青年路站格構(gòu)柱施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備及安排31、機(jī)具選擇32、施工場(chǎng)地布置33、施工進(jìn)度計(jì)劃34、勞動(dòng)力計(jì)劃35、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃4四、施工工藝41、格構(gòu)柱施工工藝流程42、施工方法43、鉆進(jìn)過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施94、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題及對(duì)策9五、質(zhì)量保證措施101、鉆進(jìn)過(guò)程中技術(shù)要求102、水下灌注混凝土的技術(shù)要求103、格構(gòu)柱制作、安裝技術(shù)要求114、其它要求11六、安全保證措施111、人工挖探坑安全防護(hù)措施112、格構(gòu)柱加工、吊裝過(guò)程中的安全措施123、格構(gòu)柱施工安全措施124、管線保護(hù)安全措施12七、綠色施工保證措施121、綠色施工管理措施122、資源節(jié)約措施1

2、33、環(huán)境保護(hù)措施134、文物保護(hù)措施135、職業(yè)健康及安全措施14青年路站格構(gòu)柱施工方案一、編制依據(jù)1）北京地鐵6號(hào)線一期土建施工合同；2）北京地鐵6號(hào)線一期工程青年路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙；3）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）；4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj81-2002)；5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50205-2001)；6）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50299-1999）；7）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所獲得的資料；二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介青年路站位于朝陽(yáng)北路與青年路交叉口處，車站沿朝陽(yáng)北路南側(cè)東西向設(shè)置，路口東北象限現(xiàn)狀為銀帆西雅圖商業(yè)中心；西北象限為已建成的金泰國(guó)

3、益大廈、珠江羅馬家園等住宅小區(qū)；西南象限為已經(jīng)拆遷的廢品收集站及青年路住宅小區(qū)；東南象限為一層的商業(yè)民宅、青年路信托商城和朝陽(yáng)雅筑等住宅小區(qū)；朝陽(yáng)北路南側(cè)道路紅線外約50米處為鐵路專用線。周圍是建成的住宅區(qū)，客流密度大，分布較為均勻，是人員密集的地區(qū)。青年路站起訖里程為k21+568.528k22+125.553（左線）、k22+127.315（右線），有效站臺(tái)中心里程k21+665.828。采用地下兩層雙柱三跨的結(jié)構(gòu)形式，車站主體凈長(zhǎng)為左線557.025m、右線558.787m。標(biāo)準(zhǔn)凈寬為20.922m，總高14.616.05m，為島式車站。車站地板埋置深度約17.920.4m，結(jié)構(gòu)頂板覆土

4、深度約3.14.15m。青年路站格構(gòu)柱共計(jì)4根。分別位于青年路站一期、二期基坑內(nèi)，一期格構(gòu)柱2根，二期格構(gòu)柱2根，格構(gòu)柱上部采用鋼構(gòu)件立柱，單根鋼立柱長(zhǎng)度約19.855m，鋼立柱插入基礎(chǔ)2m, 下部基礎(chǔ)采用800鉆孔灌注樁，埋入車站結(jié)構(gòu)底板以下，埋深9m。見(jiàn)青年路站格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)平面圖。2、地質(zhì)情況根據(jù)鉆探資料及室內(nèi)土工試驗(yàn)結(jié)果，按地層沉積年代、成因類型，將本工程場(chǎng)地勘探范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層、第四紀(jì)全新世沖洪積層、第四紀(jì)晚更新世沖洪積層三大層。1）人工填土層粉體填土層、雜填土1層，本層層底標(biāo)高為28.3232.40m。2）第四紀(jì)全新世沖洪積層粉土層、粉質(zhì)粘土1層、粘土2層、粉細(xì)砂3層，本層

5、層底標(biāo)高為22.0624.97m，粉質(zhì)粘土層、粉土2層、粉細(xì)砂3層，本層層底標(biāo)高為16.5419.00m。3）第四紀(jì)晚更新世沖洪積層圓礫層、中粗砂1層、粉細(xì)砂2層，本層層底標(biāo)高為10.8814.40m。粉質(zhì)粘土層、粘土1層、粉土2層、粉細(xì)砂3cw層，本層層底標(biāo)高為-1.811.10m。卵石層、中粗砂1層、粉質(zhì)粘土層、粘土1層、粉土2層，未穿透本層。3、水文地質(zhì)情況根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，本段線路賦存四層地下水，分別為上層滯水（一）、潛水（二）及層間水（三），承壓水（四），在勘察深度范圍，實(shí)際測(cè)量到三層地下水，結(jié)構(gòu)不在承壓水層范圍。（1） 地表水：本場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地表水體分布。（2）地下水位：在勘察深度

6、范圍內(nèi)，實(shí)際測(cè)量到四層地下水，分別為上層滯水（一）、潛水（二）、層間潛水（三）和承壓水（四），上層滯水（一）水位標(biāo)高30.4024.99m，潛水（二）水位標(biāo)高21.3420.39m，層間潛水（三）水位標(biāo)高19.1916.59m，承壓水（四）水頭標(biāo)高10.40m。（3） 含水層與隔水層的分布 含水層的巖性以圓礫、卵石、粉細(xì)砂和粉土為主，滲透性強(qiáng)，地下水位較低，隔水層巖性為粉質(zhì)粘土、粘土，含水層與隔水層基本呈互層狀分布，除了地下水的側(cè)向補(bǔ)給，徑流和排泄以外，垂直方向運(yùn)動(dòng)較明顯。地下水位補(bǔ)給及排泄、地下水的補(bǔ)給來(lái)源主要為人工降水垂直入滲補(bǔ)給，場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水流向總體由北向南東流動(dòng)。地下水的排泄方式主要為

7、人工開(kāi)采和自然排泄，人工開(kāi)采主要以農(nóng)田灌溉、工業(yè)用水、生活用水為主；自然排泄包括蒸發(fā)及向下游側(cè)向流出。（4）該地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，在干濕交替和長(zhǎng)期浸水條件下，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋無(wú)腐蝕性。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。三、施工準(zhǔn)備及安排1、機(jī)具選擇根據(jù)樁身穿過(guò)地層和地下水情況，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境保護(hù)等綜合比較，決定選擇旋挖鉆機(jī)進(jìn)行格構(gòu)柱施工。2、施工場(chǎng)地布置施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整、場(chǎng)地硬化工作，并做好施工場(chǎng)地布置，平整場(chǎng)地標(biāo)高至34.08m。3、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程離居民樓較近，考慮擾民因素，施工時(shí)采用一臺(tái)鉆機(jī)1天施工完成，保證施工進(jìn)度。4、勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工安排，格構(gòu)柱作業(yè)人員由已進(jìn)場(chǎng)的鉆孔灌注樁

8、施工相關(guān)作業(yè)班組承擔(dān)施工任務(wù)。5、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)主要配備25t吊車1臺(tái)，旋挖鉆機(jī)1臺(tái)，交流電焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)等。四、施工工藝 格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1、格構(gòu)柱立柱施工工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）。2、施工方法1）測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測(cè)定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點(diǎn)或打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點(diǎn)。2）人工挖探孔為有效的保護(hù)地下未查明的管線，格構(gòu)柱鉆孔灌注樁施工前，人工挖探坑至原狀土，挖深約4米，混凝土護(hù)壁施工。護(hù)壁厚度10cm

9、，護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)c15。具體施工步驟同車站結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁施工。樁位放線鉆機(jī)就位人工挖探坑鉆進(jìn)、掏碴施工準(zhǔn)備清孔鉆機(jī)移位成孔檢查安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管灌注砼前準(zhǔn)備灌注水下砼回填土制備泥漿樁位復(fù)測(cè)向孔內(nèi)注泥漿測(cè)量孔深、垂直度、直徑測(cè)量砼面高度制作砼試件砼試件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠、鋼立柱加工格構(gòu)柱立柱施工工藝流程3）泥漿制備鉆孔施工時(shí)采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重根據(jù)不同土層嚴(yán)格控制：粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥漿護(hù)壁；砂土或較厚夾砂層中成孔，泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3，在穿越砂層夾卵石層或容易塌孔土層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.31.5；膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法見(jiàn)下表。泥

10、漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法表順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法1相對(duì)密度1.061.10相對(duì)密度計(jì)2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4%含砂率計(jì)4膠體率95%靜置、澄清5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚3mm/30min7靜切力12.5pa空心不銹鋼泥漿切力計(jì)8酸堿度810ph比色法4）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，鉆機(jī)與格構(gòu)柱平行就位，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)垂直度，并隨時(shí)調(diào)整，鉆進(jìn)過(guò)程中做好記錄。5）成孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。（1）孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定人工挖探坑第一節(jié)護(hù)壁口標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)繩確定孔深

11、。（2）孔徑用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。（3）垂直度：采用雙向錘球或孔錘測(cè)定，偏差應(yīng)小于3。6）清孔鉆機(jī)成孔后，進(jìn)行沉渣厚度量測(cè)，沉渣厚度小于150mm，若沉渣厚度不滿足要求，需進(jìn)行清孔，清孔時(shí)應(yīng)注意對(duì)成孔深度的控制，嚴(yán)禁出現(xiàn)成孔深度超出規(guī)范要求的現(xiàn)象。7）格構(gòu)柱的制作、安裝及成品保護(hù)（1）格構(gòu)柱基礎(chǔ)鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，將鋼筋籠進(jìn)行整體加工，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用焊接，連接形式滿足規(guī)范要求；主筋與加強(qiáng)筋采用焊接，焊接必須牢固，以保證鋼筋籠的剛度滿足吊裝要求；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊或鉛絲綁扎連接。鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度

12、為70mm，為保證基礎(chǔ)灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在鋼筋籠主筋外側(cè)，間距1.5m,鋼筋型號(hào)、樣式同鉆孔灌注樁鋼筋“耳朵”。鋼立柱必須插入鋼筋籠基礎(chǔ)中2m。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長(zhǎng)度305主筋保護(hù)層10（2）格構(gòu)柱上部鋼立柱加工鋼立柱采取現(xiàn)場(chǎng)整體加工制作，采用240c槽鋼拼裝成端面尺寸為400mm400mm的方形立柱，槽鋼之間用12mm厚、300mm寬的鋼板豎向通常連接。具體形式見(jiàn)附圖 鋼立柱結(jié)構(gòu)圖。鋼立柱加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制，槽鋼與鋼板之間連接形式采用焊接，焊接

13、施工及驗(yàn)收嚴(yán)格遵循建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2003）的有關(guān)要求；為了保證格構(gòu)柱施工后，上部鋼立柱中間不留泥漿，鋼立柱側(cè)面鋼綴板在車站底板結(jié)構(gòu)處預(yù)留2cm空隙。（3）鋼立柱與鋼筋籠連接 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠和鋼立柱加工完成后，將鋼筋籠和鋼立柱進(jìn)行連接，按照設(shè)計(jì)要求鋼立柱必須插入基礎(chǔ)2m，鋼立柱與鋼筋籠主筋采用22螺紋鋼筋連接，連接形式采取焊接連接，連接筋與鋼板焊接要求焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷滿足鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）的有關(guān)要求，連接筋與鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，施工中鋼筋籠和鋼立柱連接必須牢固，以保證格構(gòu)柱

14、的剛度滿足要求。見(jiàn)附圖 鋼立柱與鋼筋籠連接大樣圖。（4）格構(gòu)柱定位檢測(cè)及誤差要求施工中為了保證格構(gòu)柱的定位和垂直度，利用樁周圍預(yù)先埋設(shè)好的護(hù)樁點(diǎn)控制格構(gòu)柱定位，確保格構(gòu)柱的平面定位誤差不大于2cm，同時(shí)在上部鋼立柱靠近頂部的四個(gè)側(cè)面各焊接一個(gè)耳朵筋用于格構(gòu)柱垂直控制，保證格構(gòu)柱的垂直誤差不大于1/200基坑開(kāi)挖深度，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制，確保格構(gòu)柱平面定位、垂直度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。耳朵筋形式見(jiàn)附圖 耳朵筋大樣圖。 （5）格構(gòu)柱吊放采用25t汽車吊車吊運(yùn)格構(gòu)柱。為了保證格構(gòu)柱起吊時(shí)的穩(wěn)定，采用兩點(diǎn)起吊、主副結(jié)合，吊點(diǎn)位置設(shè)在格構(gòu)柱兩端的1/3處。起吊前應(yīng)清除格構(gòu)柱內(nèi)雜物。下格構(gòu)柱時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)

15、孔位，保持格構(gòu)柱的垂直，下放過(guò)程中要輕、慢，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提、猛放和強(qiáng)制下入。吊放格構(gòu)柱過(guò)程中，必須始終保持格構(gòu)柱軸線與樁孔軸線吻合，并保證格構(gòu)柱頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（6）成品保護(hù)措施 制好的格構(gòu)柱骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，鋼筋籠加強(qiáng)筋和鋼立柱與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免粘上泥土、雜物。格構(gòu)柱加工完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用，合格格構(gòu)柱都要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)“合格”字樣，未經(jīng)檢查或檢查不合格格構(gòu)柱嚴(yán)禁使用。格構(gòu)柱加工完成后放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁私自移動(dòng)。8）水下混凝土灌注灌注開(kāi)始前應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管密閉性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。清孔、下格構(gòu)柱、導(dǎo)管安裝完成后，立即灌注c3

16、0混凝土。為使混凝土有較好的和易性，水泥用量滿足相關(guān)規(guī)范要求，混凝土的含砂率采用40%50%，水灰比采用0.45?；炷涟韬臀飶陌韬蜋C(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度為16cm21cm，灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)。（1）水下灌注混凝土施工順序如下圖：安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥灌注混凝土灌注混凝土至樁頂上一定距離首先安設(shè)導(dǎo)管，用25t吊車將導(dǎo)管（直徑250mm）吊入孔內(nèi)，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底留3050cm左右。混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)，一次灌注完成。（2）混凝土試件制作按規(guī)范要求制作混凝土試件，并做好養(yǎng)護(hù)。3、鉆進(jìn)過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施：1）偏斜孔 根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原鉆機(jī)安

17、裝時(shí)，因支撐不好、柱孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。針對(duì)出現(xiàn)偏斜孔的原因采取相應(yīng)的方法處理：因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開(kāi)鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚地層的走向，然后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね?、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜置一段時(shí)間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?0cm的，靜置12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長(zhǎng)的時(shí)間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。2）卡鉆鉆

18、孔經(jīng)過(guò)地層分界面時(shí)相鄰地層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時(shí)因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對(duì)發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理：由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成的鉆頭無(wú)法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。 3）縮孔縮孔是在飽和性粘土、淤泥質(zhì)黏土，特別是il1.0處于流塑性狀態(tài)的土層中出現(xiàn)的特有現(xiàn)象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經(jīng)過(guò)后鉆孔壁回縮，從而導(dǎo)致鉆孔的直徑小于設(shè)計(jì)的樁直徑。針對(duì)發(fā)生縮孔的原因，采取塊、卵石土回填，然后用重新下鉆復(fù)鉆的辦法，擠緊鉆孔

19、孔壁并鉆除多余土的辦法處理。 4、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題及對(duì)策：1）卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有的粗骨料粒徑過(guò)大或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注

20、混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。2）斷樁由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)е聦?dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無(wú)法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過(guò)程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和格構(gòu)柱，盡量將損失降低到最小。3）格構(gòu)柱上浮由于格構(gòu)柱的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的格構(gòu)柱移位現(xiàn)象統(tǒng)稱格構(gòu)柱上浮。 發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。對(duì)于格構(gòu)柱上浮在1倍柱孔直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注，懸吊鋼筋焊縫脫落的

21、，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。格構(gòu)柱上浮比較嚴(yán)重的必須拔出格構(gòu)柱，按斷樁進(jìn)行處理。五、質(zhì)量保證措施1、鉆進(jìn)過(guò)程中技術(shù)要求（1）開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。（2）柱孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵量。（3）施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位及時(shí)處理。（4）根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺2m，檢查泥漿指標(biāo)及時(shí)調(diào)整泥漿比重，防止塌孔事故。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄。（6）鉆孔作業(yè)與人工挖孔作業(yè)的水平距離不得小于10m。2、水下

22、灌注混凝土的技術(shù)要求首批混凝土灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中2.06.0m，灌注過(guò)程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注連續(xù)防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15min。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{不密實(shí)，為此實(shí)際樁身混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁身混凝土頂標(biāo)高高出3050cm。3.格構(gòu)柱制作、安裝技術(shù)要求1）格構(gòu)柱吊放前，對(duì)孔徑做測(cè)量，確?？讖綔?zhǔn)確，保證樁位容許偏差20mm

23、，格構(gòu)柱垂直度偏差控制在1/200基坑開(kāi)挖深度。2）鋼立柱插入立柱樁鋼筋籠基礎(chǔ)，保證誤差不小于0+5cm。3）施工過(guò)程必須保證鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量，保證鋼立柱與鋼筋籠主筋焊接牢固，所有焊接質(zhì)量須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范和技術(shù)規(guī)程要求。4）為了保證鋼連梁支撐垂直鋼立柱側(cè)面，施工中保證鋼立柱方向與支撐方向一致。4其它要求1）對(duì)全體管理人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，讓大家對(duì)格構(gòu)柱施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法、技術(shù)要求做到心中有數(shù)，并加強(qiáng)大家的安全質(zhì)量意識(shí)。2）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核簽字制度。3）結(jié)構(gòu)中所需材料委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，確保只有合格產(chǎn)品才能進(jìn)入。4）鉆孔前探明地下管線，對(duì)需要進(jìn)行保護(hù)的管線采取注

24、漿加固等措施保證其安全。5）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后,填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄,報(bào)監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后,再進(jìn)行下道工序施工。六、安全保證措施1、人工挖探坑安全防護(hù)措施1）施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)才通知開(kāi)挖。2）人工挖探坑過(guò)程中，必須有專人巡視各開(kāi)挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。3）挖探坑人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡(jiǎn)單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺(jué)遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)，孔下作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)

25、不得超過(guò)2小時(shí)，并設(shè)專人防護(hù)。4）樁孔必須每挖深1米（不穩(wěn)定土層0.6米）就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員同意。5）成孔或作業(yè)下班后，孔四周圍護(hù)欄要封閉，蓋孔口板要蓋嚴(yán)。6）下孔作業(yè)人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩，由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長(zhǎng)。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁上下。7）孔上與孔內(nèi)人員必須隨時(shí)保持有效的聯(lián)系，經(jīng)常通話。8）柱孔所使用的手動(dòng)葫蘆、吊桶必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯，并隨挖探坑深度增加放長(zhǎng)至工作面。9）挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四

26、周2m范圍內(nèi)不得堆放土方雜物。10）人工開(kāi)挖全過(guò)程地面上要設(shè)有“正在施工”的明顯標(biāo)志，并且保證每個(gè)樁位至少有兩名工作人員，一人孔內(nèi)，一人孔口，保持孔內(nèi)、孔口作業(yè)的人員聯(lián)系，孔內(nèi)、孔口作業(yè)人員要定時(shí)交換作業(yè)位置，避免工人疲乏作業(yè)。2、格構(gòu)柱加工、吊裝過(guò)程中的安全措施1）施工場(chǎng)地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。2）在露天作業(yè)時(shí)必須做好防雨工作，嚴(yán)防漏電事故發(fā)生。3）對(duì)焊機(jī)操作嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)要求操作。4）格構(gòu)柱吊裝過(guò)程中設(shè)專人指揮，其他人不得指揮吊裝工作。5）起吊格構(gòu)柱骨架，下方禁止站人，必須待格構(gòu)柱骨架降落到離地1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。3、格構(gòu)柱施工安全措

27、施1）隨時(shí)注意觀察現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，保證各種作業(yè)安全，拒絕違章指揮，不強(qiáng)制工人冒險(xiǎn)蠻干。2）在灌注過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。3）鉆孔過(guò)程中相關(guān)車輛進(jìn)出需有專人指揮，避免出現(xiàn)意外。4、管線保護(hù)安全措施1)人工挖探孔前應(yīng)調(diào)查好現(xiàn)場(chǎng)管線埋深、走向，做到有的放矢。發(fā)現(xiàn)不明管線立即上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并停止施工。妥善保護(hù)各類地下管線，確保城市公共設(shè)施的安全。2）格構(gòu)柱吊裝過(guò)程中，每次吊裝時(shí)須等格構(gòu)柱穩(wěn)定后方可向樁孔吊運(yùn)，吊運(yùn)過(guò)程中派工人穩(wěn)住、扶好格構(gòu)柱，避免發(fā)生意外。另外在鉆機(jī)和吊機(jī)的工作區(qū)域內(nèi)保證地面的硬化強(qiáng)度，保證不出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象。七、綠色施工保證措施1、綠色施工管理措施1）現(xiàn)場(chǎng)施工劃分施工責(zé)任區(qū),分片承包,責(zé)任到人。2）材料嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),分類、分型、分規(guī)格劃區(qū)掛牌,堆放整齊。 3）施工過(guò)程中盡量避免擾民現(xiàn)象。2、資源節(jié)約措施1)施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊、緊湊，盡量減少土地占用。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)盡量采用低能耗施工工藝,優(yōu)先采用節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具,充分利用可再生清潔能源。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)建立蓄水池,收集地表水和地下水,充分再利用。4)施工現(xiàn)場(chǎng)材料按照施工進(jìn)度、材料周轉(zhuǎn)時(shí)間等制定