220th鍋爐汽包吊裝方案(斜吊)

1、兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電系統(tǒng)3220t/h鍋爐安裝工程1#、2#、3#鍋爐汽包吊裝方案編制： 張海亭 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 兗礦新陸建設(shè)發(fā)展有限公司鄂爾多斯能化項管部施工組二一一年五月十八日目 錄1工程概況12編寫依據(jù)13作業(yè)準(zhǔn)備和條件24作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施45作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求96技術(shù)記錄要求107職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施108有關(guān)計算及其分析149附錄181、 工程概況1.1工程名稱：兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電系統(tǒng)220t/h鍋爐安裝工程。1.2工程地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達(dá)拉特旗三墑梁開發(fā)區(qū)內(nèi)。 1.3工程概況：兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電系統(tǒng)三

2、臺型號為UG-220/9.81-M13的220t/h循環(huán)流化床電站鍋爐。本鍋爐鍋筒規(guī)格為：1780/160090mm，封頭厚度90mm,鍋筒全長為15324mm,材質(zhì)P355GH(19Mn6)；總重量約71.956t（鍋筒本體：60.205t，內(nèi)部裝置：5.341t，鍋筒吊架6.41t），鍋筒下部為下降管接口，鍋筒位于K1、K2柱間，鍋筒中心距離K1排柱1810mm，鍋筒中心線標(biāo)高43.5m，由4根吊桿及鏈片組成的桿架（2套）懸于K1與K2排爐頂汽包梁上，吊桿距鍋筒中心線為5745mm，吊桿材質(zhì)為30CrMoA。1.4作業(yè)項目范圍1.4.1鍋筒吊裝安裝工作量1.4.1.1鍋筒檢查、劃線；1.4

3、.1.2材質(zhì)復(fù)核；1.4.1.3吊架檢查；1.4.1.4鍋筒吊裝就位；1.4.1.5吊桿穿裝、就位；1.4.1.6鍋筒找正；1.4.2鍋筒吊裝機(jī)具裝設(shè)：1.4.2.1安裝承重梁；1.4.2.2安裝開口生根吊耳板；1.4.2.3按鍋筒吊裝機(jī)具布置圖布置安裝卷揚(yáng)機(jī)及開口等機(jī)具。1.5 工期要求根據(jù)汽包及附件預(yù)計到場時間，1#爐汽包吊裝日期初步定于2011年6月底，2#、3#鍋爐汽包視現(xiàn)場進(jìn)度及到場時間另行確定。單臺吊裝準(zhǔn)備時間為3天，吊裝為1天，共4天。2、編寫依據(jù) 2.1火電建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL5047-95 (鍋爐規(guī)范篇)；2.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)；2.3電力建設(shè)安全工

4、作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.12002；2.4蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā) 1996；2.5電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度；2.6兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化甲醇項目熱電站系統(tǒng)工程鍋爐安裝施工組織設(shè)計；2.7無錫華光鍋爐股份有限公司隨機(jī)圖紙及安裝說明書2.8起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊ISBN7114040520；2.9設(shè)備起重吊裝工程便攜手冊ISBN 711109459-X；2.10重型設(shè)備吊裝手冊冶金工業(yè)出版社，2001.4；2.11起重技術(shù)中國電力出版社，1998.12；2.12實用五金手冊ISBN753233；3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1組織機(jī)構(gòu)3.2作業(yè)人員3.2.1人員配備：3.2.1.1所

5、有參加鍋筒吊裝人員必須有熟練作業(yè)技能及類似吊裝經(jīng)驗的職工，特殊工種必須持證上崗；3.2.1.2吊裝人員作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及相關(guān)資料，熟悉作業(yè)步驟，掌握吊裝要點(diǎn)；3.2.1.3工程質(zhì)檢、安檢人員到現(xiàn)場檢查督促工作；3.2.1.4專項技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)管理工作；3.2.1.5組織專人協(xié)調(diào)，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮工作。作業(yè)人員人數(shù)備 注起重工2人持特殊工種上崗證管鉗工8人熟悉汽包安裝工藝及規(guī)范電焊工2人持特殊工種上崗證電氣保養(yǎng)工1人持特殊工種上崗證測量工1人具有相應(yīng)的資格證書普 工6人經(jīng)培訓(xùn)后上崗3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1熟悉圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書。3.3.2進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因

6、素識別，制定防范措施。3.3.3組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.4材料準(zhǔn)備設(shè)備到場并已驗收合格。3.5主要機(jī)具序號名稱數(shù)量主要用途備注1QTZ63塔吊1臺鍋筒吊架臨拋、穿裝，起吊系統(tǒng)安裝210噸卷揚(yáng)機(jī)2臺鍋筒吊裝主牽引機(jī)具包括電器開關(guān)箱350噸動定滑輪組2套鍋筒吊裝450噸動定滑輪組2套鍋筒吊裝536鋼絲繩90米捆綁鍋筒和定滑輪組捆繩624鋼絲繩300米捆綁卷揚(yáng)機(jī)捆繩724鋼絲繩1400米6*37+1, 210t卷揚(yáng)機(jī)跑繩卷揚(yáng)機(jī)跑繩8y24鋼絲繩卡頭10只捆綁卷揚(yáng)機(jī)9y36鋼絲繩卡頭30只捆綁鍋筒和定滑車1010噸單門滑輪4只出門第一

7、、二導(dǎo)向用滑車1150t卸扣4只鍋筒吊裝122-5噸鏈條葫蘆10只固定卷揚(yáng)機(jī)、排繩、吊架穿裝等13定滑輪組承重梁2根定滑輪組生根梁可根據(jù)現(xiàn)場的鍋爐板梁情況選用14定滑輪組支撐梁2根定滑輪組生根梁可根據(jù)現(xiàn)場的鍋爐板梁情況選用15=20鋼板3平方制作吊耳等16=10鋼板5平方備用板17108*4.530米臨時支撐等185噸卷揚(yáng)機(jī)1臺鍋筒吊裝、包括電器開關(guān)箱，配鋼絲繩備用說明：1.所有工、器具必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)是完好的；3.6作業(yè)條件3.6.1鋼架已整體驗收結(jié)束，設(shè)備齊全。鍋筒運(yùn)至其安裝位置的正下方（注意安裝方向），并檢驗合格；3.6.2鍋筒吊具準(zhǔn)備齊全，布置完成并檢查合格；3.6.3機(jī)、工具配備齊

8、全，施工人員資格審查合格；3.6.4施工吊裝人員已經(jīng)過安全技術(shù)交底；3.6.5爐架吊裝完畢（鋼架緩裝件除外），驗收合格；3.6.6大風(fēng)、大霧、雨天、大雪、沙塵等惡劣天氣不得作業(yè)；3.6.7吊裝工作位置平臺扶梯及欄桿必須搭設(shè)好，無關(guān)腳手架及欄桿等雜物必須拆除；3.6.8鍋爐零米地面區(qū)域妨礙吊裝工作的積土，模板、雜物、設(shè)備等必須清理干凈，地面鋼絲繩走向無阻礙；鍋筒運(yùn)輸通道夯實平整并暢通無障礙物。3.6.9吊裝區(qū)域道路暢通，照明充足，通訊可靠，消防設(shè)施齊備；4、作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1汽包吊裝4.1.1作業(yè)主體方案由于鍋筒長度（15324mm）大于主爐架寬度（13500mm），在鍋爐22.1

9、米層K1L1-K2L1和K1R1-K2R1連接橫梁已安裝就位，為保證整體鋼架在汽包吊裝承重后的整體穩(wěn)定性，防止鋼架受壓變形，此2根橫梁需要保留。因此本次吊裝采用先斜吊、過梁后平吊的吊裝方法，鍋筒最大傾斜小于45角度起吊，爐左為高端，爐右為低端。當(dāng)高端和低端均超過22.1米橫梁標(biāo)高后即開始將鍋筒慢慢放平，放平后繼續(xù)緩慢提升，直至就位；吊裝機(jī)械選用2臺10噸卷揚(yáng)機(jī)、50噸定滑輪組各二組起吊；吊裝就位同時進(jìn)行鍋筒找正安裝工作。4.2鍋筒外觀檢查、劃線及吊架組合固定4.2.1鍋筒內(nèi)外無裂紋、重皮、疤痕、凹坑及麻坑深度不大于34mm。4.2.2鍋筒筒體所有接管座外徑、壁厚、高度、尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.

10、2.3鍋筒及所有接管座內(nèi)應(yīng)無塵土、鐵銹、金屬屑等雜物。4.2.4按照廠家圖紙要求，對鍋爐汽包測量劃線，做好標(biāo)記，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。鍋筒標(biāo)高線、縱橫中心線已在爐架上劃好。4.2.5鍋筒吊架上半部由塔吊吊裝就位，吊架下半部使用麻繩綁扎在汽包相應(yīng)部位，待就位后于吊架上半部找正連接。4.3起吊系統(tǒng)布置4.3.1組織各級有關(guān)人員全面認(rèn)真地檢查起吊用承重構(gòu)件和機(jī)械的承載性能及完好狀況（包括電氣），對不合格品要認(rèn)真地整修或更換，確保起吊承載達(dá)到設(shè)計要求。4.3.2鍋筒吊裝滑輪組布置4.3.2.1使用鍋爐橫梁38L1(R1)-1兩根分別放置在DL-1和DL-15大板梁上方，并橫跨DL-5左、DL-6左、DL-6右

11、、DL-5右上，主要受力在垂直方向的三根主板梁上。其中一根38L1(R1)-1梁放置在K1大板梁上，承重上不存在問題；梁DL-5左、DL-5右本身為汽包吊桿受力梁，承擔(dān)汽包全部重量，故也能承受汽包吊裝時卷揚(yáng)機(jī)的拉力。 詳見圖4.3.2.1。38L1(R1)-1梁為臨時梁，其它同規(guī)格以上的梁也可就近代用，視現(xiàn)場實際情況定。4.3.2.2臨時橫梁計劃選用尾部頂梁DL-22（600*300*10*20）橫放在38L1(R1)-1兩根橫梁上。DL-22在98J1312-1-0 8L1（RL）-1鋼梁上方需要墊設(shè)一塊=1020的鋼板，詳見圖4.3.2.2。4.3.2.3兩根DL-22橫梁分別于底部支撐梁

12、、鍋爐鋼架頂梁分段焊接固定，并使用12#槽鋼做好左右斜支撐，防止側(cè)翻。臨時橫梁與底部兩根橫梁之間焊接固定，并使用12#槽鋼做好左右斜支撐與擋塊，防止側(cè)向滑動。4.3.2.4滑輪組與橫梁用36鋼絲繩綁扎固定，使用鋼絲橫卡子固定，并在鋼絲繩兩側(cè)用108*4.5鋼管做好擋塊，防止鋼絲繩側(cè)滑。圖4.3.2.1圖4.3.2.24.3.3卷揚(yáng)機(jī)布置如圖4.3.3.1在K2-8米層和K3-8米層柱的基礎(chǔ)（標(biāo)高-500mm）分別放置兩臺10t卷揚(yáng)機(jī)，在K3R1、K3L1和K2L1柱的柱腳處分別設(shè)置3個10t導(dǎo)向滑輪，用于汽包提升。卷揚(yáng)機(jī)使用24鋼絲繩繞8股捆綁在混凝土柱腳。柱棱角處使用弧形鋼板做保護(hù)。另生根吊

13、耳的角度要和導(dǎo)向開口角度方向合適，嚴(yán)禁吊耳和開口拗勁。在23米處預(yù)先掛設(shè)一個5t葫蘆，在汽包東側(cè)過22.1m橫梁時，提供輔助橫向拉力（備用）。圖4.3.3.14.3.3.2按工藝要求將二根24mm，長650米鋼絲繩分別盤入兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)卷筒上，盤卷過程中，對兩根鋼絲繩在全長范圍內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，一旦發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕、松股、擠壓變形或其它缺陷時應(yīng)立即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報、更換處理。4.3.3.3在兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)前兩角上各拉一個5T鏈條葫蘆，以防止卷揚(yáng)機(jī)竄動。 4.3.3.4吊裝過程中汽包固定卷揚(yáng)機(jī)的基礎(chǔ)會受到卷揚(yáng)機(jī)的水平拉力，需要對基礎(chǔ)采取固定措施。將K2R1、K3R1柱腳與其他幾個柱腳采用

14、鋼管或鋼梁加固固定，鋼架與基礎(chǔ)鋼筋采用臨時固定方式，防止鋼架整體滑動。吊裝過程中設(shè)置專人監(jiān)護(hù)鋼架是否有水平移位現(xiàn)象。4.3.3汽包綁扎4.3.3.1采用塔吊將兩組滑車組的動滑輪組部分吊至鍋筒起吊捆綁處，鍋筒起吊捆綁繩用36mm鋼絲繩穿過動滑輪纏繞5圈用6只y36鋼絲繩卡頭卡死。91004.3.3.2用塔吊和鏈條葫蘆配合在地面進(jìn)行滑車組穿裝鋼絲繩，穿繞方式：六六走十二(n=12)，動滑輪組鋼絲繩活頭用鋼絲繩夾頭夾死，夾頭規(guī)格為Y-28，不少于6只，夾頭間距為160mm，夾頭螺栓要受力均勻，并上緊。穿好后，用塔吊把整個裝置吊到承重梁位置安裝就位。4.3.3.3制作一個醒目的角度顯示器，掛在鍋筒管接

15、座上，以便吊裝過程中監(jiān)視傾斜角度。4.3.3.4汽包起吊前用塔吊將汽包吊桿吊起與汽包試組裝，以確保吊桿與汽包的結(jié)合面能達(dá)到規(guī)范要求4.4吊裝步驟4.4.1起吊系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，即可進(jìn)行起吊；同時起動兩臺10噸卷揚(yáng)機(jī)，待鍋筒離開支座100mm時，全面檢查起吊系統(tǒng)，確認(rèn)可靠后方可正式起吊。4.4.1.1檢查鋼絲繩狀態(tài)，每根鋼絲繩拉力是否均勻。4.4.1.2檢查吊鉤是否有滑動，檢查卷揚(yáng)機(jī)狀態(tài)。4.4.1.3上下試剎車三次，確認(rèn)剎車可靠4.4.2同時起動兩臺10噸卷揚(yáng)機(jī)，待鍋筒離開支座1m時，停下1#卷揚(yáng)機(jī)，2#卷揚(yáng)機(jī)繼續(xù)起升； 1#卷揚(yáng)機(jī)要控制鍋筒不要觸地，根據(jù)鍋筒上設(shè)置的角度指示器顯示的角

16、度，以不碰橫梁為原則調(diào)整鍋爐傾角，鍋筒最大仰角不超過45（理論最小過梁角度為35，但需要輔助5t手拉葫蘆的水平拉力22.1m橫梁）。4.4.3待鍋筒傾斜角度達(dá)到3540后，全面檢查起升系統(tǒng)和鍋筒與爐架的距離，確認(rèn)可靠后，同時起動兩臺卷揚(yáng)機(jī)提升鍋筒。4.4.4高端上升至接近22.1m橫梁高度，接近22.1m穿越橫梁時，為提高安全系數(shù)，應(yīng)最大限度減少汽包左側(cè)高端滑車組的承重，應(yīng)盡可能減少鍋筒的傾斜度，防止2個主吊索受力相差過大，需要使用5t手拉葫蘆對汽包附加一個較小橫向拉力，以保證汽包高點(diǎn)與左側(cè)橫梁之間的碰擦距離。由于此時汽包高度與頂部吊點(diǎn)尚有25米左右的距離，只需很小的橫向拉力即可將汽包平移10

17、0300mm，5噸手拉葫蘆足夠，且無需對掛點(diǎn)周圍鋼架進(jìn)行額外加固。當(dāng)汽包高端超過22100mm平面時，停下2#卷揚(yáng)機(jī)，用1#卷揚(yáng)機(jī)提升并不斷變小鍋筒的傾斜角度，直至將鍋筒調(diào)整至水平狀態(tài)。4.4.5當(dāng)鍋筒呈水平狀態(tài)后，利用2臺10噸卷揚(yáng)機(jī)繼續(xù)提升至標(biāo)高約為+435000mm，稍微高出安裝標(biāo)高3050mm以便于安裝汽包吊桿。4.4.7吊桿安裝完畢后，啟動2臺10噸卷揚(yáng)機(jī)，落下鍋筒進(jìn)行就位，整個吊裝工作即告結(jié)束。接著配合鍋筒的找正和吊架安裝工作，直至達(dá)到驗標(biāo)規(guī)定后用型鋼與周圍爐架進(jìn)行加固，經(jīng)驗收合格后，拆除起吊系統(tǒng)，清理施工現(xiàn)場。4.4.8在割除與鋼架焊接件時,嚴(yán)禁割傷鋼架；割除完畢后,要將焊接處打

18、磨平整,并按鋼架防腐要求進(jìn)行防腐。4.4.9吊裝過程示意簡圖：4.5汽包吊桿吊裝方式4.5.1起吊之前汽包吊桿采用右圖1所示的方法固定在汽包上。4.5.2用10#槽鋼制作扁擔(dān)，兩端與吊桿采用抱箍固定，保持兩個吊間距為1810mm，吊裝過程中吊件隨著汽包共同上升。4.5.3注意將扁擔(dān)與汽包頂部飽和蒸汽出口管固定，防止汽包傾斜時吊桿滑落。4.5.4當(dāng)汽包到達(dá)指定高度后，通過塔吊及扁擔(dān)將兩根鋼絲繩從板梁頂部螺栓孔伸下，與吊桿連接。如圖2所示。4.5.5在吊桿重量轉(zhuǎn)移到塔吊上后，割除下方扁擔(dān)，塔吊緩慢提升，將吊桿從板梁頂部孔洞穿出。4.5.6緊固螺栓，使用葫蘆按照圖紙尺寸調(diào)整鏈條間距。確認(rèn)無誤后將汽包

19、緩緩放至鏈條上。注意下落過程中保持報鏈條間距。4.5.7注意將螺栓與吊桿進(jìn)行編號，注意對應(yīng)使用。4.6臨時工作設(shè)施汽包找正時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場高空作業(yè)實際情況在汽包下方搭設(shè)可靠的臨時平臺。4.7工藝質(zhì)量控制措施4.2.5.1嚴(yán)禁在汽包壁任何地方引弧、施焊。4.2.5.2吊桿安裝好后，絲扣部分應(yīng)涂抹黃油或二硫化鉬，以防螺母銹蝕。5、作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1吊桿裝置檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.1零件表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷，裝配件配合良好。5.1.1.2零件外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。5.1.1.3吊桿彎曲度4mm。5.1.2鍋筒檢查/劃線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1.2.1筒體外觀無裂紋、

20、重皮及疤痕、凹陷及麻坑深度不超過3mm。5.1.2.2管接頭數(shù)量、尺寸及位置正確，管接頭無損傷。5.1.2.3根據(jù)管接頭的實際位置，檢測鍋筒的縱、橫中心線。5.1.2.4管接頭的位置、高度、外徑、壁厚、坡口型式、角度均符合設(shè)計要求。5.1.2.5管接頭內(nèi)部清潔、無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物。5.1.2.6筒體全長彎曲度15mm。5.1.2.7人孔門結(jié)合平整，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0.5mm。5.1.2.8鍋筒劃線：兩端有鍋筒中心標(biāo)志，并沿鍋筒長度劃出鍋筒中心線。5.1.3鍋筒安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.1.3.1標(biāo)高偏差不超過3mm。 5.1.3.2縱橫水平度偏差1mm。5.1.3.3鍋筒與柱間距不

21、超過3mm。5.1.3.4鍋筒軸向位置不超過3mm。5.1.4鍋筒內(nèi)部裝置安裝：5.1.4.1數(shù)量齊全，外觀無明顯傷痕、嚴(yán)重銹蝕、變形等。5.1.4.2鍋筒內(nèi)部清潔、無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊渣等雜物。5.1.4.3人孔門螺栓絲扣、導(dǎo)門墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，導(dǎo)門墊擺正、無偏斜、螺栓堅固，受力均勻。5.2 檢驗要求5.2.1試驗項目目錄無試驗項目5.2.2本項目見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)目錄本項目見證點(diǎn)：鍋筒內(nèi)部裝置安裝、汽包劃線檢查旁站點(diǎn)：鍋筒安裝6、技術(shù)記錄要求6.1技術(shù)記錄主要內(nèi)容(表格詳見火電施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐工程）6.1.1鍋筒外觀檢查記錄6.1.2鍋筒檢查劃線記錄6

22、.1.3鍋筒安裝記錄6.1.4鍋筒內(nèi)部裝置檢查記錄7、職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施7.1主要危險源因素清單及控制措施序號危險源描述擬采取控制措施1未經(jīng)安全技術(shù)交底，可能發(fā)生各類危害汽包吊裝前，技術(shù)人員組織人員進(jìn)行交底；每日班前會由班組長進(jìn)行針對性的交底，明確每項安全控制措施的責(zé)任人。2作業(yè)現(xiàn)場行走，可能發(fā)生絆、跌危害行走時，集中注意力，仔細(xì)觀看道路；盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?。清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置。3通過或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時繞開上方作業(yè)區(qū)域；下方設(shè)立隔離區(qū)，作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4高處行走，可能發(fā)生墜落行走時

23、注意力集中；平臺、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。5軟梯上作業(yè)或上下軟梯，可能發(fā)生墜落上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)差速器，同時必須掛牢安全帶；上下軟梯時必須配備并使用差速器。6高處作業(yè)傳遞工具、物品，可能發(fā)生高空落物危害傳遞時，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具。7高處使用機(jī)工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險繩，使用時，較大工具應(yīng)將保險繩掛設(shè)在牢固處，較小工具將保險繩子繞在手上。8安裝人員上下，可能發(fā)生高處墜落危害汽包安裝過程中，人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下；9在鋼梁上進(jìn)行物件搬運(yùn)工作，可能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運(yùn)

24、物件應(yīng)騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)二人面對面進(jìn)行滑移；滑移前應(yīng)通知滑移路線下方人員暫且避開，盡可能在搬運(yùn)時掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。10物件臨拋不合理，可能發(fā)生墜落或其它不符合事件物件臨拋應(yīng)做好各部位的鋼絲繩的棱角保護(hù)，并應(yīng)有防風(fēng)，防晃動措施；必要時，應(yīng)考慮承壓梁的承載能力。11氧乙炔瓶放置位置不合理，發(fā)生火險或爆炸氧乙炔氣瓶必須分開放置，并相距到少10米以上；集中放置宜采用籠子，且不得超過5瓶；宜布置在上方無火星濺落可能的區(qū)域，必要時在籠子上方布設(shè)防火隔離層；附近配備必需數(shù)量的滅火裝置。12焊接切割作業(yè)時火花濺落，可能發(fā)生火險或人身傷害在焊接切割

25、作業(yè)的下方宜鋪設(shè)石棉布或隔離盤；下方必須清除易燃易爆品，必要時，設(shè)置隔離區(qū)。13作業(yè)間休息，可能發(fā)生墜落或其它傷害作業(yè)間休息不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息。14鋼絲繩棱角未保護(hù)，可能發(fā)生鋼絲繩斷裂臨拋件的棱角必須有保護(hù)，起吊較重或物件棱角比較銳利的也必須采取保護(hù)措施。15手拉葫蘆臨拋物件，可能發(fā)生裂絲繩斷裂手拉葫蘆臨拋物件時，不得超載；不得長時間進(jìn)行臨拋；起得鏈不得與其它物件的棱角接觸；因工作確需臨拋一段時間時，臨拋件的重量必須小于葫蘆承載量的一半。16高處物件堆放，可能發(fā)生高空落物高處物件的堆放，宜設(shè)置在平臺柵格已安裝的區(qū)域；必需在梁上放置時，應(yīng)搭設(shè)平

26、臺或采取將物件綁扎牢固的措施。小型物件如螺栓應(yīng)采用箱型工具放置。17切割小型工件、邊角料等，可能發(fā)生高空落物切割小型工件時，應(yīng)放置在無墜落可能的區(qū)域或切割時采用鐵絲扣牢，或下方作好防墜設(shè)施。切割后的小型工件或邊角余料，應(yīng)放置在安全可靠處，及時清理。18氧乙炔氣焊接、切割時潛在火災(zāi)、爆炸事故保持氧乙炔瓶的安全距離，避免氧乙炔瓶曝曬；氧乙皮帶夾頭緊固；經(jīng)常檢查皮帶的完好程度；割炬突然熄火時馬上關(guān)閉乙炔等。19焊接作業(yè)時，弧光傷眼焊接作業(yè)時，焊工必須戴好面罩；避免直視焊接點(diǎn)。20切割及焊縫剛焊接完成后人員燙傷施工人員相互提醒，通道處需設(shè)置警告牌。21汽包整個安裝過程發(fā)生各類風(fēng)險由項目設(shè)置專職安全員，

27、監(jiān)督、指導(dǎo)班組做好以上各類風(fēng)險措施和風(fēng)險速查表中的相關(guān)措施22電動工具使用造成觸電事故電動工具和移動電源盤使用前要進(jìn)行檢驗并有合格檢驗證書；檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好7.2 主要環(huán)境因素清單及控制措施序號環(huán)境因素描述擬采取控制措施1惡劣氣候露天施工，可能發(fā)生各類危害遇有5級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止作業(yè)；陰雨天氣露天作業(yè)時，在采取可靠的防滑措施后方可施工。7.3安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.3.1安全防護(hù)用品、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)7.3.1.1全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守、執(zhí)行國家及公司各項安全法規(guī)；嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)程要求進(jìn)行施工，除項目開工前及分階段進(jìn)行安全技術(shù)交

28、底外，每天的班前會時都應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作情況進(jìn)行安全交底，并檢查安全設(shè)施應(yīng)完好無損方可使用，安全設(shè)施不落實不得進(jìn)行施工。7.3.1.2所有參加施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，架子工、超重工、操作工、電焊工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上進(jìn)崗，嚴(yán)禁跨工種施工；操作工在操作時要集中精力，嚴(yán)禁誤操作；起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專人指揮；信號明確，配備的對講機(jī)使用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)一信號；非吊裝人員不得使用該頻道。7.3.1.3吊裝前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，使施工人員了解施工方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責(zé)，并在吊裝中嚴(yán)格執(zhí)行；同時必須辦理施工作業(yè)票，明確吊裝負(fù)責(zé)人，施工監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)。

29、7.3.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在垂直上方牢靠的地方；并應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險繩，嚴(yán)禁亂丟亂拋工具；施工中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全文明施工規(guī)定。7.3.1.5在吊裝過程中，卷揚(yáng)機(jī)排繩、制動器、起吊梁、鍋筒吊桿、導(dǎo)向滑輪等處要有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時與指揮員聯(lián)系。7.3.1.6電焊皮線走向要合理，嚴(yán)禁亂拉；尤其要避免與拋錨等鋼絲繩相碰。鍋筒吊裝時，鍋爐范圍內(nèi)停止焊接工作，并關(guān)閉焊機(jī)，焊機(jī)電源開關(guān)要掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止使用電焊引起鋼絲繩碰焊損傷。7.3.1.7鍋筒吊裝傾斜角度要嚴(yán)格控制，傾斜角度嚴(yán)禁超過45。7.3.1.8將#1、#2卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行

30、醒目的標(biāo)明，并在電源開關(guān)處標(biāo)明。7.3.1.9在吊裝期間電維護(hù)要確保卷揚(yáng)機(jī)用電，電壓不低于370V；并派專人跟蹤吊裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；吊裝區(qū)域要有足夠的施工照明，并要保證供電，不得隨意停斷電源；必要時和地方供電部門取得聯(lián)系要保證供電。7.3.1.10如卷揚(yáng)機(jī)發(fā)生異常而不能工作時，即停機(jī)并拉好手剎車，同時將該卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩用鋼絲繩夾頭與拋錨鋼絲繩連接（夾頭不少于六只）。7.3.1.11如有故障，任何人不得擅離職守，聽從指揮，待故障消除恢復(fù)作業(yè)。7.3.1.12滑輪組裝、拆除時應(yīng)有防止翻轉(zhuǎn)措施，鋼絲繩不得相交磨擦，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)排列整齊；如滑輪發(fā)生過熱現(xiàn)象，由專人用油壺澆注稀潤滑油；并適當(dāng)暫停作業(yè)

31、。7.3.1.13吊裝中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止鍋筒與橫梁相碰；卷揚(yáng)機(jī)提升盡可能減少停頓次數(shù)；鍋筒吊裝要求一次連續(xù)完成。7.3.1.14爐頂根據(jù)吊裝要求，鋪設(shè)適量的腳手板 ，欄桿和安全網(wǎng)；所有臨時平臺，爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，并經(jīng)驗收合格后方可使用；腳手架和臨時平臺等應(yīng)標(biāo)明允許承載重量，嚴(yán)禁超載使用；施工人員的作業(yè)面一定要安全可靠，安全防護(hù)設(shè)施要齊全完善。7.3.1.15所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物。7.3.1.16電動工具使用前，必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)完好方可使用，以

32、杜絕觸電事故的發(fā)生；使用電動工具（如電磨、角向磨等旋轉(zhuǎn)工具）時，要戴好防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，以防鐵悄等傷人。7.3.1.17吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊物和超重臂下嚴(yán)禁站人或行人通過。7.3.1.18對氧氣、乙炔設(shè)施，應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定嚴(yán)格管理和使用，嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生；對電火焊焊渣，要設(shè)防護(hù)措施，作業(yè)結(jié)束時，要進(jìn)行檢查和清除，消除火災(zāi)隱患；配合電焊工作時，應(yīng)佩戴紫外線眼鏡。7.3.1.19冬季施工要做好防凍、防滑措施，遇到5級以上大風(fēng)、雨雪、大霧、沙塵等惡劣天氣應(yīng)停止施工。7.3.1.20所有臨時拋錨的拋錨點(diǎn)必須加包角保護(hù)。7.3.1.21施工前組織專項安全檢查，尤其是安全

33、通道的暢通、安全防護(hù)設(shè)施的完善。7.3.2文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.3.2.1所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。7.3.2.2參加本項目的人員吊裝前必須認(rèn)真清理設(shè)備上的污染物，用拖把或抹布擦盡露出油漆本色為止。7.3.2.3每天工作前進(jìn)行“三查三交”，并對前一天工作進(jìn)行安全文明小結(jié)。活動結(jié)束后，即進(jìn)入工作狀態(tài)。7.3.2.4實行文明施工責(zé)任區(qū)掛牌管理制度，明確責(zé)任人。責(zé)任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。7.3.2.5現(xiàn)場和工具房的各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。7.3.2.6對施工后的耗材不許亂扔亂放，要放置專用的回收垃圾箱中。7.3.2.7工

34、具房要保持整潔、衛(wèi)生。7.4預(yù)防與應(yīng)急措施7.4.1遇有生產(chǎn)安全事故時執(zhí)行生產(chǎn)安全事故應(yīng)急與預(yù)案。生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理主要人員及聯(lián)系電話如下： （總指揮） 電話： （副總指揮） 電話： （安全負(fù)責(zé)人） 電話： （起重負(fù)責(zé)人） 電話： （車輛） 電話： 7.4.2應(yīng)急處理措施7.4.2.1觸電事故：7.4.2.1.1切斷電源。發(fā)現(xiàn)觸電事故時首先切斷與觸電區(qū)域相關(guān)的電源；在不能立即找到電源開關(guān)或開關(guān)較遠(yuǎn)時，可用木棒或其他絕緣物體挑開觸電者身上的電線并作可靠保護(hù)。7.4.2.1.2轉(zhuǎn)移、搶救觸電人員。將觸電人員轉(zhuǎn)移到平坦通風(fēng)的地方進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時迅速報告應(yīng)急響應(yīng)的最高管理機(jī)構(gòu)；上述方法必須由現(xiàn)場人

35、員操作，直至維持到醫(yī)務(wù)人員的到來，切勿圍觀。7.4.2.1.3醫(yī)務(wù)人員搶救。醫(yī)務(wù)人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進(jìn)行急救處理，然后根據(jù)具體情況，確定進(jìn)一步搶救治療方案。7.4.2.2高處墜落事故7.4.2.2.1轉(zhuǎn)移、搶救受傷人員。首先發(fā)現(xiàn)者視傷者傷情進(jìn)行簡單處理和把傷者轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，同時迅速報告應(yīng)急響應(yīng)的最高管理機(jī)構(gòu)，保護(hù)好事故現(xiàn)場。7.4.2.2.2醫(yī)務(wù)人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進(jìn)行急救處理，然后根據(jù)具體情況，確定進(jìn)一步搶救治療方案。7.4.2.2.3傷員送走后，安全部做好現(xiàn)場保護(hù)，調(diào)查事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、原因、單位、人員情況等基本情況，對事故現(xiàn)場做好拍攝等工作。7

36、.4.2.2.4任何人員有權(quán)直接與醫(yī)院聯(lián)系搶救。7.4.2.3火災(zāi)事故7.4.2.3.1火災(zāi)初起階段：火災(zāi)事故發(fā)生部位作業(yè)人員，應(yīng)迅速切斷與火災(zāi)區(qū)域相關(guān)的電源，并通知電維護(hù)人員及時切斷整個臨近區(qū)域電源，采取有效措施自救；專（兼）職消防員采取有效措施撲救。7.4.2.3.2火災(zāi)蔓延階段：現(xiàn)場指揮人員根據(jù)災(zāi)情，可向當(dāng)?shù)叵啦块T發(fā)出請求支援信息，并安排接應(yīng)；服務(wù)組組長立即組織力量，對火源地周圍進(jìn)行隔離，快速轉(zhuǎn)移重要物資并組織員工迅速有序地疏散到安全地帶；救護(hù)組組長及時組織醫(yī)務(wù)人員做好搶救傷員準(zhǔn)備，保持綠色救護(hù)通道暢通；各單位（部門），在應(yīng)急情況下?lián)尵戎匾镔Y和資料時，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理，確保疏散有序

37、，轉(zhuǎn)移快速。7.4.2.4突然停電7.4.2.4.1如果起吊過程中突然停電，立即使用5t葫蘆與鋼絲繩卡子將鋼絲繩固定在鍋爐立柱或土建柱子上，放置卷揚(yáng)機(jī)剎車失靈滑落。7.4.2.4.2立即組織電工檢查線路，找出斷電原因并立即修復(fù)。7.4.2.4.3如果是業(yè)主施工電源斷掉，立即聯(lián)系業(yè)主相關(guān)人員從另外線路供電。8、有關(guān)計算及其分析8.1主要數(shù)據(jù)及說明8.1.1鍋筒本體重60.205t，內(nèi)部裝置重5.341t，鍋筒吊架重6.41t,合計重量71.956t。吊裝附件約1.5t,總吊裝重量取73.5t。8.1.2鍋筒直徑=1780mm，總長15324mm。8.1.3鍋筒無起吊吊耳，用鋼絲繩捆綁，捆綁點(diǎn)距鍋

38、筒中心4550mm，h=/2=0.905m。8.1.4主爐架中心距13500mm，凈空為13200mm。8.1.5吊裝理論過梁傾角=35,計算取最大余量45。8.1.6動載系數(shù)取1.1 W= Q1.1=73.51.1=81t8.2主提升力和側(cè)拉力計算8.2.1在地面水平抬起（狀態(tài)）：兩吊點(diǎn)負(fù)荷相等：P1 = P2 = W/2 = 40.5t8.2.2當(dāng)鍋筒傾斜45時：起吊點(diǎn)至重心間的距離有所改變，由于高度很高，鋼絲繩的傾角忽略不計。由于鋼絲繩本身有彈性，吊裝時捆綁位置會稍稍向高端移動,暫估100mm。上、下吊點(diǎn)負(fù)荷分配如下：計算數(shù)據(jù)如下：P1 = 81/（3841.29+2602.06）*38

39、41.29 = 48.29tP2 = 81/（3841.29+2602.06）*2602.06 = 32.71t8.2.3當(dāng)汽包在上升過程中，汽包高端側(cè)面會與22.1m層L1(K1-K2)橫梁碰觸。此時需要在汽包高端吊索處給與汽包一個橫向拉力（稍向上傾斜牽引），拉力由5t手拉葫蘆提供。當(dāng)汽包穿過22.1m橫梁高度后，在慢慢轉(zhuǎn)為平吊提升。因22.1m標(biāo)高離汽包吊掛標(biāo)高尚有約25m的吊索長度，橫向只需很小拉力即可將鍋筒平移至過22.1m梁的距離。8.2.4過22.1m橫梁后，汽包逐漸調(diào)平，水平提升至43.5米標(biāo)高處。 P2P19100P1 = P2 = W/2 = 40.5t 8.2.5計算汽包到達(dá)安裝高度時的滑輪組中間繩索計算，如下圖： 汽包中心離吊裝梁底凈距離：4