低熱值燃料電廠輸煤系統(tǒng)施工方案_secret

1、低熱值燃料電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工程安全技術(shù)措施一、工程概況本工程為低熱值燃料電廠輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝工程，工程內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：1、 1#帶式輸送機(jī)安裝：輸送量：200t/h，帶速1.6m/s，棉帆布膠帶：cc-56，機(jī)長(zhǎng)：78.64米，皮帶寬800。電動(dòng)機(jī) Y200L-4 ,功率 30KW，電壓 380V ，減速器 DCY224-31.5。2、 2#帶式輸送機(jī)安裝：輸送量：200t/h，帶速1.6m/s，尼龍帆布膠帶：NN-100，機(jī)長(zhǎng)：269.488米，皮帶寬800。電動(dòng)機(jī) Y250M-4 ,功率 55KW，電壓 380V ，減速器 DCY315-40。3、 3#帶式輸送機(jī)安裝：輸送量

2、：200t/h，帶速1.6m/s，棉帆布膠帶：cc-56，機(jī)長(zhǎng)：93.85米，皮帶寬800。電動(dòng)機(jī) Y225S-4 ,功率 37KW，電壓 380V ，減速器 DCY250-31.5。4、 4#帶式輸送機(jī)安裝：輸送量：200t/h，帶速1.6m/s，棉帆布膠帶：cc-56，機(jī)長(zhǎng)：38.9米，皮帶寬800。電動(dòng)機(jī) Y160M-4 ,功率 11KW，電壓 380V ，減速器 ZQ50-25-Z i=25。5、 安裝往復(fù)式給煤機(jī)三臺(tái)：型號(hào)GWS200（）一臺(tái) , 型號(hào)GWS100（）兩臺(tái)。6、 安裝除鐵器兩臺(tái)：安裝位置為1#、3#輸送機(jī)頭部。型號(hào)為RCYD-8-T2.7、 安裝排污泵兩臺(tái)：安裝位置為

3、破碎樓、干煤棚。8、 安裝KBS50細(xì)粒破碎機(jī)兩臺(tái)9、 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。10、 施工日期：視安裝條件的具備情況和材料、設(shè)備倒位的情況而定。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、 施工前組織參加施工人員了解查看施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，審閱圖紙和施工要求，研究制定施工方案，做到施工人員心中有數(shù)。2、 準(zhǔn)備好施工所用的設(shè)備、工具和材料，并安排專人詳細(xì)檢查是否安全可靠，不合格的不能使用。3、 施工前要清理好施工現(xiàn)場(chǎng)的各種障礙物和一切不安全因素，保證施工安全順利的進(jìn)行。4、 領(lǐng)取各種設(shè)備及隨機(jī)配件，要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，如有數(shù)量、規(guī)格不符或有損壞，作好記錄。安裝前，對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕，并將設(shè)備內(nèi)部的雜

4、物清理干凈。三、施工程序：（一） 帶式輸送機(jī)設(shè)備安裝：1、 校核設(shè)備基礎(chǔ)，測(cè)量放線。 2、設(shè)備及支架吊運(yùn)。2、 帶式輸送機(jī)安裝（機(jī)頭、機(jī)尾安裝 支腿安裝 中間架安裝 上下托輥安裝 皮帶鋪設(shè)、連接 清掃裝置安裝 溜槽漏斗、導(dǎo)料槽、分料器安裝）4、 帶式輸送機(jī)調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）其他設(shè)備安裝1、校核設(shè)備基礎(chǔ)，測(cè)量放線。 2、設(shè)備及支架吊運(yùn)。3、設(shè)備安裝 4、設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)四、施工方案1、 設(shè)備吊運(yùn)：設(shè)備及其附件用地排車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)備采用50噸汽車吊使其就位，設(shè)備附件由施工人員直接運(yùn)至安裝位置或用塔吊調(diào)運(yùn)至安裝位置。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)不能使用汽車吊時(shí)，可視情況，將設(shè)備分解后利用塔吊或起重梁進(jìn)行吊裝（注意設(shè)

5、備、附件重量要在塔吊吊重許可范圍內(nèi)）。設(shè)備調(diào)運(yùn)時(shí)，將設(shè)備捆綁牢固與掛鉤連接好，然后檢查各起吊連接處，確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始起吊。將設(shè)備吊離地面100時(shí)，停止起吊，給起吊物件一個(gè)外力后，再檢查一遍各起吊連接處是否可靠，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可起吊。吊至指定高度位置后，放在扎設(shè)好的鋼管腳手架平臺(tái)上，利用手拉葫蘆配合牽引至安裝位置后，進(jìn)行安裝。在起吊過(guò)程中，要設(shè)專人指揮，信號(hào)明確，并時(shí)刻注意周圍的情況，起吊物下嚴(yán)禁有人行走或停留，設(shè)好警示標(biāo)志，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、 帶式輸送機(jī)安裝：按圖紙尺寸和技術(shù)規(guī)范要求，先放出帶式輸送機(jī)的安裝中心線，然后以此為基準(zhǔn)校核預(yù)埋件的尺寸，符合要求后，按順序先后分別安裝機(jī)頭

6、、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置及支架等，用線墜和水平尺控制其垂直度和水平度。在找正過(guò)程中，必須特別注意，傳動(dòng)架中心線高度應(yīng)略低于滾筒中心高度1-2，以給安裝減速機(jī)時(shí)留有一定的調(diào)整余量。五、技術(shù)要求1、 基礎(chǔ)驗(yàn)收：每臺(tái)設(shè)備在安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，測(cè)量出十字中心線，基礎(chǔ)標(biāo)高，作為設(shè)備安裝基準(zhǔn)，檢查校核基礎(chǔ)各部尺寸、標(biāo)高及預(yù)埋件，不合格處由土施工方要行修整處理，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求為止。2、 墊鐵安裝：墊鐵一般放置在預(yù)埋螺栓兩側(cè)，如條件限制宜可在一側(cè)設(shè)置，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000，每組墊鐵層數(shù)一般不宜超過(guò)三層，并應(yīng)將各墊鐵相互焊接。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1030，斜墊鐵

7、應(yīng)露出1050。3、 皮帶輸送機(jī)安裝：用十字線和線錘控制機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置的安裝位置，用墊鐵調(diào)整控制機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)裝置及支腿的標(biāo)高和水平度。用線錘、水平尺檢驗(yàn)各設(shè)備安裝位置的垂直度和水平度，經(jīng)反復(fù)調(diào)整測(cè)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求為止。3.1構(gòu)架安裝應(yīng)符合下列要求：3.1.1每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計(jì)中心偏差不大于3mm。3.1.2標(biāo)高偏差10mm。3.1.2橫向水平度偏差不大于3mm。3.1.2縱向起伏平面度偏差不大于10mm.3.2滾筒的安裝應(yīng)符合下列要求：3.2.1軸線必須與膠帶相垂直。3.2.2縱橫向位置偏差不大于5mm。3.2.3水平度偏差不大于0.5mm。3.2.4標(biāo)高偏差10mm。3.3拉緊裝

8、置應(yīng)符合下列要求：3.3.1、尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲杠均應(yīng)平直并涂油保護(hù)，試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。3.3.2垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活。配重塊安放應(yīng)牢靠，配重量一般按設(shè)計(jì)量的2/3裝設(shè)，上煤時(shí)若有打滑現(xiàn)象再行增加。3.4托輥安裝應(yīng)符合下列要求：3.4.1托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并應(yīng)有方斜墊。3.4.2相鄰?fù)休伕叩筒畈淮笥?mm。3.4.3靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。3.4.4托輥軸應(yīng)牢固的嵌入支架槽內(nèi)。3.5清掃裝置的安裝要求：3.5.1清掃裝置與膠帶接觸均勻，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于85%。3.6落煤管和導(dǎo)

9、煤槽安裝應(yīng)符合下列要求：3.6.1落煤管管壁應(yīng)平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上。3.6.2各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應(yīng)加密封點(diǎn)，以防煤塵外泄。3.6.3煤閘門(mén)應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)有開(kāi)關(guān)標(biāo)志，操作應(yīng)靈活方便。3.6.4導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合，密封處接觸均勻3.7膠帶的鋪設(shè)和膠接3.7.1膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：A、 準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的截?cái)嚅L(zhǎng)度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。B、 覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面。C、 膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進(jìn)方向，兩個(gè)接頭間的膠帶長(zhǎng)度應(yīng)不小于主動(dòng)滾筒直徑的6倍。3.7.2膠接頭采用硫化接頭。根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形，每個(gè)階梯長(zhǎng)度不小于50。在切割階梯

10、剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。涂膠前階梯面應(yīng)干燥無(wú)水分。3.7.3硫化接頭應(yīng)符合下列要求：A、膠漿應(yīng)用優(yōu)質(zhì)汽油浸泡胎面膠制成，使用時(shí)應(yīng)調(diào)均勻，不得有生膠存在。B、涂膠一般分兩次進(jìn)行，第一次應(yīng)涂刷濃度較小的膠漿，第二次涂膠必須在第一次涂刷的膠漿汽油味已消失和不粘手時(shí)再進(jìn)行；涂刷膠漿時(shí)及時(shí)排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同。C、硫化時(shí)膠帶接頭應(yīng)有0.5MPa左右的加緊力。膠帶層數(shù)為5層時(shí)，硫化溫度為140度，硫化持續(xù)時(shí)間為25分鐘。硫化時(shí)注意溫升不宜過(guò)快，根據(jù)膠帶層數(shù)一般在60-90

11、分鐘，當(dāng)溫度達(dá)到120度應(yīng)緊一次螺栓。硫化完成后，當(dāng)溫度降到75度以下時(shí)可拆除硫化器。 4、 設(shè)備安裝允許偏差：（1）、傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：A、 其寬度中心線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)2。B、 其軸心線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000。C、 軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。（2）皮帶輸送機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中間架中心線與皮帶輸送機(jī)中心線重合度（）3尺量檢查2支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍?/1000用直角尺檢查3在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長(zhǎng)度L）1/1000L尺量檢查4接頭出上下、左右偏移（）15間距（）1

12、.56相對(duì)標(biāo)高差（中間架間距L）2/1000L7托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線重合度（）3拉線和尺量檢查8皮帶跑偏手選皮帶（）20觀測(cè)檢查9普通皮帶（寬B）5/1000B5、 除鐵器的安裝要求：安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)一切，其吊掛裝置應(yīng)牢靠。6、 給煤機(jī)的安裝要求：6.1.吊架安裝：焊接牢固，垂直度不大于1.5/1000。6.2扇形閘門(mén)安裝要開(kāi)閉靈活，兩側(cè)間隙均勻。6.3傳動(dòng)部件要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻、異聲，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。安全防護(hù)罩齊全、可靠。6.4安裝允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）1機(jī)體中心線的位置32機(jī)體標(biāo)高53拉桿與拖板同一中心線37、細(xì)粒破碎機(jī)和排污泵的安裝必須符合圖紙

13、和安裝說(shuō)明書(shū)的要求。8、焊接要求 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔和性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合規(guī)定要求。焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。焊條使用前必須經(jīng)100150烘干，放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。9、 防腐 設(shè)備防腐根據(jù)圖紙要求進(jìn)行施工。漆層厚度應(yīng)均勻，不得有漏涂、流淌、起泡、脫皮現(xiàn)象。10、 分部試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1分部試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備：A設(shè)備基礎(chǔ)混凝土與已達(dá)到強(qiáng)度。B設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除。C照明充足，有必要的通訊設(shè)施，通道應(yīng)平整和暢通。D附近沒(méi)有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施。E單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后。10.2分部試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：A地腳螺栓和

14、連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。B裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。C檢查軸承潤(rùn)滑油量是否達(dá)到設(shè)備文件技術(shù)要求。D機(jī)械內(nèi)部不得有雜物。10.3分部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過(guò)規(guī)定值。軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)。軸承工作應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于65，滾動(dòng)軸承不高于80，無(wú)漏油現(xiàn)象。10.4帶式輸送機(jī)除滿足上述要求外，還應(yīng)符合下列要求：A啟動(dòng)和停止時(shí)，拉緊裝置工作正常，膠帶無(wú)打滑現(xiàn)象。B膠帶運(yùn)行平穩(wěn)，跑偏不應(yīng)超出托輥和滾筒的邊緣。C不得有掛傷膠帶和不允許的磨擦現(xiàn)象存在，D上煤時(shí)，全部托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。E聯(lián)鎖和

15、事故按紐應(yīng)工作良好。五、人員組織工程負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工隊(duì)長(zhǎng)：六、主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25噸1臺(tái)2手拉葫蘆10噸4個(gè)3汽車吊50噸1臺(tái)2手拉葫蘆3噸2個(gè)3電焊機(jī)BX-5003臺(tái)4氣割工具2套5框架水平尺1個(gè)七、安全要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴合格的安全帽，系緊下顎帶。 2、施工前要清理好現(xiàn)場(chǎng)的磚石、木料、鐵件等雜物，做到施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平，文明施工。工作場(chǎng)所的樓板孔洞要用木板蓋嚴(yán)，邊緣用安全網(wǎng)擋好，防止墜人墜物。3、嚴(yán)禁上下垂直交叉作業(yè)。如必須交叉作業(yè)時(shí)必須采取隔離措施。4、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁嬉戲打鬧，亂扔物品和工具。5、患有高血壓、心臟病、癲癇病

16、、懼高癥者嚴(yán)禁高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，配戴安全帶，并系在安全可靠處。施工前清理干凈平臺(tái)、腳手架、梯子等處的雨、露等。6、梯子下部必須采取防滑措施，梯子傾角嚴(yán)禁大于60度和小于30度，上梯子時(shí)必須設(shè)專人看護(hù)。7、臨時(shí)配電盤(pán)采用鐵殼臨時(shí)配電盤(pán)，采取防雨措施，切應(yīng)加鎖，并應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置。臨時(shí)用電一律由電工架接與管理，線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)程。在施工過(guò)程中要經(jīng)常檢查電器設(shè)備，線路不得有漏電、破皮現(xiàn)象。嚴(yán)格遵守停送電制度，設(shè)專人聯(lián)系。8、室外的施工機(jī)械設(shè)備必須有防雨和防潮措施，機(jī)電設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。9、進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，要清理好施工場(chǎng)所的易燃易爆物品，準(zhǔn)備好滅火器材，以備防火。電焊機(jī)電纜不能和氧氣、乙炔帶子混在一起。氧氣瓶、乙炔瓶搬運(yùn)時(shí)不得碰撞，且距明火10米以外，相互之間的間距不得小于7米。10、設(shè)備、物料運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮、分工明確、與吊裝無(wú)關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。起吊物件必須捆綁牢固，吊物的懸掛點(diǎn)與吊件的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止斜拉斜吊，起吊物未穩(wěn)固前不能松動(dòng)鋼絲繩。11、臨時(shí)作業(yè)用的架子、平臺(tái)搭設(shè)要牢固可靠，設(shè)好防護(hù)欄桿。架板端部要封捆牢固，嚴(yán)禁踏在探頭板上工作。12、如利用車間混凝土框架結(jié)構(gòu)做承重點(diǎn)時(shí)，要取得土建設(shè)計(jì)人員和有關(guān)人員同意后方可