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，粘性密封用來將熔體推回到混煉室的里面。外部的套管裝有冷卻夾套，這樣通過熔體冷卻來保持適當(dāng)?shù)恼扯取⒌獨馔ǖ剿朔缐m蓋中，防止熔體的氧化和變質(zhì)。過渡段在熔體輸送部分中的樹脂的比能可

10、以用控制齒輪泵的壓力進行調(diào)節(jié)。在 2 號混煉室中樹脂的質(zhì)量會發(fā)生變化，并且可以控制混煉時間。連續(xù)混煉機 LCM 有兩套混煉控制系統(tǒng)，或者是調(diào)節(jié)閘門的開度，或者是調(diào)節(jié)齒輪泵的吸入壓力，它們都能改變混煉程度。材料鑄鋼表面處理鍍硬鉻（公稱厚度為 0.03mm，硬度 Hv850）儀表樹脂的壓力傳感器（2 處）樹脂的溫度傳感器5.1.4 主減速箱技術(shù)性能參數(shù)(1) 最大輸出功率：10000KW(2) 輸出（轉(zhuǎn)子）轉(zhuǎn)速 高速：440 rpm，在 10,000 kW 時，輸入轉(zhuǎn)速 1,000 rpm 低速：330 rpm，在 7,500 kW 時，輸入轉(zhuǎn)速 1,000 rpm(3) 聯(lián)軸器：齒輪聯(lián)軸器（輸入

11、聯(lián)軸節(jié)帶安全裝置）5.1.5 主電機技術(shù)性能參數(shù)(1) 型號：1TV1558-8AE03-Z1TV1558-8AE03-Z；(2) 輸出功率：10000KW；(3) 電壓：10000V；(4) 轉(zhuǎn)速：985 轉(zhuǎn)/min(5) 冷卻溫度 二次/一次 ： 33/43(6) 定子繞組溫度：125 (ETD)延長中煤靖邊能源化工項目部第 4 頁，共 27 頁(7) 環(huán)境溫度（最高）：40(8) 制造商：ABB(9) 防護等級：IP555.2 盤車器單試5.2.1 盤車電機單試(1) 確認電機接地良好，電機繞組絕緣合格。(2) 脫開盤車電機與盤車器之間的聯(lián)軸器，并做好標(biāo)記。(3) 確認開車電機螺栓已緊固

12、。(4) 確認電機軸承加入合格的潤滑脂。(5) 點試電機，確認電機轉(zhuǎn)向正確。(6) 啟動電機，確認無異常噪音、振動。(7) 試運 2h，測量振動、溫度及電流應(yīng)符合要求，做好試車記錄。5.2.2 盤車器試運行(1) 斷開盤車器與主電機的連接，盤車電機與盤車器聯(lián)軸器接合。(2) 確認盤車器內(nèi)已清洗合格。(3) 確認盤車器內(nèi)已加入潤滑油至規(guī)定油位。(4) 選擇低速檔。(5) 點動、啟動開車電機。(6) 連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h。檢查是否有異常噪音、振動，開車電機電流是否有異常升高現(xiàn)象。(7) 測量盤車器的振動、軸承溫度及盤車電機電流，不應(yīng)超過正常范圍。(8) 做好試車記錄。5.3 主電機單機試車5.3.1 試

13、運行前的檢查及準(zhǔn)備工作(1) 確認電機地腳螺栓已緊固。(2) 確認電機接地良好，電機繞組絕緣合格。(3) 確認主電機的安全防護措施完好。(4) 確認與變速箱的聯(lián)軸器已脫開。5.3.2 主電機單機試運行(1) 投用主電機潤滑油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，檢查潤滑油管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力并校驗報警、聯(lián)鎖。(2) 投用主電機冷卻水系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力。(3) 投用主電機各點溫度報警與聯(lián)鎖。(4) 啟動頂起油泵。(5) 啟動盤車器，盤動電機正常后與調(diào)度部門聯(lián)系申請接通 10000V 主電源。延長中煤靖邊能源化工項目部第 5

14、 頁，共 27 頁(6) 啟動主電機，記錄電機啟動時間、啟動電流和電網(wǎng)壓降，確認電機轉(zhuǎn)向正確。(7) 連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h，檢查電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，電機冷卻系統(tǒng)是否工作正常。(8) 每半小時測量一次各點振動、溫度及電機電流并做好記錄。(9) 試車結(jié)束后停主電機并記錄電機惰轉(zhuǎn)時間，斷電。(10)待軸承溫度降至正常值之后停潤滑油系統(tǒng)并切斷油泵電源。5.4 主變速箱的試運行(1) 將主電機與主變速箱的聯(lián)軸器復(fù)位。(2) 投用潤滑油站、冷卻水系統(tǒng)。(3) 離合器投用在低速擋上。(4) 啟動盤車器，進行機組盤車。檢查主電機和變速箱的轉(zhuǎn)動，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。(5) 機組盤車正常運轉(zhuǎn) 1h 后，啟動主電機，然

15、后手動停盤車電機。(6) 檢查主電機和變速箱是否有異常噪音、振動。(7) 測量變速箱振動、軸承溫度、輸入輸出轉(zhuǎn)速以及主電機電流，不應(yīng)超出正常范圍。每半小時做一次記錄。(8) 連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h，如運行正常，停機。(9) 變速箱切至高速擋，然后按以上步驟進行高速擋試車。(10)完成高、低速試車后，停主電機并斷電。(11)關(guān)閉主變速箱潤滑油、冷卻水系統(tǒng)。(12)檢查油箱內(nèi)潤滑油的污染情況，如有必要則更換潤滑油。(13)做好試車記錄。5.5 混煉機空負荷試運5.5.1 試運行前應(yīng)進行的工作(1) 確認混煉機的轉(zhuǎn)子表面和機筒體內(nèi)壁的防銹劑已徹底清除干凈檢查確認擠壓機內(nèi)無異物(2) 確認混煉室已關(guān)閉，混煉機

16、與減速器側(cè)的聯(lián)軸器已連接。(3) 確認混煉機加料段(加料器下方)的保護罩已安裝 (4) 確認潤滑油箱液位符合要求啟動加熱器進行油箱加熱。(5) 對混煉機和齒輪變速箱進行潤滑油循環(huán) 3h 以上，檢查潤滑油系統(tǒng)運行條件(流速、壓力和溫度)以及管路確認潤滑油溫度在 4045(6) 啟動齒輪泵齒輪變速箱的潤滑油返回泵(7) 啟動液壓油站泵(8) 確認機門開關(guān)靈活卸料器動作準(zhǔn)確。5.5.2 混煉機的空負荷試運行(1) 將齒輪減速器的轉(zhuǎn)換桿打到“低速”檔；(2) 啟動盤車器電機，進行機組盤車。(3) 檢查確認輔助裝置電機的電流正常,并確認混煉機主電機的啟動允許信號延長中煤靖邊能源化工項目部第 6 頁，共

17、27 頁(4) 啟動擠壓機主電機(5) 進行 2h 的空負荷試運行，并進行下列項目的逐項檢查如果發(fā)現(xiàn)任何故障，立即停止機器a)機組各軸承溫度；b)機械聲音和振動；c)潤滑油流量、壓力和溫度；d)電機電流。6齒輪泵電機和減速器的試運行齒輪泵電機和減速器的試運行6.1 主要技術(shù)性能參數(shù)6.1.1 齒輪泵型號KNAT-100聚合物壓力進口壓力通過控制齒輪泵的速度來自動控制進口壓力：出口壓力：最大設(shè)計壓力：正常值為 0.039-0.39MPa正常值為 24MPa34.3MPa轉(zhuǎn)速：3-30 轉(zhuǎn)/分（扭矩不變）30-45 轉(zhuǎn)/分（扭矩不變）外殼有鉆孔夾管用于減壓蒸汽加熱夾管操作壓力：夾管設(shè)計壓力：夾管試

18、驗壓力：2.5MPa2.8MPa4.2MPa6.1.2 齒輪泵減速箱類型：封閉式行星齒輪減速器和定時齒輪,或封閉螺旋式齒輪和定時齒輪功率：輸入軸速度：1300KW85-850 轉(zhuǎn)/分（扭矩不變）850-1275 轉(zhuǎn)/分（扭矩不變）輸出軸速度：3-30 轉(zhuǎn)/分30-45 轉(zhuǎn)/分輸入聯(lián)軸節(jié)：輸出聯(lián)軸節(jié)：齒輪聯(lián)軸節(jié)齒輪聯(lián)軸節(jié)齒輪：AGMA 運轉(zhuǎn)率1.75A(AGMA2001-C95)齒輪與軸承的潤滑：強制潤滑6.1.3 齒輪泵電機(1) 型號：AMI 500L6L BAFTH；(2) 輸出功率：1300KW；(3) 電壓：3300V；(4) 轉(zhuǎn)速：893 轉(zhuǎn)/min(5) 環(huán)境溫度（最高）：40延長

19、中煤靖邊能源化工項目部第 7 頁，共 27 頁(6) 冷卻水溫度：33(7) 防爆等級：Ex tD IIIB T120 Dc IP55 (8) 絕緣分類：F 級(9) 制造商：ABB6.2 電機單機試車6.2.1 試運行前的檢查及準(zhǔn)備工作(1) 確認電機地腳螺栓已緊固。(2) 確認電機接地良好，電機繞組絕緣合格。(3) 確認電機的安全防護措施完好。(4) 確認與變速箱的聯(lián)軸器已脫開。6.2.2 電機單機試運行(1) 投用電機冷卻水系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力。(2) 投用電機各點溫度報警與聯(lián)鎖。(3) 點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向正確。觀察電機無異

20、常。(4) 再次啟動電機。檢查電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，電機風(fēng)冷系統(tǒng)是否工作正常。(5) 每半小時測量一次各點振動、溫度及電機電流并做好記錄。(6) 連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h，電機運行正常，停機。6. 3 減速箱的試運行6.3.1 試運行前的檢查及準(zhǔn)備工作(1) 確認變速箱螺栓已緊固。(2) 確認電機具備時運條件。(3) 將齒輪泵電機與變速箱的聯(lián)軸器復(fù)位。(4) 投用變速箱潤滑油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，檢查潤滑油管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力并校驗報警、聯(lián)鎖。(5) 投用變速箱回油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，應(yīng)無漏油。(6) 投用電機冷卻水系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布

21、情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力。(7) 投用各點溫度報警與聯(lián)鎖。6.3.2 減速箱試運行程序(1) 手動盤車數(shù)轉(zhuǎn)。檢查電機和變速箱的轉(zhuǎn)動，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。(2) 啟動電機，檢查電機和變速箱是否有異常噪音、振動。(3) 測量變速箱振動、軸承溫度、輸入輸出轉(zhuǎn)速以及主電機電流，不應(yīng)超出正常范圍。每半小時做一次記錄。(4) 連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h，機組運行正常，停機。延長中煤靖邊能源化工項目部第 8 頁，共 27 頁(5) 待軸承溫度降至正常值之后停潤滑油系統(tǒng)并切斷油泵電源。(6) 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。(7) 檢查油箱內(nèi)潤滑油的污染情況，如有必要則更換潤滑油。(8) 做好試車記錄。7. 切粒系統(tǒng)的試運行切粒系統(tǒng)的試

22、運行7.1 切粒機主要技術(shù)性能參數(shù)7.1.1 模座1)模座用螺栓連接到過渡連接件上（位于濾網(wǎng)更換器后）2)模板用螺栓連接到另一側(cè)。3)機體設(shè)計壓力：21.4MPa(G)4)夾管操作壓力：2.5MPa(G)5)夾管設(shè)計壓力：2.8MPa(G)6)夾管試驗壓力：4.2MPa(G)7.1.2 模板 型式熱通道模頭 ?？字睆?.2 mm ?？椎臄?shù)量約為 3,200 聚合物壓力設(shè)計壓力21.4 MPaG 夾套壓力 模板上有帶孔的夾套，供蒸汽加熱 夾套操作壓力4.0 MPaG 夾套設(shè)計壓力5.0 MPaG 夾套試驗壓力6.6 MPaG7.1.3 切粒機1)水箱和刀具單元安裝在臺車上（由液壓缸推動） 。2)

23、類型：水下模具面切割型 3)型號：UP-850N4)顆粒冷卻水進口/出口：進口 12，出口 165)驅(qū)動功率：180 kW VVVF 電動機6)切刀轉(zhuǎn)速：150-450 轉(zhuǎn)/分7)切刀數(shù)量：24 個8)軸密封：機械密封9)氣壓-液壓系統(tǒng)：控制刀具壓力和水箱夾具7.1.4 切粒機電機1)型號：HXR400LC6；2)輸出功率：180KW；3)電壓：380V；延長中煤靖邊能源化工項目部第 9 頁，共 27 頁4)轉(zhuǎn)速：450.4 轉(zhuǎn)/min5)防爆等級：Ex tD IIIB T120 Dc IP556)環(huán)境溫度（最高）：407)絕緣等級：F 級 8)制造商：ABB7.2 切粒機單機試車7.2.1

24、單機試車前的準(zhǔn)備工作(1) 切斷電源，拆開電機與切粒機的齒型聯(lián)軸器加入合格潤滑脂后復(fù)位。(2) 確認電機軸承已加入合格的潤滑脂。(3) 檢查電機地腳螺栓是否緊固。(4) 確認電機接地良好，繞組絕緣合格。(5) 確認液壓系統(tǒng)油箱液位。7.2.2 聯(lián)鎖校驗(1) 打開水室看窗，檢查相應(yīng)聯(lián)鎖是否動作。(2) 脫開水室，檢查相應(yīng)聯(lián)鎖是否動作。(3) 提供鎖緊環(huán)未鎖緊信號，檢查相應(yīng)聯(lián)鎖是否動作。7.2.3 切粒系統(tǒng)試運程序(1) 投用公用工程系統(tǒng)。(2) 液壓系統(tǒng)投用。檢查系統(tǒng)運行正常，無泄漏。(3) 啟動控制切粒小車進退和水室鎖緊液壓油泵，控制小車靠近模板，檢查小車前進速度是否正常，靠近模板時是否減速

25、。(4) 手動控制鎖緊水室，檢查鎖緊動作是否符合要求；手動控制松開水室，檢查鎖緊油壓卸壓是否正常。(5) 控制小車脫離模板，檢查小車后退是否正常。(6) 啟動控制切刀進退液壓油泵，手動控制切刀前進和后退，檢查其運動是否正常，輸出油壓是否符合要求。7.2.4 切粒電機單試(1) 點試電機確認轉(zhuǎn)向正確。(2) 啟動電機，檢查振動、噪音及電流情況。(3) 電機單試 2h，做好試車記錄。7.2.5 切粒機試車(1) 操作模式打手動，斷開切粒機聯(lián)鎖，設(shè)定電機啟動轉(zhuǎn)速為 200r/min。(2) 鎖緊切粒水室，確認切刀脫離模板。(3) 點試確認轉(zhuǎn)向正確后啟動電機，檢查電流、轉(zhuǎn)速、振動、噪音和溫度是否正常。

26、(4) 間隔 5min 以 100r/min 為一檔逐漸提高電機轉(zhuǎn)速，直至最高轉(zhuǎn)速。檢查電流、振動、噪音和延長中煤靖邊能源化工項目部第 10 頁，共 27 頁溫度是否正常并做好記錄。(5) 停機斷電。8. 其它動設(shè)備單機試車其它動設(shè)備單機試車 其它設(shè)備在單機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)進行檢查確認所有設(shè)備安裝檢查完畢，管路系統(tǒng)鋪設(shè)完成，管路系統(tǒng)試壓合格，管道水沖洗及清理完成；油系統(tǒng)經(jīng)酸洗合格并油清洗達到技術(shù)文件所規(guī)定的時間和要求，并給共檢合格簽字確認完畢。 8.1 潤滑油單元8.1.1 運輸、安裝等可能使油泵軸中心偏離。因此安裝和鋪設(shè)管道后，需確認或調(diào)節(jié)聯(lián)軸器的中心。a.拆下聯(lián)軸器螺栓后，通過測量聯(lián)軸器外圍相

27、隔 90的 4 個位置的平行錯位和角錯位來檢查對中。b.要求縱向小于 0.05mm，軸向偏差小于 0.08mm。c. 確保電動機旋轉(zhuǎn)方向正確。d. 將螺栓裝配到聯(lián)軸器上。e. 用手旋轉(zhuǎn)，檢查是否能平滑運轉(zhuǎn)。f. 完成對中調(diào)整后，插入定位銷。g. .應(yīng)保護聯(lián)軸器外圍和端面，防止銹蝕和損壞。8.1.2 開始運行前應(yīng)采取下列預(yù)防措施。確認安裝、管道鋪設(shè)等完整，吸入側(cè)和排放側(cè)的所有閥門全開。安裝后第一次運行時，通過手動旋轉(zhuǎn)，特別是旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，確認泵處于可運行狀態(tài)。確認輸送流體為泵可載運的流體。如為通常會隨溫度變硬的流體，要特別注意溫度控制，拆除管系堵孔板等。瞬間進行開關(guān)切換，確認正反旋轉(zhuǎn)方向。再接通，

28、確認安培表、壓力表、真空壓力兩用表功能正常。如輸送的是高溫流體，請預(yù)熱泵，或逐漸加熱流體。如果泵的溫度突然變化，由于局部熱膨脹可能不能運行。使泵停止運行或通過斷電關(guān)停泵時，應(yīng)斷開電源，并關(guān)閉吸入側(cè)和排放側(cè)的閥門。潤滑：泵在出廠時充入必要的所有潤滑油。如果必需加入潤滑油，應(yīng)在運行后定時加入潤滑油。如果自制造到試運行有很長一段時間，在運行前應(yīng)檢查潤滑油。8.1.3 電機單試車脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔 30min 記錄 1 次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求。8.1.4 泵試運行（1）下列閥門全開泵排放口的閥門

29、 裝置供油的閥門 壓力表閥門 壓力變送器閥門 差壓變送器閥門 水安全閥閥門 （2）加熱潤滑油延長中煤靖邊能源化工項目部第 11 頁，共 27 頁用電加熱器將潤滑油加熱到約 45。（3）操作油泵遵照油泵使用手冊，手動啟動油泵（4）確保管道連接點等不泄漏。（5）調(diào)節(jié)油溫冷卻水管線閥門全開。以后，將油出口溫度調(diào)節(jié)到約 45。溫度控制閥可自動調(diào)節(jié)通過油溫，用安裝的熱電偶檢查油溫。（6）潤滑點的潤滑此時應(yīng)對潤滑點實施潤滑。調(diào)節(jié)每個潤滑點處潤滑油的油量，觀察是否獲得所需的潤滑油油量。檢查并觀察去潤滑裝置的回油是否能自由流動。8.1.5 終止試運行（1）主機完成運行后，關(guān)停油泵。（2）所有閥門保持原來的狀態(tài)

30、。8.2 液壓油單元8.2.1 在滿足試車前通用條件時，還需確認：（1）確認現(xiàn)場的管道連接符合液壓原理圖。（2）確認現(xiàn)場的接線連接符合電氣圖。8.2.2 電機單試車脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)。點動電機確認轉(zhuǎn)向，電機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 以上，啟動時記錄一次軸承及機體的溫度，以后每隔 30min 記錄 1 次。軸承溫升、電機溫度應(yīng)符合要求。8.2.3 試運行（1）運行，同時留意運行壓力、執(zhí)行器的速度、油箱液位的波動、油溫的波動、運行時的聲響、油的泄漏等。確認輸出符合規(guī)定。做好試運行記錄：記錄的項目（供參考）（a）環(huán)境溫度（b）油箱的油溫波動情況（每 10 分鐘）（c）油箱液位的波動情況（d）每個執(zhí)

31、行器的運行壓力（e）每個執(zhí)行器的運行速度（f）每個執(zhí)行器的運行情況（平穩(wěn)度）（g）液壓泵的吸入壓力（h）壓力控制閥的調(diào)節(jié)壓力（2）在試運行后換油（如果業(yè)主確認）（a）通常還會發(fā)生情況如下：即使經(jīng)過了管道連接、加油、在試運行中做了整體檢查及其它工作具體工作，但還是有異物殘留在管道中，導(dǎo)致生產(chǎn)受阻。（b）因此，在試運行期間，無論何時發(fā)生因異物而導(dǎo)致的故障，都須在試運行后將油全部更換，并清洗油箱。（c）在試運行后，須將安裝在液壓設(shè)備中的磁鐵清潔器取出，檢查臟污的情況。在磁鐵清潔器上所附著的物質(zhì)類型可視為油污染的指示。也可用磁鐵檢查過濾器與濾網(wǎng)的清潔度。無論何時察覺到任何異常聲響，須立即停止原動機，并

32、檢查原因。8.2.3 停機延長中煤靖邊能源化工項目部第 12 頁，共 27 頁（1）在液壓泵停機前，應(yīng)注意換向閥是否位于規(guī)定的閥位（2）在液壓泵停機后，應(yīng)斷開主電源，按照液壓回路的規(guī)定，開啟與關(guān)斷截止閥。8-3. 熱油單元的功能試驗應(yīng)按照熱油單元手冊進行下列檢查和試驗。 a) 本體目視檢查b) 熱油單元啟動試車前應(yīng)按照“油沖洗程序”進行充分油沖洗。確認已經(jīng)加了指定的油。遵照熱油單元手冊，進行油循環(huán)，將熱油加熱至設(shè)定值。由于需要特別注意熱油單元的啟動，所以應(yīng)按照制造廠手冊進行操作。c)熱油單元的運行試驗油溫達到設(shè)定值后，應(yīng)檢查并記錄下列各項。(1)泵出口的油壓(2)泵是否有任何振動和異常響聲(3

33、)泵電機的電流和電壓(如需要)。(4)是否漏油(5)確認油溫上述試驗結(jié)束后，應(yīng)編寫記錄報告。8-4. BCW單元的功能試驗應(yīng)按照BCW單元手冊進行下列檢查和試驗。a) 本體目視檢查b) BCW單元的運行試驗試車前應(yīng)進行充分沖洗。確認是否已經(jīng)加入指定的水。啟動BCW泵后，應(yīng)進行設(shè)備的功能試驗檢查和記錄下列數(shù)據(jù)。(1) 泵出口水壓(2)泵是否有任何振動和異常響聲(3)泵電機的電流和電壓(如需要)。(4)是否漏水(5)確認水溫8-5. 加熱和冷卻系統(tǒng)試驗應(yīng)為每根管線進行加熱和冷卻試驗，確認是否有任何泄漏。確認向連續(xù)混煉機、齒輪泵、換網(wǎng)器和切粒機提供的蒸汽、熱油和冷卻水，并且無泄漏。8-6. 輔助設(shè)備

34、單機功能試驗 a)PCW三通閥應(yīng)進行功能試驗。b)PCW泵應(yīng)進行設(shè)備功能試驗檢查以下各項。(1)是否有任何振動和異常聲音(2)泵電機電流和電壓測量值(如需要)(3)軸承溫度測量值c)粒料干燥器/除塊器/換向閥應(yīng)進行設(shè)備功能試驗進行下列檢查。(1)是否有任何振動和異常聲音延長中煤靖邊能源化工項目部第 13 頁，共 27 頁(2)電機電流和電壓測量值(如需要)(3)下轉(zhuǎn)子軸承溫度測量值 (4)除塊器閘閥開/關(guān)試驗 (5)粒料換向閥通過/轉(zhuǎn)向試驗d)粒料分級器應(yīng)進行設(shè)備功能試驗進行下列檢查。(1)異常聲音(2)電機電流和電壓測量值(如需要)(3)軸承溫度測量值(4)篩板行程e)干燥器排氣扇應(yīng)進行設(shè)備

35、功能試驗進行下列檢查。(1)是否有任何振動和異常聲音(2)電機電流和電壓測量值(如需要)(3)擋板開度調(diào)節(jié)8-7. PCW(粒料冷卻水)系統(tǒng)試驗應(yīng)使用一塊盲板(KSL按專用工具提供)蓋住模板孔，避免?？走M水，然后按下列步驟進行試驗。(模板應(yīng)保持冷卻)a)將PCW水箱裝滿水。b)操作幾次PCW三通閥應(yīng)，確保能正確動作。將PCW三通閥切換 至旁通側(cè)，避免切粒機水室進水。(將管路旁通至PCW水箱)c)將PCW水箱內(nèi)的水加熱到5060。d)開PCW泵e)將PCW三通閥的位置移至切粒機水室側(cè)，使熱水循環(huán)流通。f)必要時應(yīng)測量PCW泵電機的電流和電壓。 g)應(yīng)測量PCW泵出口壓力和流量。h)停PCW泵。i

36、)排出PCW切粒機水室的冷卻水。此時，應(yīng)檢查水中是否有任何油的混合物和異物等污染物。j)調(diào)整上述各項后，一次排空PCW水箱內(nèi)的水進行清潔后再重新加水，加熱并保持在恒定的運行溫度。8.8 其它動設(shè)備單機試車，類似上述所示，在此不再一一羅列，上述未詳部分，具體操作詳見：8.8.1、097_55M-10562（造粒干燥器及除大塊操作及維護手冊）8.8.2、098_55M-10563（造粒篩分操作及維護手冊）8.8.3、099_55M-10564（PCW 設(shè)備操作及維護手冊）8.8.4、101_55M-10566（附屬設(shè)備操作及維護手冊）9. 擠壓機組系統(tǒng)負荷試車擠壓機組系統(tǒng)負荷試車 擠壓機組內(nèi)各系統(tǒng)

37、單機試車現(xiàn)場按照本方案結(jié)合廠商指導(dǎo)進行，投料聯(lián)動試車部分以設(shè)備制造商及生產(chǎn)車間操作程序及步驟為準(zhǔn)，本方案僅供參考（為保證該試車方案完整，特加入投料試車部分） 。9.1 擠壓機初始負荷運行(聚合物充填運行)9.1.1. 初始負荷運行前應(yīng)進行的工作延長中煤靖邊能源化工項目部第 14 頁，共 27 頁(1) 完成混煉機空負試運的所有工作。(2) 打通 PE 粉料進料系統(tǒng)的全部流程。 (3) 拆卸擠壓機加料段的保護罩(加料器下方)，安裝臨時過濾器(4) 對擠壓機各部分進行加熱/冷卻 2h 以上(5) 當(dāng)擠壓機筒體溫度達到蒸汽溫度后，擠壓機筒體上的所有螺栓進行熱緊。(6) 調(diào)整齒輪泵和轉(zhuǎn)接段之間的連接(

38、7) 在試車前往卸料器滑槽和地溝內(nèi)噴水,以防止卸出來的熔融聚合物粘著9.1.2 初始負荷運行(1) 設(shè)定啟動方式：a)進料率：SP-1 （57t/h）b) 機門開度：0%c)卸料器：卸料側(cè)d) 操作方式：手動e)齒輪泵入口 PIC 方式：手動(2) 向卸料槽灑水。(3) 將主變速器的轉(zhuǎn)換桿打到“低速”檔(4) 啟動盤車電機(5) 檢查確認盤車電機的電流正常，并確認擠壓機主電機的允許啟動信號(6) 啟動擠壓機主電機(7) 將卸料器設(shè)置到“卸料”端(8) 將擠壓機的機門開度設(shè)置為 0%(完全關(guān)閉)(9) 啟動進料器每 15 秒進粉料的進料率為 SP-1（57t/h） 。(10)檢查主電機電流，聚合

39、物溫度和齒輪泵吸入壓力(11)間歇地加入聚合物粉料 (12)檢查從卸料器出來的聚合物情況 如有未熔融的聚合物從卸料器卸出來，則停止進料器，直到機門段的聚合物溫度升高(13)調(diào)整混煉機機門開度(%)以獲得適當(dāng)?shù)木酆衔餃囟?14)在確認從卸料器出來的聚合物完全熔融且清潔之后,將卸料器打到“直通”位上(15)保持進料直至齒輪泵吸入壓力達到 0.050.2 MPa，然后再關(guān)閉進料器9.2 齒輪泵的試運行（聚合物充填運行）由于齒輪泵內(nèi)填充固體石蠟，在固體石蠟未熔融掉之前，禁止轉(zhuǎn)動齒輪泵。9.2.1 齒輪泵試運行前的檢查確認(1) 檢查齒輪泵軸承的溫度傳感器，量程應(yīng)正確。(2) 檢查潤滑油單元和回油泵的運

40、行條件（流速，壓力和溫度）以及管路符合要求。(3) 確認泵組的地腳螺栓已緊固。延長中煤靖邊能源化工項目部第 15 頁，共 27 頁(4) 確認電機接地良好，電機繞組絕緣合格。(5) 確認電機的安全防護措施完好。(6) 確認與變速箱的聯(lián)軸器已連接。9.2.2 齒輪泵各輔助系統(tǒng)的投用(1) 投用電機潤滑油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，檢查潤滑油管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力并校驗報警、聯(lián)鎖。(2) 投用變速箱回油系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，應(yīng)無漏油。(3) 投用電機冷卻水系統(tǒng)。檢查系統(tǒng)運行情況，檢查冷卻水管線各路流量分布情況，調(diào)整系統(tǒng)流量、溫度、壓力。(4) 投用電機各點溫度報警與聯(lián)鎖。(5

41、) 將熱油溫度設(shè)定為 190，啟動熱油單元，檢查系統(tǒng)無泄漏。對齒輪泵轉(zhuǎn)子進行熱油循環(huán) 2h以上。(6) 確認齒輪泵軸承溫度和齒輪泵吸入聚合物溫度高于 190。確定軸承保持架的頂螺絲緊固。(7) 松開返回到齒輪泵上的吸入閥（4 個位置） 。(8) 在換網(wǎng)器上安裝孔板。(9) 對旋轉(zhuǎn)連接器上的所有螺栓都進行緊固。9.2.3 齒輪泵聚合物充填運行(1) 設(shè)定運行方式：a)機門開度：設(shè)定值b)卸料器 ：直通c)換網(wǎng)器 ：運行中（安裝孔板）d)造粒機水室 ：打開e)操作方式 ：手動f)齒輪泵入口 PIC 方式：手動(2) 按 10.2.2 條程序啟動擠壓機。(3) 啟動進料器，以 SP-1（57t/h）

42、進料率加入粉料。(4) 檢查從排放口來的聚合物狀態(tài)。(5) 在確認聚合物完全熔融和干凈之后將，將排放器置于“直通”位。(6) 保持進料直至齒輪泵吸入壓力達到 0.050.2 MPaG (0.5 - 2 barG)，然后再關(guān)閉進料器。(7) 在上述狀態(tài)下運轉(zhuǎn) 2h 以上。確認齒輪泵軸承溫度和齒輪泵吸入聚合物溫度高于 190。使得齒輪泵軸承完全被聚合物浸沒，且齒輪泵吸入端聚合物完全熔融。(8) 將返回吸入閥置于“Dump Out”位置。(9) 在確認齒輪泵電機的允許值后，重新啟動粉體進料器并以最小速度啟動齒輪電機。(10)保持齒輪泵低速運行直到返回吸入閥排除物為干凈的熔融聚合物為止。(11)將閥門

43、打至“Return”位置。延長中煤靖邊能源化工項目部第 16 頁，共 27 頁(12)停止進料器。齒輪泵入口壓力為零 MPa 后，停止齒輪泵電機。(13)停止擠壓機電機，啟動盤車器，進行擠壓機組盤車。(14)從換網(wǎng)器上卸下孔板，并裝過濾網(wǎng)組。(15)檢查齒輪泵軸承溫度。當(dāng)軸承溫度升高到 300時，降低轉(zhuǎn)子冷卻油（熱油）溫度（最低溫度 100）9.3 擠壓機組負荷試運9.3.1 注意事項(1) 確保所有設(shè)備防靜電接地都良好。(2) 確保采取措施防止試車過程中出現(xiàn)粉塵爆炸事故。(3) 粉料和添加劑加料系統(tǒng)大量使用氮氣,進入其間操作時應(yīng)佩戴呼吸設(shè)施，避免造成窒息等人身傷害事故。(4) 確保所有轉(zhuǎn)動設(shè)

44、備已經(jīng)安裝好防護罩。(5) 由于擠壓造粒機組的操作溫度高達 200300，必須注意防止操作人員燙傷事故。(6) 應(yīng)采取措施防止擠壓機筒體首次加熱時防腐劑蒸發(fā)可能造成的爆燃事故。9.3.2 試車準(zhǔn)備工作(1) 確認 DMW、RW、CWS、CWR、N2、IA、PA、LS、HS、電氣等公用工程系統(tǒng)均已做好準(zhǔn)備。(2) 確認儀表控制、聯(lián)鎖。(3) 確認與擠壓機相關(guān)的工藝系統(tǒng)已清洗、吹掃完畢。(4) 確認機組內(nèi)部各機構(gòu)及輔助系統(tǒng)均調(diào)試并試運合格，流程打通。(5) 確認入口罐內(nèi)已加入足夠試車所需的 PE 粉料。(6) 確認試車所需工器具、測試儀器均已備齊。(7) 確保整個進料和添加劑系統(tǒng)已準(zhǔn)備好，處于氮封

45、狀態(tài)；粉塵收集系統(tǒng)已投用。(8) 確保擠壓機下游的干燥器、振動篩、粒料輸送系統(tǒng)已調(diào)試完畢。9.3.3 試車程序9.3.3.1 筒體升溫。(1) 投用電加熱器，以 50/h 的增量將筒體溫度升至 125。(2) 啟動筒體冷卻水泵，投用筒體冷卻水換熱器和溫控閥。(3) 繼續(xù)升溫，控制筒體溫度在操作值，然后穩(wěn)定 4h。9.3.3.2 開車閥、換網(wǎng)器和模頭升溫。(1) 筒體溫度升至 100150時投用熱油加熱系統(tǒng)，以避免溫差過大造成設(shè)備機械損傷。(2) 打通熱油系統(tǒng)流程，啟動熱油泵，待流量和壓力穩(wěn)定后，投用電加熱器，以 50/h 的增量將進料器、換網(wǎng)器和模頭溫度升至 PE 牌號要求的操作溫度，然后穩(wěn)定

46、 4h。(3) 將熱油系統(tǒng)溫度設(shè)定在操作值，達到設(shè)定值后穩(wěn)定 4h。9.3. 3.3 啟動切粒水系統(tǒng)。延長中煤靖邊能源化工項目部第 17 頁，共 27 頁(1) 將切粒水流程切至小循環(huán)。(2) 啟動切粒水泵 P-6001A/B。(3) 向 D20806 內(nèi)通入 LS，投用切粒水冷卻器和溫控閥，將切粒水控制在大約 4560。9.3.3.4 造粒機切刀的冷磨運行（冷磨運行）(1) 啟動切粒機液壓裝置。(2) 控制切粒機將向模板靠近，并最終鎖緊。(3) 設(shè)定刀軸前軸/后軸壓力：a)前軸壓力：SP-12（0.25 Mpa）b)后軸壓力：SP-14（0.15 Mpa）(4) 啟動磨刀程序，自動執(zhí)行啟動切

47、粒機、切粒水切向大循環(huán)、切粒刀向模板靠近并貼緊。磨刀開始。(5) 15min 后，停止磨刀程序，自動執(zhí)行退回切粒刀、切粒水切向旁通、停切粒機。(6) 檢查磨刀情況，包括刀刃和模板面，如效果不好，則按以上步驟重新磨刀并適當(dāng)調(diào)整切粒機轉(zhuǎn)速和進刀壓力，直到符合要求為止。9.3.3.5 擠壓機負荷試運行(1) 將 HS-60507 選至 B， “自動 2”開車。(2) 旋轉(zhuǎn)下料器運行。(3) 將混煉機主電機按上述方式啟動。(4) 閘門開度：1520%。(5) 開車閥狀態(tài)：旁通。(6) 投用拉料滑槽上的 RW 水。(7) 換篩器狀態(tài)：操作位。(8) PCW 系統(tǒng)：旁通操作。(9) PCW 設(shè)定溫度：50

48、60（根據(jù)不同牌號設(shè)定） 。(10)齒輪泵入口壓力操作模式：自動，設(shè)定點：0.2MPa。(11)切粒機轉(zhuǎn)數(shù)：350rpm。(12)設(shè)定切刀進刀壓力，同時現(xiàn)場確認正常：啟動時進刀壓力 0.25MPa； 操作時進刀壓力 0.050.1MPa；退刀壓力：0.15MPa；(13)切刀自動鎖緊計時器：“自動”狀態(tài)。(14)控制室通過 HS-60574 啟動 S-6008。(15)控制室通過設(shè)定 FIC-60160，SP：10-15t/h。(16)從開車閥處拉料，直至觀察開車閥流出的樹脂合格。(17)切粒水室：關(guān)閉并鎖臂鎖緊。延長中煤靖邊能源化工項目部第 18 頁，共 27 頁(18)水室放凈閥：關(guān)閉。(

49、19)手動打開補水閥門，補水至切粒水室液位正常。(20)按下“自動 2”按鈕。(21)0.1 秒后切粒機自動啟動。(22)2 秒后自動進刀、切刀通切粒水，2.5 秒后 PCW 三通閥打到“直通”位。如果切刀自動進刀到位，則 2 秒后齒輪泵自動啟動，5 秒后開車閥打到“直通”位。(23)機組自動啟動。(24)控制室通過 HS-60574 關(guān)閉 S-6008。(25)關(guān)閉 RW 水手閥。(26)將混煉機 W.E 的密封裝置處的加熱改為冷卻。(27)通過設(shè)定 FIC-60160 的目標(biāo)值來逐漸增加產(chǎn)率。(28)根據(jù)顆粒的外觀情況，調(diào)整切粒機的轉(zhuǎn)數(shù)和產(chǎn)量。顆粒合格后風(fēng)送系統(tǒng)切入合格倉。(29)將 FI

50、C-60160 的產(chǎn)率逐漸升至 30.1 t/h 運行 8 小時。(30)完成后，將 FIC-60160 的產(chǎn)率逐漸升至 36.55 t/h 運行 8 小時。(31)完成后，將 FIC-60160 的產(chǎn)率逐漸升至 43 t/h 運行 8 小時。9.3. 3.6 擠壓機負荷試運行注意事項(1) 噪聲及軸承溫度異常（包括連續(xù)混料機和齒輪泵） 。(2) 是否有防塵樹脂的泄漏現(xiàn)象（混料機） 。(3) 每個主電機的電流。(4) 齒輪泵吸入的樹脂壓力。(5) 通過換網(wǎng)器前后，樹脂的壓力。(6) 是否有樹脂泄漏現(xiàn)象。(7) 從粒子分類器出來的粒子的形狀和數(shù)量。(8) 每個溫度和壓力指示器上所顯示的溫度和壓力

51、值。(9) 檢查每條管線，是否有流體泄漏現(xiàn)象。(10)各設(shè)備是否有異常振動現(xiàn)象。10施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)(1) 單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。(2) 試車領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)單機試運轉(zhuǎn)的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負其責(zé)，服從指揮。(3) 試運轉(zhuǎn)組織如下：延長中煤靖邊能源化工項目部第 19 頁，共 27 頁SEI 試車總指揮： SEI 試車技術(shù)專家： SEI 設(shè)備工程師： 十公司試車組長： 王德輝十公司試車副組長：盧艦鵬 十公司各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員

52、設(shè)備技術(shù)： 秦海港設(shè)備施工： 李國慶電氣技術(shù)： 董義軍電氣施工： 陳兵軍儀表技術(shù)：劉合濤儀表施工： 田兆豐工藝技術(shù)：藺新瑩工藝施工： 倪守志各 工 種 人 員鉗 工 管 工 電 焊 氣 焊 電 氣 儀 表 11質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 參與施工的特殊工種應(yīng)持有上崗證。 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書，計量器具必須經(jīng)過校驗并報驗合格。 做好技術(shù)交底工作，使參與施工的人員對施工的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有明確的認識。 施工班組長記錄好施工日志并負責(zé)組織工程質(zhì)量自檢，及時做好自檢記錄。 對需要共檢的項目應(yīng)及時、準(zhǔn)確地做好簽字完備的檢驗記錄。 質(zhì)量控制點設(shè)置序號工程質(zhì)量控制點等級表號備

53、注1潤滑油系統(tǒng)油運行方案A必查2潤滑系統(tǒng)管道檢查A3試運前軸對中復(fù)查A必查4潤滑油系統(tǒng)油運行A必查5電氣設(shè)備功能試驗檢查A必查6報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試A必查7儀表系統(tǒng)調(diào)試A必查8試車方案檢查A必查9單機試運前檢查確認A必查10空負荷試車A必查設(shè)備供應(yīng)商KSL:相關(guān)專業(yè)人員阿美科管理HDPE 生產(chǎn)車間監(jiān)理單位業(yè)主設(shè)備部延長中煤靖邊能源化工項目部第 20 頁，共 27 頁11負荷試車A必查12HSE 保證措施保證措施HSE 組織機構(gòu)HSE 安全管理體系 HSE 管理措施 凡參加施工的人員進入現(xiàn)場前必須參加業(yè)主和總包的培訓(xùn)及考核并要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作過程中,應(yīng)堅守工作崗位。嚴禁隨意啟閉

54、與施工無關(guān)的開關(guān)等設(shè)施。嚴禁在非施工區(qū)域內(nèi)逗留。 班前、班中嚴禁飲酒。 施工人員應(yīng)正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽、系帽帶，禁止穿涼鞋、高跟鞋、拖鞋或光腳，在高處作業(yè)必須系好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則，要有隔離設(shè)施。安全部應(yīng)落實施工區(qū)域的安全防護措施，如在距地面 3m 以上作業(yè)時，要有防護欄桿，擋板或安全網(wǎng)。 安全部及施工人員要對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)進行定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。 電工、電焊工等特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，在考試合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)獨立操作。 建立嚴格的安全用電制度，現(xiàn)場所有接線均有專業(yè)電工負責(zé) ；嚴禁盤前接線；電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與

55、金屬物綁在一起,所有電氣設(shè)備、板房等均應(yīng)良好接地或接零，要項目 HSE 管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：李彥夫副組長：王德輝成 員：各部室負責(zé)人、各施工經(jīng)理、HSE 專職監(jiān)督員項目經(jīng)理：李彥夫公司 HSE 管理委員會安裝施工經(jīng)理綜合辦公室 物資設(shè)備部財 務(wù) 部工程管理部經(jīng) 營 部HSE 專職監(jiān)督員施工班（組）長班組成員總包、業(yè)主、監(jiān)理、政府HSE 管理延長中煤靖邊能源化工項目部第 21 頁，共 27 頁求一機一閘，并加鎖，嚴禁非專業(yè)電工私自接線。電工接線時應(yīng)掛有“嚴禁合閘”的警示牌并且作業(yè)時需兩人以上配合。 高處作業(yè)所用材料,應(yīng)堆放平穩(wěn)；隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中,上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩,嚴禁上

56、下隨意拋擲； HSE 管理要遵守石化行業(yè)相關(guān)規(guī)定“十大禁令”； 用電等作業(yè)建立作業(yè)票制度； 試車過程中安排專人值班。動設(shè)備試車 HSE 保證通用條款：1）靠近設(shè)備的區(qū)域內(nèi)不該穿寬松的衣服，以免衣服被機器卷進而傷害人體。2）應(yīng)穿戴規(guī)定的安全保護用具，即保護眼鏡、耳塞、安全帽、保護面具、安全鞋以及按需要使用的防毒面具等。3）進入生產(chǎn)車間的所有人員，應(yīng)限于通行規(guī)定的安全通路。4）安全通路，應(yīng)經(jīng)常清掃，整理整頓，要保持干凈狀態(tài)。5）用起重機起吊沉重物品時，應(yīng)慎重確認下面沒有人，才可操作，也不應(yīng)進入搬運物的下方。6）不應(yīng)走近要起吊的材料和其他物品的中間，以免擠在中間受傷等事故。7）起重重型物品時，要先確

57、認起重設(shè)備的能力足夠與否，而不應(yīng)起吊超重材料。8）應(yīng)在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)工作，不準(zhǔn)擅自進入其他工作領(lǐng)域。9）操作時使用規(guī)定的工夾具，且應(yīng)遵守正確的使用方法。10）要局部啟動機械的某部分時，注意確認周圍沒有人，以免意外事故。11）機器必需用安全覆蓋及安全柵欄等保護，而機器正開動時，不應(yīng)擅自拆卸覆蓋和柵欄，且請勿進入柵欄內(nèi)。12）啟動機器之前，應(yīng)整理機器周圍，盡可能拆下暫時無需使用的零件，工夾具及多余的電纜電線，要挪開障礙物品。13）在機械上設(shè)有的安全注意標(biāo)簽，必須預(yù)先仔細閱讀，充分理解后，應(yīng)嚴守規(guī)定事項。14） 嚴格試車現(xiàn)場環(huán)境要求，要求試車前進行試車環(huán)境確認。15） 負荷試車氣體排放出必須設(shè)置硬圍護

58、并懸掛醒目標(biāo)識16） 試車時應(yīng)設(shè)警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。電氣操作應(yīng)有專人負責(zé)，嚴禁擅自亂動。試運轉(zhuǎn)時若有異常現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機檢查并做排除。施工現(xiàn)場應(yīng)配有足夠的滅火器材。不得用汽油清洗零部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨意存放。單機試運轉(zhuǎn)中嚴格執(zhí)行負責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉(zhuǎn)流程應(yīng)仔細確診，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。必須按照機械說明書，試運轉(zhuǎn)方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。工 作 危 險 性 分 析 表（JHA）：附表 113施工機具、量具施工機具、量具 序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量延長中煤靖邊能源化工項目部第 2

59、2 頁，共 27 頁1測振儀臺22測溫儀臺23溫度計觸點式臺24秒表0.1S塊25濾油壺只26水平儀0.02mm/m塊47游標(biāo)卡尺120MPa把28壓力表塊29塞尺把210百分表塊411磁性表座塊412注油槍個413離心泵30KW臺114PE 管DN10014施工手段用料施工手段用料 施工手段用料一覽表 序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1鋼管 11/28 CS米1002閥門 11/28個53法蘭 11/28片204消防帶米2005水槽3m2.5m1.5m個16鋼板=6 =10平方米207螺栓M12M3套1008橡膠管100米1009鐵絲14#16#Kg5010無石棉膠板=3平方米2011塑料軟管1

60、，1.1/2，2米各 10012海綿Kg2013碎布Kg2014煤油Kg51015PE 管DN100米5016不銹鋼閥門1.1/2“ 150LB個3015勞動力配備勞動力配備 勞動力配備一覽表 序號12345678延長中煤靖邊能源化工項目部第 23 頁，共 27 頁1鉗工管工電焊氣焊儀表電氣電工技術(shù)人員2126212213延長中煤靖邊能源化工項目部第 24 頁，共 27 頁16擠壓機組試車計劃擠壓機組試車計劃延長中煤靖邊能源化工項目部第 25 頁，共 27 頁工工 作作 危危 險險 性性 分分 析析 表（表（JHA）項目名稱：30 萬噸/年 HDPE 裝置 單項工程（作業(yè)）名稱：擠壓機組單機試