倉儲管理案例分析

1、倉儲管理案例分析在當(dāng)今社會(huì)條件下，倉儲管理實(shí)務(wù)中的核心內(nèi)容之一主要是為了使倉庫空間的利用與 庫存貨品的處置成本之間實(shí)現(xiàn)平衡。 它是降低倉儲物流成本的重要途徑之一。 通過高效率的 倉儲活動(dòng)，可使商品倉儲在最有效的時(shí)間段發(fā)揮作用，創(chuàng)造商品倉儲的 “時(shí)間價(jià)值 ”和 “空間 價(jià)值 ”。通過實(shí)例對其進(jìn)行分析，以發(fā)現(xiàn)公司倉儲管理過程中的問題，分析并解決問題，從 而提高我們對倉儲管理質(zhì)量的認(rèn)識，在降低倉儲物流費(fèi)用的同時(shí)提高我們的物流服務(wù)水平。 本文主要對倉儲管理中的倉儲，空間，貨位，管理四個(gè)方面進(jìn)行了分析。從物流系統(tǒng)觀點(diǎn)來看， 倉儲是物流的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 是物流系統(tǒng)的調(diào)運(yùn)中心， 希望在倉 儲這里對物流進(jìn)行有

2、效、 地管理與控制， 使物流系統(tǒng)更順暢、 更合理地運(yùn)行。本文主要從倉 儲方面出發(fā)，將理論與實(shí)際相結(jié)合， 通過對一個(gè)物流公司倉儲活動(dòng)中的 “空間 ”“貨位”以及“庫 存控制”方面進(jìn)行分析，如何在倉儲活動(dòng)中通過“空間 ”和“貨位 ”的管理達(dá)到提高倉儲效率、降低倉儲成本的目的。案例背景：某光電科技有限公司的倉儲管理。某光電科技有限公司位于廣東惠州金源區(qū)，它成立于 1998 年，是一家專業(yè)照明器與電 氣裝置產(chǎn)品制造商， 它是行業(yè)的龍頭企業(yè)。憑借優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)、 卓越的服務(wù)精神，獲得了 客戶的廣泛認(rèn)可與贊譽(yù)。 為了適應(yīng)新形式下的戰(zhàn)略需要， 公司對現(xiàn)有的客戶關(guān)系進(jìn)行了整合， 在全國各地成立了 35 個(gè)運(yùn)營

3、中心，完善了公司供應(yīng)鏈系統(tǒng)、物流倉儲與配送系統(tǒng)以及客戶 服務(wù)系統(tǒng)。該公司總部共有成品倉庫 3 個(gè)，分別是成品一組倉庫、成品二組倉庫和成品三組倉庫。 他們是按產(chǎn)品的型號不同而將產(chǎn)品分放在不同的倉庫： 其中成品一組倉庫位于一樓， 目的是 方便進(jìn)出貨，所以它那里存放的貨物相對種類比較多一點(diǎn)，如筒燈、燈盤等。 并且所有的外 銷品也存放在一組。成品二組倉庫儲存的主要是路軌燈、金鹵燈、T4燈、T5燈以及光源。公司的幾大光源都存放在成品二組倉庫。 成品三組倉庫主要存放特定的格柵燈、 吸頂燈、 導(dǎo) 軌燈以及別的公司的一些產(chǎn)品。1 倉庫儲存空間分析倉庫倉儲系統(tǒng)的主要構(gòu)成要素包括儲存空間、 貨品、 人員及設(shè)備等要

4、素。 儲存是倉庫的 核心功能和關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 儲存區(qū)域規(guī)劃合理與否直接影響到倉庫的作業(yè)效率和儲存能力。因此，儲存空間的有效利用成為倉庫管理好壞的重要影響因素之一。該公司的產(chǎn)品銷量很好。 倉庫的出入庫頻率大， 貨品流量也就很大。 該公司的倉庫空間布局是上貨架存放貨物， 立體的空 間利用率不高， 所以他的倉庫機(jī)械化程度也不是很高， 倉庫內(nèi)只有叉車， 包括手動(dòng)叉車和電 動(dòng)叉車。倉庫的作業(yè)方法，一般都用叉車，很少用人力的，對于貨物的收發(fā)，它們用的是物 資收發(fā)卡， 每一次的收發(fā)貨都會(huì)在物資收發(fā)卡上做登記， 這樣就很方便我們平時(shí)查貨等的一 些后續(xù)工作， 從目前的工作結(jié)果看來效率還是比較高， 作業(yè)還是比較方便的

5、。 所以整體上看 該公司倉庫的作業(yè)方法還是比較合理的。 而倉庫平時(shí)經(jīng)常會(huì)因?yàn)閮Υ婵臻g不夠用而將貨物存 放在作業(yè)空間的位置上。 特別是在產(chǎn)品的銷售旺季時(shí)， 倉庫產(chǎn)品存放特別擁擠， 在里面工作 起來讓人覺得有一點(diǎn)壓抑的感覺。 所以倉庫的作業(yè)環(huán)境不怎么合理。 該公司倉庫的儲存成本 具統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來看還算合理的， 因?yàn)樗脑O(shè)備費(fèi)用很少， 固定保管費(fèi)用也不是很高， 而儲存 成本就是由該類費(fèi)用構(gòu)成，所以儲存成本也就不是很高了。儲存空間即倉庫中以保管商品為功能的空間。儲存空間=物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間。物理空間即是指貨品實(shí)際上占有的空間。 該公司倉庫中， 它的物理空間占了整個(gè)倉庫的 75以上

6、；潛在利用空間占 10左右；作業(yè)空間占 10左右，因?yàn)樵摴镜膫}庫機(jī)械化并 不高， 所以作業(yè)空間小點(diǎn)并沒有什么影響， 它的安全間歇還基本符合要求； 他的無用空間占 5左右。從整體上看該倉庫的空間利用率很高，還有一點(diǎn)擁擠的現(xiàn)象。分析認(rèn)為：應(yīng)該相 對的減少一些物理空間的使用， 增加一些作業(yè)空間中安全間歇等空間的使用。 另外，從平面 空間和垂直空間看， 水平空間有了很好的利用， 但垂直空間的利用不高， 因此可考慮采用高 層貨架或高層自動(dòng)立體貨架，以更好的利用垂直空間。2 貨位管理的分析貨位管理就是指貨品進(jìn)入倉庫之后， 對貨品如何處理、 如何放置、 放置在何處等進(jìn)行合 理有效的規(guī)劃和管理。而貨品如何處

7、置， 如何放置，主要由所采取的儲存策略決定，貨品的 具體的存放位置， 則要結(jié)合相關(guān)的貨位分配原則來決定。 該公司的倉庫貨位管理的儲存方式 是采用的定位儲存原則。 定位儲存是指每一類或每一個(gè)儲存貨品都有固定貨位， 貨品不能互 用貨位。所以， 在規(guī)劃貨位時(shí)， 每一項(xiàng)貨品的貨位容量不得小于其可能的最大在庫量。 但在 實(shí)際的操作中， 定位儲存一般會(huì)按照情況不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整， 它會(huì)根據(jù)實(shí)際情況而做改變。 在該倉庫的貨位管理中，經(jīng)該公司有關(guān)工作人員研究，把理論與實(shí)際相結(jié)合，實(shí)行了定位、 定點(diǎn)、定量管理的原則， 因此， 它的貨位容量不是全部按照最大在庫量進(jìn)行定位的，因?yàn)樵?公司的產(chǎn)品是屬于季節(jié)性差異比較大

8、的產(chǎn)品， 如果按照最大在庫量設(shè)定就會(huì)使倉庫的空間利 用率下降，從而出現(xiàn)浪費(fèi)資源的情況。由于該公司倉庫的所有庫位都是用的定位儲存原則， 按照該公司的倉庫現(xiàn)狀來看， 全部 使用定位儲存原則是不太合理的， 應(yīng)該按照產(chǎn)品不同特點(diǎn)與存儲要求， 將產(chǎn)品進(jìn)行分類， 對 于重要的產(chǎn)品、數(shù)量少品種多的產(chǎn)品的使用定位儲存。而由于公司的產(chǎn)品特性幾乎都一樣， 它們的特性是不會(huì)相互排斥的，這從產(chǎn)品特性上看是可以把它們隨機(jī)放在一起的。另外，該公司在倉儲管理的貨位分配上也有一些原則： (1) 先進(jìn)先出原則，即是先人庫 的貨品先出庫的原則，該原則一般適用于壽命周期短的貨品。(2)面對通道原則，即指將貨品的標(biāo)志、 名稱面對通道

9、擺放， 以便讓作業(yè)員容易簡單地辯識，這樣可以使貨品的存、 取能 夠容易且有效率地進(jìn)行，這也是使倉庫內(nèi)能流暢作業(yè)的基本原則。(3)重量特性原則，即指按照貨品重量的不同來決定貨品在保管場所的高低位置。一般而言， 重物應(yīng)該保管于地面上或貨架的下層位置， 輕的貨品則保管于貨架的上層位置。 如果是以人工進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)的時(shí)候， 人的腰部以下的高度用于保管重物或大型貨品， 而腰部以上的高度則用來保管輕的貨物或小 型貨品。 這個(gè)原則， 對于采用貨架的安全性及人工搬運(yùn)的作業(yè)有很大的意義。根據(jù)這個(gè)原則，該公司的倉庫備貨就采用了摘果式。 這種方式， 對于該公司對倉儲要求的現(xiàn)狀來說， 是非常 合理的，而且對于工作人員來

10、說也是很方便的。在具體的貨位管理過程中， 我們可以通過以上的介紹看出： 他們還是使用了較多的管理 方法和原則。 而這些方法和原則。 對于大多數(shù)較為傳統(tǒng)的倉儲業(yè)務(wù)管理來說還是比較合理的。 當(dāng)然，在管理的過程中也會(huì)有問題， 比如在實(shí)際的操作中， 有些操作人員的不注意、 不仔細(xì)、 不小心也使得我們的一些原則執(zhí)行的不夠好。 在公司產(chǎn)品的銷售旺季， 倉庫的貨位管理會(huì)出 現(xiàn)混亂局面， 有些產(chǎn)品還會(huì)存放在作業(yè)通道和安全通道上， 這樣不利于我們作業(yè)， 特別影響 倉庫作業(yè)人員的安全， 存在安全隱患。 因?yàn)檫@些問題往往是在銷售旺季的時(shí)候特別突出， 所 以，針對這些問題，我建議將一些貨物存放在露天貨場，但在存放的時(shí)

11、候要做好保護(hù)措施。3 建議應(yīng)用產(chǎn)品 ABC 分類管理法要想對庫存進(jìn)行有效的管理和控制，首先就要對存貨進(jìn)行分類，只有這樣我們才能對貨物進(jìn)行更好的管理和控制。因此，我分析后認(rèn)為，在原倉儲設(shè)施條件不變的情況下，采用對貨品進(jìn)行ABC分類而實(shí)施管理。這樣可有效的利用原倉庫的空間和貨位。即通過對貨品的 分析，找出主次，分類排隊(duì)。根據(jù)巴雷特曲線所揭示的關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的在管理中加以應(yīng)用。因此，可按照產(chǎn)品價(jià)值、銷售量、缺貨成本或訂購提前期等指標(biāo)來將產(chǎn)品進(jìn)行 分類。其中A類產(chǎn)品是屬于價(jià)值最高的庫存產(chǎn)品，一般它的庫存占總庫存的15%，而它的價(jià)值卻是占總數(shù)的 70%80%; B類產(chǎn)品是屬于價(jià)值中等的庫存，這

12、些品種占全部庫存的 30%，價(jià)值占總價(jià)值的 15%25%;而C類產(chǎn)品是價(jià)值最底的庫存產(chǎn)品，它的價(jià)值只占總 價(jià)值的5%，但它的庫存卻占了總庫存的55%。倉庫就可以通過貨品分類并針對每一類不同的產(chǎn)品制訂不同的管理策略，從而實(shí)施不同的控制措施。ABC分類思想在管理過程中，對于 A類產(chǎn)品，要求倉管員每天都對產(chǎn)品進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)，操作時(shí)應(yīng) 仔細(xì)，可明顯的體現(xiàn)出此類產(chǎn)品其它產(chǎn)品的不同之處，進(jìn)行了重點(diǎn)管理；對B類產(chǎn)品，采用次重點(diǎn)方式管理，可 23天進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)。與此同時(shí)，并不忽視對C類產(chǎn)品的管理，每周都對C類產(chǎn)品進(jìn)行一次檢查和盤點(diǎn)。4庫存控制系統(tǒng)分析該公司的產(chǎn)品銷售存在著銷售旺季和淡季，這直接牽涉到存儲成本

13、中的訂貨成本，所以對于庫存系統(tǒng)的選擇就十分關(guān)鍵。企業(yè)的庫存控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有輸入，輸出，約束條件和運(yùn)行機(jī)制四部分組成?？梢钥刂频囊话闶呛螘r(shí)發(fā)出訂貨（訂貨點(diǎn)）和一次訂多少（訂貨量）兩個(gè)參數(shù)。庫存控制系統(tǒng)正式通過控制訂貨點(diǎn)和訂貨量來滿足外界需求并使總庫存費(fèi)用最 低。該公司我覺得應(yīng)該采用最大最小庫存控制系統(tǒng)。最大最小控制系統(tǒng)是一種固定間隔期系統(tǒng)， 只不過他需要去定一個(gè)訂貨點(diǎn) s。當(dāng)經(jīng)過時(shí) 間間隔T時(shí)，如果庫存量降到 S及以下，則發(fā)出訂貨：否則，在經(jīng)過時(shí)間 T時(shí)在考慮是否 發(fā)出訂 貨。如下圖 所 示：當(dāng)經(jīng)過t時(shí)間之后，庫存量降到 L1。L1小于S,發(fā)出訂貨，訂貨量為 S-L1，經(jīng)過一段 時(shí)間LT到貨，庫存量增加 S-L1。在經(jīng)過T時(shí)間之后，庫存量降到L2，L2大于S,不發(fā)出訂貨。在經(jīng)過時(shí)間t之后，庫存量降到 L3，L3小于s,發(fā)出訂貨，訂貨量為S-L3，經(jīng)過時(shí)間LT到貨，庫存量增加 S-L3，如此循環(huán)。庫存控制系統(tǒng)的主要控制因素就是時(shí)間和數(shù)量， 庫存控制就是要解決何時(shí)訂貨和每次訂多少貨這兩個(gè)基本問題，是庫存水平不但在時(shí)間上， 而且在數(shù)量上經(jīng)濟(jì)合理。從上分析我們知道，倉儲作業(yè)中 空間” 貨位”及其科學(xué)合理