天然氣管線(xiàn)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、咸寧南玻天然氣次高壓管線(xiàn)工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司（蓋章）二 0 一三 年 二 月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署5四、施工方案及技術(shù)措施6五、施工安全35六、質(zhì)量保證措施及HSE水土保持管理措施39七、工期保證措施67八、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃和環(huán)保措施計(jì)劃70九、降低成本措施71十、文控和電子檔案管理措施73十一、工程服務(wù)承諾76十二、附表文件77精選（一）編制 依據(jù)1.1 文件依據(jù)1.1.1 咸寧南玻天然氣次高壓管線(xiàn)工程建設(shè)工程施工合同；1.1.2 本公司的管理文件；1.2 遵循的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范石油天

2、然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第 2部分：B級(jí)鋼管 油氣輸送用鋼制彎管鋼制管道焊接及驗(yàn)收城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第 2 部分：射線(xiàn)檢測(cè)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范埋地鋼制管道聚乙烯防腐層建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)油氣管道焊接工藝評(píng)定方法鋼制管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（二）工程概況2.1 工程名稱(chēng)咸寧南玻天然氣次高壓管線(xiàn)工程2.2 工程概述本工程為湖北省咸寧市南玻天然氣次高壓管線(xiàn)工程，施工地點(diǎn)位于咸寧市經(jīng)濟(jì)開(kāi) 發(fā)區(qū)旗鼓

3、大道 - 官埠交匯處，工程建設(shè)的主要目的為通過(guò)咸寧門(mén)站站內(nèi)輸氣設(shè)備為南 玻玻璃有限公司供送天然氣，輸氣管道全長(zhǎng)約110m輸氣管材采用L245MB直縫高頻電阻焊鋼管，管道規(guī)格為 D323.9*7 ，執(zhí)行 GB/T9711-2011 標(biāo)準(zhǔn)，連接彎頭采用 1.5D 無(wú)縫彎頭，材質(zhì)為20#，執(zhí)行GB12459-2005標(biāo)準(zhǔn).輸氣管材采用3PE加強(qiáng)級(jí)仿佛加犧 牲陽(yáng)極防腐，采用熱收縮套補(bǔ)口，管道安裝連接方式采用下向焊施工工藝，焊條采用 E6101 型。本工程中調(diào)壓撬出口至南玻玻璃有限公司設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa,設(shè)計(jì)流量為32000Nm/h管線(xiàn)埋深1.8m-5m,穿路部分采用頂管穿越方式，穿路長(zhǎng)度約為27m

4、穿路套管采用 1200混凝土套管。工程內(nèi)容包括：鍋爐房改造、設(shè)備安裝（鍋爐安裝） 、土建部分（調(diào)壓撬基礎(chǔ)、管 溝開(kāi)挖與回填、閥門(mén)井砌筑、穿越工作坑開(kāi)挖、加固、回填、 ）、管線(xiàn)焊接安裝、閥門(mén) 安裝、整體強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)等。2.3 工程地點(diǎn)咸寧市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)旗鼓大道 -官埠交匯處（咸寧天然氣門(mén)站 -南玻玻璃有限公司）2.5 工程質(zhì)量工程質(zhì)量：合格2.6 本工程主要實(shí)物工程量 詳見(jiàn)施工圖紙內(nèi)容（三）施工部署3.1指導(dǎo)思想1）選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工。選擇有多年施工經(jīng)歷、出過(guò)精品、責(zé)任心強(qiáng)、工作踏實(shí)和注重團(tuán)結(jié)協(xié)作的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工。2）依據(jù)圖紙和業(yè)主的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，認(rèn)真編制施工

5、組織計(jì)劃，施工現(xiàn)場(chǎng) 嚴(yán)格按業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工。3）認(rèn)真落實(shí)公司關(guān)于 工程質(zhì)量保證體系和消除質(zhì)量措施。嚴(yán)格按照相 關(guān)的工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)選標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。4）為確保工期，我們將確?！八膫€(gè)”到位：即施工人員到位，機(jī)械設(shè)備到位， 主材料到位，技術(shù)保證到位。3.2管理目標(biāo)要求達(dá)到“五個(gè)優(yōu)秀”，即“服務(wù)水平優(yōu)秀、工程質(zhì)量?jī)?yōu)秀、安全生產(chǎn)優(yōu)秀、企 業(yè)信譽(yù)優(yōu)秀、管理水平優(yōu)秀”。3.3組織機(jī)構(gòu)及任務(wù)劃分以按期優(yōu)質(zhì)完成本站場(chǎng)改造施工為目標(biāo)，根據(jù)工程需要，項(xiàng)目部設(shè)置為兩級(jí)管理 機(jī)構(gòu)，即項(xiàng)目管理層與項(xiàng)目施工作業(yè)層。項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：土建機(jī)組20人頂管機(jī)組 8人工藝機(jī)組 6人電

6、器儀表機(jī)組2人3.4 施工組織及任務(wù)劃分3.4.1 施工組織原則根據(jù)施工計(jì)劃和勞動(dòng)力安排，將施工任務(wù)落實(shí)到施工作業(yè)隊(duì)。分工的原則是任務(wù) 均衡、交叉施工，既保證工期按期完成，又要保證連續(xù)施工，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，施 工主要以 4 個(gè)作業(yè)機(jī)組為主，所承擔(dān)的范圍包括從土建、焊接安裝、頂管、設(shè)備安裝 施工到工程恢復(fù)。3.4.2 施工隊(duì)伍組織1) 土建機(jī)組 1 個(gè)：負(fù)責(zé)完成本工程土方開(kāi)挖及回填工序；2) 工藝安裝機(jī)組 1 個(gè)：負(fù)責(zé)本工程站內(nèi)、站外輸氣管線(xiàn)安裝及試壓施工工序；3) 頂管作業(yè)機(jī)組 1 個(gè)：負(fù)責(zé)門(mén)站與南玻公司之間道路的穿越工序；4) 電器儀表機(jī)組 1 個(gè)：負(fù)責(zé)管線(xiàn)的閥門(mén)安裝等工作。3.4.3 施

7、工現(xiàn)場(chǎng)布置1) 項(xiàng)目部定點(diǎn)于施工現(xiàn)場(chǎng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工臺(tái)班生活點(diǎn)，負(fù)責(zé)與各作業(yè)隊(duì) 之間的聯(lián)絡(luò)。2) 土建機(jī)組， 根據(jù)施工任務(wù)安排， 結(jié)合機(jī)組自身的特點(diǎn)， 工程開(kāi)工就開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)。3) 工藝機(jī)組，根據(jù)施工任務(wù)安排，結(jié)合機(jī)組自身的特點(diǎn)，隨著工程的進(jìn)展而轉(zhuǎn) 移駐地。4) 頂管機(jī)組，全部于開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)(根據(jù)管材的到場(chǎng)時(shí)間定) ，駐扎在現(xiàn)場(chǎng)生活點(diǎn)， 隨著工程的進(jìn)展而轉(zhuǎn)移駐地，依工程進(jìn)展進(jìn)行分段打壓和整體打壓。5) 電器儀表機(jī)組，駐扎現(xiàn)場(chǎng)生活點(diǎn)，依施工進(jìn)展情況開(kāi)展作業(yè)。(四) 工程 施工方案及技術(shù)措施4.1 施工前準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1) 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底 對(duì)施工圖進(jìn)行圖紙自審及與設(shè)計(jì)會(huì)審，有問(wèn)題及時(shí)提

8、出，由設(shè)計(jì)明確答復(fù)后 才能施工，避免失誤。 做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底記錄， 作為施工依據(jù)及交工資料。2) 建立質(zhì)量保證體系，健全組織機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。3) 技術(shù)交底在施工前，向各個(gè)施工機(jī)組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝及技術(shù)質(zhì)量要求，施工 重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)措施。準(zhǔn)備好施工記錄表格及質(zhì)量控制檢測(cè)工具。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)，加工預(yù)制場(chǎng)地，工具房，生活用房等生 產(chǎn)生活臨時(shí)設(shè)施。2）準(zhǔn)備有關(guān)施工機(jī)具：將施工所需各種施工機(jī)具如：挖掘機(jī)、頂管設(shè)備等按進(jìn) 場(chǎng)計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。3）防雨、防潮棚布、照明設(shè)備、圍擋設(shè)施、邊坡維護(hù)設(shè)施等的準(zhǔn)備。4.1.3材料準(zhǔn)備 材料進(jìn)貨及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)

9、材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠(chǎng)合格證及 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 主要材料應(yīng)按材料檢驗(yàn)程 序進(jìn)行外觀(guān)和物理化學(xué)性能現(xiàn)場(chǎng)抽檢進(jìn)行二次復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可才 能使用。 分類(lèi)存放及標(biāo)識(shí)：各材料按品種、規(guī)格分類(lèi)存放，并做好明顯標(biāo)識(shí)，以防混用 4.1.4工、機(jī)具，材料的準(zhǔn)備（1）各項(xiàng)機(jī)具準(zhǔn)備方面： 吊裝用工、機(jī)具的檢查、確認(rèn)應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定。 施工所用工具、專(zhuān)用工具。所使用的量具必須按計(jì)量要求檢驗(yàn)合格。 準(zhǔn)備好施工需要的消耗材料、油料、手工用料。 安裝好工具箱、吹掃用空壓機(jī)、頂管設(shè)備。（2）設(shè)備開(kāi)箱、施工材料、管材管件的驗(yàn)收及保管1）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及管材、管

10、件，應(yīng)在建設(shè)單位、供貨方、設(shè)計(jì)單位、施工單 位的參與下對(duì)設(shè)備及管材、管件的名稱(chēng)、規(guī)格、質(zhì)量、箱件包裝完好情況，設(shè)備完好 情況進(jìn)行外觀(guān)檢查，對(duì)于存在缺陷的設(shè)備和部、套件應(yīng)重點(diǎn)檢查，開(kāi)箱應(yīng)做記錄和拍 像，并采用業(yè)主規(guī)定的格式和表格在接管設(shè)備時(shí)提交給業(yè)主。2）設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)使用合適的工具，嚴(yán)禁猛烈敲擊箱體以防止損壞設(shè)備，應(yīng)使用手 持式電鋸。對(duì)于裝有精密設(shè)備的箱件，開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意保護(hù)箱件內(nèi)設(shè)備（如精密加工面 等）。3）設(shè)備、管材、管件等在防腐涂料未清理前，不得移動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后應(yīng)進(jìn)行防腐處理。4）隨機(jī)提供的備品、備件應(yīng)清點(diǎn)造冊(cè)，施工中若需使用，須履行批準(zhǔn)手續(xù)。5）隨機(jī)提供的專(zhuān)用工具、吊具使用須辦理借用手續(xù)，

11、使用完畢后應(yīng)歸還。4.2 施工具體方法4.2.1 線(xiàn)路管道施工流程1、施工前準(zhǔn)備部分 :1）進(jìn)場(chǎng)施工前需按照甲方要求辦理相關(guān)動(dòng)土、動(dòng)火作業(yè)票、臨時(shí)用電許可證等；2）施工道路：盡量利用站內(nèi)原有的消防通道， 站外因多半是道路兩側(cè)為施工區(qū)域， 穿行道路時(shí)注意過(guò)往車(chē)輛，對(duì)該段施工區(qū)域的道路做好安全警戒標(biāo)識(shí)，提醒過(guò)往車(chē)輛 該段屬于施工路段，注意慢行；3）施工位置盡量避開(kāi)地下管道、 地下電纜作業(yè)面， 并做好站內(nèi)道路的日常清潔維 護(hù)工作，不能避免時(shí)應(yīng)在開(kāi)挖前作好饒行道路的準(zhǔn)備工作。3）施工過(guò)程中，不得全部占用消防通道和其他主干道；如確需臨時(shí)切斷或封閉， 先向站內(nèi)相關(guān)部門(mén)提出書(shū)面申請(qǐng)，批準(zhǔn)后實(shí)施，盡快完成該段

12、施工并及時(shí)恢復(fù)。4）路面切割、破除前，先與站內(nèi)相關(guān)方查閱圖紙，查明地下設(shè)施情況，以避免破 壞地下管線(xiàn)和電纜2、現(xiàn)場(chǎng)用電使用原則：1）先從甲方提供的電源點(diǎn)接取電源，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)使用點(diǎn)進(jìn)行使用。2）如甲方提供的電源不能滿(mǎn)足工作需求可同甲方協(xié)商后采用柴油發(fā)電機(jī)供電方 式施工。3）站內(nèi)用電電纜嚴(yán)禁亂搭亂設(shè)，電源開(kāi)關(guān)、插座使用防爆設(shè)備；3、現(xiàn)場(chǎng)受限空間作業(yè)原則（站外頂管作業(yè)區(qū)域） ：1）現(xiàn)場(chǎng)受限空間施工前辦理受限空間作業(yè)許可；2）施工人員進(jìn)入受限空間作業(yè)前，先對(duì)施工作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全危險(xiǎn)識(shí)別，保證 頂管作業(yè)過(guò)程中受限空間內(nèi)施工空氣暢通、照明設(shè)施配備到位；3）受限空間作業(yè)特點(diǎn)是作業(yè)面較小，施工設(shè)備較大，容易產(chǎn)生

13、人員碰傷等，要 求施工作業(yè)區(qū)域人員勞保設(shè)施配備齊全， 安排監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行旁站監(jiān)督，避免發(fā)生安全 事故；422施工準(zhǔn)備4.221 技術(shù)準(zhǔn)備1）圖紙審核包括圖紙自審和會(huì)審，把自審發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在會(huì)審中提出。會(huì)審由管道、焊接、防 腐保溫專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、 業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行，把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在施工前 解決。2）編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃施工前，參照已編寫(xiě)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。4.2.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備站內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到開(kāi)工條件。工藝管線(xiàn)主要為線(xiàn)路走向清晰、施工區(qū)域圍擋完成、管材就位、人員、機(jī)具等基 本到位，達(dá)到開(kāi)工條件。4.2.2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具已按

14、照計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)檢查合格，能滿(mǎn)足施工需要。4.2.2.4 材料檢驗(yàn)與存放本工程工藝管道上材料大部分為業(yè)主供貨，我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)其提供的材料和設(shè)備進(jìn)行檢查、標(biāo)識(shí)、控制和記錄。為保證管道組成件及站內(nèi)設(shè)備、閥門(mén)的安裝質(zhì)量，管 道工程師應(yīng)配合材料員作好材料的檢試驗(yàn)工作，并有效存放。1）材料檢驗(yàn)程序2）管材、管件、墊片檢驗(yàn) 所有材料必須具有出廠(chǎng)合格證及質(zhì)量證明書(shū)，并與實(shí)物標(biāo)識(shí)一致。 鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層及結(jié)疤等缺陷；鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏 差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。 法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有有害 的劃痕、毛邊、加工程度不足等缺陷；密封

15、面應(yīng)光潔，不得有影響密封性能的鑿痕、 凹槽或劃傷，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。 管件的表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮，其上不得有深度大于 5%公稱(chēng)壁厚且大于0.8mm 的結(jié)疤、折迭、軋折、離層、發(fā)紋；不得有深度大于 12%公稱(chēng)壁厚且大于1.6m m的機(jī) 械損傷和凹坑。3）過(guò)路套管（混凝土管） 記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、留存材質(zhì)證明及生產(chǎn)廠(chǎng)家附帶的合格證； 詳細(xì)檢查套管外觀(guān)是否完整，無(wú)裂紋、材質(zhì)均勻；4）材料存放管理 材料應(yīng)分區(qū)存放，不銹鋼管道組成件單獨(dú)堆放。 在事先得到業(yè)主批準(zhǔn)的情況下，鋼管、大型配件和法蘭可以?xún)?chǔ)存在戶(hù)外，閥門(mén) 在安裝前不能露天放置，臨時(shí)放置時(shí)要有防護(hù)措施。 所

16、有的貨物都應(yīng)當(dāng)存放在墊木或木板上，以防直接接觸地面。4.2.2.5 技術(shù)交底1 ）技術(shù)交底由管道工程師、技術(shù)人員、作業(yè)班組進(jìn)行層層交底，并做好交底記錄。2）交清工程內(nèi)容、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工 序交接要求及其它注意事項(xiàng)。4.2.3 站內(nèi)閥門(mén)和法蘭部件安裝1）閥門(mén)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；2）閥門(mén)應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方；3）垂直管道上的閥門(mén)安裝在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下閥桿不得影響通行；4）閥門(mén)吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪；5）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；6）法蘭連接

17、應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間 應(yīng)保持平行，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，安裝好后法蘭間平行 偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7）法蘭螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線(xiàn)圖料表準(zhǔn)確使用，材料、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂 用；螺帽配置齊全，緊固后的螺栓螺母外露絲扣 2-3 扣。424管道支、吊架安裝1）管道支、吊架的固定和調(diào)整應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。2）正確安裝滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架和固定支架。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平 整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉

18、伸 或預(yù)壓縮前固定。3）焊接支吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷，支架和管道焊接 時(shí)，管材表面不得有咬邊現(xiàn)象。4）管支架的安裝位置應(yīng)適應(yīng)管道的位移變化，安裝時(shí)注意設(shè)計(jì)要求加長(zhǎng)或加高的管 托，以免裝錯(cuò)。5）管道安裝完畢時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置4.2.5管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法，見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)架空室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線(xiàn)檢查室內(nèi)15埋地602標(biāo)咼架空室外 20室內(nèi) 15埋地 253水平管道平直度DNC 1002L%。，最大 50用尺和拉線(xiàn)檢查DN 1003L%。，最大 804立管鉛垂度5L%，最大30用經(jīng)

19、緯儀或吊線(xiàn)檢查5成排管道間距15用拉線(xiàn)和直尺檢查6交叉管道外壁或絕熱層間距204.3管道施工技術(shù)措施4.3.1施工工藝流程本工程按照以下施工工序進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線(xiàn)-施工區(qū)域圍擋一管溝開(kāi)挖一布管一坡口加工與管口組對(duì) 一管道焊接一防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷一無(wú)損檢測(cè)一管溝驗(yàn)收管道下溝一清管試壓干燥一設(shè)備連接安裝T管線(xiàn)碰口連頭作業(yè)T管溝回填T竣工驗(yàn)收。4.3.2 施工準(zhǔn)備1) 熟悉圖紙，了解掌握施工地區(qū)現(xiàn)有的道路、溝渠、機(jī)耕道的分布情況。2) 對(duì)管道沿線(xiàn)進(jìn)行勘察，確定臨時(shí)道路的位置，并指導(dǎo)土建施工單位進(jìn)行修筑。3) 對(duì)計(jì)劃利用的已有道路進(jìn)行調(diào)查，主要包括：路面情況、轉(zhuǎn)彎半徑、承載能力及 橋涵承載能力等。

20、4) 根據(jù)總體施工方案，編制完成各種質(zhì)量方針、安全措施以及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做 好正式開(kāi)工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5) 配合業(yè)主搞好地方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作，配合業(yè)主辦理開(kāi)工前的各項(xiàng)手續(xù)。4.3.3 施工作業(yè)區(qū)域劃分和頂管施工注意事項(xiàng)1) 施工作業(yè)區(qū)域劃分結(jié)合咸寧門(mén)站目前的綠化、工藝區(qū)圍擋等進(jìn)行腳手架加彩鋼板封閉圍擋；2) 頂管施工注意事項(xiàng) 本次施工內(nèi)容中包括一處道路頂管穿越，我方派專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工操作，門(mén)站圍墻外側(cè)施工區(qū)域與南玻公司彩鋼板圍墻外側(cè)的作業(yè)坑區(qū)域采用警戒線(xiàn)、警示 牌等醒目的標(biāo)識(shí)進(jìn)行圍護(hù)警戒、在施工過(guò)程中距施工段兩端30m 處設(shè)置“前方施工慢行”標(biāo)識(shí)，提醒過(guò)往車(chē)輛慢行，防止出現(xiàn)路面塌陷等安全事

21、故。 施工過(guò)程中實(shí)行安全員旁站監(jiān)護(hù)，對(duì)設(shè)備、臨時(shí)用電等專(zhuān)人專(zhuān)管制，避免發(fā)生安 全事故；4.3.4 測(cè)量放線(xiàn)1) 站內(nèi)線(xiàn)路走向、調(diào)壓撬基礎(chǔ)等根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量定位；2) 由站內(nèi)相關(guān)負(fù)責(zé)人、甲方駐現(xiàn)場(chǎng)代表、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工機(jī)組技術(shù)人員攜帶 好測(cè)量器具、記錄表格、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物及有關(guān)放線(xiàn)用具等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位；3) 測(cè)量放線(xiàn)人員一般由參加接樁的測(cè)量工程師和輔助人員組成。測(cè)量放線(xiàn)之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：A. 備齊放線(xiàn)區(qū)段完整的施工圖；B. 備齊圖紙交底記錄及認(rèn)定的文件；C. 檢查校正所用測(cè)量?jī)x器；D. 備足木樁和灰料，備齊定樁、撒灰工具和用具；E. 測(cè)量尺、測(cè)量記錄、標(biāo)記筆、防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備

22、；4.3.5 作業(yè)區(qū)域清理1) 根據(jù)圖紙標(biāo)注的作業(yè)范圍進(jìn)行該片區(qū)域內(nèi)清理，站內(nèi)清理包括工藝區(qū)柵欄圍擋拆 除、防爆燈移除、攝像頭移除、原綠化作物清除、原站內(nèi)人行道清除、站內(nèi)靠圍墻側(cè) 的消防道路切割破除；站外路邊市政綠化作物清除、水工保護(hù)清除等；2) 搭設(shè)腳手架加彩鋼板圍擋后，豎立醒目的警戒標(biāo)示；4.3.6 防腐管倒運(yùn)管線(xiàn)的防腐保溫質(zhì)量直接影響管線(xiàn)的使用壽命， 我公司準(zhǔn)備在本工程施工中重點(diǎn) 控制，其主要表現(xiàn)在下列幾方面：1) 管材的檢查與驗(yàn)收。 管材到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后， 先進(jìn)行電火花檢測(cè)， 檢測(cè)比例為 100%。 對(duì)于有問(wèn)題的管材，應(yīng)及時(shí)通知甲方及監(jiān)理，并及時(shí)協(xié)商補(bǔ)傷補(bǔ)口的處理。2) 管線(xiàn)焊接過(guò)程中焊

23、口利用熱縮套補(bǔ)口，受焊接速度、焊道檢驗(yàn)、無(wú)損探傷等不可 逾越的程序制約，熱縮套在管道上停置時(shí)間較長(zhǎng)，易造成內(nèi)表面潮濕、水份集結(jié)和人 為損傷，此段過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控；3) 由于本工程工程量較少，施工周期短，但需要?jiǎng)佑玫踯?chē)等大型設(shè)備，管道防腐層 保護(hù)尤為重要；4) 采用下向焊焊接施工工藝；5) 編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，分析關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位控制檢查點(diǎn)，健全質(zhì)量管理體系 和控制網(wǎng)絡(luò)，頒布實(shí)施相關(guān)的管理制度。4.3.7 管溝開(kāi)挖本工程中土方包括管溝開(kāi)挖及土方回填 ，土方開(kāi)挖應(yīng)在定位放線(xiàn)經(jīng)檢驗(yàn)合格后 進(jìn)行施工。施工中以人工開(kāi)挖為主：1) 管溝開(kāi)挖程序土方開(kāi)挖程序：施工準(zhǔn)備一測(cè)量放線(xiàn)-表土清挖一土方人工開(kāi)挖一

24、管溝放坡邊坡管溝驗(yàn)收2) 操作方法A. 按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。 開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)與監(jiān)理和甲方溝通到場(chǎng)監(jiān)督，并留好影像資料，土方主要為粘土、砂石混合的土質(zhì)。B.管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡。應(yīng)將挖出的土方堆放到管溝一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距邊溝0.5m以外，土堆高不得超過(guò)1.5m.C.管溝允許偏差：（mm）項(xiàng)目允許偏差管溝中心線(xiàn)偏移v 100溝底標(biāo)咼+ 50 100溝底寬度+100 100邊坡點(diǎn)位移v 100D.開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖方式進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖基坑放坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況定E. 挖方的棄土或放土，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水，多余土石方用自卸 車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。F. 土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。4.3

25、.8管道敷設(shè)敷設(shè)管道時(shí)注意不同管徑、不同壁厚、防腐層類(lèi)型的管子分界點(diǎn)；438.1管道敷設(shè)準(zhǔn)備1）一般使用汽車(chē)吊車(chē)輔助吊管；2）操作人員對(duì)吊管設(shè)備進(jìn)行檢修，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并準(zhǔn)備好布管用的吊具、墊 管用的沙袋等材料；3）布管作業(yè)前，由技術(shù)人員對(duì)布管的施工人員、操作手等進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙 資料，明確節(jié)點(diǎn)位置、不同類(lèi)型管子堆放于何處、應(yīng)布放于何處；438.2管道敷設(shè)作業(yè)1）吊管使用尼龍吊帶；2）本次施工主要采用溝下焊接施工方式，吊管布管直接放于管溝內(nèi)；3）吊管過(guò)程中，控制起降速度，作到“輕起輕落”；管子在空中時(shí)保持水平，不得斜 拉歪吊；管子不允許在地面上拖拉，吊運(yùn)過(guò)程中不得碰撞起吊設(shè)備、其它管

26、子及周?chē)?物體。438.3坡口加工與管口組對(duì)4.3.8.3.1 坡口清理1）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防腐管出廠(chǎng)前已加工 20 22的“ V”型坡口。2) 用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端坡口，清理時(shí)注意保護(hù)管子內(nèi)、外涂層。3) 不同壁厚的管道組對(duì)，根據(jù)規(guī)范要求，可采用砂輪機(jī)加工過(guò)渡坡口。4) 現(xiàn)場(chǎng)須割口時(shí)，采用氣割。5) 焊前清除管內(nèi)外壁坡口側(cè)25mn范圍內(nèi)的一切污物，并清除坡口側(cè) 30mn范圍內(nèi)管 壁內(nèi)外埋弧焊縫并呈平緩過(guò)渡。6) 對(duì)坡口面上的凹坑、反坡口焊前進(jìn)行修復(fù)，去除凹坑和反坡口。4.3.8.3.2 管道組對(duì)1) 組對(duì)前，再次復(fù)核管材壁厚、防腐層規(guī)格、坡口類(lèi)型及加工質(zhì)量；2) 用砂輪機(jī)及鋼絲刷清理管端內(nèi)外

27、50mn范圍內(nèi)的泥、水、鐵銹等污物，并將管內(nèi)的 雜物清除干凈；3) 清口與組對(duì)、焊接工序的時(shí)間間隔不宜超過(guò) 2小時(shí)，以避免二次清口；4) 管道組焊采用溝下焊， 管道組對(duì)采用人工配三腳架吊裝對(duì)口， 吊管使用尼龍吊帶；5) 管口組對(duì)按焊接工藝規(guī)程及施工規(guī)范進(jìn)行；6) 管道和管件內(nèi)部干凈后方可焊接，任意兩直焊縫間凈距離大于 100nn；7) 為避免出現(xiàn)根部裂紋，根焊道、熱焊道完成后，方可撤掉吊裝鏈鎖； 。8) 在管道組對(duì)焊接起始端、 每天管道組焊末端及待連頭的管口進(jìn)行封堵， 防止人員、 水、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。4.3.9 管道焊接1) 本工程管道采用手工下向焊焊接方式進(jìn)行焊接，形式為：溝上組裝和溝下組裝

28、，手工焊接：根焊焊條為E6010電3.2，填充、蓋帽焊條為：E6010C 4.0.2) 針對(duì)各焊接方法，焊工按施工規(guī)范要求實(shí)施焊接。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施嚴(yán)格工序交接制度，保證各工序的質(zhì)量。4) 對(duì)每次無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析、統(tǒng)計(jì)。5) 對(duì)所用焊接設(shè)備，焊接材料，當(dāng)濕度超過(guò)規(guī)范時(shí)，要求采用保護(hù)措施，氣體保護(hù) 焊或當(dāng)風(fēng)速超過(guò)規(guī)范要求時(shí)焊接工作要求在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行。6) 收工后，對(duì)所有設(shè)備、材料采取防水措施，將焊接材料置于干燥環(huán)境中。7) 未完焊口，施焊前清潔表面，并加熱到預(yù)熱要求溫度后，再進(jìn)行焊接。4.3.10 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷4.3.10.1 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口1）本工程采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)

29、口，底層涂刷熱收縮套生 產(chǎn)廠(chǎng)商提供的雙組份液態(tài)環(huán)氧。2） 管道防腐前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，由生產(chǎn)廠(chǎng)家專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)示范操作和指導(dǎo)，經(jīng)考試 合格后，取得操作合格證，方可上崗操作。3） 除銹： 現(xiàn)場(chǎng)防腐和補(bǔ)口所用的除銹設(shè)備應(yīng)確保運(yùn)轉(zhuǎn)良好、使用安全。在雨天、雪天、起霧天 氣要采取遮蔽防護(hù)措施進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。采用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，確保達(dá)到施工規(guī)范要求。4） 補(bǔ)口方式 采用輻射交聯(lián)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)熱收縮套（片）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)防腐和補(bǔ)口，應(yīng)按如下方式操 作： 采用專(zhuān)用液化氣火焰噴槍?zhuān){(diào)好火焰長(zhǎng)度和溫度，以火焰不冒黑煙為宜； 按生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明對(duì)管子表面溫度進(jìn)行檢測(cè)，用點(diǎn)溫計(jì)或紅外線(xiàn)測(cè)溫儀測(cè)量管 頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)

30、溫度；若達(dá)不到要求的溫度，應(yīng)進(jìn)行管表面加熱。加熱時(shí)由兩人 同時(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，加熱應(yīng)均勻；經(jīng)檢測(cè)，溫度達(dá)到要求后方可涂刷熱收縮套生產(chǎn)廠(chǎng)商提 供的雙組份液態(tài)環(huán)氧； 安裝收縮套時(shí)，先將套內(nèi)外防曬、防沙保護(hù)層拽掉，調(diào)整收縮套兩端搭接長(zhǎng)度，使 其均勻搭接，熱收縮套（帶）與主體防腐層的環(huán)向搭接寬度 100mm然后由兩人對(duì) 稱(chēng)從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰進(jìn)行加熱，逐漸向端部移動(dòng)，加熱收縮過(guò)程中，應(yīng)不斷 排擠干凈套內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生氣泡； 熱縮帶安裝加熱時(shí)，先進(jìn)行縱向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣， 其它操作同熱縮套，熱縮帶軸向縫應(yīng)有固定片固定； 加熱火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，發(fā)生

31、碳化現(xiàn)象； 熱收縮套（片）收縮后，表面達(dá)到光滑平整，無(wú)皺折、氣泡，涂層兩端坡角處與收 縮套（片）應(yīng)貼合緊密，所有接縫處應(yīng)有粘膠均勻溢出。5）補(bǔ)口質(zhì)量保證措施 采用熱縮套補(bǔ)口，開(kāi)工前對(duì)操作人員集中進(jìn)行培訓(xùn)，參加由業(yè)主或監(jiān)理單位主辦的 有關(guān)補(bǔ)口演示會(huì)或交流會(huì)等，積累大口徑熱收縮套的施工經(jīng)驗(yàn)。 確保補(bǔ)口材料的性能符合設(shè)計(jì)要求，到貨后檢查包裝狀況，存放地點(diǎn)條件符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。4.3.10.2 現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷1) 防腐層檢漏：使用電火花檢漏儀，環(huán)形圈檢漏，檢漏電壓按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的電 壓。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)標(biāo)記明顯，留待補(bǔ)傷人員補(bǔ)傷。2) 破損處直徑w 30mm的損傷(包括針孔)，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。補(bǔ)傷時(shí)，先將

32、補(bǔ)傷處的泥土、污物清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周?chē)谐尚辈纾缓笸可蠠?熔膠加蓋補(bǔ)傷片，加熱后補(bǔ)傷片表面無(wú)氣孔，四周有粘膠溢出。補(bǔ)傷片與防腐層搭接 寬度應(yīng)不小于 100mm。3) 直徑30mm勺損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。4) 補(bǔ)傷質(zhì)量保證措施 管道在吊運(yùn)、布管、下管過(guò)程中工作采取防護(hù)措施，防止管材防腐層產(chǎn)生碰傷。 認(rèn)真進(jìn)行電火花檢漏工作，在各工序間多次進(jìn)行全面檢漏：補(bǔ)口前進(jìn)行一次、下溝 進(jìn)行一次等。 檢漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即用記號(hào)筆標(biāo)注，靠管道下方的漏點(diǎn)，要將標(biāo)記引至管頂明顯 的位置，留待補(bǔ)傷人員修補(bǔ)。4.3.11 管溝驗(yàn)收和管道下溝 管溝開(kāi)挖在布管組焊前進(jìn)行，施工中

33、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。4.3.11.1 管溝驗(yàn)收 按照設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求完成管溝的開(kāi)挖工作后， 由業(yè)主組織相關(guān)單位對(duì)其進(jìn)行合格 驗(yàn)收，認(rèn)定為合格的管溝才能進(jìn)行下一步的安裝工作。合格的管溝至少應(yīng)滿(mǎn)足以下條件：1) 管溝開(kāi)挖的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石方段管溝開(kāi)挖深度應(yīng)比土方段管溝深0.2m。2) 管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、 開(kāi)挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。 管溝開(kāi)挖的深度符合設(shè)計(jì)要求。3) 開(kāi)挖管溝前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi), 應(yīng)采用人工開(kāi)挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對(duì)于重要地下設(shè)施，開(kāi)挖前 應(yīng)征得其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下

34、開(kāi)挖。4) 管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距溝邊0.5m 以遠(yuǎn)。5）管溝中心線(xiàn)、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm管溝中心線(xiàn)偏移v 100溝底標(biāo)咼+50-100溝底寬度 100變坡點(diǎn)位移v 1006）直線(xiàn)段管溝應(yīng)順直；曲線(xiàn)段管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要的曲率半徑4312清管試壓干燥按設(shè)計(jì)要求，本工程管道清管分兩步進(jìn)行：第一步，道路穿越管段進(jìn)行單獨(dú)清管試壓；第二步，管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行一次整體清管，清除管內(nèi)泥土、雜物。第二步，管道試壓完畢后，進(jìn)行清管器清管，清除管內(nèi)余水。本工程在安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和

35、嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.3.12.1 試壓4312.1.1 清管、試壓前確認(rèn)：1）掃線(xiàn)試壓段的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口補(bǔ)傷等工作已完成，管道內(nèi)的污物已經(jīng)清除 干凈；2）管線(xiàn)下溝、回填工作已經(jīng)結(jié)束，隱蔽工程檢查合格；3）試壓用的壓力表、溫度計(jì)經(jīng)過(guò)檢定，并在有效期內(nèi)；壓力表精度為1.0級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，表盤(pán)直徑150mm最小刻度不大于每格讀數(shù) 0.1MP& 4.3.12.1.2落實(shí)試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及安全保障設(shè)施，對(duì)所有 機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行一次檢修，確保其處于最佳狀態(tài)；4.3.12.1.3 在試壓各段的兩端平整出施工作業(yè)場(chǎng)地；4.3.12.1.4 升壓過(guò)程中，按照相關(guān)要求作好溫度、

36、壓力等參數(shù)的記錄，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)前 1小時(shí)每15分鐘測(cè)1次壓力，其余每30分鐘測(cè)1次壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)每1小時(shí)測(cè) 1次壓力。記錄下壓力值和該壓力時(shí)的溫度。4.3.12.1.5強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓期間，設(shè)專(zhuān)人對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏立 即匯報(bào)，降壓后進(jìn)行處理，處理完畢后再重新試驗(yàn)，直至合格。4.3.12.1.6 試壓合格之后，及時(shí)填寫(xiě)管道試壓記錄 。4.3.12.1.7 連頭碰“死口”的焊縫，經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，不再進(jìn)行試壓。4.3.12.1.8 試壓安全措施1) 試壓之前，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。2) 對(duì)試壓用的設(shè)備和裝置及現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作和協(xié)調(diào)工作進(jìn)行一次全面地、系

37、統(tǒng)地檢 查，在確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行試壓工作。開(kāi)始注水升壓前，對(duì)管線(xiàn)閥門(mén)等設(shè)備進(jìn)行檢 查，其開(kāi)閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。3) 試壓總負(fù)責(zé)人進(jìn)行作業(yè)任務(wù)分工和責(zé)任分工，合理安排人員，參加試壓的所有人 員必須聽(tīng)從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。并防止人員過(guò)度疲勞，嚴(yán)禁串崗、脫崗。4) 試壓時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指揮、試壓負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，要保證在試壓過(guò)程 中出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠及時(shí)采取有效措施加以控制，防止事態(tài)的擴(kuò)大和蔓延，以保 證試壓工作的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)交接班有安全注意事項(xiàng)和記錄。5) 升壓時(shí)盲板、封頭對(duì)面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)立即停止升壓，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)。 嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓。6) 試

38、壓過(guò)程中管道兩側(cè)15m內(nèi)為警戒區(qū)，在附近設(shè)置警示裝置。設(shè)置看護(hù)人員，看 護(hù)人員與管線(xiàn)保持6m以上的距離，非工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)域。7) 在試壓的全過(guò)程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢。8) 提前向站內(nèi)相關(guān)負(fù)責(zé)人及南玻公司相關(guān)負(fù)責(zé)人通告試壓時(shí)間和注意事項(xiàng)。4.3.12.2 清管4.3.12.2.1 按清管試壓方案焊接清管試壓裝置(臨時(shí)收、發(fā)球筒) 。收球場(chǎng)地設(shè)置在 地勢(shì)開(kāi)闊的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。夜間作業(yè)時(shí)有照明設(shè)施。4.3.12.2.2 清管前對(duì)清管器進(jìn)行外觀(guān)尺寸測(cè)量， 將清管球裝入發(fā)球裝置內(nèi)， 在兩端部 試壓管上開(kāi)孔焊接壓力表、溫度計(jì)接頭。始端開(kāi)孔焊接升壓進(jìn)氣管，末端焊接簡(jiǎn)易收 球裝置。4

39、.3.12.2.3 臨時(shí)試壓裝置安裝完成后，用移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)升壓推球。431224臨時(shí)發(fā)球裝置：使用1.5m長(zhǎng)鋼管，一端焊接橢圓封頭，作臨時(shí)發(fā)球裝置， 每次清管球(器)管入后，在將其焊上。4.3.12.2.5 臨時(shí)收球裝置：使用卷制鋼管和大小頭制作。4.3.12.2.6 管道采用清管器進(jìn)行兩次以上的清管作業(yè)， 直至接受端口以不排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格，并經(jīng)認(rèn)可后方可進(jìn)行后續(xù)工作。431227填寫(xiě)管道清管記錄。4313干燥：待管道清管、試壓掃水工作完畢，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道干燥，管道干 燥采用壓縮空氣吹掃進(jìn)行，以管內(nèi)無(wú)水氣為合格，干燥合格的管段兩端用盲板臨時(shí)封 堵。4.4焊接施工方

40、案和措施4.4.1焊接施工程序技術(shù)1交底1管線(xiàn)號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)44管子、管件預(yù)制、組對(duì)111焊工號(hào)標(biāo)識(shí)管道焊接* - - 111 |底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn);不合格返工；11相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收1支架預(yù)制1管線(xiàn)號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)預(yù)制件安裝、就位焊工號(hào)標(biāo)識(shí)固定口焊接嘴、r1底片號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫;險(xiǎn)驗(yàn)卜二不合格返工；|1- L_-質(zhì)量檢查確認(rèn)防腐補(bǔ)口壓力試驗(yàn)1系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗(yàn)收、資料整理4.4.2 焊接管理4.4.2.1 焊接工藝管理本工程焊接過(guò)程中所采用的焊接工藝， 均必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)編制 的焊接工藝。1) 參加本工程施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試，嚴(yán) 禁無(wú)證上

41、崗；施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，施工員及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿(mǎn)足不了施 焊要求，應(yīng)立即書(shū)面通知?jiǎng)谫Y部門(mén)組織考試。2) 焊接工程開(kāi)始前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位 置提交質(zhì)檢部門(mén)審查。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn) 證表。3) 每個(gè)取得資格的焊工將被分配給一個(gè)單獨(dú)的識(shí)別標(biāo)記、符號(hào)或編號(hào)，該識(shí)別 標(biāo)記、符號(hào)或編號(hào)將被連續(xù)使用，用來(lái)識(shí)別其完成的焊口。A. 焊工的識(shí)別標(biāo)記將標(biāo)在管道上與焊道相鄰的位置，采用油漆或貼其他不能去 除的、非凹痕標(biāo)志物，不可以使用金屬?zèng)_模標(biāo)牌。B. 如果一個(gè)焊工離開(kāi)其工作崗位，其他焊工將不可以再使用該焊工的標(biāo)記。C. 如果一個(gè)焊工在離

42、開(kāi)工作崗位超過(guò) 30 天后又再次返回到其原來(lái)的工作崗位， 他將被要求重新進(jìn)行資格考試并被分配一個(gè)全新的焊工標(biāo)記。4) 每個(gè)焊工個(gè)人考試的完整記錄應(yīng)保存完好，該記錄應(yīng)當(dāng)包括該焊工通過(guò)的焊 接規(guī)程和該焊工的識(shí)別標(biāo)記、 符號(hào)或編號(hào)。 這些記錄將被保存以供業(yè)主隨時(shí)檢查調(diào)用。 4.4.2.2 焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材庫(kù)， 庫(kù)房設(shè)專(zhuān)職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、 烘干、發(fā)放和回收， 具體要求如下：4.4.2.2.1 焊材庫(kù)房1) 庫(kù)房設(shè)溫濕度記錄儀，確保庫(kù)房溫度為 535C,濕度不超過(guò)60%焊材保管 員每天記錄焊材庫(kù)房的溫度、濕度情況。2) 所有入庫(kù)焊接材料均須有經(jīng)材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)，入庫(kù)的焊條要

43、分類(lèi)擺放。焊條的堆放要離地、離墻 300mm以上，以保證通風(fēng)良好。3) 保管員應(yīng)在接到班組的焊條使用申請(qǐng)卡后，對(duì)焊條進(jìn)行烘干。4) 焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類(lèi)分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。5）保管員應(yīng)認(rèn)真做好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類(lèi)、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù) 記錄清楚。6）焊條烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠(chǎng)要求進(jìn)行。不得將冷態(tài)焊條突然裝入 高溫箱中，也不得將烘烤過(guò)的高溫焊條從烘箱中拿出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘烤箱降至 150100C后，再轉(zhuǎn)移到恒溫箱中。7）焊條烘烤的升溫與降溫速度不應(yīng)過(guò)急，升溫速度一般不超過(guò)150C /h ,降溫不

44、超過(guò) 200 C /h。4.4.2.2.2 焊材發(fā)放焊工應(yīng)持焊條筒來(lái)領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過(guò) 3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退 回。領(lǐng)取后的焊條必須在 4 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò) 4 小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員 對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 重復(fù)烘烤 2次以上的焊條不得用于壓力容器及 管道的焊接必須清退出場(chǎng)。4.4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)管理44231 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求（離待焊件1m處）1）相對(duì)濕度：v 90%2） 風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)v 8 m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)v 2m/s；3）天氣：無(wú)霧、雨。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)棚；加熱提高環(huán)境溫度、降低 空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工

45、， 焊接應(yīng)采取碳鋼管電加熱片進(jìn)行預(yù)熱及后 熱。管道焊接時(shí)，應(yīng)將管口兩端封閉，以防止穿膛風(fēng)。由于現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)砂大，防風(fēng)棚底部 與地面固定或加設(shè)槽鋼配重固定。4.4.2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀(guān)質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。4.4.2.3.3 現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接1 ）焊工無(wú)證或位置不符。2）焊材未經(jīng)烘干。3）母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚。4）焊接環(huán)境不符合要求。443焊接工藝443.1焊接方法選擇1）工藝管道的焊接采用氬電聯(lián)焊下向焊?，F(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口焊接的儀表嘴、開(kāi)口接管、氣液聯(lián)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的 短節(jié)與廠(chǎng)商提供的凸臺(tái)采用承插焊；

46、工藝管道與管件焊接；高點(diǎn)閥與管道之間連接的 焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。2）在閥門(mén)的焊接過(guò)程中，應(yīng)保證閥門(mén)密封部位的閥體溫度不超過(guò)閥門(mén)出廠(chǎng)說(shuō)明 書(shū)中規(guī)定的溫度。3）鋼結(jié)構(gòu)的焊接：采用焊條電弧焊。4.4.3.2焊材選擇不同材質(zhì)的管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程的要求采用焊接材 料、進(jìn)行焊接前預(yù)熱和焊后熱處理。當(dāng)環(huán)境條件不能滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件 時(shí)，必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。4.4.3.3焊前準(zhǔn)備1）管材切割 管道切割可采用機(jī)械或火焊切割，2以下碳鋼管道可以用切割機(jī)切割，不銹 鋼管道不能用火焊切割，2以下的不銹鋼管可以用切割機(jī)切割，2以上的不銹鋼管 用機(jī)械方法切割，切割后應(yīng)清除表

47、面氧化物和金屬熔渣。鍍鋅管應(yīng)用切割機(jī)切割。 管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留10mm以上的余量。 切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對(duì)未作 標(biāo)記的管材，沒(méi)有經(jīng)過(guò)確認(rèn)，暫不能使用。2）坡口形式的選擇管道焊接采用V型坡口，坡口形式見(jiàn)圖441，坡口尺寸見(jiàn)表4.4.2，坡口對(duì)接 形式間表443。圖441 坡口形式圖坡口尺寸表442sPba3v t 6021 2.560 56v t 30022.0 3.560 5坡口對(duì)接形式表表443名稱(chēng)坡口型式備注管道與管件對(duì)接管道對(duì)接不同管壁對(duì)接承插式三通接頭主管3）坡口的加工活動(dòng)口

48、的坡口加工采用機(jī)械方法，固定口的坡口采用氧乙炔焰加工。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。4）焊前清理組焊前徹底清除坡口內(nèi)及兩邊各20mn范圍的油污、鐵銹、砂土、水份、氧化皮 及其他對(duì)焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5) 焊口組對(duì) 管道組對(duì)采用外對(duì)口器進(jìn)行，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm不同壁厚的管子、管件組對(duì)，當(dāng)兩壁厚差大于 1.5mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行必要的內(nèi)坡口加 工。 管道組對(duì)時(shí)應(yīng)清理管內(nèi)和管件雜物，對(duì)于小管用壓縮空氣吹掃，對(duì)于大管可用 棉紗頭或清

49、管器清理，清理、切割和組對(duì)完后管道兩端應(yīng)封閉。點(diǎn)焊和焊接按照管道 焊接程序要求進(jìn)行。6) 定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距， 應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂，可按表 843.4執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的 定位焊兩端應(yīng)修整以便于接頭連接。在根部焊道焊接前，對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)缺陷時(shí),處理后方可施焊。定位焊尺寸表444焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間距(mm) 550 100520 10100 300 20 502504004.4.3.4焊接施工要求1) 蓋面焊道應(yīng)當(dāng)與鋼管表面完全熔合。應(yīng)當(dāng)在蓋面焊接實(shí)施前進(jìn)行要求的任何一側(cè)的打磨

50、。蓋面焊應(yīng)當(dāng)延伸超過(guò)焊口每側(cè)至少1.56 mm (1/16 ”)。2) 電弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道表面。引弧燒傷將由承包 商負(fù)責(zé)去除，并支付因?yàn)橹鶢罡畛嬖谝齻墓艿篮吞鎿Q該管道的費(fèi)用。只有經(jīng) 過(guò)監(jiān)理工程師授權(quán)批準(zhǔn)，才可以根據(jù)以下規(guī)定對(duì)引弧燒傷進(jìn)行打磨： 應(yīng)當(dāng)仔細(xì)打磨，完全清除引弧燒傷的痕跡并確保最低程度得減少對(duì)管壁厚度的 損失。應(yīng)當(dāng)圓滑地打磨出原始管道的表面圓滑過(guò)渡線(xiàn)。 打磨完成后，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法檢查打磨過(guò)的區(qū)域，以確保已經(jīng)去 除了金屬凹痕并且沒(méi)有裂紋。 如果打磨后發(fā)現(xiàn)管壁厚度少于制管廠(chǎng)規(guī)定的最小管壁厚度，或如果在鋼管上發(fā)現(xiàn)裂紋，那么，受到影響的區(qū)域?qū)⒈恢鶢?/p>

51、割除并用新的鋼管替換3）除非施工圖中規(guī)定，不可以將附件、接線(xiàn)片、管夾、支架或其他任何種類(lèi)的 附屬物焊接在管道上。如果施工圖中規(guī)定了任何該類(lèi)附屬物，他們將被嚴(yán)格地依照給 出的詳細(xì)規(guī)定將其與管道連接。4）在管道焊接過(guò)程中和剛剛完成焊接后，應(yīng)當(dāng)小心地搬運(yùn)管道以防止對(duì)焊口造 成不恰當(dāng)?shù)膲毫?。通常，只有?dāng)最后一道焊口冷卻后才可以移動(dòng)管道。5）焊前預(yù)熱采用碳鋼管電加熱片加熱法，在加熱過(guò)程隨時(shí)測(cè)量加熱溫度，防止 溫度不夠或過(guò)熱，并作記錄。6）管道封底焊時(shí)，應(yīng)檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成形質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。封底焊縫 完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充焊接。7）多層焊每層焊完后應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除 后

52、方可進(jìn)行下一層的焊接。8）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀(guān) 檢查。4.4.4 焊接檢查4.4.4.1 外觀(guān)檢查：管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫外觀(guān)成型應(yīng)均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、 夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。2） 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不得超過(guò)2mm余高超過(guò)2m時(shí)應(yīng)打磨， 打磨后與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。3）焊縫寬比外表面坡口每側(cè)寬0.52mm4）咬邊深度不得超過(guò)0.5mm咬邊深度小于0.3mm勺任何長(zhǎng)度過(guò)為合格；咬邊深 度在0.30.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過(guò)30mm累計(jì)

53、長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的15%4.4.4.2 無(wú)損檢測(cè)：符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.4.4.3 焊接修補(bǔ)不符合SY/T4103標(biāo)準(zhǔn)的焊縫將依據(jù)SY/T4103標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修。1）只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才可以進(jìn)行缺陷焊縫的修復(fù)工作。應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定和 規(guī)范的要求進(jìn)行修補(bǔ)焊接規(guī)程，包括在以前修復(fù)的部位進(jìn)行修補(bǔ)（二次修復(fù)）的修補(bǔ) 規(guī)程的起草和認(rèn)證， 焊接修補(bǔ)規(guī)程的認(rèn)證應(yīng)當(dāng)在施工焊接規(guī)程進(jìn)行認(rèn)證的同一時(shí)間和地點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)證。焊接修復(fù)作業(yè)只可以由取得返修資格的焊工來(lái)實(shí)施。2）可以不事先通知監(jiān)理工程師對(duì)曝露在蓋帽焊外的焊接缺陷實(shí)施修補(bǔ)。3）在連續(xù)焊接時(shí)，對(duì)層間焊道的修復(fù)將不被視為是焊接缺陷或修復(fù)。4）不可以對(duì)裂紋進(jìn)行修復(fù)。

54、5）只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)才可以對(duì)以前修復(fù)過(guò)的部位實(shí)施修復(fù) （二次修復(fù)）， 任何時(shí)候都不可以對(duì)同一焊接部位進(jìn)行超過(guò)兩次的修復(fù)作業(yè)。6）如果一個(gè)缺陷焊縫不可以被修復(fù)，或如果修復(fù)后的焊縫不合格，那么該焊縫 將被柱狀割除。7）每個(gè)修復(fù)后的焊縫將采用與原始焊縫同樣的方法，符合與原始焊縫同樣的驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)做 100%的無(wú)損檢測(cè)。8）可修復(fù)的內(nèi)部缺陷可以依照適用的焊接規(guī)程的要求和限定并符合以下規(guī)定進(jìn) 行修復(fù)作業(yè)： 修復(fù)部位可以用一個(gè)長(zhǎng)度不少于 100 mm的良好焊縫進(jìn)行隔離。 可以采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法， 用打磨或氣弧刨削的方法將缺陷完全清除至 良好金屬狀態(tài)，清除所有溶渣或剝落物。 修復(fù)部分的長(zhǎng)度不可以少于 50m m。修復(fù)焊縫的開(kāi)始和結(jié)束位置不可以有過(guò)多 層疊。修復(fù)焊縫的開(kāi)始和結(jié)束應(yīng)當(dāng)是圓滑的，并且將完成的修復(fù)部位進(jìn)行打磨直至與 原始蓋冒焊縫表面相統(tǒng)一。4.4.4.4 焊接記錄1 ）焊條烘烤發(fā)放記錄。