60萬機組事故處理

1、 目錄1.防止汽輪機燒瓦事故的技術(shù)措施防止汽輪機燒瓦事故的技術(shù)措施.42.防止汽輪機嚴(yán)重超速的技術(shù)措施防止汽輪機嚴(yán)重超速的技術(shù)措施.53.防止汽輪機組大軸彎曲的技術(shù)措施防止汽輪機組大軸彎曲的技術(shù)措施.64.防止汽缸進(jìn)冷汽冷水的技術(shù)措施防止汽缸進(jìn)冷汽冷水的技術(shù)措施.75.防止油系統(tǒng)著火技術(shù)措施防止油系統(tǒng)著火技術(shù)措施.86.防止除氧器超壓爆破的技術(shù)措施防止除氧器超壓爆破的技術(shù)措施.97.防止鍋爐汽包滿水和缺防止鍋爐汽包滿水和缺水水事故事故.98.防止制粉系統(tǒng)爆炸事故防止制粉系統(tǒng)爆炸事故.129.防止鍋爐爐膛爆炸事故防止鍋爐爐膛爆炸事故.1210.防止鍋爐尾部再次燃燒事故防止鍋爐尾部再次燃燒事故.1

2、411.防止鍋爐承壓部件爆漏事故防止鍋爐承壓部件爆漏事故.1412.防止電纜火災(zāi)事故防止電纜火災(zāi)事故.1613.防止電氣誤操作事故防止電氣誤操作事故.1714.防止發(fā)電機損壞事故防止發(fā)電機損壞事故.1915.防止大型變壓器損壞事故防止大型變壓器損壞事故.2116.防止開關(guān)爆炸損壞事故防止開關(guān)爆炸損壞事故.2317.防止全廠停電事故防止全廠停電事故.2418.防止廠電動機損壞事故防止廠電動機損壞事故.251. 防止汽輪機燒瓦事故的技術(shù)措施防止汽輪機燒瓦事故的技術(shù)措施1.1機組檢修后或啟動中1.1.1機組檢修后啟動前，在冷油器充油和油系統(tǒng)投運前，各油箱油位應(yīng)符合規(guī)程要求，并將各冷油器充油后，將冷油

3、器進(jìn)出口油門開啟。1.1.2油質(zhì)不合格或機組啟動時油溫低于 35時禁止機組啟動。1.1.3直流油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量（至少滿足該泵維持 60 分鐘以上的額定負(fù)荷），其各級熔斷器應(yīng)合理配置。在機組故障時，不可使熔斷器熔斷使直流油泵失去電源。交流油泵應(yīng)有可靠的自投備用電源。1.1.4任何一臺油泵工作失常時，禁止機組啟動。1.1.5油系統(tǒng)投入后，應(yīng)認(rèn)真檢查油位計、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置，要求裝設(shè)齊2全、指示正確。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速達(dá) 200r/min 或潤滑油壓0.03Mpa 檢查低油壓保護(hù)自動投入。1.1.6投盤車前開啟盤車油門、頂軸油泵，大修后需確認(rèn)大軸頂起高度為 0.06mm0.1

4、mm。1.1.7機組啟動中應(yīng)及時調(diào)整油溫，嚴(yán)禁油溫大幅度擺動。1.2機組運行中1.2.1運行中油系統(tǒng)進(jìn)行切換（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等） ，必須在機組長的監(jiān)護(hù)下按操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作中必須排盡各處空氣并嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化。1.2.2在機組長的監(jiān)護(hù)下，每星期進(jìn)行一次輔助油泵的開停試驗。試驗結(jié)束后，備用油泵的出口門必須在開啟狀態(tài)。1.2.3定期試驗低油壓聯(lián)動裝置，潤滑油壓的數(shù)值以汽輪機中心線標(biāo)高距冷油器最遠(yuǎn)的軸瓦為準(zhǔn)，運行中低油壓保護(hù)退出時，必須由總工批準(zhǔn)。1.2.4各油箱油位保持正常，主油箱濾網(wǎng)前后油位差達(dá) 100mm 時，即時通知有關(guān)部門進(jìn)行清理。潤滑油高位補充油箱必須充滿合格的潤滑油

5、。1.2.5保持潤滑油壓在 0.0960.123Mpa 之間。1.2.6發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停機1.2.6.1 推力軸承溫度高 107。1.2.6.2 支持軸承溫度高 113。1.2.6.3 軸承冒煙1.2.6.4 潤滑油壓低 0.06Mpa，同時直流油泵聯(lián)起。1.2.6.5 油箱油位低270mm 補油無效。1.3停機中1.3.1機組正常停機前應(yīng)對各油泵進(jìn)行試驗，并對交、直流輔助油泵進(jìn)行全容量的起動、聯(lián)鎖試驗。1.3.2機組惰走至 1200r/min 時檢查盤車電磁閥及頂軸油泵應(yīng)自投，否則，手動開啟。1.3.3機組盤車期間低油壓保護(hù)必須投入，交流潤滑油泵運行時，直流油泵不得退出備用。1.

6、3.4正常盤車期間，當(dāng)汽缸溫度在 149以上時不可中斷盤車和油循環(huán)，如有特殊需要而停盤車和油循環(huán)，應(yīng)有付總工程師及以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，按集控運行規(guī)程要求執(zhí)行。1.3.5機組惰走或盤車過程中，嚴(yán)密監(jiān)視密封油壓的變化。31.4機組啟動、停機、正常運行中嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超標(biāo)時，應(yīng)按規(guī)程果斷處理。2. 防止汽輪機嚴(yán)重超速的技術(shù)措施防止汽輪機嚴(yán)重超速的技術(shù)措施2.1在額定參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負(fù)荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器轉(zhuǎn)速以下。2.2各種超速保護(hù)均能正常投入運行，超速保護(hù)不能可靠動作時，禁止機組啟動。2.3機組大小修后應(yīng)做調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試

7、驗或仿真試驗，保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度變動率44.5%；遲緩率0.2%2.4機組的轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效時，嚴(yán)禁機組啟動，運行中的機組在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。2.5透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格，油質(zhì)不合格時，嚴(yán)禁機組啟動。2.6正常停機時，先打閘，檢查有功功率到零，千瓦表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)后，方可解列發(fā)電機，或用逆功率保護(hù)動作停機。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。2.7機組大修后，停機一個月以上再啟動，甩負(fù)荷試驗前，運行 2000 小時（可用充油試驗代替）后必須做超速試驗。2.7.1超速試驗應(yīng)由值長統(tǒng)一主持指揮，發(fā)電、設(shè)備部高級主管參加。2.7.2危急保安器動作轉(zhuǎn)速定為額定轉(zhuǎn)速的 108%110%。2.8

8、機組運行中應(yīng)經(jīng)常化驗油質(zhì)，確保油質(zhì)合格。2.9高中壓自動主汽門、調(diào)速汽門開關(guān)靈活，嚴(yán)密性試驗合格。機組大修后，甩負(fù)荷試驗前必須做汽門嚴(yán)密性試驗。2.10定期做好如下試驗2.10.1進(jìn)行閥門的松動試驗。試驗時，應(yīng)在機組長主持下進(jìn)行。2.10.2每月進(jìn)行一次抽汽逆止門活動試驗。2.10.3機組正常運行不具備做超速試驗應(yīng)由噴油試驗代替。2.11運行中發(fā)現(xiàn)主、調(diào)汽門卡澀時，通知有關(guān)人員設(shè)法消除。運行中不能消除應(yīng)停機處理。2.12在升負(fù)荷過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)負(fù)荷升不上去，判斷為汽門卡澀后，應(yīng)先減負(fù)荷后增負(fù)荷進(jìn)行汽門活動。2.13每次停機打閘后，檢查主、調(diào)汽門，抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3. 防止汽輪機組大軸彎曲的

9、技術(shù)措施防止汽輪機組大軸彎曲的技術(shù)措施3.1汽輪機沖轉(zhuǎn)前必須檢查大軸偏心度0.076mm，大軸晃動值不超過原始值的 0.02 mm。汽輪機大修后啟動時，必須用千分表在每個軸承擋油環(huán)上測量主軸的跳動量0.0254mm。3.2汽缸上下缸溫差（指調(diào)端高壓缸上下部排汽區(qū)；中壓缸上下兩端排汽區(qū)）42汽輪機組禁止啟動。主汽閥入口溫度至少具有 56的過熱度。43.3機組冷、熱態(tài)啟動應(yīng)按“啟動時主蒸汽參數(shù)” 、 “冷態(tài)啟動轉(zhuǎn)子加熱規(guī)程” 、 “熱態(tài)啟動推薦值”圖表曲線進(jìn)行。3.4在任何情況下，汽輪機第一級蒸汽溫度不允許比第一級金屬溫度低 56或高 111。3.5熱態(tài)啟動時，應(yīng)先送汽封后抽真空，汽封送汽前必須充

10、分疏水，確認(rèn)管道無水后才可向汽封送汽。3.6汽封供汽必須具有 14以上的過熱度，低壓供汽封汽溫度控制在 121177之間。3.7機組未盤車前禁止向汽封供汽。3.8當(dāng)高、中壓汽封供汽溫度小于 150或汽封供汽溫度與調(diào)端高壓缸端壁溫差小于 85時，檢查汽封噴水應(yīng)關(guān)閉。3.9在機組啟動過程中，按“汽輪機轉(zhuǎn)速保持推薦值” “冷態(tài)轉(zhuǎn)子加熱規(guī)程” “熱態(tài)啟動推薦值”曲線進(jìn)行暖機，暖機時間由中壓缸進(jìn)汽溫度達(dá)到 260時開始計算。3.10在機組啟動過程中，要有專人監(jiān)視汽輪機組各軸瓦振動，汽輪的軸振動應(yīng)在 0.125mm 以下，通過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承振動超過 0.1mm 或相對軸振動值超過 0.254mm 時立即

11、打閘停機。嚴(yán)禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機。3.11機組運行過程中軸承振動不超過 0.03mm 或相對軸振動不超過 0.08mm，超過時應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)相對軸振動大于 0.254mm 應(yīng)立即打閘停機；當(dāng)軸承振動變化0.015mm 或相對軸振動變化0.05mm 時，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動突然增加 0.05mm，應(yīng)立即打閘停機。3.12按集控運行規(guī)程 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有汽輪機水沖擊現(xiàn)象時，立即打閘停機。3.13所有高、低加、除氧器水位保護(hù)應(yīng)投入運行且定期試驗，發(fā)現(xiàn)加熱器泄漏時，應(yīng)立即停止加熱器運行并將抽汽逆止門關(guān)閉。3.14停機后應(yīng)按及時投入盤車，當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動或有異音時，應(yīng)及時通知各有關(guān)

12、部門及領(lǐng)導(dǎo)，查明原因及時處理。如發(fā)生汽封摩擦嚴(yán)重時，將轉(zhuǎn)子高點置于最高位置，關(guān)閉汽缸疏水，保持上下缸溫差，監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度，當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后，再手動盤車1800進(jìn)行直軸。當(dāng)盤車不動時，嚴(yán)禁用吊車強行盤車。停機后因盤車故障暫時停止盤車時，應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化，當(dāng)彎曲度較大時，應(yīng)采用手動盤車 1800，待盤車正常后及時投入連續(xù)盤車。3.15機組啟動、運行、停機過程中，按防止汽輪機進(jìn)冷汽、冷水技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行，開關(guān)各汽水閥門時嚴(yán)防蒸汽、冷空氣、疏水、凝結(jié)水進(jìn)入抽汽管、漏汽管、或疏水管返回汽缸。3.16每班應(yīng)校對一次除氧器、加熱器就地水位表與 CRT 上水位指示值。4. 防止汽缸進(jìn)冷汽冷水的技術(shù)

13、措施防止汽缸進(jìn)冷汽冷水的技術(shù)措施4.1汽輪機組啟動、運行、停機過程中防進(jìn)水保護(hù)必須投入運行。4.2鍋爐滅火后應(yīng)立即關(guān)閉各減溫水電動門、調(diào)整門。4.3鍋爐滅火后，在旁路系統(tǒng)停止運行后，關(guān)閉給水泵中間抽頭門。54.4停機后，檢查各段抽汽逆止門、電動門和凝汽器補水門應(yīng)關(guān)閉。凝結(jié)水補充水泵應(yīng)切除聯(lián)鎖改為手動控制。4.5嚴(yán)密監(jiān)視凝汽器、各加熱器、除氧器水位，不得超過正常水位，其溢流、危急疏水應(yīng)投入自動并定期校驗。各加熱器水位保護(hù)不得退出。4.6對疏水閥開關(guān)的要求4.6.1機組停機后尚未冷卻之前必須開啟。4.6.2機組啟動及軸封供汽之前開啟。4.6.3負(fù)荷10%額定負(fù)荷，再熱主汽閥前疏水閥開啟。4.6.4

14、負(fù)荷20%額定負(fù)荷，再熱調(diào)節(jié)閥前疏水閥開啟。4.6.5負(fù)荷降至 10%額定負(fù)荷，打開再熱主汽閥前疏水閥。4.6.6負(fù)荷降至 20%額定負(fù)荷，打開再熱調(diào)節(jié)閥前疏水閥。4.7汽輪機停止后每 1 小時檢查并記錄一次以下參數(shù)直到高壓缸第一級金屬溫度低于 150。4.7.1高壓缸上下溫差。4.7.2中壓缸上下溫差。4.7.3盤車電流及其晃動值。4.7.4轉(zhuǎn)子偏心度。4.7.5脹差。4.7.6汽缸膨脹。4.7.7復(fù)水器水位。5. 防止油系統(tǒng)著火技術(shù)措施防止油系統(tǒng)著火技術(shù)措施5.1油系統(tǒng)管道法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。5.2油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵門。5.3油管道

15、的法蘭、閥門及可能漏油的部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其它熱體的保溫應(yīng)堅固完整并包好鐵皮。5.4事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱 5m 以外的地方，并應(yīng)有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。5.5機組油系統(tǒng)管道的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。油系統(tǒng)的排煙風(fēng)機要保證運行良好，排煙風(fēng)機系統(tǒng)的疏油水門要每班排放污油水一次。軸承箱負(fù)壓維持在 2040mmH2o 柱。5.6事故放油池應(yīng)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積水應(yīng)立即通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。5.7經(jīng)常檢查潤滑油管道不

16、漏油，密封油差壓閥、平衡閥工作正常，各油系統(tǒng)母管油壓在正常范圍內(nèi)。65.8油系統(tǒng)運行區(qū)域，要有足夠的消防設(shè)施。如：沙箱、滅火器等。6. 防止除氧器超壓爆破的技術(shù)措施防止除氧器超壓爆破的技術(shù)措施6.1由壓力容器監(jiān)察工程師組織在機組大修后或運行三個月按壓力容器定期校驗的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行各安全門的整定校驗工作。除氧器安全門整定值為 0.97Mpa。輔助蒸汽聯(lián)箱安全門整定壓力為：1.47Mpa6.2機組啟動時應(yīng)試驗除氧器進(jìn)汽門、脫氧門開關(guān)靈活。6.3除氧器正常運行中滑壓運行。調(diào)整輔助蒸汽聯(lián)箱壓力在 0.481.18 Mpa 之間。6.4當(dāng)汽輪機四段抽汽壓力大于 0.147Mpa 時，檢查輔助蒸汽到除氧器供

17、汽門關(guān)閉。6.5正常運行時，經(jīng)常監(jiān)視除氧器壓力調(diào)節(jié)閥的工作情況，除氧器壓力不得大于汽輪機四段抽汽壓力。6.6嚴(yán)禁在任何一個安全門不嚴(yán)密或誤動情況下，閉鎖安全門。6.7每班至少進(jìn)行一次除氧器就地和遠(yuǎn)方壓力儀表的校驗工作。6.8機組在停機狀態(tài)下，除氧器排汽門必須在開啟位置，各輔助供除氧器供汽門在關(guān)閉位置。6.9機組正常運行中，要經(jīng)常檢查高加疏水至除氧器調(diào)整門的工作情況，防止高加無水位運行，高加疏水門自動失靈造成除氧器超壓。7. 防止鍋爐汽包滿水和缺水事故防止鍋爐汽包滿水和缺水事故7.1 確保汽包水位計指示正確，水位保護(hù)可靠投入。7.1.1當(dāng)汽包水位計有一套發(fā)生故障時，首先應(yīng)維持機組穩(wěn)定運行，避免加

18、減負(fù)荷和進(jìn)行重大操作，聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理，處理時必須辦理工作票并寫明故障原因、處理方案和危險因素控制措施等，如 8h 內(nèi)不能恢復(fù)正常運行時應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后允許延長工期至 24 小時。7.1.2按規(guī)程要求對汽包水位計進(jìn)行零位校驗，當(dāng)各水位計偏差大于 30mm 時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。7.1.3進(jìn)行水位計校驗時，運行人員和校驗人員要密切配合，并要求機組負(fù)荷在滿負(fù)荷情況下且運行穩(wěn)定，試驗期間禁止鍋爐吹灰。7.1.4在運行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位大幅度變化時，應(yīng)首先分析水位變化的原因，不能盲目操作，如汽包水位變化超過規(guī)定值而保護(hù)拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。7.1.5冬季應(yīng)保證汽包水位計測量表管

19、伴熱的投入，水位測量小間暖氣可靠投入，防止表管凍壞，引起水位指示錯誤。7.2 汽包水位保護(hù)7.2.1在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實際傳動校驗。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)校驗，用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)校驗，禁止采用信號短接的方法校驗。77.2.2在鍋爐啟動前如果汽包水位保護(hù)不完整，鍋爐禁止啟動。7.2.3汽包水位保護(hù)的投退必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。7.3加強爐水循還泵的運行監(jiān)視和調(diào)整7.3.1當(dāng)爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)故障不能投用時，應(yīng)立即停止該循環(huán)泵的運行。7.3.2正常運行時，要求三臺爐水泵同時運行，特殊工況下爐水循環(huán)泵備用切換時要堅持先起后停的原則，以防止造成汽包水位的波動。7.3.3加強對爐水

20、循環(huán)泵高低壓冷卻水系通的監(jiān)視和調(diào)整，防止因電機超溫造成爐水循環(huán)泵掉閘。7.3.4嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定對爐水循環(huán)泵進(jìn)行注水和沖洗，確保泵內(nèi)無氣泡。7.4保證鍋爐給水系統(tǒng)、汽包連續(xù)排污閥門開關(guān)靈活，鍋爐啟動前應(yīng)對有關(guān)閥門進(jìn)行開關(guān)試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。停機期間應(yīng)對高加入口三通閥進(jìn)行開關(guān)活動試驗，確保其在高加故障掉閘時能動作，以防止造成鍋爐斷水。7.5電動給水泵保持正常備用狀態(tài)，按規(guī)程進(jìn)行定期切換試驗和檢查。失去備用時要制定相應(yīng)的安全運行技術(shù)措施，限期恢復(fù)投入備用。7.6按規(guī)程要求調(diào)整鍋爐燃燒、給水，保證汽包水位正常。7.6.1機組正常運行中要加強對汽包水位的監(jiān)視，給水調(diào)節(jié)應(yīng)保持自動控制方式，經(jīng)常檢查

21、給水系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)自動異?；蛩划惓r要及時處理。7.6.2加減負(fù)荷要按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，大幅度改變負(fù)荷后要穩(wěn)定 1015 分鐘，以防止因燃燒的變化而導(dǎo)致汽包水位大幅度波動。7.6.3鍋爐負(fù)荷在 10%以下給水自動采用單沖量控制，10%以上應(yīng)采用三沖量控制。7.6.4當(dāng)因調(diào)整不當(dāng)造成汽包水位上升時，可以用開大連排的方法降低水位至正常范圍。7.7防止省煤器汽化，在鍋爐啟動初期省煤器再循環(huán)門要保持開啟狀態(tài)，當(dāng)蒸汽流量大于30%MCR 時方可關(guān)閉。7.7.1以下情況容易引起汽包水位的變化，運行中要引起注意：7.7.2負(fù)荷增減幅度過快；7.7.3安全門動作；7.7.4燃料增減過快；7.7.

22、5啟動和停止給水泵時；7.7.6給水自動失靈；7.7.7承壓部件泄漏。8. 防止制粉系統(tǒng)爆炸事故防止制粉系統(tǒng)爆炸事故88.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分） 中有關(guān)制粉系統(tǒng)防爆的規(guī)定。8.2制粉系統(tǒng)啟動前和停止后要按照規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行蒸汽消防和冷風(fēng)吹掃。8.3定期對排渣箱渣量進(jìn)行檢查，及時排渣；正常運行中當(dāng)排渣箱渣量較少時也要定期排渣，以防止渣箱自燃。8.4磨煤機要定期切換運行，防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉或磨煤機內(nèi)部自燃。8.5停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位，防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉自燃。8.6磨煤機正常運行中其蒸汽消防系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，保證隨時都可以投入運行。8.7磨煤

23、機正常運行中要加強對磨煤機出口溫度的監(jiān)視，出口溫度控制采用自動調(diào)節(jié)方式，確保磨煤機出口溫度小于 90。8.8磨煤機附近消防設(shè)施齊全，定期試驗合格，運行值班人員要懂得滅火常識。8.9加強燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。8.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內(nèi)著火時，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。8.11停磨時要先停將磨出力降至最小，然后先停給煤機，15 秒鐘后再停磨煤機，以防止磨煤機內(nèi)積煤自燃。9. 防止鍋爐爐膛爆炸事故防止鍋爐爐膛爆炸事故9.1防止鍋爐滅火9.1.1爐膛壓力超限保護(hù)要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。9.1.1.1 當(dāng)達(dá)到保護(hù)值而保護(hù)拒動時，要立即

24、按下“MFT”按鈕，緊急停止鍋爐運行。9.1.1.2 鍋爐每次啟動前必須進(jìn)行爐膛負(fù)壓和“MFT”手動停爐按鈕試驗，試驗不合格禁止啟動。9.1.1.3 火監(jiān)探頭冷卻風(fēng)機運行正常，冷卻風(fēng)壓要大于 7kpa，各參數(shù)符合規(guī)定。9.1.1.4 當(dāng)爐膛負(fù)壓表失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進(jìn)行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時間不能恢復(fù)時，應(yīng)申請停爐。9.1.2嚴(yán)格點火操作，油槍要對角投入，嚴(yán)禁缺角運行，當(dāng)某一只油槍停運無法恢復(fù)運行時，要將其對角的油槍退出。點火過程中如某一油槍點火不成功，要及時檢查關(guān)閉其供油門。9.1.3鍋爐點火前保證至少為滿負(fù)荷風(fēng)量的 30%通風(fēng)量對爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃 5 分鐘。當(dāng)點火不成功時，必須再次執(zhí)行

25、爐膛吹掃程序方可再次點火。9.1.4鍋爐點火時油槍要按規(guī)定順序投入，9.1.5啟動第一臺磨煤機時，必須相鄰層的油槍全部投入，且燃燒穩(wěn)定，火監(jiān)信號全部返回。99.1.6制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時易引起磨煤機供粉不均或斷粉，若處理不當(dāng)可能引起爐膛滅火，如發(fā)生上述情況短時間內(nèi)無法處理時應(yīng)停止磨煤機的運行。9.1.7鍋爐低負(fù)荷運行中盡量投下層主燃燒器，若鍋爐負(fù)荷過低且又必須投上兩層噴嘴時，需投入油槍，以穩(wěn)定燃燒。9.1.8當(dāng)爐內(nèi)工況穩(wěn)定，并至少有兩臺磨煤機在運行，而且每臺磨煤機的給煤機轉(zhuǎn)速高于 50%時助燃燃料才可以切除；如果降負(fù)荷至兩層噴嘴運行，給煤機轉(zhuǎn)速又降至 50%以下時，則與運行噴

26、嘴相鄰的油槍必須投入，以保證著火穩(wěn)定。9.1.9停爐過程中，當(dāng)油槍投入后，應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除后方可繼續(xù)降負(fù)荷。9.1.10防止磨煤機因失去火檢跳閘9.1.10.1加強對磨煤機火監(jiān)信號的監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一角信號消失時，要立即進(jìn)行復(fù)歸。9.1.10.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有兩個角火監(jiān)信號消失時，要先投入對應(yīng)的油槍，待調(diào)整配風(fēng)或復(fù)歸信號使火監(jiān)信號正常后，再撤油槍。9.1.10.3磨煤機啟動前，要首先檢查相應(yīng)輔助風(fēng)擋板偏值設(shè)置情況。9.1.10.4磨煤機一次風(fēng)量偏值設(shè)置要適當(dāng)，當(dāng)磨煤機出力小于 35t/h 時偏值應(yīng)為 0，正常運行中，最大一次風(fēng)量偏值不應(yīng)超過 10km3/h，以保證燃燒

27、器適當(dāng)?shù)闹鹁嚯x。9.1.10.5注意對總?cè)济毫康谋O(jiān)視，以便當(dāng)煤質(zhì)較差時加強對火監(jiān)信號的監(jiān)視。9.1.10.6低負(fù)荷時，要盡量保持 BCD 三臺磨煤機運行，當(dāng)機組負(fù)荷低于 300MW 而停止 B 磨煤機時，應(yīng)先投油助燃，磨煤機停止后再撤油槍，以避免因燃燒不穩(wěn)造成 A 磨煤機失去火監(jiān)跳閘。9.2鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投入，加強運行維護(hù)與管理。因設(shè)備缺陷必須退出運行時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并做好相應(yīng)的安全措施。9.3發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后，要立即檢查并切斷主燃料供給，對爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，并盡快去就地核查主燃料確被切除，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。9.4加強點火油系統(tǒng)的管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。堅持每

28、周五對油槍要定期進(jìn)行試驗，確保油槍動作正確，且燃油速斷閥關(guān)閉嚴(yán)密。9.5防止嚴(yán)重結(jié)焦9.5.1燃用煤種要與設(shè)計煤種一致，當(dāng)煤種改變時，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗。9.5.2運行人員要經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)及時處理。9.5.3吹灰系統(tǒng)要正常投入，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有吹灰器不能退出爐外時，應(yīng)立即聯(lián)系檢修人員處理。109.5.4加強燃燒調(diào)整，投入運行的噴嘴要盡量集中。在鍋爐運行中要注意觀測火焰監(jiān)視器、二次風(fēng)擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況，定期就地檢查各燃燒器、二次風(fēng)箱風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10. 防止鍋爐尾部再次燃燒事故防止鍋爐尾部再次燃燒事故10.1鍋爐點火時

29、保證油槍霧化良好10.1.1油槍投運后要檢查其霧化情況，對霧化不良的油槍應(yīng)及時解列。10.1.2油槍點火不成功要檢查燃油速斷閥嚴(yán)密關(guān)閉，禁止大量未燃油噴入爐膛。10.1.3點火結(jié)束后，應(yīng)檢查各二次風(fēng)門在油槍點火位置。位置不正確時要設(shè)法處理。10.2空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)正常投運，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。當(dāng)機組負(fù)荷在350MW 以下或長時間煤油混燒時，空氣預(yù)熱器應(yīng)采用連續(xù)蒸汽吹灰。10.3空氣預(yù)熱器著火報警裝置可靠投入，當(dāng)發(fā)現(xiàn)著火報警時應(yīng)立即關(guān)閉其出入口風(fēng)煙擋板，投入消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火。在滅火過程中空氣預(yù)熱器應(yīng)盡量保持運行。10.4利用停爐機會對空氣預(yù)熱器消防裝置進(jìn)行檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)磨損，要

30、及時修補或更換。10.5定期對空氣預(yù)熱器在停機狀態(tài)下進(jìn)行水沖洗，保持受熱面清潔。10.6定期檢查空氣預(yù)熱器風(fēng)煙擋板，確保開關(guān)靈活且關(guān)閉嚴(yán)密。風(fēng)煙擋板的密封片要定期檢查，對磨損嚴(yán)重的要及時更換。10.7正常運行中當(dāng)排煙溫度不正常升高時，要檢查省煤器和空氣預(yù)熱器處煙氣溫度的變化，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時應(yīng)立即停爐。11. 防止鍋爐承壓部件爆漏事故防止鍋爐承壓部件爆漏事故11.1防止鍋爐超溫超壓11.1.1鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。11.1.2嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。11.1.3加強運行操作維護(hù)工作，防止鍋爐超溫超壓。在機組正常運行中，要注意 OFA 擋板的控制，保證抹

31、級再熱器出口管壁溫度低于 636。11.1.3.1鍋爐升溫升壓過程中，過熱器、再熱器疏水門全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。11.1.3.2鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度 20。11.1.3.3按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。11.1.3.4機組啟動過程中，要控制爐膛出口煙溫小于 538，煙溫探針可靠投入，機組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口煙溫大于 540時煙溫探針退出運行。嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當(dāng)控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時，11立即停止增加鍋爐燃燒率。11.1.3.5停爐后

32、要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風(fēng)機的運行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。11.1.3.6機組大小修后啟動前要進(jìn)行汽包、過熱器和再熱器安全門活動試驗；機組正常運行中每 6 個月進(jìn)行活動試驗一次，確保其能可靠動作。11.1.3.7正常運行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時匯報。11.1.3.8發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避免擴(kuò)大事故。11.1.3.9建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。11.1.3.10發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護(hù)拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。11.2防止受熱面大面積腐蝕。11.2.1嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包

33、連排電動門保持開啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。11.2.2凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運行。因凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水質(zhì)超標(biāo)時要及時查找、堵漏。11.2.3按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。11.2.3.1停爐時要按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。停爐時間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。11.2.3.2停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。11.2.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。11.2.5嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不得回收。11.3防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時匯報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要及時分析原因并及時

34、處理。11.4防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻。11.4.1點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。11.4.2啟動初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。11.5防止蒸汽吹灰吹損受熱面。11.5.1定期進(jìn)行吹灰器的試驗和維護(hù)，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。11.5.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有吹灰器犯卡而退不出爐外時，要立即聯(lián)系檢修人員處理，在檢修人員到達(dá)現(xiàn)場前運行人員應(yīng)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或因停止供汽而使吹灰器燒損。1212. 防止電纜火災(zāi)事故防止電纜火災(zāi)事故12.1電纜火災(zāi)的防止：12.1.1電纜有無受臨近高

35、溫設(shè)備烘烤，而引起電纜絕緣部分老化、損壞的現(xiàn)象，有無承壓高溫設(shè)備突然破裂后將介質(zhì)噴射到電纜的可能。12.1.2電纜排上有無嚴(yán)重積粉現(xiàn)象，對于易積粉的地方有無積粉自燃的現(xiàn)象。12.1.3電纜溝道內(nèi)積油或滲油，防止充電電氣設(shè)備的油流入電纜隧道內(nèi)，在設(shè)備起火時引燃電纜。12.1.4電纜溝蓋板是否嚴(yán)密，防止因電纜溝蓋板不嚴(yán)，電焊渣火花等火種誤入電纜溝而引起電纜著火。12.1.5電纜隧道內(nèi)有無漏水、積水和電纜漫水現(xiàn)象，防止長期水浸泡電纜而造成電纜絕緣降低而發(fā)生爆炸，造成火災(zāi)。12.1.6檢查電纜有無發(fā)熱、鼓脹現(xiàn)象，特別是對高壓電纜和電纜接頭應(yīng)加強檢查。12.1.7嚴(yán)格控制在電纜附近，隧道內(nèi)的動火作業(yè)。1

36、2.1.8電纜上無重物積壓而造成絕緣損傷的現(xiàn)象。12.2電纜防火阻燃情況的檢查：12.2.1通往主控室電纜夾層的孔洞盤柜的電纜孔，都應(yīng)進(jìn)行密實可靠的封堵處理。無采取木版之類易燃材料作為封堵材料和承托的現(xiàn)象。12.2.2易受外部著火影響的電纜區(qū)段，加裝的罩蓋，封閉式槽盒以及其它的擋火措施齊全。12.2.3在主隧道中設(shè)置的防火隔墻完整，孔洞堵塞嚴(yán)實，阻火隔斷門齊全、關(guān)閉。12.2.4對防火墻附近的電纜涂著的防火材料良好，無漏洞和脫落的現(xiàn)象。12.3滅火裝置的檢查：12.3.1定期全面檢查消防裝置的良好備用及運行狀態(tài)，一旦發(fā)生火情，能迅速啟動。12.3.2對于固定的自動滅火裝置，必須保持齊全、完整，

37、損壞的裝置應(yīng)及時更換。13. 防止電氣誤操作事故防止電氣誤操作事故13.1防止電氣誤操作事故，首先必須從各級管理人員著手抓起，保證各級管理、指揮人員的正確指揮與合理協(xié)調(diào)，在安全管理上要尊重科學(xué)，尊重客觀現(xiàn)實，杜絕違章指揮。13.2建立良好、合理、暢通的操作聯(lián)系制度，在操作命令的上傳下達(dá)過程中，不管何種方式都必須保證其正確性，當(dāng)接令人對操作任務(wù)發(fā)生疑問時，發(fā)令人應(yīng)予以解答，使操作人員心中有數(shù)。13.3加強安全管理，提高職工安全意識1313.3.1加強職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和安全思想教育，使每個職工通過學(xué)習(xí)養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)細(xì)的工作態(tài)度和強烈的工作責(zé)任感。13.3.2每個職工通過學(xué)習(xí)以往的誤操作事故通報

38、和案例，要認(rèn)清習(xí)慣性違章的“頑固”性和“危害”性，要清醒地認(rèn)識到反習(xí)慣性違章是艱巨而長期的任務(wù)。13.3.3正確使用防護(hù)用品和安全工器具，確保工作人員的人身安全。13.3.4定期進(jìn)行事故預(yù)想和反事故演習(xí)。 13.4在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和“兩票”制度。13.4.1應(yīng)填寫操作票的工作必須填寫操作票。實行操作監(jiān)護(hù)制度，操作票的執(zhí)行過程要規(guī)范、合理。杜絕無票操作。13.4.2在操作過程中，必須實行唱票、復(fù)誦、三秒思考后方可操作。13.4.3執(zhí)行完后的每一項均應(yīng)立即打“” ，禁止提前或操作完畢后集中打“” 。13.4.4在操作中發(fā)生疑問時，禁止操作人員私自改動操作票的內(nèi)容或

39、倒項、跳項、漏項、添項后進(jìn)行操作，如必須進(jìn)行上述變動時，應(yīng)由值班負(fù)責(zé)人（班長、值長）批準(zhǔn)方可進(jìn)行。13.4.5對于重要或重大的操作，應(yīng)由值長或班長監(jiān)護(hù)，對本系統(tǒng)熟悉的主崗人員進(jìn)行操作，專業(yè)管理人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督操作執(zhí)行情況并對操作的技術(shù)問題嚴(yán)格把關(guān)，對違反操作原則和不合理的操作應(yīng)立即予以制止。13.4.6對電氣倒閘操作實行動態(tài)管理，過程控制，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。13.5對安全用具應(yīng)規(guī)范管理，合理使用。13.5.1專人保管，定期存放，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。13.5.2根據(jù)安全用具的有關(guān)規(guī)定，及時定期送交有關(guān)部門進(jìn)行試驗，合格后方可繼續(xù)使用，不合格的安全用具禁止使用。13.5.3有可能時在使用前進(jìn)行必

40、要的檢查和試驗，以確認(rèn)其良好，謹(jǐn)防因安全用具損壞而誤導(dǎo)操作人員出現(xiàn)誤判斷誤操作。13.5.4使用完后的安全用具，要及時交專責(zé)人收管，禁止亂扔亂放。13.5.5安全用具只能供操作專用，禁止當(dāng)作其它的工具使用。13.6加強對接地線（接地刀）的管理13.6.16KV 帶接地刀的開關(guān)送電前應(yīng)先檢查接地刀三相斷開。13.6.2合開關(guān)接地刀前應(yīng)在開關(guān)的負(fù)荷側(cè)驗電。13.6.3臨時接地線拆裝應(yīng)按正確的順序操作：裝設(shè)接地線應(yīng)先裝接地端，后裝導(dǎo)體端；拆接14地線的順序與此相反。13.6.4進(jìn)行接地線（接地刀）操作后，應(yīng)在接地線登記簿中詳細(xì)記錄接地線的位置和編號。接地線（接地刀）拆除前應(yīng)查閱接地線登記簿 ，查找到

41、相應(yīng)的接地線（接地刀）記錄后方可拆除地線（接地刀） ，若查找不到必須查明原因并確認(rèn)具備拆除條件后方可拆除地線（接地刀） ，操作完要記錄拆除時間。13.7采取技術(shù)防誤措施：13.7.1防誤閉鎖裝置必須經(jīng)常良好的投入工作，在正常運行中如需退出工作或進(jìn)行檢修時，必須履行有關(guān)的手續(xù)，任何人不得私自退出防誤閉鎖裝置。13.7.2防誤閉鎖裝置的緊急解鎖工具、鑰匙應(yīng)嚴(yán)格管理，不得隨意外借。必須借用時，應(yīng)經(jīng)值班負(fù)責(zé)人（值長）批準(zhǔn)。13.7.3在操作中，如確因防誤閉鎖裝置出現(xiàn)問題，應(yīng)查明原因，需要認(rèn)為解鎖時，必須經(jīng)值班負(fù)責(zé)人（值長）同意后方可解除閉鎖，禁止操作人員私自解除防誤閉鎖進(jìn)行操作。13.7.4對于有問題

42、的防誤閉鎖裝置，應(yīng)及時通知檢修進(jìn)行檢查處理。13.7.5對于在操作中一些習(xí)慣性的違章操作，實質(zhì)上已構(gòu)成人為解除電氣閉鎖，較為普遍的表現(xiàn)在 500KV 倒閘操作過程中，直接操縱隔離開關(guān)的動力回路接觸器，特別是在原因不明的情況下，尤應(yīng)引起注意，在不能確認(rèn)為電控回路故障，特別是在有閉鎖操作脈沖的情況下，禁止直接操縱動力回路的接觸器。必須進(jìn)行上述操作時，應(yīng)經(jīng)值班負(fù)責(zé)人（值長）批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。13.8強化運行人員的勞動保護(hù)用品配備，特別是在高電壓回路上進(jìn)行操作時，應(yīng)佩帶靜電報警裝置，防止操作人員誤入帶電間隔造成觸電、短路等事故的發(fā)生。13.9對操作中的不規(guī)范，不合理現(xiàn)象，加大考核力度，有效利用考核手段輔

43、助操作的安全性與合理性。13.10 加強有關(guān)規(guī)章制度的學(xué)習(xí)貫徹與落實，強化技術(shù)培訓(xùn)，使操作從技術(shù)上、管理上都得到有力的保障。14. 防止發(fā)電機損壞事故防止發(fā)電機損壞事故14.1日常管理14.1.1為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電反事故技術(shù)措施 、 發(fā)電反事故技術(shù)措施補充規(guī)定 、 600MW 機組運行規(guī)程 （合訂本）和電氣檢修規(guī)程等各項規(guī)定，并重點要求如下：14.1.2加強對發(fā)電機的絕緣監(jiān)督工作14.1.3加強對汽輪發(fā)電機的運行、維護(hù)管理工作。尤其是氫系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)15的運行調(diào)整，監(jiān)視發(fā)電機鐵芯和繞組溫度。14.1.4發(fā)電機勵磁系統(tǒng)可靠運行14.1.5發(fā)電機保護(hù)裝置應(yīng)正

44、常投運，按規(guī)定定期試驗和檢修14.2運行方面14.2.1防止發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子絕緣損壞事故14.2.1.1發(fā)電機的額定氫壓為 0.4MPa，在額定氫壓下運行時的漏氫量不得大于 11m3/day。14.2.1.2發(fā)電機正常運行期間的氫氣純度必須98%，含氧量1.2%。若氫氣純度98%時，必須補排氫使氫氣純度98%；當(dāng)氫氣純度下降至 95%時，應(yīng)立即減負(fù)荷并進(jìn)行補排氫；若氫氣純度繼續(xù)下降至 90%時，應(yīng)立即停機排氫進(jìn)行檢查。當(dāng)氫側(cè)密封油泵停用時，應(yīng)注意氫氣純度在 90%以上。14.2.1.3嚴(yán)格控制發(fā)電機殼內(nèi)的氫氣濕度，把氫氣的含水量降至最小。額定壓力下絕對濕度應(yīng) 2 g/m3 ，防止氫氣濕度過大

45、而導(dǎo)致發(fā)電機絕緣水平的下降。14.2.1.4當(dāng)氫壓變化時，發(fā)電機的允許出力由繞組最熱點的溫度決定，即該點溫度不得超過發(fā)電機在額定工況時的溫度。不同氫壓、不同功率因數(shù)時發(fā)電機的出力應(yīng)按容量曲線帶負(fù)荷。當(dāng)氫壓太低或在 CO2及空氣冷卻方式下不準(zhǔn)帶負(fù)荷。14.2.1.5合理調(diào)整密封瓦的密封油壓，防止因密封油壓力不合理造成氫氣外泄和密封油向機殼內(nèi)大量泄漏，從而引起發(fā)電機的絕緣老化。運行中氫油壓差應(yīng)為 84Kpa，空氫側(cè)油壓差為 49 Kpa。14.2.1.6合理控制內(nèi)冷水的溫度，一般在 4550，氫氣進(jìn)風(fēng)溫度控制在 451，防止因內(nèi)冷水溫度過低而使定子線圈溫度下降，在發(fā)電機殼內(nèi)結(jié)露，當(dāng)長期運行時，會造

46、成發(fā)電機的絕緣水平降低，嚴(yán)重時會腐蝕發(fā)電機的絕緣。14.2.1.7定子冷卻水系統(tǒng)補水的進(jìn)口壓力為 0.36MPa，其允許的最高進(jìn)水溫度為 50。14.2.1.8發(fā)電機氫壓與定子冷卻水的壓差必須在 0.035MPa 以上。當(dāng)壓差低至 0.035MPa 時報警。14.2.1.9離子交換器出口電導(dǎo)率正常運行期間為 0.1-0.4s/cm，當(dāng)測量水電導(dǎo)率1.5s/cm 時控制室發(fā)出報警光字牌。14.2.1.10當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率2s/cm 時，應(yīng)采取更換冷卻水等措施，設(shè)法降低電導(dǎo)率至正常。14.2.1.11當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率升至 9.5s/cm 時發(fā)出電導(dǎo)率高高報警，匯報領(lǐng)導(dǎo)，做好停機準(zhǔn)備。1614.

47、2.1.12應(yīng)及時排放發(fā)電機殼底部的液體，監(jiān)測發(fā)電機內(nèi)部的積水情況，并根據(jù)積水情況分析發(fā)電機的絕緣情況。14.2.1.13交流勵磁機和整流環(huán)的最高冷風(fēng)溫度不應(yīng)超過 50，當(dāng)勵磁機在運行期間，較低的冷風(fēng)溫度是有利的，但在停機期間必須防止無刷勵磁機部件上結(jié)露。14.2.2防止發(fā)電機損壞事故14.2.2.1禁止發(fā)電機的無勵磁運行。14.2.2.2發(fā)電機在高力率運行時，自動勵磁調(diào)節(jié)器必須投自動運行，如果勵磁調(diào)節(jié)在手動方式，則必須控制功率因數(shù)一般應(yīng)在滯相的 0.95 以內(nèi)運行。防止發(fā)電機的失步。14.2.2.3未做進(jìn)相試驗的發(fā)電機，在不明確其進(jìn)相能力的情況下，禁止進(jìn)相運行，可以進(jìn)相運行的發(fā)電機，在自動勵

48、磁調(diào)節(jié)器未投自動的情況下，禁止進(jìn)相運行，并且在進(jìn)相運行中，自動勵磁調(diào)節(jié)器必須具備低勵限制的功能方可。低勵限制保護(hù)必須可靠投入。14.2.2.4進(jìn)相運行時應(yīng)加強對發(fā)電機本體和運行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)電機鐵芯溫度超溫。14.2.2.5防止發(fā)電機的非全相運行和不對稱運行。嚴(yán)格控制發(fā)電機的負(fù)序電流，防止長時間因負(fù)序電流過大而燒壞發(fā)電機轉(zhuǎn)子。14.2.2.6嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機緊停規(guī)定，應(yīng)停必停，謹(jǐn)防因時間的延誤而損壞發(fā)電機。14.3防止發(fā)電機氫氣系統(tǒng)爆炸和著火事故14.3.1運行中氫冷發(fā)電機及其氫系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如需進(jìn)行明火作業(yè)或檢修試驗等工作時，事先必須檢測漏氫情況，對氣體取樣分析，確認(rèn)氣體混全比在安全范圍

49、內(nèi)，方可辦理動火工作票，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，由專人監(jiān)護(hù)下方可工作，上述工作如需超過 4 小時，應(yīng)重新進(jìn)上述檢測化驗工作。14.3.2運行中的發(fā)電機附近嚴(yán)禁放置易燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機地線14.3.3發(fā)電機運行中應(yīng)檢查排煙風(fēng)機可靠運行，并且定期從排煙機出口和主油箱取樣，監(jiān)視其中含氫量是否超過規(guī)定值（2%） ，如超過時應(yīng)查明原因，并消除14.3.4密封油泵工作，備用切換應(yīng)正常，并做好定期試驗記錄14.3.5運行人員發(fā)現(xiàn)補氫異常增大，則應(yīng)迅速聯(lián)系有關(guān)人員查清漏點，及時消除14.3.6機內(nèi)氫氣純度應(yīng)保持在 98%以上，含氧量1.2%。超過這些限度時應(yīng)排補氫，然后再充入純凈的氫氣，直到氫氣純

50、度合格14.4防止發(fā)電機非同期并列14.4.1并網(wǎng)操作時，嚴(yán)格執(zhí)行并網(wǎng)操作票，發(fā)現(xiàn)同期回路有問題時，應(yīng)立即操作，并退出裝置運行1714.4.2機組并網(wǎng)之前，若發(fā)現(xiàn)主開關(guān)控制回路有故障，或者直流 110V 接地時，應(yīng)立即斷開主開關(guān)控制電源，退出勵磁，進(jìn)行檢查14.4.3機組長時間不能并網(wǎng)時，應(yīng)斷開發(fā)電機出口刀閘。做假同期試驗時，應(yīng)加強檢查、聯(lián)系，確認(rèn)出口刀閘在斷開位15. 防止大型變壓器損壞事故防止大型變壓器損壞事故15.1防止變壓器絕緣損壞事故15.1.1運行中的變壓器應(yīng)檢查和部位滲油現(xiàn)象， 變壓器本體無積水，以防止水分和空氣進(jìn)入變壓器引起變壓器絕緣損壞15.1.2變壓器的呼吸器的油封應(yīng)保持一

51、定油位并保持暢通，干燥劑保持干燥，保證吸濕效果良好15.1.3定期檢查保證變壓器的防爆膜、安全釋壓閥完好，防止與空氣直接連通，造成變壓器的油中水份含量增大，使油的絕緣性能變壞。15.1.4在給變壓器補油時，應(yīng)注意儲油柜中的油質(zhì)合格，防止補油而引起油質(zhì)惡化，并且禁止由變壓器的底部給油箱補油，防止空氣和油箱底部雜質(zhì)進(jìn)入變壓器身中，特別是防止金屬雜質(zhì)進(jìn)入變壓器內(nèi)部。15.1.5當(dāng)輕瓦斯保護(hù)動作后發(fā)出訊號時，要及時取氣進(jìn)行檢驗，以判明成分，并取油樣進(jìn)行色譜分析，查明原因，及時排除。15.1.6運行中的變壓器輕瓦斯保護(hù)，應(yīng)當(dāng)可靠地投入，不允許將無保護(hù)的變壓器投入運行，如工作需要將保護(hù)短時停用，則應(yīng)有措施

52、，事后應(yīng)立即恢復(fù)15.1.7要對變壓器繞組溫度、上層油溫進(jìn)行重點監(jiān)視，當(dāng)接近報警溫度時，要及時對負(fù)荷、冷卻器及環(huán)境溫度等進(jìn)行對比性綜合分析，并進(jìn)行有效控制，爭取做到及時發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部的潛在故障15.1.8對油流指示器指示位置要仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)潛油泵停運要及時開啟，否則油溫會很快升高威脅變壓器安全運行15.1.9經(jīng)常檢查變壓器的避雷器動作記錄器，并做好動作次數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)避雷器動作后，應(yīng)設(shè)法停運變壓器并進(jìn)行檢查15.1.10 對變壓器本體油樣孔螺栓要重點檢查，防止檢修人員取樣后未緊固造成漏油15.1.11 變壓器內(nèi)部故障跳閘后，應(yīng)盡快切除油泵，停止油泵運行，避免故障中產(chǎn)生游離、金屬微粒等雜質(zhì)進(jìn)入

53、變壓器的非故障部分。1815.1.12 防止變壓器的線圈溫度過高，絕緣惡化和燒壞。合理控制運行中的頂層油溫溫升。特別是對強迫油循環(huán)冷卻的變壓器，當(dāng)上層油溫溫升上升超過允許值時應(yīng)迅速控制負(fù)荷，油溫溫升保持在規(guī)定范圍內(nèi)，否則變壓器降負(fù)荷運行。在變壓器過負(fù)荷運行期間，也必須嚴(yán)密監(jiān)視其油溫溫升在規(guī)定值以內(nèi)，并盡量壓縮負(fù)荷，減少過負(fù)荷運行的時間，防止長期高溫運行引起絕緣的加速老化。15.2防止變壓器損壞事故15.2.1定期對變壓器引線接頭進(jìn)行測溫，防止接觸不良造成過熱。15.2.2定期對變壓器冷卻風(fēng)扇進(jìn)行檢查，定期對變壓器的絕緣油的色譜分析和化學(xué)監(jiān)督，保證變壓器的油質(zhì)良好。15.2.3經(jīng)常檢查變壓器的中

54、性點接地情況，防止變壓器過電壓擊穿事故的發(fā)生。15.2.4經(jīng)常檢查變壓器的套管清干凈、無裂紋，防止變壓器的套管閃絡(luò)。15.3變壓器的保護(hù)裝置必須完善可靠，嚴(yán)禁將無保護(hù)的變壓器投入運行。如因工作需要將保護(hù)短時間停用時，應(yīng)有相應(yīng)的措施，事后立即恢復(fù)。15.4發(fā)生過出口或近區(qū)短路的變壓器，必須在進(jìn)行必要的電氣試驗和檢查，以判明變壓器中各部件無變形和損壞。15.5加強對充油套管油位的檢查，如發(fā)現(xiàn)充油套管中缺油時，應(yīng)查找原因并進(jìn)行補油，對有滲漏油的套管應(yīng)及時處理。15.6加強變壓器的防火工作，完善變壓器的消防設(shè)施。16. 防止開關(guān)爆炸損壞事故防止開關(guān)爆炸損壞事故16.1操作前應(yīng)檢查開關(guān)及所帶設(shè)備的地刀、接地線是否全部拆除，防誤裝置是否正常16.2設(shè)備或開關(guān)在檢查和檢修后，送電之前要對開關(guān)、電纜及設(shè)備進(jìn)行搖絕緣正常方可送電16.3開關(guān)操作前要檢進(jìn)控制回路、輔導(dǎo)回路、控制電源或液壓回路均正常，儲能機構(gòu)已儲能，具備運行條件16.4為防止開關(guān)滅弧室燒損及爆炸，應(yīng)合理調(diào)整系統(tǒng)運行方式，對開關(guān)開容量不足的開關(guān)必須限制、調(diào)整、改造、更換。16.5合理改變系統(tǒng)運行方式，