給排水、消防及暖氣施工方案

1、目錄一、工程概況31.1、單位工程概況31.2、工程概況31.3、工程內(nèi)容簡介41.3.1生活給水系統(tǒng)41.3.2中水系統(tǒng)41.3.3排水系統(tǒng)51.3.4消防系統(tǒng)51.3.5采暖系統(tǒng)71.3.6通風系統(tǒng)8二、安裝工程施工主要依據(jù)82.1施工圖82.2主要圖集、標準、規(guī)范、規(guī)程8三、施工部署83.1、施工組織93.2、施工前的準備工作9四、主要施工方法及技術要點114.1、給水系統(tǒng)114.2、排水系統(tǒng)164.3、消防系統(tǒng)204.4、采暖系統(tǒng)224.5、通風系統(tǒng)244.6、設備安裝38五、施工保證措施395.1.生產(chǎn)管理模式395.2、安全管理措施405.3、其它管理措施415.4、質量管理措施4

2、25.5、工程資料管理45一、工程概況1.1、單位工程概況序 號項 目 內(nèi) 容1工程名稱2建設單位3代建單位3設計單位4監(jiān)理公司5施工單位6建筑面積7地理位置8建筑功能地下車庫、地上住宅9質量目標合 格1.2、工程概況1.3、工程內(nèi)容簡介本工程包括生活給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風系統(tǒng)。1.3.1生活給水系統(tǒng)水源為室外給水管引入,接入地下一層。生活給水系統(tǒng)根據(jù)水壓要求，豎向分為四個區(qū)。1-4層的生活用水由市政管網(wǎng)供給，5層及5層以上生活用水為二次供水范圍，其中5-13層為第一加壓分區(qū)；14-22層為第二加壓分區(qū)；23層以上為第三加壓分區(qū)。為防止二次供水范圍內(nèi)各供水分區(qū)底

3、部配水點處壓力超過0.20mpa，二次供水部分采用上行下給方式供水，且在每個加壓分區(qū)下部四層或兩層的給水干管上設置減壓閥。1.3.2中水系統(tǒng)本工程設中水沖廁系統(tǒng)，中水系統(tǒng)的分區(qū)同給水系統(tǒng)。每戶住宅的水表設在戶外管道井內(nèi)，水表后的給水管敷設在后澆層內(nèi)通向戶內(nèi)用水點。為防止二次供水范圍內(nèi)各供水分區(qū)底部配水點處壓力超過0.20mpa，二次供水部分采用上行下給方式供水，且在每個加壓分區(qū)下部四層或兩層的給水干管上設置減壓閥。鋼塑復合管中水管道，其管道外壁及管件應涂淺綠色，pp-r管材的中水管道應采用淺綠色管道，所有中水管道、閥門、水箱、水表等應有明顯且不易涂擦或脫落的“中水非飲用”標志，中水水表外殼的顏

4、色應為淺綠色。1.3.3排水系統(tǒng)本工程一層單獨排水，二層以上為一個排水系統(tǒng)。廚房和洗衣機排水為單立管排水系統(tǒng)，衛(wèi)生間排水為雙立管排水系統(tǒng)。地下室集水坑內(nèi)設帶自動攪勻裝置的潛水泵，將地面排水、自行車坡道和汽車坡道的雨水提升至室外檢查井。為保證排水通暢，28層住宅的衛(wèi)生間排水設置專用通氣立管。結合通氣管與專用通氣立管和排水立管隔層連接。每層排水支管采用平pvc-u管，膠粘接；排水立管選用柔性接口的機制排水鑄鐵管，膠圈連接。排水管和通氣管連接處采用h型管件。排水立管及通氣立管每層設有檢查口，檢查口的安裝高度距本層地面高度1.0米。地下室汽車坡道、自行車道、熱力小室、報警閥室的排水管采用普通排水鑄鐵管

5、，承插連接，石棉水泥捻口。壓力排水管采用鍍鋅鋼管，絲扣及法蘭連接。1.3.4消防系統(tǒng) 1.3.4.1本工程消防系統(tǒng)由室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室外消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)及干粉滅火系統(tǒng)組成。 1.3.4.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用水泵水箱聯(lián)合加壓方式供水，建筑每層及消防電梯前室均設消火栓，消防管網(wǎng)連接成環(huán)。在每個消火箱內(nèi)設有消防按鈕，與消防水泵聯(lián)動。 1.3.4.3 每個設置點設置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器兩具.滅火器按中危險級設置.每具滅火器充裝量為4kg. 1. 3.4.4 消防水量：室外消火栓用水量為30l/s；室內(nèi)消火栓用水量為40l/s；自動噴水系統(tǒng)用水量為30 l/s。1.3.4.5 消防水池、

6、消防泵房：設于地下一層車庫內(nèi)。消防水池的有效容積為400立方米。消防泵房內(nèi)設消火栓泵和噴淋泵各兩臺，互為備用。1.3.4.6消防水箱：本地塊消防水箱設于3號樓機房層內(nèi)，消防水箱的有效容積均為27立方米，該水箱儲存消防初期10分鐘用水量。水箱間內(nèi)設置一套消火栓系統(tǒng)增壓穩(wěn)壓裝置，保證系統(tǒng)平時的壓力。1.3.4.7、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)為臨時高壓給水系統(tǒng)，系統(tǒng)分為兩個區(qū)，地下一層至三層為低區(qū)，四層以上為高區(qū)，高區(qū)和低區(qū)共用一套消防加壓水泵。水泵出口安裝加壓閥供給低區(qū)，閥后壓力小于0.45mpa。消火栓采用單栓，消火栓箱體內(nèi)配置dn65的消火栓，長度25米的麻質水龍帶一條，19mm直流水槍一

7、只，消防軟管卷盤一個，啟動按鈕一個。每棟樓將頂層消防前室內(nèi)的消火栓作為本樓的試驗消火栓，試驗設置減壓穩(wěn)壓型消火栓。每棟樓的低區(qū)和高區(qū)消火栓系統(tǒng)在室外各設置3套dn150水泵接合器與室內(nèi)管網(wǎng)連接。1.3.4.8、室外消火栓給水系統(tǒng)：室外設dn200的環(huán)狀管網(wǎng)。室外消防采用低壓制，在室外環(huán)狀管網(wǎng)上布置室外消火栓，消火栓間距不大于120米。室外消火栓與水泵接合器的距離在15m-40m范圍內(nèi)。1.3.4.9、自動噴淋滅火系統(tǒng)：地下一層車庫內(nèi)設預作用自動噴水滅火系統(tǒng)，中危險級，報警閥設于消防泵房和3號樓地下一層的報警閥室內(nèi)。4號樓1-3層的底商內(nèi)設濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，中危險級，每個報警閥控制噴頭數(shù)小于

8、800個。每個防火分區(qū)和每個樓層設置一個信號閥和水流指示器，末端設試水裝置。自動噴水系統(tǒng)在室外設置2套dn150水泵接合器與室內(nèi)管網(wǎng)連接。1.3.5采暖系統(tǒng)1.3.5.1、采暖熱源：采暖系統(tǒng)分高、低區(qū)。1-15層為低區(qū)，16層以上為高區(qū)。熱源由換熱站提供，供回水溫度為80/60。低區(qū)系統(tǒng)定壓值4不小于0.5mpa，高區(qū)系統(tǒng)定壓值不得小于1.0mpa，散熱器承壓不得小于0.8mpa，系統(tǒng)定壓及補水由換熱站解決。1.3.5.2、本工程住宅部分采暖系統(tǒng)計量形式為一戶一表。采暖系統(tǒng)供、回水主立管均敷設在土建豎井內(nèi)，采暖系統(tǒng)形式為下供下回雙系統(tǒng)。戶內(nèi)系統(tǒng)在每層樓梯間豎井處設過濾器（60目過濾器）、熱表（

9、阻力5kpa）及閥門等，管井開檢修門。每戶設一環(huán)路，各環(huán)路供、回水管均埋在每層樓板后澆層預留管槽內(nèi)。戶內(nèi)系統(tǒng)形式為水平雙管同程式。公建部分采暖系統(tǒng)計量形式為一戶一表。熱力入口裝置及計量裝置設于戶內(nèi)，室外設閥門井，有地下室時閥門設于地下，且應采取防護措施。采暖系統(tǒng)的供回水干管均敷設在每層樓板后澆層預留管槽內(nèi)。1.3.5.3、位于地下室及豎井內(nèi)的立管及進入室內(nèi)的球閥前的支管管材均采用熱鍍鋅鋼管。球閥后及室內(nèi)埋地管材為鋁塑復合管。戶內(nèi)暗裝部分的管道無接頭。散熱器為鋼鋁復合型，進出口高度分別為300mm、600mm、1500mm、散熱量分別為79w、123w、274w。窗下散熱器均為同側側進側出，掛裝

10、高度100mm；住宅部分其余位置散熱器為異側下進下出，公建部分其余位置為同側側進側出，掛裝高度250mm，所有散熱器的供水支管上均設有自立式溫控閥一個；回水支管設球閥一個。1.3.6通風系統(tǒng)1.3.6.1本工程通風系統(tǒng)包括機械送風系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)，兩部分風道材質采用鍍鋅鋼板。二、 安裝工程施工主要依據(jù)2.1施工圖圖紙名稱設計單位圖紙工程號出圖日期2.2主要圖集、標準、規(guī)范、規(guī)程類別名稱編 號圖集天津市05系列建筑標準設計圖集05n、05s標準居住建筑節(jié)能設計標準天津地標db29-1-2004規(guī)范規(guī)程火災自動報警施工及驗收規(guī)范gb501662007建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范gb502

11、42-2002自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范gb50261-2005三、施工部署3.1、施工組織 專業(yè)安裝工期與土建施工穿插進行。設備專業(yè)工長在以項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理組成的核心班子的領導下，以生產(chǎn)為龍頭、技術為保障、質量為目標，采用統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指 揮、統(tǒng)一物資供應等一套規(guī)范化的管理工作程序，以確保工程達到甲方要求的標準。3.2、施工前的準備工作3.2.1技術準備：（1） 施工人員在設計交底前，抓緊時間熟悉施工圖紙，掌握設計意圖，考慮怎樣組織施工，并參加工地組織的圖紙會審，明確與本專業(yè)有關的土建項目做法，在審圖過程中要將問題歸類整理，填寫圖紙會審記錄表，力爭將施工

12、圖中問題在圖紙會審時一次性解決，為今后施工創(chuàng)造良好基礎。（2） 根據(jù)工程狀況及特點，編制工程項目的質量計劃，確定關鍵工序，貫徹按作業(yè)指導文件組織施工。（3） 收集工程信息，明確施工重點與難點，設置質量管理點，制定相應的質量保證措施和質量預防措施。（4） 編制分項工程技術交底和安全交底。3.2.2物資準備：（1） 編制用料計劃。（2） 編制設備定貨計劃，繪制加工大樣圖，提出技術、質量方面要求及廠家應提供資料，根據(jù)施工進度計劃提出設備進場時間。（3） 編制預埋件加工計劃。3.2.3材料供應計劃物資計劃序號材料名稱進場時間1 鋼塑復合管2熱鍍鋅鋼管3pp-r給水塑料管4機制排水鑄鐵管5普通排水鑄鐵管

13、6pvc-u管 鋁塑復合管7暖氣片8水箱9通風道3.2.4施工機具名 稱單位數(shù) 量名 稱單位數(shù) 量電焊機臺10無齒鋸臺5氣焊工具套5套絲機臺4電 錘臺20管材切斷機臺2臺 鉆臺2溝槽機臺2手電鉆套5管材開孔機臺23.2.5人員準備：（1）確定專業(yè)工長及專業(yè)質檢員，其中業(yè)務水平及資質必須與本工程相適應。（2） 施工隊伍確定，施工隊伍素質是保證施工進度和施工質量的關鍵因素，我公司通過勞務招投標選擇一支業(yè)務能力強，并具有同類工程施工經(jīng)驗的勞務隊進行施工。（3）勞務隊設置專業(yè)工長，施工人員持證率達到60%以上。3.2.6勞動力配置：土建部位結構施工裝修清理竣工設備安裝內(nèi)容孔洞預留入戶干管安裝 暖氣管安

14、裝系統(tǒng)沖洗干管試壓暖氣安裝系統(tǒng)試壓支管安裝附件安裝保溫 附件安裝試壓人數(shù)20150503.2.7施工部署：（1） 依據(jù)施工組織總設計的施工進度計劃及對本工程的具體要求，制定本專業(yè)施工進度計劃及質量保證措施。（2） 專業(yè)施工人員應隨時掌握土建進度，努力搞好配合。在結構施工階段主要配合預埋預留，為確保預埋、預留準確無遺漏，施工人員應繪制預留預埋圖，標注坐標、尺寸、標高，說清楚預留預埋方法及要求。并在預埋完成后由施工班組進行自互檢，自互檢合格后再報項目部專業(yè)工長預檢，預檢合格后由專業(yè)質檢員組織監(jiān)理、施工班組核驗，未經(jīng)核驗不得進行澆灌混凝土。（3） 隨土建進度，適時安排設備安裝項目，爭取做到同步進行，

15、不搞搶工突擊、延誤進度。（4） 做出相應的技術交底，制定切實可行確保工程質量的措施，發(fā)現(xiàn)問題，及時尋求最合理的解決方法。按工藝標準進行施工，按質量檢驗統(tǒng)一標準檢查、控制施工中的工程質量。四、主要施工方法及技術要點4.1、給水系統(tǒng)1) 施工流程：測量放線支架、吊架安裝主干管試壓給水支管安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗保溫給水附件安裝通水調(diào)試管道消毒2) 給水系統(tǒng)給水立管及水表前的給水支管均采用內(nèi)外涂塑的鋼塑復合管，絲扣連接；水表后的給水、中水支管均采用pp-r給水塑料管，熱熔連接。 3) 主要施工方法：a、給水管道及給水管道連接件需符合飲用水標準生產(chǎn)飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準gb/t1721

16、9-1998的要求。b、管道連接方式：管徑小于或等于100mm的給水管道應采用螺紋連接，螺紋式連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；管徑大于100mm的給水管道應采用溝槽式專用管件連接，溝槽式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍安裝方向應一致。c、鋼塑復合管道加工要求： 、切割:對于內(nèi)外涂塑的鋼塑復合管，切割時必須使用金屬鋸。切割時，要保證管端面與管軸線垂直。切割后，需要用刮刀對管口進行修整。 、螺紋加工：螺紋加工應采用自動套絲機。同時要注意對絲口的冷卻。螺紋加工后，要對螺紋進行防護處理。 、管件的安裝：在管端螺紋上纏

17、上一層密封材料，再接上管件（注意不要丟失管件上的隔水密封膠圈（如右圖所示），并用管鉗適度地擰緊即可； 、表面的修補：管道安裝好后，在外露螺紋處和防腐層有損傷處涂上防銹劑保護管材。d、給水管道在穿外墻時，應加設剛性防水套管。管道與套管之間用干石棉水泥灰捻口并保證捻口位置不滲不漏。e、給水管道在穿墻時，應加設套管，套管兩端應與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。套管加設應按表-1進行。表-1管道直徑（mm）1520253240506580100125150200套管直徑（mm）253240506580100100125150200250f、

18、凡穿越防護密閉墻（板）處的給水管道均應做密閉套管。g、有保溫或防結露要求的管道，在保溫或防結露前須管道進行隱蔽驗收。h、管道防結露保溫按照設計要求選用30mm厚的非燃b1級橡塑管殼；防凍保溫按照設計要求選用30mm厚的非燃b1級橡塑管殼。i、管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差符合表-2的規(guī)定。表-2項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1厚 度十 010一 005用鋼針刺入2表面平整度（卷材）5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：為保溫層厚度j、隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽。k、管道穿過結構伸縮縫敷設時，應按設計要求在墻體兩側采取柔性（500mm長、相同管徑的金屬軟管）連接措施。在管道

19、或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。l、冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：、上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。、垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。m、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距。n、給水水平管道應有2一5的坡度坡向末端泄水裝置。o、管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：、位置正確，埋設應平整牢固。、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。、固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。、管道的吊架、吊桿應垂直安裝。、立管支架采用3#-5#角鋼（立管根部主要受力處采用10#槽鋼做支架）；橫管支架采用3#-

20、5#角鋼和吊環(huán)（10-16圓鋼做吊桿，30*3扁鐵做吊環(huán)）配合使用。、立管支架：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個，2個以上管卡應勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。、塑料管及復合管管道支架的最大間距應符合表-3的規(guī)定。表-3直徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.7

21、0.8、pp-r管熱熔連接技術要求應符合表-4的規(guī)定公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246690324010811038.5501510p、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查l0。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工作壓力的15倍；嚴密性試驗壓力為工作壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏

22、。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表-5的規(guī)定。 表-5閥 門公稱直徑dn(mm)最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屑密封非金屑密封50151515652003015602504506030180q、給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表-6的規(guī)定。表-6項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管、復合管每米1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上252立管垂直度塑料管、復合管每米2吊線和尺量檢查5m以上83成排管段和成排閥門在同一平面上的間距3尺量檢查、給水系統(tǒng)試驗壓力： 市政供水區(qū)為0.2mpa；加壓一區(qū)為0.6 mpa；加壓二區(qū)為0.9m pa；加壓三區(qū)

23、為1.2mpa（試驗方法：當系統(tǒng)工作壓力0.6mpa時，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不應1.0mpa，在試驗壓力下觀測10分鐘內(nèi)壓力降0.05mpa為合格，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏為合格）。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。4.2、排水系統(tǒng)4.2.1 壓力排水系統(tǒng)、施工流程：預留洞各集水坑相應管道安裝管道試驗管道沖洗刷面漆、壓力排水系統(tǒng)管材采用鍍鋅鋼管。絲扣及法蘭連接。、主要施工方法：、絲扣連接：管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。、法蘭

24、連接：管徑小于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣。法蘭盤連接襯墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。、鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合表-7的規(guī)定。表-7公稱直徑（mm）1520253240506580100125150支架最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.5（4）、試驗要求：打冷泵0.4mpa，經(jīng)10分鐘壓力降不大于0.05mpa為合格。4.2.2污水排水系統(tǒng)、

25、施工流程：測量放線立管安裝支管安裝閉水實驗保溫通水、通球調(diào)試刷面漆。、污水排水系統(tǒng)排水立管選用柔性接口的機制排水鑄鐵管，膠圈連接；地下室汽車坡道、自行車坡道、熱力小室、報警閥室的排水管采用普通排水鑄鐵管，承插連接，石棉水泥捻口。、主要施工方法：a：、排水鑄鐵管道安裝坡度應按設計要求，當設計無具體要求時應按表-8的規(guī)定執(zhí)行。表-8序號管徑標準坡度 最小坡度 序號管徑標準坡度 最小坡度 1dn200854dn10020122dn1501075dn7525153dn12515106dn503525、排水塑料管管道坡度應符合設計要求，若設計無要求時可參照表-9的規(guī)定執(zhí)行。 表-9管徑（mm）標準坡度（

26、）最新坡度（）5025127515811012612510516074、排水塑料管道支、吊架間距應符合表-10的規(guī)定表-10管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6b、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。c、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。d、在排水管道上設置的檢查口或清掃口，符合下列規(guī)定：

27、、要求各層按系統(tǒng)分別做閉水試驗。為達到排水管道閉水試驗要求，要求排水立管各層均加立管檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，檢查口的朝向應便于檢修。本工程立管均為暗裝，在檢查口處應安裝檢修門。、在連接2個及2個以上大便器以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200 mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。、在轉角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口e、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結

28、構上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處受力較大，應采取加強固定措施。f、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達到100。g、室內(nèi)金屬排水管道安裝應按表-11的規(guī)定執(zhí)行。表-11項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標15用卷尺2標 高153橫管縱橫方向彎曲鑄管每1m1水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m以上)25鋼管每lm管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm15全長(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm384立管垂直度鑄管每1m全長(5m

29、以上)315吊線和尺量檢查鋼管每1m全長(5m以上)310、室內(nèi)塑料排水管道安裝應按表-12的規(guī)定執(zhí)行。表-12項目允許偏差檢驗方法坐標15水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查標高15橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m1.5全長（25米以上）38立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查全長（5米以上）15、衛(wèi)生間施工必須與土建密切配合。、排水管道閉水試驗要求：暗設排水管道必須在隱蔽前做灌水試驗。其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不降管道及接口無滲漏為合格；排水管沖洗以管道通暢為合格。4.3、消防系統(tǒng)4.3.1消火栓系統(tǒng)4.3.1.1作業(yè)條

30、件主體結構已經(jīng)驗收，現(xiàn)場已經(jīng)清理干凈，管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻的位置線等，設備基礎符合設計要求。檢查管道預埋件，預留孔洞的位置、尺寸是否正確。4.3.1.2工藝流程 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝 消火栓及支管安裝系統(tǒng)輔助設備及管道附件安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件各系統(tǒng)通水調(diào)試4.3.1.3管道及設備安裝、消防栓系統(tǒng)采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，銅質管件，管徑小于dn100，絲扣連接。管徑大于等于dn100的采用溝槽連接。閥門采用蝶閥，在管道安裝時一次完成。、 立管穿過樓板時應加設套管，套管高出樓面或地面20mm，套管與管道的間隙應采用不燃燒材料和防水油膏填

31、塞密實。、管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管，穿過墻體應加設套管。、消火栓及支管安裝時，消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)定消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，箱門開啟應靈活。 、消防管道試驗要求：低區(qū)消火栓系統(tǒng)工作壓力為0.45mpa，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，并不低區(qū)1.40pa；高區(qū)消火栓系統(tǒng)工作壓力為1.35mpa，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓2小時無滲漏為合格。嚴密試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏為合格。、消防系統(tǒng)通水調(diào)試應達到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵接通電源并已試運轉，測試記錄最不利點的消火栓的

32、壓力和流量能滿足設計要求。、滅火器由專業(yè)廠家提供相應技術資料。4.3.2自動噴淋滅火系統(tǒng)4.3.2.1工藝流程: 定位放線支、吊架制作安裝水平干、支管安裝分層水壓試驗立管安裝消防水箱安裝消防水泵、水泵接合器安裝系統(tǒng)水壓試驗管道沖洗水流指示器、信號蝶閥安裝報警閥組安裝噴頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試。4.3.2.2管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表-13的規(guī)定公稱直徑（mm）253240507080100125150200250距離（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.04.3.2.3管道支、吊架的安裝位置不得妨礙噴頭的噴水效果，管道支架、吊架與噴頭支間的距

33、離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。4.3.2.4配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于一個；當噴頭之間的距離小于1.8m時，可隔斷設置吊架，但吊架的間距不宜大于750mm。4.3.2.5報警主閥安裝高度，距室內(nèi)地面1.2m為宜，距離墻面兩側的距離大于0.5米，報警閥組立式安裝其水流方向應與官網(wǎng)水流方向一致。安裝報警閥組的室內(nèi)應有排水設施。4.3.2.6噴頭安裝時要按設計圖紙定位，與吊頂裝修密切配合確定噴頭標高，吊頂開孔位置要準確，開孔不宜過大。4.3.2.7管道應有坡度，充水系統(tǒng)不應小于2，充氣系統(tǒng)和分支管不小于4。4.4、采暖系統(tǒng)4.4.1

34、熱源由換熱站提供，供回水溫度為85c/60c,采用鋼鋁復合型散熱器。位于地下室及豎井內(nèi)的立管及進入室內(nèi)的球閥前的支管管材均采用熱鍍鋅鋼管，球閥后及室內(nèi)地管材為鋁塑復合管。4.4.2 采暖干管敷設在墊層內(nèi)，應在結構封頂后或在結構進入安裝層的一層以上后安裝；支管安裝必須在墻面抹灰后進行。 散熱器組對場地有水源、電源，散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆，室內(nèi)墻面和地面抹完，室內(nèi)的采暖干管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求，散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其他障礙物品。4.4.3工藝流程安裝準備預制加工干管安裝 散熱器組裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試4.4.4管

35、道與設備安裝4.4.4.1支、吊架的間距不應大于表-14的規(guī)定表-14公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5784.4.4.2管道穿過墻壁和樓板應設置套管，穿外墻時要加防水套管。套管內(nèi)壁應做防腐處理，套管管徑比穿管大兩號。穿墻套管的兩端與裝飾面相平。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間、廚房內(nèi)的套管其頂部應高出裝飾面50mm，底部應與樓板地面相平。4.4.4.3穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套

36、管與管道之間應用阻燃密實材料填實，端面光滑。套管應埋設平直，管接口不得設在套管內(nèi)，出地面高度應保持一致4.4.4.4氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度為3，不得小于2。氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5。散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。4.4.4.5散熱器安裝允許偏差應符合表-15的規(guī)定表-15項目允許偏差檢驗方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量與窗中心或設計定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量4.4.4.6、管道與散熱器連接完畢后回填前必須以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2mpa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗

37、壓力不小于 0.4mpa工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不得大于0.02mpa，降至工作壓力后，外觀檢查無滲漏。4.5、通風系統(tǒng)4.5.1通風管道的制作與安裝金屬風管的制作在通風空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質量的好壞直接影響到通風工程的整體質量。金屬風管的制作主要分為以下幾個工序： 加工場地準備主要施工工機具的準備 材料的檢驗風管制作4.5.1.1加工場地的布置金屬風管考慮在現(xiàn)場加工制作，金屬風管的現(xiàn)場制作避免了由于工廠化加工造成的風管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由于設計變更造成的對風管的修改，節(jié)省了時間，保證了工期，節(jié)約了運輸成本。4.5.1.2主要施工工機具的準備。

38、金屬風管制作之前首先要準備主要的施工機具。施工機具的準備包括施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。通風管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個，鋼卷尺8個劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，劃規(guī)4個，卡尺、劃針若干檢驗工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套錘打工具：木槌10把，大錘2個切割工具：電剪2個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機2臺通風管道與配件的加工制作所需施工機械如下剪板機：3臺，用于切割金屬板材單平咬口機：4臺，用于金屬板材的平咬口聯(lián)合咬口機：4臺，用于金屬板材的聯(lián)合角咬口折方機：2臺，用于矩形通風管道的直邊折方插接式咬口機：2臺，用于金屬風管的無法蘭

39、連接4.5.1.3材料的檢驗制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證明書或質量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于002mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。4.5.1.4風管的制作金屬風管的預制程序為：1熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術文件，了解與通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設備等的安裝位置、標高以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖。 2.現(xiàn)場復測按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工

40、好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有出入；建筑結構尺寸的中途修改、變更。基于以上原因，必須在通風系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)?，F(xiàn)場復測內(nèi)容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和

41、標高。測量通風空調(diào)設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設計組及時解決。3.繪制風管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設計和實測結果確定風管的標高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有15omm以上的距離。按照通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和“全國通用通風管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角

42、度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度。按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結構形式和安裝所需的加工件。4.通風管道與部件的加工制作風管制作在干凈、專門的預制場地內(nèi)進行，風管預制車間地面敷設橡膠墊。風管和部件的板材選用依據(jù)設計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。風管及其配件鋼板厚度（mm）風管直徑d或長邊尺寸b矩形風管低壓系統(tǒng)d(b)3200.5320d(b)4500.6450d(b)6300.6630d(b)10000.751000d(b)

43、12501.01250d(b)20001.02000d(b)40001.2通風管道與部件的加工制作順序為：材料檢驗展開下料咬口折方合縫風管加工所用板材須有出廠證和材質分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象：風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作。風管加工尺寸：矩形風管的制作尺寸以外邊長為準：圓形風管尺寸以外徑為準。風管的板材拼接采用單咬口：圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口：矩形風管轉角縫采用聯(lián)合角咬口。（1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設于設計要求的部位法蘭制作先核對幾何

44、尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。（1）彎頭的加工彎頭根據(jù)端面形狀可分為圓形彎頭和矩形彎頭兩種。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形彎頭有內(nèi)外弧形彎頭、內(nèi)弧形及內(nèi)斜線彎頭，內(nèi)外弧形彎頭民曲率半徑一般取15a（a為彎頭大邊長），彎頭里的曲率半徑等于05a。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知ri和r2畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓弧上，另留法蘭余量m，m為法蘭角鋼的邊寬在加上1om翻邊。內(nèi)弧形及內(nèi)斜線矩形彎頭的展開下料與內(nèi)外弧形彎頭的展開相似。彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。然后將咬口、折方完畢

45、的板材合縫。矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500m時，彎頭內(nèi)設導流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。導流葉片的設置數(shù)目依據(jù)下表：彎管寬度mm導流葉片數(shù)500463048006100712508160010200012（2）三通加工矩形風管三通有整體式三通、插管式三通及彎頭組合式三通。整體式三通的下料依據(jù)“矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表”，其加工方法與矩形風管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)“全國通用通風管道配件圖表”推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進工程廣泛應用，其彎頭之間

46、用角鋼法蘭框架鋼接在一起。矩形大小頭的加工：矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風管。矩形大小頭采用三角形法展開。展開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，囚個角采用與直管相同的咬口縫連接。（3）天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑d，矩形風管ab、b-c和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風管等分編號。具體做法如下圖所示：（4）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由囚塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值

47、。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、哪釘孔。法蘭制作見下圖：矩形鋼制法蘭構造圖圓形法蘭的制作圓形風管的法蘭采用機械煤制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭。風管的加固：當矩形風管邊長大于或等于630m和保溫風管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于1250m 時，均應采取加固措施。幾種常用的風管加固加固

48、方法有：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應用比較廣泛。風管的加固見下圖。用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風管大邊超過規(guī)定而小邊未超過規(guī)定的情況，其優(yōu)點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風管。風管內(nèi)壁設置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風管，以達到美觀的要求。風管壁上滾槽：滾槽加固相對上述幾種加固方法而言節(jié)省材料和人工，施工較為方便。最后將加固完畢的風管送入成品風管庫房內(nèi)存放。4.5.2風管及部件安裝4.5.2.1.主要施工程序熟悉審查圖紙施工機具與人員準備部件的加工制作通風管道及部件的安裝通風空調(diào)設備安裝風管漏風量測試風管保溫通風空調(diào)系統(tǒng)試運轉及試驗調(diào)整工程交工驗收4.5.2.2

49、.主要施工方法（1）風管的組配法蘭連接：風管與法蘭的翻邊餅接：餅接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭1om，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7m。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。風管的無法蘭連接：風管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝己較為成熟。風管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風管的連接。風管的插條連接同傳統(tǒng)的角

50、鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120630m的矩形風管。風管的上、下大邊采用s形插條連接，風管的左右小邊采用c形插條連接。s形插條的制作：s形插條的下料寬度為9lm，下料后將帶料從“ys 10型”s形插條機的中輥進料端喂入，經(jīng)過七組輾輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ 圖一”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關，使輾輪倒轉將半成品工件從外輯的進料端喂入，依次通過的輾輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈“圖二”形的成品加工件。圖一 圖二c形插條的制作：c形插條的制作要求如下圖所示：風管的插條連接：單獨使

51、用s形插條時，管口囚邊可直接與插條連接。與c型插條結合使用時，c型插條插接的兩端預留2*（910）*180。翻邊的加長量。s形插條的兩端預留不少于2（1520的平插頭。連接裝配時，先插風管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在己插裝好的水平插條上。風管的插條連接如下圖所示：（2）通風管道與部件的安裝風管及部件安裝注意事項風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示：不保溫風管吊架 保溫風管吊架垂直風管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個，風管穿樓板支架形式見下圖：風管安裝前，必須經(jīng)過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。法蘭填料依據(jù)設計規(guī)定，如設計無規(guī)定時采用8501膠條，為保證法蘭連接的嚴密性，8501膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。法蘭連接肘，連接法蘭的螺