液壓支架及泵站教案

1、實(shí) 訓(xùn) 教 案 首 頁(yè)模塊名稱掘進(jìn)機(jī)總課時(shí)94課時(shí)分配講授27實(shí)訓(xùn)57考核10起止日期教學(xué)要求1、熟練掌握掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理；2、熟練掌握掘進(jìn)機(jī)的操作；4、熟練掌握掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)與檢修5、熟練掌握掘進(jìn)機(jī)的故障處理教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)1、掘進(jìn)機(jī)的操作；2、掘進(jìn)機(jī)的故障處理；教學(xué)方法講授與示范相結(jié)合、多媒體教學(xué)實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備扳手、錘子、梅花、內(nèi)六角、螺絲釘塞尺、千分尺、量表、掘進(jìn)機(jī)實(shí)訓(xùn)總結(jié)審批： 審批日期： 年 月 日教 案 紙實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）講授新課重點(diǎn)難點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課重點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)

2、三、總結(jié)指導(dǎo)點(diǎn)名、檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)紀(jì)律掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)特征掘進(jìn)機(jī)由截割部、鏟板部、第一運(yùn)輸機(jī)、本體部、行走部、后支承、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)構(gòu)成1.1 截割部截割部由截割頭、伸縮部、截割減速機(jī)、截割電機(jī)組成1.2鏟板部鏟板部是由鏟板本體、側(cè)鏟板、鏟板驅(qū)動(dòng)裝置、從動(dòng)輪裝置等組成。通過(guò)兩個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)星輪，把截割下來(lái)的物料裝到第一運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。1.3第一運(yùn)輸機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)位于機(jī)體中部，是雙邊鏈刮板式運(yùn)輸機(jī)。運(yùn)輸機(jī)分前溜槽、后溜槽， 用 M20 高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。 兩個(gè)液壓馬達(dá)同時(shí)驅(qū)動(dòng)鏈輪，通過(guò)1864C礦用圓環(huán)鏈，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸作業(yè)。1.4本體部本體部位于機(jī)體的中部，是以厚鋼板為主材焊

3、接而成。本體的右側(cè)裝有液壓系統(tǒng)的泵站，左側(cè)裝有操縱臺(tái)，前面上部裝有截割部，下面裝有鏟板部及第一運(yùn)輸機(jī)，在其左右側(cè)下部分別裝有行走部，后部裝有后支承部。1. 5行走部行走部是用兩臺(tái)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，每個(gè)馬達(dá)拖動(dòng)行走行星減速機(jī)，行星減速帶動(dòng)鏈輪及履帶實(shí)現(xiàn)行走。控制閥在中位時(shí)（即靜止?fàn)顟B(tài)），制動(dòng)器（在減速機(jī)內(nèi)部）油缸不進(jìn)油，在彈簧的作用下制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，可實(shí)現(xiàn)有效駐車，當(dāng)控制閥工作時(shí)（即行走狀態(tài)），制動(dòng)器制動(dòng)油缸進(jìn)油，活塞克服彈簧力，使制動(dòng)器脫離制動(dòng)狀態(tài)（離合），馬達(dá)可以轉(zhuǎn)動(dòng)。1.6后支承后支承是用來(lái)減少在截割時(shí)機(jī)體的振動(dòng)，以防止機(jī)體橫向滑動(dòng)。在后支承的兩邊分別裝有升降支承器的油缸，后支承的支架用M

4、24的高強(qiáng)度螺栓、鍵與本體相聯(lián)。電控箱、泵站電機(jī)都固定在后支承上。1.7液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)是由泵站、操縱臺(tái)、油缸、液壓馬達(dá)、油箱以及相互聯(lián)接的配管所組成。1.8水系統(tǒng)水系統(tǒng)由外噴霧和內(nèi)噴霧兩部分組成。外噴霧裝置安裝在截割部。1、液壓系統(tǒng)2、潤(rùn)滑系統(tǒng)1、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)2、掘進(jìn)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)點(diǎn)名 檢查出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)紀(jì)律。掘進(jìn)機(jī)的構(gòu)造2、技術(shù)特征2.1 整機(jī)參數(shù) 2.1.1型 號(hào)： EBZ160總體長(zhǎng)度：（m） 9.1總體寬度：（m） 2.9總體高度：（m） 1.8龍門高度：（mm） 427總 重：（t） 45 （含二運(yùn)）牽 引 力：（kN） 215.6臥底深度：（mm） 300爬坡能力：

5、18截割硬度：（MPa） 80截割功率：（kW） 160/100總功率： （kW） 261（含二運(yùn)11kW）生產(chǎn)能力：（m3/min） 4.0地 隙：（mm） 240供電電壓：（V） 1140/660 AC2.1.2截割范圍：高 度：（m） 2.44.8寬 度：（m） 3.05.05面 積：（m2） 231、臥底、爬坡2、截割范圍全面認(rèn)識(shí)掘進(jìn)機(jī)技術(shù)特征5070mm教 案 紙實(shí)訓(xùn)時(shí)間一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課難點(diǎn)重點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課重點(diǎn)重點(diǎn)二、示范指導(dǎo)：三、巡回指導(dǎo)：四、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（

6、一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課重點(diǎn)難點(diǎn)二、示范指導(dǎo)：三、巡回指導(dǎo)：四、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（二）講授新課重點(diǎn)二、示范指導(dǎo)：三、巡回指導(dǎo)：四、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課重點(diǎn)難點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課重點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)點(diǎn)名、檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)紀(jì)律。掘進(jìn)機(jī)的技術(shù)特征產(chǎn)品特點(diǎn)EBZ160掘進(jìn)機(jī)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。它在設(shè)計(jì)上有以下特點(diǎn)：截割頭可以伸縮達(dá)到55010mm；有提高機(jī)器穩(wěn)定性的支撐裝置；第一運(yùn)輸機(jī)和鏟

7、板部均采用低速大扭矩液壓馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，減少故障環(huán)節(jié)；行走部采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；履帶采用油脂缸漲緊，刮板鏈的漲緊采用彈簧與油脂缸組合的漲緊裝置；截割電機(jī)為雙速水冷電機(jī)，有熱敏保護(hù)；為方便維修，在履帶架側(cè)面開(kāi)小窗口，漲緊油缸從側(cè)面取出；在液壓系統(tǒng)為液壓錨桿鉆機(jī)留有液壓接口。該機(jī)截割效率高，機(jī)器穩(wěn)定性好，操作與維護(hù)方便，運(yùn)行安全可靠。主要用途和適用范圍該機(jī)適用于煤巷或半煤巖巷以及軟巖的巷道掘進(jìn)，也可在鐵路、公路、水力工程等隧道中使用。最大定位截割斷面可達(dá)23m2，截割硬度為80MPa，坡度18。型號(hào)說(shuō)明E B Z 160 截割機(jī)構(gòu)功率kW 縱軸式 懸臂式 掘進(jìn)機(jī)使用環(huán)境條件溫度：要求環(huán)境溫度為-5+4

8、0海拔高度：2000米在有瓦斯、煤塵或其他爆炸性氣體的環(huán)境中，無(wú)腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體環(huán)境中，無(wú)長(zhǎng)期淋水的地方。1、掘進(jìn)機(jī)的使用范圍2、掘進(jìn)機(jī)的特征1、 正確理解掘進(jìn)機(jī)的使用范圍2、 掘進(jìn)機(jī)的特征點(diǎn)名、檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)掘進(jìn)機(jī)的使用范圍開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作：、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查： 各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。 機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽俊Ａ悴考?yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。 電器系統(tǒng)各聯(lián)結(jié)裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊

9、、無(wú)破損、擠壓。 液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無(wú)破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10m。 減速器液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。 轉(zhuǎn)載輸送機(jī)應(yīng)確保完好，拖輥齊全。 切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。 裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

10、履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保護(hù)完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。 水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)遇有下列情況不得開(kāi)機(jī)。（1）、巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作；（2）、油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍；（3）截齒損壞5把以上；（4）截割電機(jī)遇減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)結(jié)部位的緊固螺栓松動(dòng)；（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞；（6）液壓油如果發(fā)生滲漏，應(yīng)粒立即停機(jī)修理，同時(shí)掩埋泄漏油。1、 環(huán)境檢查2、 、掘進(jìn)機(jī)檢查1、 正確

11、掌握環(huán)境檢查內(nèi)容2、 正確掌握掘進(jìn)機(jī)檢查內(nèi)容點(diǎn)名檢查著裝掘進(jìn)機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備綜掘機(jī)的操作順序1、操作遠(yuǎn)方饋電開(kāi)關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開(kāi)關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。2、將各急停按鈕置于解鎖位置，各液壓手柄打到零位置。3、用專用手柄將電磁開(kāi)關(guān)箱上的操作開(kāi)關(guān)（隔離開(kāi)關(guān)）打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。4、操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的順序是.啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：1）將電控箱上的隔離開(kāi)關(guān)QS手柄打至“開(kāi)”位置；2）將操作面板上的“電源”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“開(kāi)”位置，“電源”指示燈亮；3）將操作面板上的“急?！卑粹o旋轉(zhuǎn)彈出至正常位置，接通外接急停按鈕使“急?！敝甘緹粝?；4）將操

12、作面板上的“支護(hù)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“運(yùn)行”位置；5）按“信號(hào)”按鈕，“信號(hào)”指示燈亮且預(yù)警5秒；在電鈴?fù)ｍ懞蟮?0秒內(nèi)，按“油泵啟動(dòng)”按鈕，“油泵”指示燈亮；按“轉(zhuǎn)載啟動(dòng)”按鈕“轉(zhuǎn)載”燈亮，在油泵電機(jī)啟動(dòng)后18秒內(nèi)，按“截割啟動(dòng)”按鈕，“截割”指示燈亮。司機(jī)正確的截割循環(huán)操作方式： 掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。 一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。 切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。 對(duì)于硬巖，采取自上而下的截割順序。、對(duì)較破碎的頂板應(yīng)采取留頂或截割斷面周圍的方法。截割過(guò)程的注意事項(xiàng)： 巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用

13、掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車處理，以免燒毀電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于30毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。 司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮巖，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。 煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的高度和寬度

14、時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。 當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)間溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。 掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。 裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后路配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。 風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。 截割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作后，不得立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。 發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。1、 掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)操作2、 掘進(jìn)機(jī)切割操作1、 正確啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)2、 掌握掘進(jìn)機(jī)切割操作要領(lǐng)點(diǎn)名、檢查學(xué)生出勤著裝情況并

15、強(qiáng)調(diào)安全。掘進(jìn)機(jī)開(kāi)機(jī)順序正常停機(jī)停止運(yùn)行過(guò)程和啟動(dòng)過(guò)程相反，即：按“截割停止”按鈕，再按“油泵停止”按鈕：按“轉(zhuǎn)載停止”按鈕，若先按“油泵停止”按鈕，油泵電機(jī)停止的同時(shí)，截割電機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)也停止按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出安全地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開(kāi)關(guān)切斷電源關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。緊急停機(jī)收尾工作：、按

16、規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不允許有浮煤留在鏟板上。、在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒(méi)。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題應(yīng)記錄在冊(cè)。1、 掘進(jìn)機(jī)停機(jī)操作2、 收尾工作1、 掌握掘進(jìn)機(jī)停機(jī)操作順序2、 掘進(jìn)機(jī)收尾工作點(diǎn)名、檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全。掘進(jìn)機(jī)的正常停機(jī)順序掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛(ài)本職工

17、作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。3.司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。4.各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞或丟失。5.除會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理，不能處理時(shí)，要立即向區(qū)隊(duì)或調(diào)度室匯報(bào)。6.必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗

18、位，不得委托無(wú)證人員操作。7.在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開(kāi)機(jī)器上的隔離開(kāi)關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。8.對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問(wèn)題，交班司機(jī)必須向接班司機(jī)交待清楚。9.掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時(shí)，方可送電開(kāi)機(jī)。10.接班后，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。1、 掘進(jìn)機(jī)的安全閉鎖和保護(hù)裝置2、 掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)與故障處理1、 掌握掘進(jìn)機(jī)的安全閉鎖與安全裝置2、 掌握掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)與故障處理 點(diǎn)名、檢查學(xué)生出勤著裝并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、液壓系統(tǒng)調(diào)試 調(diào)試

19、前準(zhǔn)備 主機(jī)處于調(diào)試狀態(tài)：主機(jī)各部件組裝完好，無(wú)干涉，潤(rùn)滑油和齒輪油添加完畢。 1、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)調(diào)試前，檢查油箱中油位，是否達(dá)到油位計(jì)的中上部位； 2、將系統(tǒng)中的各多路閥和換向閥的安全閥壓力調(diào)至最低； 3、確保先導(dǎo)控制手柄操作靈活，操作手柄必須調(diào)至中位； 4、對(duì)變量泵通過(guò)泵最高處的泄油口向泵殼體內(nèi)注滿油（必須向殼體內(nèi)注滿油，否則將引起泵損壞）； 5、流量閥調(diào)至小開(kāi)口位置； 6、檢查泵的吸油管、回油管路有無(wú)松動(dòng)、泄漏。二、液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試 1、液壓泵啟動(dòng)前，用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)和泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無(wú)干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向和液壓泵要求的轉(zhuǎn)向是否一致（正確方向：面向泵軸伸，順

20、時(shí)針旋轉(zhuǎn)），確認(rèn)后連續(xù)點(diǎn)動(dòng)幾次，無(wú)異常后，按下泵電機(jī)啟動(dòng)按扭，泵開(kāi)始工作。3、空轉(zhuǎn)運(yùn)行10min，操作臺(tái)壓力表顯示的壓力為泵空載壓力（待命壓力），待命壓力應(yīng)處于23Mpa。 4、待命壓力過(guò)低，則壓力、流量不足，待命壓力過(guò)高，則系統(tǒng)發(fā)熱；如果待命壓力異常，調(diào)整待命壓力調(diào)整螺釘。 5、液壓泵與多路閥的壓力設(shè)定一般原則是：多路閥安全閥壓力值泵切斷壓力LS溢流閥壓力（大于1020）。 6、以截割頭升降為例，操作先導(dǎo)手柄，如油缸動(dòng)作方向與指示方向相反，則須調(diào)換油管。 7、如油缸不動(dòng)，則向反方向操作，觀察油缸是否動(dòng)作。 8、若油缸能實(shí)現(xiàn)基本動(dòng)作要求，在升壓過(guò)程中進(jìn)行系統(tǒng)排氣（空載長(zhǎng)行程多次，直至空氣排出）

21、壓力調(diào)定：將截割升降油缸活塞桿伸出，運(yùn)動(dòng)到行程末端，憋起壓力，觀察壓力表。 9、壓力調(diào)定值要求：LS溢流閥16MPa，二次溢流閥20MPa，泵切斷壓力25MPa，五聯(lián)閥安全閥壓力27.5MPa. 10、調(diào)定過(guò)程如下：將多路閥安全閥調(diào)節(jié)螺桿松至最低，將LS溢流閥、二次溢流閥、泵切斷壓力調(diào)節(jié)螺桿完全擰死； 11、逐級(jí)升壓：升壓過(guò)程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，不可一次達(dá)到峰值，每升高一級(jí)時(shí)，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過(guò)程中嚴(yán)禁操縱換向閥。12、逐步調(diào)節(jié)五聯(lián)閥安全閥調(diào)節(jié)螺桿（往內(nèi)旋入，升壓），現(xiàn)建立起使油缸運(yùn)動(dòng)的最低壓力，將截割升降油缸活塞桿伸出，運(yùn)動(dòng)到行程末端，憋起壓力，觀察壓力表。直至將壓力調(diào)到

22、27.5MPa； 13、將泵切斷壓力調(diào)節(jié)螺桿往外擰出，同時(shí)觀察壓力表，將壓力調(diào)到25MPa； 14、將換向聯(lián)上二次流流閥調(diào)節(jié)螺桿往外擰出，同時(shí)觀察壓力表，將壓力調(diào)到20MPa； 15、將換向聯(lián)上LS溢流流閥調(diào)節(jié)螺桿往外擰出，同時(shí)觀察壓力表，將壓力調(diào)到16MPa. 16、其它回路壓力調(diào)定與此類似。行走回路可通過(guò)摘下制動(dòng)管路建立壓力或在操縱臺(tái)閥體處堵住管路建立壓力；左、右星輪必須單獨(dú)調(diào)定壓力（憋左、右星輪建立壓力1、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備2、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)試 1、 掌握掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備2、 掌握掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)試 教 案 紙實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課

23、重點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課重點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)點(diǎn)名、檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)紀(jì)律。液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試方法掘進(jìn)機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)（1） 按照本機(jī)潤(rùn)滑圖及潤(rùn)滑表對(duì)需要每班潤(rùn)滑的部位加注相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；（2） 檢查油箱的油位，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加液壓油；油液如嚴(yán)重污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換；（3） 檢查各減速箱潤(rùn)滑油池內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足、污染或變質(zhì)，不足應(yīng)及時(shí)添加，污染或變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。并檢查各減速箱有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和溫升等現(xiàn)象，找出原因，及時(shí)排除；（4） 檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，

24、并及時(shí)調(diào)整； （5） 檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏并及時(shí)排除；（6） 檢查油泵、油馬達(dá)等有無(wú)異常噪音、溫升和泄漏等并及時(shí)排除；（7） 檢查切割頭截齒是否完整，齒座有無(wú)脫焊現(xiàn)象，噴霧噴嘴是否堵塞等，并及時(shí)更換或疏通；（8） 檢查各重要聯(lián)接部位的螺栓，若有松動(dòng)必須擰緊，參照螺栓緊固力矩表4；（9） 檢查左右履帶鏈條的松緊程度，并適時(shí)調(diào)整；（10）檢查輸送機(jī)刮板鏈的松緊程度，并及時(shí)調(diào)整；1、 日常維護(hù)內(nèi)容2、 日常維護(hù)方法1、 掌握日常維護(hù)內(nèi)容2、 掌握日常維護(hù)方法點(diǎn)名、檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)。液壓系統(tǒng)壓力調(diào)試方法液壓系統(tǒng)維護(hù) (一)、液壓油的維護(hù) 液壓油

25、是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，掘進(jìn)機(jī)所用液壓油，必須是適合于高壓系統(tǒng)的油類，要選用具有耐磨耗性、抗氧化性、潤(rùn)滑性等特性良好的優(yōu)質(zhì)抗磨液壓油。 1、掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)所用液壓油要求如下： 2、液 壓 油:t30時(shí)用LHM68t20時(shí)用LHM4620t30 時(shí)用LHM46或HM68 -200 時(shí)用LHV32或采用特級(jí)寬溫抗磨液壓油T463、據(jù)資料顯示，液壓系統(tǒng)的故障至少有70%左右是由于液壓油不清潔所造成，因此，必須對(duì)液壓油的污染進(jìn)行控制。 4、對(duì)液壓油的污染控制工作主要是從兩個(gè)方面著手：a、一是防止污染物侵入液壓系統(tǒng)；b、二是把已經(jīng)侵入的污染物從系統(tǒng)中清除出去。 5、為防止油液污染，在實(shí)際工作中應(yīng)采取如

26、下措施： 6、集成閥塊、油口連接塊，法蘭等的清理。必須用干凈的煤油沖洗干凈，去除雜質(zhì)、鐵屑和毛刺，油口用干凈的塑料布或塑料堵封好，防止液壓元件在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中被污染。 7、操作臺(tái)、泵站、馬達(dá)、缸、膠管、管接頭及油箱等，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，油口應(yīng)使用干凈的塑料布或塑料堵封住。只有在連接膠管時(shí)，才將液壓元件上的油口拆開(kāi)，保證裝配過(guò)程中沒(méi)有雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。在二次裝配和維修中嚴(yán)禁將雜質(zhì)帶入液壓油中，污染系統(tǒng)。 8、新買來(lái)的液壓油看上去很清潔，其實(shí)很“臟”，必須將其靜放數(shù)天后經(jīng)過(guò)濾加入液壓系統(tǒng)中使用。 9、系統(tǒng)中漏出的油液未經(jīng)過(guò)濾不得返回油箱。 10、加油時(shí)可使用本機(jī)的回油過(guò)濾器，拆下回油過(guò)濾器頂蓋進(jìn)行加油，實(shí)現(xiàn)過(guò)

27、濾密封加油。 11、使用其它加油裝置一定經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行加油，過(guò)濾精度要求10；12、本液壓系統(tǒng)液壓油清潔度要求NAS9級(jí)及以內(nèi)。禁止不經(jīng)過(guò)過(guò)濾直接加油。1、液壓油的認(rèn)識(shí)2、液壓油的維護(hù)1、正確認(rèn)識(shí)液壓油2、正確維護(hù)液壓油 實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課重點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（二）講授新課重點(diǎn)難點(diǎn)（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課（四）示范操作二、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)一、入門指導(dǎo)（一）組織教學(xué)（二）復(fù)習(xí)提問(wèn)（三）講授新課重點(diǎn)（四）示范操作二、

28、巡回指導(dǎo)三、總結(jié)指導(dǎo)點(diǎn)名檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)紀(jì)律液壓油的維護(hù)內(nèi)容(二)換油周期 1、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行500小時(shí)或者一個(gè)月內(nèi)第一次換油； 2、以后運(yùn)轉(zhuǎn)期間每隔1000小時(shí)或者三個(gè)月更換一次液壓油。 3、當(dāng)油量少于規(guī)定的油量時(shí)，應(yīng)及時(shí)追加油量。但如此反復(fù)追加油量，應(yīng)避免造成油質(zhì)的過(guò)早惡化，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。 4、當(dāng)液壓系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)了異常物時(shí)，應(yīng)將其全部油量排放掉，并對(duì)其液壓系統(tǒng)進(jìn)行清理。 5、本機(jī)采用的液壓油不得與其它油種混合使用。 6、控制液壓油的工作溫度。一般液壓系統(tǒng)的工作溫度最好控制在65以下。 7、設(shè)備正常工作時(shí)，水冷卻器內(nèi)要有足夠的冷卻水通過(guò)，以防止油溫的異常上升。 8、為了使液壓油得

29、到最佳的冷卻效果，冷卻器必須保持清潔，每工作500小時(shí)要清洗一次。(三)維護(hù)與保養(yǎng) 1、首次運(yùn)行 掘進(jìn)機(jī)伸縮部軸承采用齒輪油和鋰基潤(rùn)滑脂的混合液潤(rùn)滑。正常情況下，每天 24小時(shí)連續(xù)工作時(shí)，需不超過(guò)三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑混合液，每天工作10小時(shí)以下時(shí)，需不超過(guò)六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑混合液。推薦采用：7408長(zhǎng)城牌半流體齒輪潤(rùn)滑脂（000號(hào)） 2、定期檢查: 每6個(gè)月或工作1500小時(shí)，拆開(kāi)檢查 (四)日常維護(hù)和保養(yǎng)（每天必檢） 1、在工作過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸縮部有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因排除故障后 再用； 2、在工作過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸縮保護(hù)筒發(fā)熱（可使用相應(yīng)的設(shè)備檢測(cè)，或采用手觸 摸伸縮筒的方式判斷）時(shí)

30、應(yīng)停止使用，檢查原因排除故障后再用； 3、檢查軸承密封處是否有漏油情況發(fā)生； 4、定期加注齒輪油和鋰基潤(rùn)滑脂的混合液。1、 液壓油的換油周期2、 液壓油的保養(yǎng)1、 掌握液壓油的換油周期2、 掌握液壓油的保養(yǎng)檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)紀(jì)律。掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)維護(hù)掘進(jìn)機(jī)截割部的維護(hù)保養(yǎng) 1、截割部注油時(shí)：首先將截割部水平放置2、注油時(shí)請(qǐng)將排氣孔和注油孔打開(kāi)，注油直到排氣孔有油滲出為止，請(qǐng)加注N320齒輪油。掘進(jìn)機(jī)截割減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1、首次運(yùn)行：掘進(jìn)機(jī)截割減速機(jī)采用油池潤(rùn)滑，首次使用時(shí)，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，潤(rùn)滑油必須更換。正常情況下，每天24小時(shí)連續(xù)工作的減速器，不超過(guò)三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油

31、，每天工作10小時(shí)以下的減速器，不超過(guò)六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。2、日常維護(hù)與保養(yǎng) a、在工作過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高且超過(guò)80C，（可使用相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備，或采用用手觸摸殼體的方式判斷），油的質(zhì)量變壞等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因排除故障后再用； b、在工作過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止使用，檢查原因排除故障后再用；c、減速器應(yīng)經(jīng)常保持清潔，外露表面不得堆積灰塵及贓物以免影響散熱； 3、每日檢查油位： a、減速機(jī)有觀察窗，通過(guò)油位計(jì)檢查油量，確切的油量請(qǐng)見(jiàn)油標(biāo)上標(biāo)記。規(guī)定當(dāng)減速器靜止不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油面控制在油位計(jì)中間位置； b、如果沒(méi)有觀察窗，則當(dāng)油冷卻后，利用檢查管檢查油位，油面位置需

32、要與注油時(shí)一致。 4、檢查各聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，如有請(qǐng)按照規(guī)定的預(yù)緊力矩進(jìn)行預(yù)緊； 5、檢查各密封處、接合處是否有漏油情況發(fā)生； 6、定期檢查：每1500小時(shí)或每6個(gè)月先到為準(zhǔn)，請(qǐng)更換潤(rùn)滑油；掘進(jìn)機(jī)截割頭的使用與維護(hù) 及時(shí)更換損壞的截齒每連續(xù)截割30分鐘必須檢查一下截齒情況： a、檢查截齒，如有合金脫落、崩碎及磨損嚴(yán)重情況，立即更換截齒，否則齒體迅速磨損導(dǎo)致截齒無(wú)法保護(hù)截齒座，因而磨損截齒座； b、檢查截齒是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)艱難，需清理截齒座與截齒之間的夾渣，使截齒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則會(huì)出現(xiàn)截齒偏磨現(xiàn)象，影響截齒的使用壽命；c、檢查截齒卡簧狀態(tài)是否正常，如有脫落，及時(shí)安裝卡簧，避免截割過(guò)程中

33、截齒丟失，從而損壞齒座。重要提示：如不做上述檢查，則截割過(guò)程中可能出現(xiàn)截齒嚴(yán)重磨損而操作手并不知情，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致截齒與齒座共同磨損，如齒座磨損嚴(yán)重，則必須更換齒座，需將截割頭從掘進(jìn)機(jī)上拆卸下來(lái)，并運(yùn)送至井上進(jìn)行維修。 及時(shí)維護(hù)導(dǎo)料板與耐磨板 截割頭在伸入物料中截割時(shí)，截割頭后部會(huì)完全參與工作，使后部導(dǎo)料板與耐磨板磨損較快。如不及時(shí)維護(hù)，會(huì)在耐磨板及導(dǎo)料板磨損后直接磨損截割頭后端的截齒，損壞截割頭。所以在掘進(jìn)機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)檢查截割頭后端導(dǎo)料板及耐磨板的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。所有設(shè)備的隨機(jī)備件中均備有一個(gè)截割頭，可用于更換。半煤巖型機(jī)切割頭可伸縮四大優(yōu)點(diǎn)：（1）在破

34、碎頂板時(shí)巷道中線處的空頂距可控制得很小，從而安全性高；（2）只有伸縮才好配置其它附機(jī)；（3）在掘進(jìn)機(jī)陷入泥中時(shí)，可通過(guò)切割頭的伸縮進(jìn)行自救；（4）底板破碎時(shí)不會(huì)加劇其泥化；1、 掘進(jìn)機(jī)截割減速器的保養(yǎng)2、 掘進(jìn)機(jī)截割頭的維護(hù)1、 掌握掘進(jìn)機(jī)截割減速器的保養(yǎng)2、 掌握掘進(jìn)機(jī)截割頭的維護(hù)檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)紀(jì)律。掘進(jìn)機(jī)截割部的維護(hù)保養(yǎng)盤根的安裝與維護(hù) 1、掘進(jìn)機(jī)截割部?jī)?nèi)噴霧盤根裝配方法： 巖巷系列掘進(jìn)機(jī)截割部?jī)?nèi)噴霧密封形式屬填料密封，所用填料為碳纖維編制盤根。盤根密封由前腔盤根+鋼制隔離環(huán)+后腔盤根+鋼制壓蓋組成。前后腔盤根均有多圈盤根組成。2、每圈盤根的長(zhǎng)度按纏繞在聯(lián)接筒外壁一周的

35、實(shí)際長(zhǎng)度確定。 3、每根盤根裝配前兩端需切45斜切口。 4、盤根裝配時(shí)兩斜切口相對(duì)應(yīng)搭接，搭接面與主軸軸向成45，形成一個(gè)整環(huán)狀盤根。 5、每次只可安裝一圈盤根，每圈盤根必須安裝到盤根腔底部，各圈盤根切口搭接處在圓周方向錯(cuò)開(kāi)90。6、盤根裝配完成后，再裝入壓蓋并緊固上螺栓。警示：每個(gè)裝入的盤根必須保持平整狀態(tài)！ 如運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)發(fā)熱： 1）請(qǐng)檢查盤根是否過(guò)長(zhǎng)及平整，有無(wú)出現(xiàn)疊加現(xiàn)象； 2）檢查隔環(huán)和壓蓋是否與箱體發(fā)生摩擦，如果發(fā)現(xiàn)摩擦痕跡，請(qǐng)使用砂輪對(duì)隔環(huán)和壓蓋進(jìn)行打磨。警示：三個(gè)月或截割500小時(shí)必須更換一次盤根，先到為準(zhǔn)！1、 掘進(jìn)機(jī)盤根的安裝2、掘進(jìn)機(jī)盤根的維護(hù)1、掌握掘進(jìn)機(jī)盤根的安裝2

36、、掌握掘進(jìn)機(jī)盤根的維護(hù)檢查學(xué)生出勤著裝情況并強(qiáng)調(diào)安全實(shí)習(xí)紀(jì)律。盤根的安裝與維護(hù)一、故障現(xiàn)象：截割頭不轉(zhuǎn)動(dòng) 原因分析 ： 1）截割電機(jī)過(guò)負(fù)荷（保護(hù)） ； 2）過(guò)熱繼電器動(dòng)作（保護(hù)） ； 3）截割頭軸損壞 ； 4）減速機(jī)內(nèi)部損壞 。 排除方法 ： 1) 減輕負(fù)荷； 2) 約等3分鐘復(fù)位 ； 3) 檢查內(nèi)部 ； 4) 檢查內(nèi)部 。二、故障現(xiàn)象：馬達(dá)的故障分析及排除方法 故障現(xiàn)象：馬達(dá)動(dòng)作緩慢 故障分析: 1)多路閥流量限制器調(diào)得過(guò)小 ; 2)馬達(dá)內(nèi)泄嚴(yán)重 ； 排除方法 : 1)調(diào)大多路閥流量限制器 ; 2)打開(kāi)泄油管，泄油流量過(guò)大。更換配油盤密封件 。 三、故障現(xiàn)象：履帶不行走或行走不良 原因分析 ：1）油壓不夠 ； 2）馬達(dá)內(nèi)部損壞 ； 3）履帶板內(nèi)充滿砂、土并硬化 ； 4）鏈條松緊不適度； 5）驅(qū)動(dòng)軸損壞 ； 6）行走減速機(jī)內(nèi)部損壞 。 排除方法 ：1）調(diào)整溢流閥 ； 2）更換新品；3）清除砂土 4）重新調(diào)整張緊程度 ； 5）檢查行走減速機(jī)內(nèi)部 ； 1、 馬達(dá)故障2、 履帶故障1、 掌握馬達(dá)故障分析與處理2、 掌握履帶故障分析與處理