攪拌站各項安全操作規(guī)程及操作細則

1、預(yù)拌混凝土運輸控制程序目的：對預(yù)拌混凝土產(chǎn)品的運輸過程加以控制，以確保產(chǎn)品滿足顧客的 要求。工作程序：1、 生產(chǎn)部門分管運輸?shù)娜藛T根據(jù)生產(chǎn)計劃表安排車輛。2、 生產(chǎn)部應(yīng)在事前對運輸車輛的行走路線進行考查，并與交通管理部門聯(lián)系，確定禁區(qū)通行、逆向行駛、占道停放等安排。3、 攪拌車裝料前必須清洗攪拌罐及尾部，并放盡罐內(nèi)積水。4、 攪拌車進入攪拌樓裝料時，必須保持攪拌罐正轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)，并對準下料口，防止混凝土濺漏、濺散。確認混凝土發(fā)貨單。5、攪拌車在運輸途中，應(yīng)嚴格執(zhí)行預(yù)拌混凝土運輸操作規(guī)范，必須保證攪拌罐正轉(zhuǎn)，并保持一定的運轉(zhuǎn)速度，到達工地后在確認工地用砼 強度等級。6、 攪拌車卸料時，必須先快速

2、正轉(zhuǎn) 3060 秒，再反轉(zhuǎn)卸料，以避免離 析現(xiàn)象。7、 攪拌車在工地等待卸料時，仍應(yīng)保持攪拌罐正常運轉(zhuǎn)，以減少塌落度的損失。8、任何情況下，嚴禁私自加水，若施工人員采取加水措施，應(yīng)予以制止，并立即向生產(chǎn)調(diào)度部匯報。9、 送料結(jié)束，必須用水沖洗車輛和罐內(nèi)外，不允許留有積水、積垢。沖后 的殘留積垢不得超過公司規(guī)定的標準。10、 駕駛員應(yīng)在混凝土發(fā)貨單上填寫車輛到達時間和混凝土卸完時間，并將混凝土發(fā)貨單交施工單位有關(guān)人員簽字后返回公司。11、預(yù)拌混凝土要在規(guī)定的時間內(nèi)送到工地，如遇特殊情況，如：（1）超過規(guī)定的時間：（2）砼狀態(tài)異常等。駕駛員要用車載電臺與生產(chǎn)調(diào)度部保持聯(lián)系，由生產(chǎn)調(diào)度部通知技術(shù)質(zhì)量

3、部處理。處理完畢后，結(jié)果反 饋給生產(chǎn)調(diào)度部。12、生產(chǎn)部要保持車輛的正常維護，定期對車輛進行日常保養(yǎng)和安全教育，按記錄控制程序規(guī)定填寫生產(chǎn)設(shè)備運行記錄和攪拌車維 修保養(yǎng)記錄。13、生產(chǎn)部統(tǒng)計員每月對作業(yè)計劃進行匯總，并編制月度作業(yè)匯總表。混凝土攪拌站操作規(guī)程1、混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)、性能；熟悉混凝土的拌合工藝，經(jīng)嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉 攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。2、在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備：移動式膠帶運輸機、裝載機、水泥筒倉等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發(fā)信號進行自動控制。3、攪拌

4、站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按鈕、旋鈕、指示燈熟記其作用，弄清操作程序。4、接通鑰匙開關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點亮，方可啟動各電動機?？諝鈮嚎s機啟動后，必須待氣壓升到 0.4mpa 以上，方可進行計量、放出 等程序的操作。5、進行手動稱量時，砂、石 1、石 2 使用一套稱量裝置，顯示屏所顯數(shù)字為累計值。進行手動或自動計量時，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動，說明稱量受阻，此時應(yīng)按“振動器”按鈕，使振 動器工作。6、進行自動計量時，若發(fā)現(xiàn)實際計量值與設(shè)定值不符，可通過“落差補償”旋鈕進行補償。進行自動放出時，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂、石累計值與水泥值應(yīng)

5、逐漸下降到“ 0”，水、附加劑值應(yīng)上升到規(guī) 定值。7、進行手動放出時，按下某種材料手動按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按下“骨料手動放出”、“水泥手動放出”、“水手動計量”、“外加 劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高效率。8、 攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示 燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。9、 攪拌站在工作中，應(yīng)隨時注意其電流值，一般應(yīng)在 2045a 之間。應(yīng)注意檢查主令開關(guān)、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性。各時 間繼電器的整定時間，均已出廠調(diào)好，不要隨意變動。10、 攪拌站

6、不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。 停機前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝全部卸完，并加水清洗。11、 工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑 箱內(nèi)存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉(zhuǎn) 12min。12、工作完后，切斷電源，認真填寫有關(guān)記錄。攪拌機操作規(guī)程1、 作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并 清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。2、 儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或 干燥木板。3、 傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。4、 骨料規(guī)格

7、應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。5、 空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、 制動、確認正常，方可作業(yè)。6、 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中不得用手或 工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。7、 料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕 墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。8、 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌 機，反轉(zhuǎn)出料者除外。九、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌 筒內(nèi)的混凝土清除干凈。十、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作

8、人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱， 然后方可進入。十一、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。二、 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳架穩(wěn)，不準以輪 胎代替支撐。三、 開動攪拌機前線檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒 內(nèi)不得有異物。四、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后 應(yīng)將料斗固定好。五、 運轉(zhuǎn)時，禁止將工具伸進滾桶內(nèi)。六、 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。七、 現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng) 有人監(jiān)護。八、 工作完畢后應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖

9、 好箱門。hzs120 混凝土攪拌站操作規(guī)程一、啟動前的檢查和準備:1、 檢查配電柜所有開關(guān)是否合上；2、 檢查配料站急停按鈕及皮帶是否正常；3、 檢查待料斗是否有料；4、 檢查攪拌機貯油罐是否有油；5、 檢查骨料、粉料、水、外加劑等原材料是否夠用；6、 打開控制電源，啟動空壓機，檢查氣壓是否0.4在0.8mpa之間; 7、檢查各原料輸送及各物料秤是否正常;8、檢查控制臺按鈕及指示燈是否正常。二、啟動和運行操作：1、 打開強電柜電源，啟動空壓機，打開工控機電源，啟動控制系 統(tǒng)；2、 根據(jù)實驗室下達的配合比通知單建立任務(wù)并核校配合比；3、 確認配料站、皮帶機、主機及螺旋輸送機無人操作后，響鈴三

10、次啟動主機和皮帶機；4、 下達配合比并再次核校；5、 試生產(chǎn)。根據(jù)試生產(chǎn)樣品由試驗室調(diào)整配合比后啟動生產(chǎn)；6、 生產(chǎn)中應(yīng)集中精力隨時校正稱量誤差，整車方量及超差，注意 數(shù)據(jù)保存；7、 最后一盤料放完后響鈴一次，如五分鐘內(nèi)無生產(chǎn)任務(wù)應(yīng)停主機。 三、洗機操作：1、 生產(chǎn)結(jié)束后或停主機超過半小時必須清洗主機；2、 清洗主機可手動或自動清洗，但嚴禁水秤超量程秤水；3、 放水時，必須確認下料口無人且響鈴一次。四、交接班：1、 連續(xù)生產(chǎn)超過 8 小時必須交接班；2、 換班時必須如實填寫交接班記錄；3、 當班人必須對受班人進行生產(chǎn)交底，必要時可采用書面形式hzs120 攪拌站維修操作規(guī)程一、進入攪拌機內(nèi)操作

11、1、此操作必須由二人或二人以上共同操作完成，并設(shè)立監(jiān)護人； 2、進入攪拌機操作必須有部門負責人同意方可操作；3、 進入攪拌機先通知控制室；4、 拉開 1#、2#電機斜皮帶、電機斷路器，并懸掛“有人操作”標 識牌；5、 按下急停開關(guān)；6、 攪拌機有人操作時嚴禁外人進入機房，操作手不能任意操作上 位機及操作臺；7、 作為監(jiān)護人，此操作未完成時嚴禁離開現(xiàn)場；8、 機內(nèi)有水泥塊時，應(yīng)人工清除。二、螺旋輸送機保養(yǎng)1、此操作必須由二人或二人以上共同操作完成，并設(shè)立監(jiān)護人； 2、高空作業(yè)必須系好安全帶及采取必要的安全防范措施；3、拉下水泥、粉煤灰螺旋電機斷路器，并懸掛標識牌。三、進入配料站、斜皮帶機內(nèi)操作1

12、、 進入以上地方先通知控制室；2、 進入配料站前按下配料站急停開關(guān)；3、 維修氣動元件前應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)主氣路并放氣；4、 在稱上進行電焊操作時應(yīng)短路傳感器；5、 在氣缸附近實施電焊操作時先用濕布包裹氣缸。混凝土攪拌輸送車操作規(guī)程1、2、3、4、5、6、7、嚴格遵守城市和公路交通管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定，不得超載超 速、不得酒后駕車。啟動前，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認無誤后，方可 啟動。啟動前攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱的油標應(yīng)在規(guī)定范圍。啟動后，先將操縱桿放在“卸料”位置，卸去攪拌筒內(nèi)積水。裝料時，操縱桿放在“裝料”位置體，調(diào)節(jié)好攪

13、拌筒轉(zhuǎn)速。攪拌筒內(nèi)混凝土量必須符合輸送車的規(guī)定。運輸前，排料槽須鎖止在 “行駛”位置。運輸時攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)。作業(yè)后，必須將內(nèi)燃機熄火，對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。進入攪拌筒內(nèi)清洗時，應(yīng)取下內(nèi)燃機 電門鑰匙，鎖上門窗，并在筒外設(shè)監(jiān)護人員。作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施，不得以明火預(yù)熱化油器。在車輛下面進行保養(yǎng)及檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器， 將車輪契牢。汽車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程1、 汽車駕駛員必須嚴格遵守中華人民共和國道路交通管理條例的 有關(guān)規(guī)定。嚴禁超載，人貨混裝；嚴禁酒后駕駛；嚴禁無證駕駛或?qū)?車交于無證人員駕駛。2、 起動

14、前，應(yīng)重點檢查輪胎氣壓、燃油、機油、冷卻水、各部連接件 等，確認無誤后，方可起動，燃油箱必須加蓋加鎖。3、 起動后，必須檢查汽車各部，特別是制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、儀表、 燈光、喇叭、刮水器、后視鏡等部件，確認無誤后，方可行駛。禁止 車輛帶病運行。4、 在下坡路段行駛時，禁止發(fā)動機熄火或空檔行駛。上下陡坡時應(yīng)預(yù) 先換入低速檔，避免在陡坡上換檔。5、 在行駛過程中必須關(guān)好車門，平穩(wěn)起步，合理控制車速，嚴禁強行 超車，做到文明，禮讓三先。6、 在高速公路行駛，應(yīng)遵循高速公路行駛規(guī)定。不準倒車逆行，隨意 調(diào)頭 ；不準騎壓車道分界線行駛；不準隨意停車等。7、 異常氣候行駛，應(yīng)減速慢行，保持車距，避免緊急制

15、動，必要時使 用燈光或鳴笛警示。8、 在途中臨時處理的故障，回停車廠后必須進行正式的修理。9、 車輛停放時，發(fā)動機應(yīng)熄滅，拉緊手制動，必要時用三角木楔緊車 輪。10、 自卸車在裝、卸料過程中，駕駛室內(nèi)嚴禁非本車駕駛?cè)藛T及他人 進入，駕駛員應(yīng)確認車上及周圍無作業(yè)人員后，方可啟動卸料操作桿； 自卸車車廂上嚴禁載人。11、 發(fā)生交通事故，應(yīng)及時向交管部門報警，并保護現(xiàn)場，配合相關(guān) 部門做好事故的調(diào)查分析工作，嚴禁逃逸事件的發(fā)生。電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電氣線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認為有 電操作。2、 工作前應(yīng)詳細檢查

16、自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防 護用品，以防工作時發(fā)生意外。3、 維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人 工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、 使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人 員一般使用的電筆，只許在五百伏以下的電壓使用。5、 工作時所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、 所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關(guān)時 大于所控制的總?cè)萘俊?、 工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電 桿上。8、 檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人 員聯(lián)系好，方能送電。9、 發(fā)生

17、火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四化碳氯粉質(zhì)滅火器或黃砂撲 救，嚴禁用水撲救。十、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所 有材料、工具。儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。柴油發(fā)電機組操作規(guī)程1、 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、 發(fā)電機組要做好防雨、防風、防火設(shè)施，固定式發(fā)電機組工作地面要保持干燥，機架擱墊平穩(wěn)，作好絕緣墊；移動式發(fā)電機組四輪輪胎氣壓要符合要求并保持均衡。安裝儀表保護及接地導(dǎo)線接頭、電 纜、管道的保護裝置。3、開動前檢查發(fā)電機和勵磁機或勵磁調(diào)節(jié)器是否正常；斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲

18、有無斷路。禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟 動（無人自控設(shè)備用發(fā)電機除外）。4、當柴油機達到額定轉(zhuǎn)速后，對于采用勵磁機的發(fā)電機組逐漸降低磁場變阻器的電阻使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。對于采用勵磁調(diào)節(jié)器（諧波勵磁系統(tǒng)）的，可將“自動一手動”開關(guān)放在“自動”位置即自行建壓，如果發(fā)電機存放過久不用，可能有失磁現(xiàn)象，可用6v 電池回路切除，可變電抗器串入磁場繞阻，調(diào)節(jié)可變電抗器可調(diào)整發(fā)電機電壓。5、送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機逐漸增加負荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻或可變電抗器，使發(fā)電機電壓維持額定值。6、運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作

19、情況等，并應(yīng)注意隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在 5%以內(nèi)，頻率的彎化不允許超過1%。各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過 10%（低負荷 運轉(zhuǎn)時除外）。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。7、嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路，發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其他 內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機處理。8、發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)，將磁場電阻放到最大位置，停止柴油機。冬季停機后，應(yīng)將水箱內(nèi)的冷卻水放凈（加注防凍液的除外），防止造成柴油機 凍裂等事故的發(fā)生。9、在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行，并列運行時，應(yīng)嚴格遵

20、守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不允許有先后以免 造成反沖，燒毀發(fā)電機。10、并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時，應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)中解列。11、并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列，但應(yīng)注意勿使運行中 的發(fā)電機過負荷。12、 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦認為帶有電壓，禁止修理保 養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。13、 日常應(yīng)保持發(fā)電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其他雜物侵入，并保持良好的通風條件。14、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作

21、，達到整齊、 清潔、潤滑、安全。電動空氣壓縮機操作規(guī)程1、 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定加油，并保持油量適當，油路通暢， 油窗醒目，油杯等潔凈。3、 檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷卻系統(tǒng) 是否暢通，接地是否良好。操作手柄應(yīng)置于正確位置。5、工作中檢查運轉(zhuǎn)是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、安全閥動作是否準確，有無漏油、水、氣現(xiàn)象。油壓、油溫是否正常。6、 機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，等空載運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進 行負荷運轉(zhuǎn)。7、 運行中注意是否出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷

22、卻水中斷，水溫突升突降，排氣閥失靈，電機、電器出現(xiàn)異常等情況，如有應(yīng)立即停 機。8、 運轉(zhuǎn)時，司機不得離開。停電時，應(yīng)立即開放排氣閥，拉開電 源開關(guān)，避免重車啟動。9、 停機時，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風閥，關(guān)閉減荷閥，停止給水，并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開，將冷卻系 統(tǒng)中的水排凈。10、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，清潔、潤滑、安全.交流電焊機操作規(guī)程1、 操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟 悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。2、 工作前檢查施焊現(xiàn)場 10 米內(nèi)不得有易爆、易

23、燃物。電焊機應(yīng) 放在清潔、干燥、通風處所。3、 電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的導(dǎo)線不應(yīng)超過 30 米，最長也不應(yīng)超過 50 米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專 用并接好。4、 焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過 60應(yīng)停機降溫。5、 調(diào)節(jié)電流必須用手柄；移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線時注意初、次級線不要接錯；輸入電壓應(yīng)符合電焊機銘牌規(guī)定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。6、工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊、清潔、安全。篩、洗設(shè)備安全操作規(guī)程1、 使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分，傳動帶有無異常，傳動皮帶

24、松緊度是 否合適。2、 皮帶傳送機應(yīng)空載啟動，等運轉(zhuǎn)正常后方可入料，皮帶先入料后 開車。3、 裝載機向篩、洗設(shè)備裝料時，操作人員不得靠近篩、洗設(shè)備，以 防碎石傷人。4、 運行中出現(xiàn)傳動帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)及時調(diào)整，不得勉強使用，以 免磨損邊緣和增加負荷。5、 設(shè)備運行時應(yīng)注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有異常時必須立即停機 檢查，禁止設(shè)備帶病運行。6、 停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡后方可停車。7、 輸送帶電動機必須絕緣良好，移動式輸送機電纜不要亂動和拖動， 電動機要可靠接地。8、 皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。9、 設(shè)備用完后，要及時清理干凈并關(guān)閉電源。挖掘機安全操作規(guī)程1、 操作

25、中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。2、 向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上 越過。1、 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有人或機械時，應(yīng)停止作業(yè)。4、 行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地 1 米左右。上下坡時，坡度不應(yīng)超過 20 度。5、 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。6、 挖掘機如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械必須與架空線路保持安全距離。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面 工作。7、 在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示 在地面上，并應(yīng)保持 1 米以外的距離進行挖掘。8、 夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。

26、9、 挖掘機工作結(jié)束，應(yīng)將機械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的 地方。裝載機操作規(guī)程1、2、3、4、5、6、7、8、裝載機行駛時，應(yīng)收回鏟斗，鏟斗離地面 0.5m 左右。在行駛過程中注意是否有故障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛員外，不準搭乘 其他人員，嚴禁鏟斗載人。裝載機在公路行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔 溜放。在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車駕駛室上空越過，卸土 時車廂、駕駛室內(nèi)不準有人。對邊坡。壕溝凹坑填料時注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆，前 輪應(yīng)與溝邊緣保持不少于 2m。裝載機不的在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作、作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障 礙物和無關(guān)人員。裝載機轉(zhuǎn)向架末鎖定時，嚴禁站在前

27、后車架之間進行檢修保養(yǎng)。裝載機大臂伸起后，在進行潤滑和調(diào)整等工作之前，必須裝好安 全鎖和采取其他措施支柱大臂，以防大臂落下傷人。作業(yè)后，應(yīng)將裝載機停在安全場地，鏟斗平放地面，所有操縱桿 應(yīng)置于空檔位置，并制動鎖定。輪胎式起重機（汽車式起重機）操作規(guī)程1、 起重機的啟動參照有關(guān)內(nèi)燃機的規(guī)定執(zhí)行。2、 起重機在公路或城市道路上行駛時，應(yīng)執(zhí)行管理部門的有關(guān)規(guī)定。3、 各安全保護裝置和指示儀表應(yīng)齊全。檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng) 合規(guī)定。檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松 動4、 檢查工作地點的地面條件,給支腿墊好能承載的木板或木塊。5、 所吊重物的重量和重心位置，以防超載。根據(jù)起重作業(yè)

28、曲線，確定工作半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作 業(yè)。6、 按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。7、 在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他 人不得進入。要避免觸電事故。8、 兩臺起重機共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮。9、 作業(yè)時，注意機邊是否有障礙，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈搖擺 發(fā)生危險。10、 完后，收起重臂，放在支架上，將吊鉤固定好，制動回轉(zhuǎn)臺。應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。將起重機開回停車場位置上障。液壓式壓力試驗機操作規(guī)程1、 首次使用時應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉送油閥，按通電源后，按下啟 動按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐

29、徐打開送油閥，使活 塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F(xiàn)象。如有則應(yīng)卸荷停機檢 查并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。2、 將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響實驗數(shù) 值者，需更換無損試件。3、 將試件按下壓板定位線框，放在下壓板正中。并按試件大小轉(zhuǎn)動手 輪和絲杠，調(diào)節(jié)壓板到適當位置。1、 接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān) 數(shù)據(jù)的輸入。1、 按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)節(jié)送油閥，按需要速率需要進行加 荷試驗及到試件被壓碎，負荷下降，隨即打開回油閥，使油液迅速 流回油箱。2、 試驗結(jié)束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試 驗結(jié)果。7、 操

30、作時下壓板上升高度不得超過 4cm(或立柱上的標志鍵),以免發(fā)生 意外。8、 試驗結(jié)束后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗，當不再做試驗時， 要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。同時做好清潔工作。電熱鼓風恒溫干燥箱操作規(guī)程1、 接上電源后即可開啟電源加熱開關(guān)。2、 依據(jù)試驗所需溫度，調(diào)節(jié)控溫器旋鈕，至數(shù)顯數(shù)據(jù)與溫度值 相同，控溫器旋鈕順時針升溫，逆時針降溫。3、 當溫度達到設(shè)定溫度值時，儀器自動恒溫工作。4、 欲觀察箱內(nèi)的試驗物質(zhì)時，可通過箱門的玻璃窗觀察。 五、 開啟箱門時，注意安全?；炷琳駝优_操作規(guī)程一、振動臺安裝前應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安

31、裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。 二、振動臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。3、 振動臺安裝完試車時先開車 35 分鐘后停車，對所有緊固螺栓須 進行檢查。若松動須擰緊后可使用。4、 振動臺在振實過程中，應(yīng)須牢固的放在振動臺面上，放置要與臺面相對稱使負荷平衡，防止混凝土制品在振動臺上自由跳動，振實制 品模具的螺栓必須擰緊。5、 振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好 的潤滑。延長振動器的使用壽命。6、 試驗結(jié)束做好清潔工作。標準養(yǎng)護室自動控制儀操作規(guī)程1、 將控制儀固定在養(yǎng)護室外，儀器連接好，傳感器固定好。2、 用塑料水管將增濕器的進水口與自來水管連通，打開水龍頭（常開小量）進水能自

32、動控制，水位必須高于加熱電熱管， 防止電熱管脫水燒壞，加熱、加濕分別接上電源。3、 空調(diào)器接上制冷系統(tǒng)。4、 儀器控制溫度為 201，濕度95%5、 利用空載情況下，對控制儀進行試運，當輸出信號無誤后，接好外負載（制冷、加熱、加濕），接好水源即可工作。震擊式標準振篩機操作規(guī)程1、 加足潤滑油至螺孔面。2、 裝套篩時先將擰緊螺栓左旋以松開篩蓋固定桿頂，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定就可置套篩于篩托盤上，再將擰緊螺栓左 右松開往下壓并右旋之使固緊即可工作。三、根據(jù)工作需要，需要常開，可將旋扭轉(zhuǎn)至要求定時位，需要途中停機，應(yīng)切斷電源開關(guān)，讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行 扭回。4、 試驗完畢，清

33、潔設(shè)備。5、 本機保養(yǎng)簡單，每隔 3-6 個月更換淀子油一次。電子天平操作規(guī)程1、 放置平穩(wěn)，調(diào)整水平。2、 接通電源，打開開關(guān)。預(yù)熱 5 分鐘。3、 如果在空秤臺情況下顯示偏離零點，應(yīng)按“去皮”鍵使顯示回到 零點。4、 稱物件重量，記錄數(shù)值。5、 如需去除器皿皮重，則先將器皿放置于秤臺上，按“去皮”鍵，然后將需稱重物品防于器皿內(nèi)，此時顯示的數(shù)字為物品的凈重。 六、試驗完畢，清潔設(shè)備。k30 平板載荷測試儀操作規(guī)程1、 將荷載板放置在已平整的試驗點上。2、 將配合試驗的載重車開至離試驗點一定距離的地方，此距離應(yīng)不 小于 1m,并使載重車后部大梁位于荷載板上方。3、 將千斤頂放置在載荷板上。4、

34、 安裝側(cè)橋，使之處于大致以實驗點對稱的位置。5、 轉(zhuǎn)動千斤頂?shù)慕瞪z桿，使之與載重車后部大梁接觸。高度不夠 時，使用加長桿。6、 將百分表安裝在百分表架上，并使百分表測桿垂直落至荷載板測 的點上。7、 壓力表應(yīng)保持清潔，要防震、防潮。8、 油泵的液壓油應(yīng)定期補充。9、 測試前，應(yīng)將各緊固手輪擰緊，不得松動。測試時，百分表的測 桿應(yīng)垂直于荷載板平面，半徑要相同。含氣量試驗操作細則1、2、3、4、5、6、7、將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，拌好的混凝土拌合物均勻適量的裝入量缽內(nèi)，用振動臺振實。振動臺的頻率、振幅和振動時間按各部門頒布的試驗規(guī)程中的規(guī)定進行。如混凝土采用人工 搗實，可將拌合物分兩層裝料，每層插

35、搗 25 次。刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑 無氣泡。擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋與量缽體是靠法蘭外圓面定位，因此，兩面要平齊。轉(zhuǎn)動固定夾板就位，用左手將夾板托起，使其與量缽法蘭底面接觸，要旋緊緊固螺栓。關(guān)閉操作閥，并打開排水閥和排氣閥。向排水閥注水，直到量缽所有空氣從排氣閥趕出，直到排氣閥出水為止。關(guān)閉排水 閥和排氣閥。用打氣筒經(jīng)進氣閥向空氣室充氣。使指針稍大于初始壓力線0.20mpa，再微松進氣閥排氣，調(diào)整指針指示在 0.20mpa 刻線上。微松操作閥，指針徐徐逆時針方向轉(zhuǎn)動，當指針停止后，靜 觀 1 分鐘，讀取含氣量度盤（紅體字）的測量值 a 。1測試完畢，關(guān)

36、閉操作閥，微松進氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點，不可猛松，使指針撞擊零點定位柱。松開排氣閥排除量缽內(nèi)氣體。松開緊固螺栓，清除量缽體內(nèi)混凝土，并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。含水量試驗操作細則一、 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位取大致等量的砂樣品 8 份（碎石樣品 15 份），組成一組樣品；從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時取樣大致等量的樣品 4 份，組成一組樣品；從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度取樣大致等量砂 8 等份（碎石 16 等份），組成一組樣品。二、 （標準法）從樣品中按

37、四分法縮分取樣所需的試樣兩份，分別放入已知重量的干燥容器中稱重，記下每盤試樣與容器的總重 量。3、 將容器連同試樣放入溫度為 10550c 的烘箱中烘干至恒 重，稱量烘干后的試樣與容器的總重量。4、 （快速法）從樣品中按四分法縮分取樣所需的試樣兩份，分別放入干凈的炒砂盤中，稱取試樣與炒砂盤的總重量；再繼續(xù)翻 拌 1min，稍予冷卻后稱干樣與炒盤的總量。五、 兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，精確至 0.1%。各次試驗前來樣應(yīng)予密封，兩次試驗結(jié)果之差大于 0.2%時，須重新 試驗。含泥量試驗操作細則一、 將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約所需的數(shù)量，置于溫度過 10550c 的烘箱中烘干至恒重

38、，冷卻至室溫后，立即稱取所需數(shù)量的樣品兩份備用。二、 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出試樣約 150mm 充分分拌混均勻后，浸泡 2h。然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與試驗分離，并使懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒入規(guī)范要求的套篩上，濾去小于規(guī)范要求的顆粒。試驗前篩子的兩面應(yīng)潤濕，在整個試驗過程中應(yīng)注意避免樣 品丟失。(1) 再次加水于筒中，重復(fù)上述過程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為 止。(2) 用水淋洗剩余在篩上的細粒，并將規(guī)范要求的套篩放在水中（使水面高出篩中樣品的上表面）來回搖動，以充分洗除小于規(guī)范要求的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已經(jīng)洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為 10550c 的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻到室溫后稱試驗的重量，進行結(jié)果計算與評定。(3)以兩次試驗結(jié)果和算術(shù)平均值作為測定值。兩次結(jié)果的差值超 過 0.5%時，應(yīng)重新取樣進行試驗。壓力泌水儀操作細則一、 打開上蓋，將需要測試的砼拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心插搗 25 次，加上活塞，并將活塞的出氣孔螺絲擰下，壓下活塞至剛接觸混凝土表面，擰緊出氣孔螺絲，蓋好上蓋扳緊螺母， 接好手動泵與千斤頂?shù)目焖俳宇^（詳見結(jié)構(gòu)簡圖）二、 接順時針方